JPH0465744B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0465744B2 JPH0465744B2 JP16606984A JP16606984A JPH0465744B2 JP H0465744 B2 JPH0465744 B2 JP H0465744B2 JP 16606984 A JP16606984 A JP 16606984A JP 16606984 A JP16606984 A JP 16606984A JP H0465744 B2 JPH0465744 B2 JP H0465744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- powder
- hot water
- molten
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/187—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using X-rays or nuclear radiation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造モールド内投入パウダーの
溶融液層（パウダー溶融層）の厚さを測定するた
めの装置に関するものである。
溶融液層（パウダー溶融層）の厚さを測定するた
めの装置に関するものである。
（従来技術とその問題点）
連続鋳造設備において、溶鋼表面上のパウダー
溶融層厚を測定することは、良品質の鋳片を製造
し、かつ、ブレークアウト等の操業トラブルを防
止するために非常に重要である。
溶融層厚を測定することは、良品質の鋳片を製造
し、かつ、ブレークアウト等の操業トラブルを防
止するために非常に重要である。
従来の電極式パウダー溶融層測定装置は、モー
ルド内に上方からプローブを一定速度で降下させ
て各層での抵抗値を測定し、各層を通過する時抵
抗値が不連続的に変化することを利用してその不
連続点通過時の時間間隔を測定することによつ
て、パウダー溶融厚を測定しようとするものであ
る。しかし、この従来装置では、間欠的な測定と
ならざるを得ない。測定中の湯面レベル変動によ
る測定誤差を避けられない。モールド上方にタン
デイツシユ等があるから、モールド上部にプロー
ブ及びその上下動機構等を設置し難いという不具
合を免れなかつた。さらに、前記の電極に代え
て、超音波を用い溶融パウダー域では溶鋼面での
反射がある特徴ある波形となる事を利用した測定
法が特開昭57−56146号出願で提案されているが、
前記電極式と同様の問題の上に、測定端子の溶鋼
付着又は溶損等の問題がある。
ルド内に上方からプローブを一定速度で降下させ
て各層での抵抗値を測定し、各層を通過する時抵
抗値が不連続的に変化することを利用してその不
連続点通過時の時間間隔を測定することによつ
て、パウダー溶融厚を測定しようとするものであ
る。しかし、この従来装置では、間欠的な測定と
ならざるを得ない。測定中の湯面レベル変動によ
る測定誤差を避けられない。モールド上方にタン
デイツシユ等があるから、モールド上部にプロー
ブ及びその上下動機構等を設置し難いという不具
合を免れなかつた。さらに、前記の電極に代え
て、超音波を用い溶融パウダー域では溶鋼面での
反射がある特徴ある波形となる事を利用した測定
法が特開昭57−56146号出願で提案されているが、
前記電極式と同様の問題の上に、測定端子の溶鋼
付着又は溶損等の問題がある。
また、測温方式のパウダー溶融層測定装置は、
鉄線は溶鋼中で溶けるが、パウダー溶融層では溶
けずに残り、銅ワイヤは溶鋼中及びパウダー溶融
層で溶けるのを利用して、鉄線及び銅ワイヤを巻
付けた棒状のものをモールド内に挿入浸漬して数
秒後取出し、鉄線及び銅ワイヤ残存長差を図るこ
とによつて、パウダー溶融層厚を測定しようとす
るものである。しかし、この従来装置では、間欠
的な測定とならざるを得ない。溶損量に関わる浸
漬時間の取り方、読み取り誤差等人間が測定する
ことから生じる測定誤差、測定中の湯面レベル変
動による測定誤差を避けられない。モールド上方
での作業で危険に晒されるという不具合を免れな
かつた。
鉄線は溶鋼中で溶けるが、パウダー溶融層では溶
けずに残り、銅ワイヤは溶鋼中及びパウダー溶融
層で溶けるのを利用して、鉄線及び銅ワイヤを巻
付けた棒状のものをモールド内に挿入浸漬して数
秒後取出し、鉄線及び銅ワイヤ残存長差を図るこ
とによつて、パウダー溶融層厚を測定しようとす
るものである。しかし、この従来装置では、間欠
的な測定とならざるを得ない。溶損量に関わる浸
漬時間の取り方、読み取り誤差等人間が測定する
ことから生じる測定誤差、測定中の湯面レベル変
動による測定誤差を避けられない。モールド上方
での作業で危険に晒されるという不具合を免れな
かつた。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、パウダー溶融層厚を非接触で
かつほぼ連続的に精度良く測定できるようにする
ことを目的とする。
創案されたもので、パウダー溶融層厚を非接触で
かつほぼ連続的に精度良く測定できるようにする
ことを目的とする。
（発明の構成）
本発明の連続鋳造モールドにおけるパウダー溶
融層厚測定装置は対向するモールド壁の一方側に
上下方向に沿い配置された棒状のγ線源と、前記
モールド壁の他方側に上下動可能に配置されたγ
線検出器と、湯面レベル測定器とを備え、前記γ
線検出器の上下位置を湯面レベル測定器の検出値
により補正する演算器を設けたことを特徴とす
る。
融層厚測定装置は対向するモールド壁の一方側に
上下方向に沿い配置された棒状のγ線源と、前記
モールド壁の他方側に上下動可能に配置されたγ
線検出器と、湯面レベル測定器とを備え、前記γ
線検出器の上下位置を湯面レベル測定器の検出値
