JPH0465337A - セメント系成形体 - Google Patents
セメント系成形体Info
- Publication number
- JPH0465337A JPH0465337A JP17529690A JP17529690A JPH0465337A JP H0465337 A JPH0465337 A JP H0465337A JP 17529690 A JP17529690 A JP 17529690A JP 17529690 A JP17529690 A JP 17529690A JP H0465337 A JPH0465337 A JP H0465337A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- molded body
- pts
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、耐熱衝撃性に優れるセメント系成形
体に関する。
体に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来セ
メント水和物により結合されてなるセメント系成形体は
所望の形状の成形体が容易に得られる。この成形体は、
不燃性である、耐久性に優れる等の利点があるために、
建築、土木の分野を中心に広く利用されている。しかし
ながら、耐熱性についてはそれほど優れておらず、５０
００Ｃを超える高温に加熱された場合には、セメント水
和物の脱水分解によりかなりの収縮が生じ、成形体にソ
リ、クラック等が発生するようになる。また、急加熱や
加熱後の急冷却に対する抵抗性いわゆる耐熱衝撃性にも
劣り、そのような処理を行った場合にはクラック等が特
に発生しやすく、場合によっては爆裂を起こす。
メント水和物により結合されてなるセメント系成形体は
所望の形状の成形体が容易に得られる。この成形体は、
不燃性である、耐久性に優れる等の利点があるために、
建築、土木の分野を中心に広く利用されている。しかし
ながら、耐熱性についてはそれほど優れておらず、５０
００Ｃを超える高温に加熱された場合には、セメント水
和物の脱水分解によりかなりの収縮が生じ、成形体にソ
リ、クラック等が発生するようになる。また、急加熱や
加熱後の急冷却に対する抵抗性いわゆる耐熱衝撃性にも
劣り、そのような処理を行った場合にはクラック等が特
に発生しやすく、場合によっては爆裂を起こす。
本発明者らは、上述の従来技術の問題点を解決すること
を目的に鋭意研究を行った結果、低熱膨張性物質を添加
することによりセメント系成形体の耐熱性・耐熱衝撃性
が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに至
った。
を目的に鋭意研究を行った結果、低熱膨張性物質を添加
することによりセメント系成形体の耐熱性・耐熱衝撃性
が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに至
った。
すなわち、本発明は、低熱膨張性物質かセメント水和物
で結合されてなり、かつ加熱後の残存線収縮が０．５％
以下であることを特徴とするセメント系成形体である。
で結合されてなり、かつ加熱後の残存線収縮が０．５％
以下であることを特徴とするセメント系成形体である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明でいう低熱膨張性物質とは室温〜１０００°Ｃの
平均熱膨張係数が２． ＯＸ １Ｏ−６１０Ｃ以下の物
質であり、石英ガラス、リチウム−アルミノケイ酸塩、
チタン酸アルミニウム等がある。これらは単独または２
種類以上の混合物で使用することができる。
平均熱膨張係数が２． ＯＸ １Ｏ−６１０Ｃ以下の物
質であり、石英ガラス、リチウム−アルミノケイ酸塩、
チタン酸アルミニウム等がある。これらは単独または２
種類以上の混合物で使用することができる。
その粒度は、主に成形上の理由から粒径１ｍｍ以下のも
のを使用することが好ましい。
のを使用することが好ましい。
本発明に用いるセメント水和物とは、ポルトランドセメ
ント、高炉スラクセメント、アルミナセメント等の通常
使用されているセメントと水と混合し、養生することに
より生成する水和物である。
ント、高炉スラクセメント、アルミナセメント等の通常
使用されているセメントと水と混合し、養生することに
より生成する水和物である。
これらのうち耐熱性に優れるアルミナセメント水和物が
好ましい。セメントの養生方法については特に制限はな
く、通常行なわれている湿空養生、蒸気養生、水中養生
、オートクレーブ養生等のいずれの方法を用いることも
