JPH0466167B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、シリンダホツパ内に収容された成形
材料をプランジヤにて押し出して加熱筒内に供給
するようにした、プランジヤ押出式ホツパを備え
た射出装置に係り、特に、シリンダホツパ内への
成形材料の供給およびシリンダホツパ内の清掃を
容易にするための技術に関するものである。

（従来技術） BMC（BULK MOLDING COMPOUND）や
シリコンゴム等の成形材料を対象とする射出装置
では、ホツパ内に収容された成形材料の自然落下
によつては、成形材料を加熱筒内に安定して供給
することが期待できない。そのため、それら
BMCやシリコンゴム等の成形材料を対象とする
場合には、一般に、(a)下部開口において加熱筒の
材料供給口に連結されたシリコンホツパと、(b)該
シリンダホツパ内に突入されて、該シリンダホツ
パ内に収容された成形材料を前記材料供給口を通
じて前記加熱筒内に押し込むためのプランジヤ
と、(c)該プランジヤを昇降せしめるプランジヤ昇
降手段と、(d)前記プランジヤを前記シリンダホツ
パの上方において昇降可能に支持するプランジヤ
支持機構とを有する、プランジヤ押出式ホツパを
備えた射出装置が一般に用いられている。このよ
うなプランジヤ押出式ホツパを備えた射出装置に
よれば、BMCやシリコンゴム等の成形材料を対
象とする場合にあつても、シリンダホツパ内に収
容された成形材料をプランジヤにて強制的に押し
出すことにより、加熱筒内に成形材料を安定して
供給することができるのである。

而して、かかるプランジヤ押出式ホツパを備え
た射出装置では、従来、プランジヤをシリンダホ
ツパから引き抜いて、そのシリンダホツパの上方
に退避させた状態で、成形材料をシリンダホツパ
内に補給することが行なわれており、またシリン
ダホツパ内を清掃することが行なわれていた。

（解決課題） そして、そのために、この種のプランジヤ押出
式ホツパを備えた従来の射出装置では、プランジ
ヤの昇降ストロークを大きくとつて、シリンダホ
ツパ内への成形材料の供給およびシリンダホツパ
内の清掃の容易化を図ろうとすると、射出装置の
全高が必然的に高くなつて、射出装置の設置スペ
ース上不利になり、反対に、射出装置の全高を低
くするためにプランジヤの昇降ストロークを小さ
くすると、シリンダホツパ上方の空間が狭くなつ
て、シリンダホツパ内への成形材料の供給および
シリンダホツパ内の清掃が行ない難くなるといつ
た問題があつた。

本発明は、このような事情を背景として為され
たものであり、その第一の目的とするところは、
射出装置の全高を低く抑えつつ、シリンダホツパ
内への成形材料の供給およびシリンダホツパ内の
清掃を容易に行ない得るようにした、プランジヤ
押出式ホツパを備えた射出装置を提供することに
ある。

また、本発明の第二の目的とするところは、シ
リンダホツパ内に成形材料を補給するための予備
ホツパを設けて、シリンダホツパ内への成形材料
の供給の自動化を図り得るようにしたプランジヤ
押出式のホツパを備えた射出装置にして、射出装
置の全高を低く抑えつつ、シリンダホツパ内の清
掃を容易に行ない得るようにしたものを提供する
ことにある。

（解決手段） そして、本発明にあつては、上記第一の目的を
達成するために、前述の如き、(a)シリンダホツパ
と、(b)プランジヤと、(c)プランジヤ昇降手段と、
(d)プランジヤ支持機構とを備えた射出装置におい
て、プランジヤ支持機構を、プランジヤがシリン
ダホツパの上方に位置して、シリンダホツパ内に
突入し得る作動位置と、プランジヤがシリンダホ
ツパの上方から外れて、側方に位置する退避位置
との間で水平方向に案内する案内手段を設けると
共に、プランジヤ支持機構を、それら作動位置と
退避位置との間で移動せしめる移動手段を設ける
ようにしたのである。

