JPH0466164A - 鋼管の外面塗装方法 - Google Patents
鋼管の外面塗装方法Info
- Publication number
- JPH0466164A JPH0466164A JP17998990A JP17998990A JPH0466164A JP H0466164 A JPH0466164 A JP H0466164A JP 17998990 A JP17998990 A JP 17998990A JP 17998990 A JP17998990 A JP 17998990A JP H0466164 A JPH0466164 A JP H0466164A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- film
- air atmosphere
- cooling
- stayed
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、作業環境を損なわずに塗膜品質の良好な鋼管
の外面塗装をオンラインで行う方法に関するものである
。
の外面塗装をオンラインで行う方法に関するものである
。
（従来の技術）
鋼管の外面塗装は、防食を目的として成されるもので、
種々の塗料を噴霧状にし、塗料独自の性能か得られる塗
膜厚になるよう鋼管の外表面に塗料膜を形成するもので
ある。
種々の塗料を噴霧状にし、塗料独自の性能か得られる塗
膜厚になるよう鋼管の外表面に塗料膜を形成するもので
ある。
ところで、一般に鋼管外面に塗装する場合、先ず部分塗
装を行って乾燥させ、乾燥した塗膜面で鋼管を支承して
残りの未塗装部を塗装する方法か用いられている。
装を行って乾燥させ、乾燥した塗膜面で鋼管を支承して
残りの未塗装部を塗装する方法か用いられている。
（発明か解決しようとする課題）
一次防錆用塗料のような比較的乾燥の速い速乾型塗料に
ついては、オンライン塗装設備で強制乾燥を行う方法か
あるか、この方法では、部分塗装を行った後、強制乾燥
を実施するために鋼管全体か予熱され、次の未塗装部を
塗装する際に塗膜軟化による塗装部の塗膜ダメージや朱
塗装部塗装塗膜の色彩か不均一になる等、塗膜品質の低
下をきたすという問題かある。
ついては、オンライン塗装設備で強制乾燥を行う方法か
あるか、この方法では、部分塗装を行った後、強制乾燥
を実施するために鋼管全体か予熱され、次の未塗装部を
塗装する際に塗膜軟化による塗装部の塗膜ダメージや朱
塗装部塗装塗膜の色彩か不均一になる等、塗膜品質の低
下をきたすという問題かある。
本発明は、上記した問題点を解決できる鋼管の外面塗装
方法を提供することを目的としている。
方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係る鋼管の外面塗
装方法は、オンライン搬送途中で鋼管の一部分を塗装し
た後６０〜１００℃の熱風雰囲気内において鋼管温度か
３５℃を超えない範囲で５〜２０分、その後２０℃以下
の冷風雰囲気内に１０〜４０分滞在させ、次に残部を塗
装した後前記と同じ熱風及び冷風の雰囲気内に同時間滞
在させ、次に残部を塗装した後前記と同じ熱風及び冷風
の雰囲気内に同時間滞在させて塗装被膜を強制的に乾燥
及び硬化させることとしているのである。
装方法は、オンライン搬送途中で鋼管の一部分を塗装し
た後６０〜１００℃の熱風雰囲気内において鋼管温度か
３５℃を超えない範囲で５〜２０分、その後２０℃以下
の冷風雰囲気内に１０〜４０分滞在させ、次に残部を塗
装した後前記と同じ熱風及び冷風の雰囲気内に同時間滞
在させ、次に残部を塗装した後前記と同じ熱風及び冷風
の雰囲気内に同時間滞在させて塗装被膜を強制的に乾燥
及び硬化させることとしているのである。
本発明において、熱風雰囲気内の温度を６０〜１００℃
としたのは、１００℃を超えた場合には塗料が沸いてな
めらかな塗膜面が得られないからてあり、６０℃未満で
は乾燥効果か得られないからである。
としたのは、１００℃を超えた場合には塗料が沸いてな
めらかな塗膜面が得られないからてあり、６０℃未満で
は乾燥効果か得られないからである。
る。
また、本発明において、前記６０〜１００℃の熱風雰囲
気内において鋼管温度か３５℃を超えない範囲で５〜２
０分滞在させるのは、搬送途中における鋼管の塗膜ダメ
ージの発生防止と、塗膜の色彩外観を良好に保ちつつ、
所望の乾燥効果か得られかつ可及的設備スペースを小な
らしめるためである。
気内において鋼管温度か３５℃を超えない範囲で５〜２
０分滞在させるのは、搬送途中における鋼管の塗膜ダメ
