JPH0465457A - ポリエステル成形用溶液 - Google Patents
ポリエステル成形用溶液Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は溶液粘度が低く、かつ熱的に安定なポリエステ
ル成形用溶液に関する。さらに詳しくは高強度のポリエ
ステル成形物を製造するのに有用な成形用溶液に関する
。
ル成形用溶液に関する。さらに詳しくは高強度のポリエ
ステル成形物を製造するのに有用な成形用溶液に関する
。
(従来の技術)
芳香族ジカルボン酸またはその誘導体とグリコール類と
から得られたポリエステルは、ポリマーとしての特性が
優れているため現在では繊維、フィルム、エンジニアリ
ングプラスチノクスとじて広く用いられている。特に繊
維に成形する場合、ポリエステルはその融点以上の温度
で溶融紡糸することが可能であり、しかも経済的に有利
であるため、−船釣には溶融紡糸が採用されている。し
かしこの方法においては一般的に極限粘度1.0未満の
ポリエステルが主に用いられている。
から得られたポリエステルは、ポリマーとしての特性が
優れているため現在では繊維、フィルム、エンジニアリ
ングプラスチノクスとじて広く用いられている。特に繊
維に成形する場合、ポリエステルはその融点以上の温度
で溶融紡糸することが可能であり、しかも経済的に有利
であるため、−船釣には溶融紡糸が採用されている。し
かしこの方法においては一般的に極限粘度1.0未満の
ポリエステルが主に用いられている。
(発明が解決しようとする課題)
一般にポリマー成形品の物理的性質を改善するためには
、ポリマーの成形方法、熱処理、延伸方法などを工夫す
るとともにポリマー自身の分子量を高(することが不可
欠である。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート
のようなポリエステルは縮合反応で重合が進行するため
、高分子量化は非常に回能であると考えられていた。し
かしながら、熱媒体中で重合することにより、従来得る
ことができなかった高−分子量ポリエステルが得られる
ようになり(特開昭61−293220号、62−17
24号公報参照)、この高分子量ポリエステルを用いて
溶融紡糸することにより、繊維などの成形品の物理的性
質を向上させることが可能になった。しかし、高分子量
ポリエステルは当然溶融粘度が高いため、成形温度を高
くしなければならず、そのためにポリマーが分解したり
、あるいは劣化することがあり、分子量を高くした効果
を発現しにくいという問題があった。
、ポリマーの成形方法、熱処理、延伸方法などを工夫す
るとともにポリマー自身の分子量を高(することが不可
欠である。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート
のようなポリエステルは縮合反応で重合が進行するため
、高分子量化は非常に回能であると考えられていた。し
かしながら、熱媒体中で重合することにより、従来得る
ことができなかった高−分子量ポリエステルが得られる
ようになり(特開昭61−293220号、62−17
24号公報参照)、この高分子量ポリエステルを用いて
溶融紡糸することにより、繊維などの成形品の物理的性
質を向上させることが可能になった。しかし、高分子量
ポリエステルは当然溶融粘度が高いため、成形温度を高
くしなければならず、そのためにポリマーが分解したり
、あるいは劣化することがあり、分子量を高くした効果
を発現しにくいという問題があった。
本発明の目的は、特に高分子量ポリエステルを溶液状態
より成形するに際し、溶液粘度を低下させつつ、分解、
劣化の少ない溶液を得ることにある。
より成形するに際し、溶液粘度を低下させつつ、分解、
劣化の少ない溶液を得ることにある。
(課題を解決するための手段)
この安定な高分子量ポリエステル溶液を得るために、本
発明者は鋭意研究の結果、遂に本発明を完成するに到っ
た。すなわち本発明は極限粘度1゜0以上の高分子量ポ
リエステルとジフェニルエーテル、ビフェニル、エチル
ビフェニルから選ばれた一種または二種以上の化合物と
を含むポリエステル成形用溶液である。
発明者は鋭意研究の結果、遂に本発明を完成するに到っ
た。すなわち本発明は極限粘度1゜0以上の高分子量ポ
リエステルとジフェニルエーテル、ビフェニル、エチル
ビフェニルから選ばれた一種または二種以上の化合物と
を含むポリエステル成形用溶液である。
本発明で使眉されるポリエステルとは、フェノール/1
,1,2.2−テ) −y りo 口x タンノロ0/
40重量%の混合溶媒で、30どで測定した極限粘度が
1.0以上、さらに1.2以上が望ましく、具体的に、