また、第二の目的を達成するために、(a)シリン
ダホツパと、(b)プランジヤと、(c)プランジヤ昇降
手段と、(d)プランジヤ支持機構とを備えた射出装
置において、プランジヤ支持機構に対して、シリ
ンダホツパに成形材料を供給するための予備ホツ
パを取り付ける一方、プランジヤ支持機構を、プ
ランジヤがシリンダホツパの上方に位置して、シ
リンダホツパ内に突入し得る作動位置と、予備ホ
ツパがシリンダホツパの上方に位置して、シリン
ダホツパ内に成形材料を供給し得る材料補給位置
と、それらプランジヤおよび予備ホツパがシリン
ダホツパの上方から共に側方に外れる退避位置と
の間で水平方向に案内する案内手段を設け、且つ
プランジヤ支持機構を、それら作動位置と材料補
給位置と退避位置との間で移動せしめる移動手段
を設けるようにしたのである。

（作用・効果） 上記射出装置の前者のものによれば、移動手段
でプランジヤ支持機構をその作動位置から退避位
置へ水平方向に移動させることにより、シリンダ
ホツパの上部開口を開放できる。つまり、プラン
ジヤの昇降ストロークを必要以上に大きくするこ
となく、シリンダホツパの上部開口を開放させる
ことができるのであり、それ故、射出装置の全高
を低く抑えつつ、シリンダホツパへの成形材料の
供給およびシリンダホツパ内の清掃を容易に行な
うことが可能になるのである。

また、上記射出装置の後者のものによれば、プ
ランジヤ支持機構に対して予備ホツパが取り付け
られ、移動手段によるプランジヤ支持機構に移動
に基づいて、この予備ホツパがシリンダホツパに
成形材料を供給し得る材料補給位置に移動せしめ
られるようになつていることから、この予備ホツ
パ内に成形材料を予め収容させておくことによ
り、シリンダホツパ内に成形材料を自動的に補給
させるようにすることができる。

一方、かかる後者の射出装置では、移動手段に
てプランジヤ支持機構を水平方向に移動させて、
プランジヤ支持機構をその退避位置に移動させる
ことにより、プランジヤおよび予備ホツパを、何
れも、シリンダホツパの上方から側方に外れた位
置に退避させることができ、プランジヤの移動ス
ロトークを必要以上に大きくすることなく、シリ
ンダホツパの上部開口を開放させることができ
る。

つまり、かかる後者の射出装置によれば、予備
ホツパを設けて、シリンダホツパへの成形材料の
供給を自動化することができる上、射出装置の全
高を低く抑えつつ、シリンダホツパ内の清掃を容
易に行なうことが可能になるのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

先ず、第１図において、１０は、先端部に射出
ノズル１２を備えた加熱筒であつて、その基端部
においてコモンベース１４に支持されている。そ
して、この加熱筒１０内に、回転可能且つ軸心方
向に移動可能な状態で、射出スクリユ１６が挿入
されており、この射出スクリユ１６の回転作動お
よび軸心方向への移動作動に基づいて、所定の射
出操作が行なわれるようになつている。

なお、射出スクリユ１６は、ここでは、射出ス
クリユ１６を回転可能に支持するベアリングボツ
クス１８に取り付けられた油圧モータ２０によつ
て回転せしめられるようになつており、またコモ
ンベース１４とベアリングボツクス１８とを連結
する状態で設けられた射出シリンダ２２によつて
軸心方向に移動せしめられるようになつている。
また、ここでは、加熱筒１０を支持するコモンベ
ース１４と射出スクリユ１６を支持するベアリン
グボツクス１８とが、スライドベース２４上を直
接スライド移動せしめられるようになつている。