可能である。
好ましい。セメントの養生方法については特に制限はな
く、通常行なわれている湿空養生、蒸気養生、水中養生
、オートクレーブ養生等のいずれの方法を用いることも
可能である。
本発明の成形体は、加熱後の残存線収縮率を０．５％以
下にする必要がある。０．５％を超えると、耐熱性、耐
熱衝撃性に大幅な低下がみられ、高温で処理した際にソ
リ、クラック、爆裂等が発生しやすくなる。したがって
セメントモルタル層の原料の配合割合は、この点も考慮
して決定する必要がある。
下にする必要がある。０．５％を超えると、耐熱性、耐
熱衝撃性に大幅な低下がみられ、高温で処理した際にソ
リ、クラック、爆裂等が発生しやすくなる。したがって
セメントモルタル層の原料の配合割合は、この点も考慮
して決定する必要がある。
本発明の成形体は、たとえば以下のようにして得られる
。
。
低熱膨張性物質とセメントの混合割合は、セメント１０
０重量部に対して低熱膨張性物質１．００〜５００重量
部であることか好ましい。低熱膨張性物質か１００重量
部未満の場合には、加熱後の残存線収縮率を０．５％以
下にすることが困難であり、一方５００重量部を超えた
場合には、建築材料、土木材料としての実用強度を得る
ことが難しくなるからである。
０重量部に対して低熱膨張性物質１．００〜５００重量
部であることか好ましい。低熱膨張性物質か１００重量
部未満の場合には、加熱後の残存線収縮率を０．５％以
下にすることが困難であり、一方５００重量部を超えた
場合には、建築材料、土木材料としての実用強度を得る
ことが難しくなるからである。
また、本発明の成形体には、通常のセメント系成形体に
骨材あるいは補強材として使用されている物質、例えば
珪砂、珪石、磁気質シャモット、ワラストナイト、カー
ボンファイバー等を添加することもできる。特に、膨張
けつ岩、膨張粘土、焼成フライアッシュ、火山れき、パ
ーライト等の軽量骨材の添加は成形体の熱伝導率を小さ
くする効果があるので、これにより耐熱性、耐熱衝撃性
に加え断熱性にも優れた成形体が得られる。これら添加
材の添加量は、セメント１００重量部に対して４００重
量部以下かつ低熱膨張性物質と添加材との合計が５００
重量部以下になるようにすることか好ましい。これらの
条件を満たさない場合にも、加熱後の残存線収縮率を０
．５％以下にすることが、困難になったりあるいは建築
材料、土木材料としての実用強度を得ることが難しくな
ってくる。そして耐熱性、耐熱衝撃性に優れた成形体を
得るためには、セメント１００重量部に対して２００重
量部以下かつ低熱膨張性物質との合計が５００重量部以
下になるようにすることがさらに好ましい。
骨材あるいは補強材として使用されている物質、例えば
珪砂、珪石、磁気質シャモット、ワラストナイト、カー
ボンファイバー等を添加することもできる。特に、膨張
けつ岩、膨張粘土、焼成フライアッシュ、火山れき、パ
ーライト等の軽量骨材の添加は成形体の熱伝導率を小さ
くする効果があるので、これにより耐熱性、耐熱衝撃性
に加え断熱性にも優れた成形体が得られる。これら添加
材の添加量は、セメント１００重量部に対して４００重
量部以下かつ低熱膨張性物質と添加材との合計が５００
重量部以下になるようにすることか好ましい。これらの
条件を満たさない場合にも、加熱後の残存線収縮率を０
．５％以下にすることが、困難になったりあるいは建築
材料、土木材料としての実用強度を得ることが難しくな
ってくる。そして耐熱性、耐熱衝撃性に優れた成形体を
得るためには、セメント１００重量部に対して２００重
量部以下かつ低熱膨張性物質との合計が５００重量部以
下になるようにすることがさらに好ましい。
次に水の添加量は用いる成形方法にもよるが、セメント
と低熱膨張性物質さらに必要に応じて添加する上述の添
加材の混合物１００重量部に対して５〜５０重量部とす
ることが好ましい。５重量部以下であると良好な成形体
を得ることが困難であり、５０重量部を超えると成形体
の強度が低下するからである。
と低熱膨張性物質さらに必要に応じて添加する上述の添
加材の混合物１００重量部に対して５〜５０重量部とす
ることが好ましい。５重量部以下であると良好な成形体
を得ることが困難であり、５０重量部を超えると成形体
の強度が低下するからである。
以上の通り原料を配合したのち、成形は、通常のセメン
ト系成形体の成形に用いられている流し込み成形、プレ
ス成形、押出し成形等のいずれをも用いることができる
。
ト系成形体の成形に用いられている流し込み成形、プレ
ス成形、押出し成形等のいずれをも用いることができる
。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
