JPH0465880A - 光起電力素子の製造方法 - Google Patents
光起電力素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0465880A JPH0465880A JP2180010A JP18001090A JPH0465880A JP H0465880 A JPH0465880 A JP H0465880A JP 2180010 A JP2180010 A JP 2180010A JP 18001090 A JP18001090 A JP 18001090A JP H0465880 A JPH0465880 A JP H0465880A
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- Japan
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- paste
- kneading
- fine powder
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/543—Solar cells from Group II-VI materials
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、太陽電池、およびフォトセンサなどの光起電
力素子の製造方法に関し、とくに薄膜形成用のペースト
の作成方法に関する。
力素子の製造方法に関し、とくに薄膜形成用のペースト
の作成方法に関する。
従来の技術
近年太陽電池の低コスト化のニーズが大きいが、薄膜太
陽電池は大面積化し易く、材料消費量が少ないため有力
視されている。とくにＣｄＳ／ＣｄＴｅへテロ接合を用
いた全印刷方式の太陽電池は、製造方法が簡単で高信頼
性のため注目されている。
陽電池は大面積化し易く、材料消費量が少ないため有力
視されている。とくにＣｄＳ／ＣｄＴｅへテロ接合を用
いた全印刷方式の太陽電池は、製造方法が簡単で高信頼
性のため注目されている。
従来のｎ型ＣｄＳとｐ型ＣｄＴｅとの接合を用いた光起
電力素子の製造方法は、基板上に、ＣｄＳの微粉末を含
む材料の粉末に粘結剤を添加して第４図に示すような擢
潰式混線機によりペースト状にしたものを印刷し、乾燥
後に焼結してＣｄＳ焼結膜を形成し、続いてＣｄＴｅの
微粉末を含む材料の粉末に粘結剤を添加して第４図に示
すような擢潰式混練機により、ペースト状にしたものを
前記ＣｄＳ焼結膜上に印刷し、乾燥後に焼結してＣｄＴ
θ焼結膜を形成して、ｐ −ｎ接合型の光起電力素子を
製造するのが一般的であった。第４図において１１は撹
拌棒、１２は攪拌容器である。
電力素子の製造方法は、基板上に、ＣｄＳの微粉末を含
む材料の粉末に粘結剤を添加して第４図に示すような擢
潰式混線機によりペースト状にしたものを印刷し、乾燥
後に焼結してＣｄＳ焼結膜を形成し、続いてＣｄＴｅの
微粉末を含む材料の粉末に粘結剤を添加して第４図に示
すような擢潰式混練機により、ペースト状にしたものを
前記ＣｄＳ焼結膜上に印刷し、乾燥後に焼結してＣｄＴ
θ焼結膜を形成して、ｐ −ｎ接合型の光起電力素子を
製造するのが一般的であった。第４図において１１は撹
拌棒、１２は攪拌容器である。
発明が解決しようとする課題
前記の捕潰式混練機を用いてＣｄＳおよびＣｄＴｅのペ
ーストを作成する場合、混練中に空気を気泡としてペー
スト中に含みやすく、また前記ＣｄＳまたはＣｄＴｅの
微粉末を粘結剤中へ分散させる能力が低いため、印部り
に適した粘度のＣｄＳまたはＣｄＴｅのペーストを得る
ためには混練時間を長くする必要があり、かつ多量の粘
結剤を必要とした。しかしペースト中に含まれる気泡中
の水分がペーストの粘度の経時変化を起こさせ、極めて
短時間内の印刷作業が必要であ〕、かつペースト中に多
量の粘結剤を添加するため、長時間の乾燥時間を必要と
し、さらに未乾燥の粘結剤の残留は焼結の際に焼結膜の
膜質を低下させ、光起電力素子の性能を低下させるとい
う欠点があった。
ーストを作成する場合、混練中に空気を気泡としてペー
スト中に含みやすく、また前記ＣｄＳまたはＣｄＴｅの
微粉末を粘結剤中へ分散させる能力が低いため、印部り
に適した粘度のＣｄＳまたはＣｄＴｅのペーストを得る
ためには混練時間を長くする必要があり、かつ多量の粘
結剤を必要とした。しかしペースト中に含まれる気泡中
の水分がペーストの粘度の経時変化を起こさせ、極めて