ここで、加熱筒１０の基端部のコモンベース１
４によつて支持された部分には、コモンベース１
４の上面に開口する状態で、加熱筒１０内に成形
材料を供給するための材料供給口２６が形成され
ており、またコモンベース１４には、下端開口に
おいてこの材料供給口２６に連結された状態で、
円筒状のシリンダホツパ２８が立設されている。
そして、このシリンダホツパ２８内にプランジヤ
３０が突入され得るようになつており、このプラ
ンジヤ３０の突入により、該シリンダホツパ２８
内に収容された成形材料、例えばBMCやシリコ
ンゴム等の成形材料が、その下端開口から上記材
料供給口２６を通じて加熱筒１０内に押し込まれ
るようになつている。

すなわち、シリンダホツパ２８の上方には、四
隅を４本の支持ロツド３２で支持されて、それら
支持ロツド３２と共にプランジヤ支持機構を構成
する支持プレート３４が設けられており、この支
持プレート３４の上面中央部に対して、ピストン
ロツド３６が該支持プレート３４を下方に貫通す
る状態で、シリンダ３８が立設されている。そし
て、このシリンダ３８のピストンロツド３６の先
端部に対して前記プランジヤ３０が取り付けられ
ており、これにより、シリンダ３８のピストンロ
ツド３６の突出作動に基づいて、プランジヤ３０
がシリンダホツパ２８内に突入され得るようにな
つている。なお、このことから明らかなように、
本実施例では、シリンダ３８がプランジヤ昇降手
段を構成している。

ところで、コモンベース１４の上面には、第１
図乃至第３図に示されているように、シリンダホ
ツパ２８を間に挟む状態で、加熱筒１０と直交す
る水平方向に所定長さで延びる一対のガイドレー
ル４０，４０が配設されている。一方、前記支持
プレート３４を支持する４本の支持ロツド３２
は、それらの下端部において、互いに平行な一対
の連結プレート４２，４２の両端部に取り付けら
れており、それら連結プレート４２，４２を介し
て上記ガイドレール４０，４０に摺動可能に嵌め
合われた各一対のガイド４４，４４に取り付けら
れている。そして、これにより、プランジヤ３０
がシリンダホツパ２８の上方に位置して、該シリ
ンダホツパ２８内に突入し得る作動位置と、該プ
ランジヤ３０がシリンダホツパ２８の上方から側
方に外れる退避位置との間で、支持プレート３４
が水平方向に案内せしめられるようになつてい
る。

そして、ここでは、第２図および第３図に示さ
れているように、上記連結プレート４２の一方
と、ガイドレール４０の下側に配設されて、ガオ
ヂレール４０を支持、補強するブラケツト４６と
を連結する状態でシリンダ４８が配設され、この
シリンダ４８によつて、支持プレート３４が上記
作動位置と退避位置との間で移動せしめられるよ
うになつている。

なお、第１図乃至第３図において、５０は、シ
リンダ４８のピストンロツド５２を連結プレート
４２に連結するためのブラケツトであり、５３
は、そのブラケツト５０を前記ブラケツト４６の
側面に沿つて案内するためのガイド部材である。

また、前述の説明から明らかなように、本実施
例では、前記一対のガイドレール４０、４０と、
これらのガイドレール４０，４０にガイド４４，
４４を介して摺動可能に嵌合された一対の連結プ
レート４２，４２とが案内手段を構成していると
共に、シリンダ４８が移動手段を構成している。

このような射出装置では、移動手段としてのシ
リンダ４８で支持プレート３４を上記作動位置に
移動させた状態において、シリンダ３８でプラン
ジヤ３０を下降させることにより、この種の従来
の射出装置と同様に、シリンダホツパ２８内に収
容されたBMCやシリコンゴム等の成形材料を加
熱筒１０に安定して供給することができる。

一方、かかる射出装置において、シリンダホツ
パ２８内に成形材料を補強する必要が生じた場
合、あるいはシリンダホツパ２８内を清掃する必
要が生じた場合には、プランジヤ昇降手段として
のシリンダ３８によつてプランジヤ３０をシリン
ダホツパ２８から引き抜いた状態で、シリンダ４
８によつて支持プレート３４を前記退避位置に移
動させればよい。このようにすれば、シリンダホ
ツパ２８の上部開口を完全に開放できるため、シ
リンダホツパ２８内への成形材料の補給を容易に
行なうことができるのであり、またシリンダホツ
パ２８内の清掃を容易に行なうことができるので
ある。