ージの発生防止と、塗膜の色彩外観を良好に保ちつつ、
所望の乾燥効果か得られかつ可及的設備スペースを小な
らしめるためである。
すなわち、第２図は、ウレタン変性アルキド系塗料で１
５Ａ鋼管を８０℃の熱風雰囲気に１０分間放置後鋼管温
度が１０〜５０℃になった状態て搬送した時の結果を示
したちのであるか、この第２図より鋼管温度を４０℃以
下にした場合には塗膜ダメージの発生か防止できるのか
判る。
５Ａ鋼管を８０℃の熱風雰囲気に１０分間放置後鋼管温
度が１０〜５０℃になった状態て搬送した時の結果を示
したちのであるか、この第２図より鋼管温度を４０℃以
下にした場合には塗膜ダメージの発生か防止できるのか
判る。
次に第３図は、ウレタン変性アルキド系塗料で１５Ａ鋼
管の温度を１０〜６０℃の範囲にした状態て塗装した時
の鋼管外表面に形成されている塗膜の色彩外観を調べた
結果を示したものであるが、この第３図より鋼管温度を
３５℃以下にした場合には塗膜の色彩外観を良好に保て
るのが判る。
管の温度を１０〜６０℃の範囲にした状態て塗装した時
の鋼管外表面に形成されている塗膜の色彩外観を調べた
結果を示したものであるが、この第３図より鋼管温度を
３５℃以下にした場合には塗膜の色彩外観を良好に保て
るのが判る。
これら第２図及び第３図に示す結果より、鋼管温度を３
５℃以下にすることが望ましいのが判る。
５℃以下にすることが望ましいのが判る。
また、本発明において冷風雰囲気の温度を２０℃以下と
したのは、２０℃を超えると、冷却効果か小さく塗膜の
硬化か遅れるからであり、好ましくは、１０〜２０℃で
あり、冷風も容易に得ることができ、冷却効果も大きい
。
したのは、２０℃を超えると、冷却効果か小さく塗膜の
硬化か遅れるからであり、好ましくは、１０〜２０℃で
あり、冷風も容易に得ることができ、冷却効果も大きい
。
また、本発明において冷風雰囲気内の滞在時間を１０〜
４０分としたのは、所望の冷却効果が得られかつ可及的
設備スペースを小ならしめるためである。
４０分としたのは、所望の冷却効果が得られかつ可及的
設備スペースを小ならしめるためである。
（実 施 例）
以下本発明方法を第１図を用いて説明する。
第１図（イ）は鋼管の外面塗装装置の概略図、（ロ）は
塗装の概要を示す説明図である。
塗装の概要を示す説明図である。
１は素管提供台であり、鋼管ｐはこの素管提供台１から
塗装室ＩＩ内に設置されている素管搬送装置２．を経て
管回転装置３１上に送られ、所要の回転か与えられる。
塗装室ＩＩ内に設置されている素管搬送装置２．を経て
管回転装置３１上に送られ、所要の回転か与えられる。
４１は前記管回転装置３１の上位に設けられたレシプロ
装置であり、例えば塗装ガン５を３基有し、これを第１
図（ロ）の矢印で示す管軸方向に移動させることにより
鋼管ｐの外表面の一部分を外面塗装するのである。
装置であり、例えば塗装ガン５を３基有し、これを第１
図（ロ）の矢印で示す管軸方向に移動させることにより
鋼管ｐの外表面の一部分を外面塗装するのである。
なお、−次防錆塗装としてはウレタン変性アルキド系塗
料やブチラール系塗料を使用し、ドライ膜厚で２０〜３
０μｍの塗膜を生成させる。
料やブチラール系塗料を使用し、ドライ膜厚で２０〜３
０μｍの塗膜を生成させる。
そして、前記塗装を施した鋼管ｐは素管搬送装置２．に
よってチェーンコンベア７１に載せられ、このチェーン
コンベア７１て乾燥室６１内を移動しつつ塗料の溶剤分
を強制的に揮発させられる。
よってチェーンコンベア７１に載せられ、このチェーン
コンベア７１て乾燥室６１内を移動しつつ塗料の溶剤分
を強制的に揮発させられる。
ところで、本発明方法では、前記乾燥室６１内は熱風発
生装置８１によって６０〜１００℃の熱風雰囲気と成さ
れ、この乾燥室６．内に５〜２０分間滞在するようにチ
ェーンコンベア７、の搬送速度が制御されている。
生装置８１によって６０〜１００℃の熱風雰囲気と成さ
れ、この乾燥室６．内に５〜２０分間滞在するようにチ
ェーンコンベア７、の搬送速度が制御されている。
前記チェーンコンベア７１上の鋼管は乾燥室６内に５〜
２０分間滞在した後、続いて冷風発生装置１０１によっ
て２０℃以下の冷風雰囲気と成された冷却室９．に案内
され、この冷却室９．内に１０〜４０分間滞在せしめら
れ、ここて塗装部分が硬化させられる。
２０分間滞在した後、続いて冷風発生装置１０１によっ
て２０℃以下の冷風雰囲気と成された冷却室９．に案内
され、この冷却室９．内に１０〜４０分間滞在せしめら
れ、ここて塗装部分が硬化させられる。
次に、チェーンコンベア７、から次の素管搬送装置２□