好ましくは主鎖がエチレンテレフタレート骨格を有し、
他に共重合成分、例えばジカルボン酸成分としてイソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、5−スルホイ
ソフタル酸などグリコール成分としてプロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジオ
ール等を20モル%までの範囲で含むものが挙げられる
。
,1,2.2−テ) −y りo 口x タンノロ0/
40重量%の混合溶媒で、30どで測定した極限粘度が
1.0以上、さらに1.2以上が望ましく、具体的に、
好ましくは主鎖がエチレンテレフタレート骨格を有し、
他に共重合成分、例えばジカルボン酸成分としてイソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、5−スルホイ
ソフタル酸などグリコール成分としてプロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジオ
ール等を20モル%までの範囲で含むものが挙げられる
。
本発明において、溶液中のポリエステルの濃度は、ポリ
マーの重合度、混合溶媒組成および用途により選択する
ことができる。溶媒の種類としては特に限定されないが
、官能基、例えばカルボキシル基、水酸基、ハロゲン基
などを持つ溶媒は好ましくなく、芳香族系の有機溶媒が
好ましい0例えば、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル
、ターフェニルの誘導体が望ましい、特にジフェニルエ
ーテル、ビフェニル、モノエチルビフェニルはポリエス
テルの安定性から好ましい溶媒である。これらの溶媒は
蒸留などにより精製して用いることが望ましい。
マーの重合度、混合溶媒組成および用途により選択する
ことができる。溶媒の種類としては特に限定されないが
、官能基、例えばカルボキシル基、水酸基、ハロゲン基
などを持つ溶媒は好ましくなく、芳香族系の有機溶媒が
好ましい0例えば、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル
、ターフェニルの誘導体が望ましい、特にジフェニルエ
ーテル、ビフェニル、モノエチルビフェニルはポリエス
テルの安定性から好ましい溶媒である。これらの溶媒は
蒸留などにより精製して用いることが望ましい。
本発明ポリエステル溶液の調整法としては、例えば熱媒
体内で重合することにより得られる極限粘度1.0以上
の高分子量ポリエステルチップを窒素やアルゴンなどの
不活性ガスで置換できる容器に入れ、所定量の上記溶媒
と共に、減圧、常圧もしくは加圧下に加熱撹拌する方法
が挙げられる。
体内で重合することにより得られる極限粘度1.0以上
の高分子量ポリエステルチップを窒素やアルゴンなどの
不活性ガスで置換できる容器に入れ、所定量の上記溶媒
と共に、減圧、常圧もしくは加圧下に加熱撹拌する方法
が挙げられる。
溶解の温度は特に限定されないが、280度以上の高温
ではポリエステルが分解するので、100”c〜280
℃、好ましくは200°C〜270°Cである。またこ
の溶液に熱安定剤、耐候剤、あるいは加工後に必要な添
加剤を適宜、適量添加することもできる。
ではポリエステルが分解するので、100”c〜280
℃、好ましくは200°C〜270°Cである。またこ
の溶液に熱安定剤、耐候剤、あるいは加工後に必要な添
加剤を適宜、適量添加することもできる。
このようにして得られた本発明ポリエステル成形用溶液
の特徴は、ボ、リエステルの極限粘度が高いにもかかわ
らず、ポリエステルの融点以下の温度で成形が容易にで
きるため、ポリエステルの分解を抑制できることである
。
の特徴は、ボ、リエステルの極限粘度が高いにもかかわ
らず、ポリエステルの融点以下の温度で成形が容易にで
きるため、ポリエステルの分解を抑制できることである
。
(実施例)
以下、実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない なお実施例における極限粘度は、粘度測定用溶媒として
フェノール/L1.2,2.−テトラクロロエタンの6
0/40混合溶媒を用いて30°C11%濃度で測定し
たものである。
本発明はこれらに限定されるものではない なお実施例における極限粘度は、粘度測定用溶媒として
フェノール/L1.2,2.−テトラクロロエタンの6
0/40混合溶媒を用いて30°C11%濃度で測定し
たものである。
実施例1
極限粘度が2.0(d1/g)の高分子量ポリエチレン
テレフタレートチンブ15gとジフェニルニーテルロ0
gを内容積100ccの容器に仕込んだ、窒素をII!