ところで、本実施例装置は、上述のように、支
持プレート３４の水平方向への移動、すなわちプ
ラジヤ３０の水平方向への移動により、シリンダ
ホツパ２８の上部開口を開放して、シリンダホツ
パ２８内への成形材料の供給およびシリンダホツ
パ２８内の清掃を容易に行ない得るようになつて
いるため、従来装置のように、それらシリンダホ
ツパ２８内への成形材料の供給およびシリンダホ
ツパ２８内の清掃を容易に行ない得るようにする
ために、プランジヤ３０の昇降ストロークを必要
以上に大きくして、プランジヤ３０を必要以上に
上昇させ得るようにする必要はなく、プランジヤ
３０は単にシリンダホツパ２８から上方へ引き抜
き得るようになつていればよい。従つて、この種
の従来装置に比べて、支持プレート３４の保持位
置を低く設定できることは勿論、プランジヤ昇降
手段としてのシリンダ３８の長さをも短くできる
のであり、それ故、この種の従来装置に比べて、
射出装置に全高をも大幅に低くできるのである。

次に、本発明の別の実施例を第４図および第５
図に基づいて説明する。なお、ここでは、前記実
施例と異なる部分についてのみ詳述し、前記実施
例と同様の部分については、前記実施例と同様の
符号を付して、詳細な説明を省略する。

すなわち、第４図および第５図に示されている
ように、本実施例の射出装置においては、長手方
向の両端部をブラケツト５４，５４で支持される
と共に、長手方向の中央部をシリンダホツパ２８
の上端面で支持されて、長手矩形板状のプレート
部材５６がガオドレール４０，４０と平行に配設
されている。そして、このプレート部材５６に対
して、シリンダホツパ２８の上部開口に対応した
切抜穴５８が形成され、プランジヤ３０がこの切
抜穴５８を通じてシリンダホツパ２８内に突入せ
しめられるようになつている。

このプレート部材５６の幅方向の両端部には、
該プレート部材５６の略全長にわたつてガイド部
材６０，６０が配設されており、これらガイド部
材６０，６０とプレート部材５６との間で相対向
するＵ字状断面のガイド溝６２，６２が形成され
ている。そして、下端周縁部に設けられた下部フ
ランジ部６４をそれらガイド溝６２，６２内に突
入されて、それらガイド溝６２，６２によつてプ
レート部材５６の長手方向に案内される状態で、
シリンダホツパ２８の上部開口と略同様の下部開
口を有する予備ホツパ６６が配設されている。

この予備ホツパ６６は、上部開口の周縁部に設
けられた上部フランジ部６８において、プランジ
ヤ３０を支持する支持プレート３４に取り付けら
れており、ガイドレール４０，４０の配設方向、
すなわちプレート部材５６の長手方向に、支持プ
レート３４と一体的に移動せしめられるようにな
つている。そして、シリンダホツパ２８の上方か
ら外れたプレート部材５６の両端側に移動させら
れた状態では、下部開口をプレート部材５６で閉
塞されて、成形材料を内部に保持するようになつ
ているが、シリンダホツパ２８の上方に移動させ
られた時には、その内部に収容された成形材料を
下部開口からプレート部材５６の切抜穴５８を通
じてシリンダホツパ２８内に供給するようになつ
ている。