短時間内の印刷作業が必要であ〕、かつペースト中に多
量の粘結剤を添加するため、長時間の乾燥時間を必要と
し、さらに未乾燥の粘結剤の残留は焼結の際に焼結膜の
膜質を低下させ、光起電力素子の性能を低下させるとい
う欠点があった。
本発明はこのような欠点を解決し、良質なＣｄＳ焼結膜
を得ることにより高性能の光起電力素子を得ることを目
的とする。
を得ることにより高性能の光起電力素子を得ることを目
的とする。
課題を解決するための手段
この課題を解決するため本発明の光起電力素子の製造方
法は、ＣｄＳまたはＣｄＴｅベーヌトを作成するに際し
、従来の捕潰式混練機でなく、減圧の可能な密閉式の混
練機（プラネタリ−ミキサ）を用いることにより、脱気
しながら混練し、続いて混練後にロールミルによりペー
スト状にするものである。
法は、ＣｄＳまたはＣｄＴｅベーヌトを作成するに際し
、従来の捕潰式混練機でなく、減圧の可能な密閉式の混
練機（プラネタリ−ミキサ）を用いることにより、脱気
しながら混練し、続いて混練後にロールミルによりペー
スト状にするものである。
作用
この方法によυ本発明の光起電力素子の製造方法は減圧
下で脱気しながらペーストの材料を混練することにより
、気泡をまき込むことなく混練を行なうことができるた
め、空気中の水分がペーストに含まれず、印刷中のペー
ストの粘度の経時変化がなく、さらに粉末と粘結剤の接
触確率が気泡により妨害されないこととなる。さらにロ
ールミルにより材料粉末の粘結剤への分散性を向上させ
ることとなる。
下で脱気しながらペーストの材料を混練することにより
、気泡をまき込むことなく混練を行なうことができるた
め、空気中の水分がペーストに含まれず、印刷中のペー
ストの粘度の経時変化がなく、さらに粉末と粘結剤の接
触確率が気泡により妨害されないこととなる。さらにロ
ールミルにより材料粉末の粘結剤への分散性を向上させ
ることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の光起電力素子の製造方法につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
第１図において１は混練用の材料を投入してペーストを
作成する攪拌容器、２は上部に取シ付けたモータ３によ
り駆動しペーストを混練する攪拌板で、運転時は真空フ
ード４の下端ムを攪拌容器１の上端Ｂに密着するまで下
降させて運転する構成になっている。６は真空配管、６
は真空ゲージである。
作成する攪拌容器、２は上部に取シ付けたモータ３によ
り駆動しペーストを混練する攪拌板で、運転時は真空フ
ード４の下端ムを攪拌容器１の上端Ｂに密着するまで下
降させて運転する構成になっている。６は真空配管、６
は真空ゲージである。
第１図のプラネタリ−ミキサの攪拌容器１の中に、Ｃｄ
Ｓ粉末を１０００７およびＣｄＣｌ２を２００？加え、
粘結剤としてプロピレングリコールを３６０ノを加えた
後に、真空フード４を下降させて攪拌容器１を密閉し、
続いて真空脱気を行ないながら６０分間混練を行う。こ
の間プラネタリーミキサの２枚の攪拌板６は第２図に示
すように、攪拌板２が自転、公転を同時に行ないながら
７のような軌跡をえかいて回転するため極めて効率的に
混ａができる。
Ｓ粉末を１０００７およびＣｄＣｌ２を２００？加え、
粘結剤としてプロピレングリコールを３６０ノを加えた
後に、真空フード４を下降させて攪拌容器１を密閉し、
続いて真空脱気を行ないながら６０分間混練を行う。こ
の間プラネタリーミキサの２枚の攪拌板６は第２図に示
すように、攪拌板２が自転、公転を同時に行ないながら
７のような軌跡をえかいて回転するため極めて効率的に
混ａができる。
この混線により作成した高粘度のペーストを第３図の３
本ロールミルによ＃）ＣａＳ粉末およびＣｄＣｌ２と、
プロピレングリコールの分散性を向上させ、印刷に適し
た粘度のペーストを作成する。９は仕上りペーストであ
る。第３図において矢印は運転中のロールの回転方向、
８は投入ペースト、続いてガラス基板上にこのペースト
を塗布し、１３０°Ｃで６０分間乾燥を行ないプロピレ
ングリコールを蒸発させた後、Ｎ２雰囲気中において６
９０″Ｃで３０分間焼成することにより、ＣｄＳ焼結膜
を得た。続いてあらかじめペースト状にしたＣｄＴｅ粉
末をこのＣａｆ３焼結膜上に塗布し、乾燥の後焼結して
ＣｄＴｅ焼結膜を形成した。次に、ＣｄＴｅ焼結膜上に
アクセプタ不純物を添加したカーボンペーストを塗布し
、Ｎ２雰囲気中においてｓｓｏ’ｃで３゜分間熱処理す