なお実施例中の加熱後の残存線収縮率の測定方法、耐熱
性・耐熱衝撃性の試験方法および熱伝導率の測定方法を
下記に示す。
性・耐熱衝撃性の試験方法および熱伝導率の測定方法を
下記に示す。
■ 加熱後の残存線収縮率の測定方法
測定機器：（株すガク製熱機械分析装置高温型圧縮ＴＭ
Ａ ８１４１Ｈ 供試体寸法・直径５ｍｍ、高さ２０ｍｍ （円柱状）供
試体への載荷： ５０．９３ｇ／ ｃｍ （高さ方向）
昇降温速度＝１０°Ｃ／ｍｉ口 最高温度および保持時間：１０００°Ｃ−５分間■ 耐
熱性・耐熱衝撃性の試験方法 供試体を１．０００℃に保持されている電気炉中に投入
し、２０分後に取り出した際の外観の観察を行った。
Ａ ８１４１Ｈ 供試体寸法・直径５ｍｍ、高さ２０ｍｍ （円柱状）供
試体への載荷： ５０．９３ｇ／ ｃｍ （高さ方向）
昇降温速度＝１０°Ｃ／ｍｉ口 最高温度および保持時間：１０００°Ｃ−５分間■ 耐
熱性・耐熱衝撃性の試験方法 供試体を１．０００℃に保持されている電気炉中に投入
し、２０分後に取り出した際の外観の観察を行った。
■ 熱伝導率の測定方法
測定機器・英仏精機産業（掬製ＨＣ−０７０Ｈ測定方法
： ＪＩＳ Ａ １４１２に準する方法で行った。
： ＪＩＳ Ａ １４１２に準する方法で行った。
実施例１
普通ポルトランドセメント１００重量部、葉長石粉（ペ
タライト、熱膨張係数１．５ Ｘ ｔｏ−８／ ℃）３
００重量部および水１３０重量部を混練後型枠に流し込
み、６０℃の飽和蒸気中で８時間養生して成形体を得た
後、１０５°Ｃで１日乾燥した。この成形体から切り出
した供試体を用いて加熱後の残存線収縮率、熱伝導率お
よび成形体の耐熱性・耐熱衝撃性を測定した。その結果
を第１表に示す。
タライト、熱膨張係数１．５ Ｘ ｔｏ−８／ ℃）３
００重量部および水１３０重量部を混練後型枠に流し込
み、６０℃の飽和蒸気中で８時間養生して成形体を得た
後、１０５°Ｃで１日乾燥した。この成形体から切り出
した供試体を用いて加熱後の残存線収縮率、熱伝導率お
よび成形体の耐熱性・耐熱衝撃性を測定した。その結果
を第１表に示す。
実施例２
アルミナセメント１００重量部、石英ガラス粉（熱膨張
係数０．５ Ｘ １０−’１０Ｃ）１００重量部、珪石
粉１００重量部および水１００重量部を混練後型枠に流
し込み、６０°Ｃの飽和蒸気中で８時間養生して成形体
を得た後、１０５°Ｃで１日乾燥した。
係数０．５ Ｘ １０−’１０Ｃ）１００重量部、珪石
粉１００重量部および水１００重量部を混練後型枠に流
し込み、６０°Ｃの飽和蒸気中で８時間養生して成形体
を得た後、１０５°Ｃで１日乾燥した。
この成形体から切り出した供試体を用いて加熱後の残存
線収縮率、熱伝導率および成形体の耐熱性・耐熱衝撃性
を測定した。その結果を第１表に示す。
線収縮率、熱伝導率および成形体の耐熱性・耐熱衝撃性
を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例３
アルミナセメント１００重量部、石英ガラス粉（熱膨張
係数０．５Ｘ１０″′□６／’Ｃ）１００重量部、珪石
粉５０重量部、パーライト５０重量部および水１００重
量部を混練後型枠に流し込み、６０℃の飽和蒸気中で８
時間養生して成形体を得た後、１０５°Ｃで１日乾燥し
た。
係数０．５Ｘ１０″′□６／’Ｃ）１００重量部、珪石
粉５０重量部、パーライト５０重量部および水１００重
量部を混練後型枠に流し込み、６０℃の飽和蒸気中で８
時間養生して成形体を得た後、１０５°Ｃで１日乾燥し
た。
この成形体から切り出した供試体を用いて加熱後の残存
線収縮率、熱伝導率、および成形体の耐熱性・耐熱衝撃
性を測定した。その結果を第１表に示す。
線収縮率、熱伝導率、および成形体の耐熱性・耐熱衝撃
性を測定した。その結果を第１表に示す。
比較例１
普通ポルトランドセメント１００重量部、ワラストナイ
ト粉（熱膨張係数６．５ Ｘ １０−６／℃）３００重
量部および水１３０重量部を混練後型枠に流し込み、６
０℃の飽和蒸気中で８時間養生して成形体を得た後、１
０５℃で１日乾燥した。この成形体から切り出した供試
体を用いて加熱後の残存線収縮率、熱伝導率および成形
体の体熱性・耐熱衝撃性を測定した。その結果を第１表
に示す。
ト粉（熱膨張係数６．５ Ｘ １０−６／℃）３００重
量部および水１３０重量部を混練後型枠に流し込み、６
０℃の飽和蒸気中で８時間養生して成形体を得た後、１
０５℃で１日乾燥した。この成形体から切り出した供試
体を用いて加熱後の残存線収縮率、熱伝導率および成形
体の体熱性・耐熱衝撃性を測定した。その結果を第１表
に示す。
比較例２