により補正する演算器を設けたことを特徴とす
る。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
図中１，２は対向するモールド壁で、一方のモ
ールド壁１内には、パウダー溶融層Ｂとパウダー
粉粒層Ｃの変動域をカバーする上下方向に沿つた
棒状のγ線源３がモールド内壁４に近接して配置
されている。他方のモールド壁２内には、γ線検
出器、例えばシンチレーシヨンカウンタ５が、パ
ウダー粉粒層Ａとパウダー溶融層Ｂの変動域をモ
ールド内壁６に近接して移動装置７により上下動
可能で、かつ、該装置７に設けた移動距離検出器
８により位置検出可能に配置されている。
ールド壁１内には、パウダー溶融層Ｂとパウダー
粉粒層Ｃの変動域をカバーする上下方向に沿つた
棒状のγ線源３がモールド内壁４に近接して配置
されている。他方のモールド壁２内には、γ線検
出器、例えばシンチレーシヨンカウンタ５が、パ
ウダー粉粒層Ａとパウダー溶融層Ｂの変動域をモ
ールド内壁６に近接して移動装置７により上下動
可能で、かつ、該装置７に設けた移動距離検出器
８により位置検出可能に配置されている。
９は従来公知のマイクロ波又はレーザ光方式湯
面レベル測定装置で、モールド壁１，２間の湯面
１０より上方に配置されている。該装置９は、湯
面１０に向けてマイクロ波又はレーザ光を入射し
て、湯面１０からの反射波を捉え、マイクロ波又
はレーザ光の干渉波もしくは入射・反射角度に基
いて湯面レベルを検知できる構成となつている。
面レベル測定装置で、モールド壁１，２間の湯面
１０より上方に配置されている。該装置９は、湯
面１０に向けてマイクロ波又はレーザ光を入射し
て、湯面１０からの反射波を捉え、マイクロ波又
はレーザ光の干渉波もしくは入射・反射角度に基
いて湯面レベルを検知できる構成となつている。
（作用）
γ線源３から放射されたγ線は、溶融金属層
Ａ、パウダー溶融層Ｂ、パウダー粉粒層Ｃ、空気
層Ｄを透過してシンチレーシヨンカウンタ５に達
し、その強度が検出される。一方、シンチレーシ
ヨンカウンタ５の位置は、移動距離検出器８によ
り検出される。
Ａ、パウダー溶融層Ｂ、パウダー粉粒層Ｃ、空気
層Ｄを透過してシンチレーシヨンカウンタ５に達
し、その強度が検出される。一方、シンチレーシ
ヨンカウンタ５の位置は、移動距離検出器８によ
り検出される。
γ線の強度は、
Ｉ＝2.54×106〔Ci〕・∫l 0１／l2dl・o
〓i=1
Bi・e1〓i
Claims (1)
- １ 対向するモールド壁の一方側に上下方向に沿
い配置された棒状のγ線源と、前記モールド壁の
他方側に上下動可能に配置されたγ線検出器と、
湯面レベル測定器とを備え、前記γ線検出器の上
下位置を湯面レベル測定器の検出値により補正す
る演算器を設けたことを特徴とするCCパウダー
溶融層厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16606984A JPS6146361A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Ｃｃパウダ−溶融層厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16606984A JPS6146361A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Ｃｃパウダ−溶融層厚測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146361A JPS6146361A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0465744B2 true JPH0465744B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=15824397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16606984A Granted JPS6146361A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Ｃｃパウダ−溶融層厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146361A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2492650B1 (en) * | 2011-02-28 | 2016-04-20 | SMS Concast AG | Apparatus for detecting and displaying varying levels of a metal melt |
| JP5690230B2 (ja) * | 2011-06-27 | 2015-03-25 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 |
| AT517889B1 (de) * | 2015-10-28 | 2017-09-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Erfassung einer Gießspiegelhöhe in einer Kokille |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16606984A patent/JPS6146361A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146361A (ja) | 1986-03-06 |
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