ることにより、カーボンペースト中に含まれているアク
セプタ不純物をＣｄＴｅ焼結膜内にドープした。こうし
てｎ型ＣｄＳ焼結膜とｐ型ＣａＴｅ焼結膜との間如光起
電力効果をもクヘテロ接合を形成した。次にＣａＳ焼結
膜およびＣｄＴｅ焼結膜上のカーボン膜に各オーミック
電極を形成して、光起電力素子を作成した。
本ロールミルによ＃）ＣａＳ粉末およびＣｄＣｌ２と、
プロピレングリコールの分散性を向上させ、印刷に適し
た粘度のペーストを作成する。９は仕上りペーストであ
る。第３図において矢印は運転中のロールの回転方向、
８は投入ペースト、続いてガラス基板上にこのペースト
を塗布し、１３０°Ｃで６０分間乾燥を行ないプロピレ
ングリコールを蒸発させた後、Ｎ２雰囲気中において６
９０″Ｃで３０分間焼成することにより、ＣｄＳ焼結膜
を得た。続いてあらかじめペースト状にしたＣｄＴｅ粉
末をこのＣａｆ３焼結膜上に塗布し、乾燥の後焼結して
ＣｄＴｅ焼結膜を形成した。次に、ＣｄＴｅ焼結膜上に
アクセプタ不純物を添加したカーボンペーストを塗布し
、Ｎ２雰囲気中においてｓｓｏ’ｃで３゜分間熱処理す
ることにより、カーボンペースト中に含まれているアク
セプタ不純物をＣｄＴｅ焼結膜内にドープした。こうし
てｎ型ＣｄＳ焼結膜とｐ型ＣａＴｅ焼結膜との間如光起
電力効果をもクヘテロ接合を形成した。次にＣａＳ焼結
膜およびＣｄＴｅ焼結膜上のカーボン膜に各オーミック
電極を形成して、光起電力素子を作成した。
第１表に、本実施例によるプラネタリ−ミキサと３本ロ
ールミルを用いて作成したｃｄ８ベーストと、従来の捕
潰式混練機を用いて作成したペーストの、塗布に適した
粘度に必要とした、プロピレングリコールの添加量と、
混練時間を示す。第１表から明らかなように、本実施例
による方法は従来の方法に比べ、プロピレングリコール
の添加量は２５％低減し、混練時間は怪となっている。
ールミルを用いて作成したｃｄ８ベーストと、従来の捕
潰式混練機を用いて作成したペーストの、塗布に適した
粘度に必要とした、プロピレングリコールの添加量と、
混練時間を示す。第１表から明らかなように、本実施例
による方法は従来の方法に比べ、プロピレングリコール
の添加量は２５％低減し、混練時間は怪となっている。
第２表に本実施例により作成したＣｄＳペーストを用い
た光起電力素子と、従来の方法により作成したＣｄＳペ
ーストを用いた光起電力素子の蛍光灯２００ルクス下で
の光起電力特性を示す。第２表から明らかなように、本
実施例による方法は従来の方法に比べ、短絡電流が１０
％増加している。
た光起電力素子と、従来の方法により作成したＣｄＳペ
ーストを用いた光起電力素子の蛍光灯２００ルクス下で
の光起電力特性を示す。第２表から明らかなように、本
実施例による方法は従来の方法に比べ、短絡電流が１０
％増加している。
第 １ 表
＊ＰＧとはプロピレングリコールの略
第
表
＊蛍光灯２００ルクス下
発明の効果
以上の実施例の説明で明らかなように、本発明の光起電
力素子の製造方法によれば、短時間でかつ少量の粘結剤
でＣｄＳペーストを作成できる。さらに粘結剤の量が少
ないため、粘結剤の乾燥が従来よシ完全に行なうことが
でき、したがってＣｄＳ焼結膜中への粘結剤の残留がな
いため、良質で均質のＣｄＳ焼結膜を得ることができ、
この結果従来よυ高性能の光起電力素子が得られる光起
電力素子の製造方法を提供することができる。
力素子の製造方法によれば、短時間でかつ少量の粘結剤
でＣｄＳペーストを作成できる。さらに粘結剤の量が少
ないため、粘結剤の乾燥が従来よシ完全に行なうことが
でき、したがってＣｄＳ焼結膜中への粘結剤の残留がな
いため、良質で均質のＣｄＳ焼結膜を得ることができ、
この結果従来よυ高性能の光起電力素子が得られる光起
電力素子の製造方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例の光起電力素子の製造方法に
用いるプラネタリ−ミキサの正面図、第２図は、第１図
のプラネタリ−ミキサの攪拌板の運転中の軌跡を示す図
、第３図は、本発明の一実施例の光起電力素子の製造方
法に用いる３本ロールミルの運転状態を示す断面図、第
４図は、従来の光起電力素子の製造方法に用いる禰潰式
混練機の外観を示す斜視図である。 １・・・・・・攪拌容器、２・・・・・・攪拌板、３・
・・・・・モータ、４・・・・・・真空フード、５・・
・・・・真空配管、６・・・・・・真空ゲージ、８・・
・・・・ロール、９・・・・・・投入ペースト、１０・