アルミナセメント１００重量部、石英ガラス粉（熱膨張
係数０．５ Ｘ １０−６／°Ｃ）５０重量部、珪石粉
３０重量部および水６０重量部を混練後型枠に流し込み
、６０°Ｃの飽和蒸気中で８時間養生して成形体を得た
後、１０５°Ｃで１日乾燥した。
係数０．５ Ｘ １０−６／°Ｃ）５０重量部、珪石粉
３０重量部および水６０重量部を混練後型枠に流し込み
、６０°Ｃの飽和蒸気中で８時間養生して成形体を得た
後、１０５°Ｃで１日乾燥した。
この成形体から切り出した供試体を用いて加熱後の残存
線収縮率、熱伝導率および成形体の耐熱性・耐熱衝撃性
を測定した。その結果を第１表に示す。
線収縮率、熱伝導率および成形体の耐熱性・耐熱衝撃性
を測定した。その結果を第１表に示す。
第 １
表
以下余白
〔発明の効果〕
本発明のセメント系成形体は、従来のセメント系成形体
が有する、即ち所望の形状の成形体が容易に得られる、
不燃性である、耐久性に優れる等の利点を損なうことな
く、耐熱性、耐熱衝撃性を大幅に向上させたものである
。
が有する、即ち所望の形状の成形体が容易に得られる、
不燃性である、耐久性に優れる等の利点を損なうことな
く、耐熱性、耐熱衝撃性を大幅に向上させたものである
。
そのため、さらに意匠性、耐久性等を向上させる目的で
施釉等の高温処理によって表面にセラミックコーティン
グ層を形成することを考えた場合、次の様な利点がある
。
施釉等の高温処理によって表面にセラミックコーティン
グ層を形成することを考えた場合、次の様な利点がある
。
■ 従来のセメント系成形体よりも高温での焼成が可能
であるために、より耐久性に優れる高融点フリットを使
用できる。
であるために、より耐久性に優れる高融点フリットを使
用できる。
■ 急加熱、急冷却が可能であるために焼成時間を大幅
に短縮できる。
に短縮できる。
したがって、本発明のセメント系成形体を基材に用いる
と、従来のセメント系成形体の表面に形成可能なセラミ
ックコーティング層よりも耐久性に優れたセラミックコ
ーティング層が形成されたセメント系成形体を短時間で
得ることができる。
と、従来のセメント系成形体の表面に形成可能なセラミ
ックコーティング層よりも耐久性に優れたセラミックコ
ーティング層が形成されたセメント系成形体を短時間で
得ることができる。
Claims (1)
- １、低熱膨張性物質がセメント水和物で結合されてなり
、かつ加熱後の残存線収縮率が０．５％以下であること
を特徴とするセメント系成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17529690A JPH0465337A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | セメント系成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17529690A JPH0465337A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | セメント系成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465337A true JPH0465337A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=15993626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17529690A Pending JPH0465337A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | セメント系成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016150875A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 五洋建設株式会社 | コンクリートの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17529690A patent/JPH0465337A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016150875A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | 五洋建設株式会社 | コンクリートの製造方法 |
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