に移され、これから管回転装置３２上に送られて所要の
回転が与えられる。
に移され、これから管回転装置３２上に送られて所要の
回転が与えられる。
以後は前記と同様レシプロ装置４２を管軸方向に移動さ
せて残部を塗装し、チェーンコンベア７２によって乾燥
室６２、冷却室９□を経て塗装が強制的に乾燥・硬化さ
せられる。
せて残部を塗装し、チェーンコンベア７２によって乾燥
室６２、冷却室９□を経て塗装が強制的に乾燥・硬化さ
せられる。
しかる後、出側スキッド１２を経てコンベアロール１３
に搬出される。
に搬出される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法を適用した場合には、
従来問題となっていた塗膜ダメージや色彩ムラかなくな
り、高品質の塗膜か得られるという効果を有する。
従来問題となっていた塗膜ダメージや色彩ムラかなくな
り、高品質の塗膜か得られるという効果を有する。
第１図（イ）は鋼管の外面塗装装置の概略図、（ロ）は
塗装の概要を示す説明図、第２図は鋼管搬送中での塗膜
ダメージの発生域についての実験結果図、第３図は鋼管
温度と塗膜色彩外観の関係図を示す。 ６、．６２は乾燥室、７Ｉ、７２はチェーンコンベア、
９．．９２は冷却室、ｐは鋼管。 第］Ｆｇ （ロ）
塗装の概要を示す説明図、第２図は鋼管搬送中での塗膜
ダメージの発生域についての実験結果図、第３図は鋼管
温度と塗膜色彩外観の関係図を示す。 ６、．６２は乾燥室、７Ｉ、７２はチェーンコンベア、
９．．９２は冷却室、ｐは鋼管。 第］Ｆｇ （ロ）
Claims (1)
- （１）オンライン搬送途中で鋼管の一部分を塗装した後
６０〜１００℃の熱風雰囲気内において鋼管温度が３５
℃を超えない範囲で５〜２０分、その後２０℃以下の冷
風雰囲気内に１０〜４０分滞在させ、次に残部を塗装し
た後前記と同じ熱風及び冷風の雰囲気内に同時間滞在さ
せて塗装被膜を強制的に乾燥及び硬化させることを特徴
とする鋼管の外面塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17998990A JPH0466164A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 鋼管の外面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17998990A JPH0466164A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 鋼管の外面塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466164A true JPH0466164A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16075516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17998990A Pending JPH0466164A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 鋼管の外面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0466164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682466A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-01 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种承插口内环氧外聚乙烯防腐钢管外防腐工艺及生产线 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP17998990A patent/JPH0466164A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682466A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-01 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种承插口内环氧外聚乙烯防腐钢管外防腐工艺及生产线 |
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