・・・・・仕上シペースト。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名攬拝
寥ふ ４−−一東τフーに 第 ２ 図
用いるプラネタリ−ミキサの正面図、第２図は、第１図
のプラネタリ−ミキサの攪拌板の運転中の軌跡を示す図
、第３図は、本発明の一実施例の光起電力素子の製造方
法に用いる３本ロールミルの運転状態を示す断面図、第
４図は、従来の光起電力素子の製造方法に用いる禰潰式
混練機の外観を示す斜視図である。 １・・・・・・攪拌容器、２・・・・・・攪拌板、３・
・・・・・モータ、４・・・・・・真空フード、５・・
・・・・真空配管、６・・・・・・真空ゲージ、８・・
・・・・ロール、９・・・・・・投入ペースト、１０・
・・・・・仕上シペースト。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名攬拝
寥ふ ４−−一東τフーに 第 ２ 図
Claims (2)
- （１）透光性基板上にＣｄＳを含む微粉末をペースト状
にして印刷し、乾燥後に焼結してＣｄＳ焼結膜を形成し
、続いてＣｄＴｅを含む微粉末をペースト状にして前記
ＣｄＳ焼結膜上に印刷し、乾燥後に焼結してＣｄＴｅ焼
結膜を形成し、前記二つの焼結膜に電極を形成して、光
起電力素子を製造するに際し、ＣｄＳを含む微粉末また
はＣｄＴｅを含む微粉末を減圧下で混練することにより
ペースト状にする光起電力素子の製造方法。 - （２）ＣｄＳを含む微粉末またはＣｄＴｅを含む微粉末
を減圧下で混練した後にロールミルによりペースト状に
する請求項１記載の光起電力素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180010A JPH0465880A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 光起電力素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180010A JPH0465880A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 光起電力素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465880A true JPH0465880A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16075878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180010A Pending JPH0465880A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 光起電力素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61218650A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2001224939A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toray Ind Inc | ペーストの製造方法および製造装置 |
| KR100431674B1 (ko) * | 2001-04-10 | 2004-05-17 | 미강건철주식회사 | 확장된 보행면을 갖는 스틸그레이팅 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2180010A patent/JPH0465880A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61218650A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2001224939A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toray Ind Inc | ペーストの製造方法および製造装置 |
| KR100431674B1 (ko) * | 2001-04-10 | 2004-05-17 | 미강건철주식회사 | 확장된 보행면을 갖는 스틸그레이팅 |
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