/分で吹き込みながら内容物を240’Cに加熱、撹拌
した。15分後にポリマーは溶解し、均一な本発明溶液
が得られた。得られた溶液のポリマー濃度は20重量%
であった。また熱安定性を評価するため、以後一定時間
毎に溶液をサンプリングし、溶液をアセトンで再沈澱し
、洗浄した後130’Cで一夜真空乾燥した。この溶解
後の試料の極限粘度を表1に示す。
テレフタレートチンブ15gとジフェニルニーテルロ0
gを内容積100ccの容器に仕込んだ、窒素をII!
/分で吹き込みながら内容物を240’Cに加熱、撹拌
した。15分後にポリマーは溶解し、均一な本発明溶液
が得られた。得られた溶液のポリマー濃度は20重量%
であった。また熱安定性を評価するため、以後一定時間
毎に溶液をサンプリングし、溶液をアセトンで再沈澱し
、洗浄した後130’Cで一夜真空乾燥した。この溶解
後の試料の極限粘度を表1に示す。
実施例2〜5
溶媒としてジフェニル/ジフェニルエーテル混金物(l
I比7/3)ビフェニル、エチルビフェニル、1−メチ
ルナフタレンを用いる以外は実施例1と同様に行った。
I比7/3)ビフェニル、エチルビフェニル、1−メチ
ルナフタレンを用いる以外は実施例1と同様に行った。
溶液中のポリエステルの極限粘度を表1に示す。
実施例6
極限粘度が4.4(d1/g)の高分子量ポリエチレン
テレフタレートチップを用いる以外は実施例1と同様に
行なった。溶液中のポリエステルの極限粘度の変化を表
1に示す。
テレフタレートチップを用いる以外は実施例1と同様に
行なった。溶液中のポリエステルの極限粘度の変化を表
1に示す。
比較例1〜3
溶媒としてエチレンカーボネート、ジクロル酢酸、トリ
フルオロ酢酸を用いた以外は実施例1と同様に行なった
。溶液中の極限粘度の変化を表1に示す。
フルオロ酢酸を用いた以外は実施例1と同様に行なった
。溶液中の極限粘度の変化を表1に示す。
参考1
265°Cに加熱したプランジャー型押出し機部内に実
施例1で得られた溶液を仕込み、直径0.5mのオリフ
ィスより0.5g/分で吐出させ、毎分200mの巻取
速度で巻き取った。その結果、得られた未延伸糸の糸径
は10.2 d、自然延伸倍率は673%であった。
施例1で得られた溶液を仕込み、直径0.5mのオリフ
ィスより0.5g/分で吐出させ、毎分200mの巻取
速度で巻き取った。その結果、得られた未延伸糸の糸径
は10.2 d、自然延伸倍率は673%であった。
表 1
(発明の効果)
以上かかる構成よりなる本発明ポリエステル成形用溶液
は、ポリエステルの極限粘度が高いにもかかわらず、ポ
リエステルの融点以下の温度で成形が容易にできるため
、ポリエステルの分解を抑制でき、溶液紡糸、キャスト
成膜などの溶液成形により高分子量のポリエステル成形
物を容易に得ることができるので、産業界に寄与するこ
と大である。
は、ポリエステルの極限粘度が高いにもかかわらず、ポ
リエステルの融点以下の温度で成形が容易にできるため
、ポリエステルの分解を抑制でき、溶液紡糸、キャスト
成膜などの溶液成形により高分子量のポリエステル成形
物を容易に得ることができるので、産業界に寄与するこ
と大である。
Claims (1)
- (1)極限粘度1.0以上の高分子量ポリエステルと、
ジフェニルエーテル、ビフェニル、エチルビフェニルか
ら選ばれた一種または二種以上の化合物とを含むポリエ
ステル成形用溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18015490A JPH0465457A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ポリエステル成形用溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18015490A JPH0465457A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ポリエステル成形用溶液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465457A true JPH0465457A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16078342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18015490A Pending JPH0465457A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | ポリエステル成形用溶液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465457A (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP18015490A patent/JPH0465457A/ja active Pending
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