ところで、ここでは、ガイドレール４０，４０
が、予備ホツパ６６をプレート部材５６の長手方
向の一端から他端まで案内し得る長さに設定れて
いると共に、移動手段としてのシリンダ４８が、
予備ホツパ６６をプレート部材５６の長手方向の
一端から他端まで移動し得る長さに設定されてお
り、シリンダ４８のピストンロツド５２がその引
込端位置まで引込作動されて、予備ホツパ６６が
プレート部材５６の一端側に始動せしめられた状
態において、プランジヤ３０がシリンダホツパ２
８内に突入可能な位置に移動せしめられるように
なつている。そして、この状態から、シリンダ４
８のピストンロツド５２が一定距離突き出される
と、予備ホツパ６６がポランジヤ３０に代わつて
シリンダホツパ２８の上方に移動させられて、シ
リンダホツパ２８内に成形材料を供給できるよう
になつており、この突出位置からピストンロツド
５２が更に突き出されて、その突出端位置までピ
ストンロツド５２が突き出されると、予備ホツパ
６６がプレート部材５６の他端側まで移動させら
れて、シリンダホツパ２８の上部開口が開放せし
められるようになつている。

従つて、かかる本実施例装置では、通常の射出
成形時においては、プランジヤ３０がシリンダホ
ツパ２８の上方に保持される位置と、予備ホツパ
６６がシリンダホツパ２８の上方に保持される位
置との間で支持プレート３４を移動させるように
することにより、予備ホツパ６６からシリンダホ
ツパ２８内に成形材料を自動的に補強させるよう
にすることができるのであり、またシリンダホツ
パ２８を清掃する必要が生じた場合には、シリン
ダ４８のピストンロツド５２をその突出端位置ま
で突出させて、予備ホツパ６６をプレート部材５
６の他端側まで移動させ、シリンダホツパ２８の
上部開口を開放させることにより、シリンダホツ
パ２８内の清掃を容易に行なうことが可能になる
のである。

そして、本実施例装置では、前記実施例装置と同
様に、支持プレート３４の水平方向への移動によ
るプランジヤ３０の水平方向への移動によつて、
シリンダホツパ２８の上部開口が開放されるよう
になつていることから、前記実施例装置と同様
に、射出装置の全高をこの種の従来装置よりも大
幅に低くすることができるのである。

なお、第５図から明らかなように、ここでは、
各連結プレート４２，４２が、３個のガイド４４
を介して各対応するガイドレール４０，４０に嵌
め合わされている。

また、前述の説明から明らかなように、本実施
例における支持プレート３４、すなわちプランジ
ヤ支持機構の作動位置、材料補給位置および退避
位置は、それぞれ、プランジヤ３０をシリンダホ
ツパ２８の上方に保持する位置、予備ホツパ６６
をシリンダホツパ２８の上方に保持する位置、お
よびプランジヤ３０と予備ホツパ６６とを共にシ
リンダホツパ２８の上方から外れた位置に保持し
て、シリンダホツパ２８の上部開口を開放する位
置である。

以上、本発明の幾つかの実施例を詳細に説明し
たが、これらは文字通りの例示であり、本発明が
それらの具体例に限定して解釈されるべきもので
ないことは、勿論である。

例えば、前記実施例では、プランジヤ３０が加
熱筒１０と直交する水平方向への退避されること
により、シリンダホツパ２８の上部開口が開放さ
れるようになつていたが、かかるプランジヤ３０
の退避方向は必ずしも加熱筒１０と直交する方向
である必要はなく、必要に応じて適宜変更するこ
とが可能である。

また、前記実施例では、移動手段であるシリン
ダ４８のピストンロツド５２の突出端位置におい
て支持プレート３４が退避位置に移動させられる
ようになつていたが、ピストンロツド５２の引込
端位置において支持プレート３４を退避位置に移
動させるようにすることも可能である。

さらに、前記第二の実施例では、予備ホツパ６
６の下端部がガイド部材６０，６０によつてプレ
ート部材５６の長手方向に案内されるようになつ
ていたが、このようなガイド部材を省略する構造
を採用することも可能である。

その他、案内手段の構造等、その具体例を一々
列挙することは割愛するが、本発明が、その趣旨
を逸脱しない範囲内において、種々なる変更、修
正、改良等を施した状態で実施できることは、言
うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う射出装置の一例を示す
一部切欠正面図であり、第２図は、第１図の射出
装置の、第１図とは異なる作動状態における平面
要部図であり、第３図は、第２図の射出装置の正
面要部図である。第４図は、本発明の別の実施例
を示す第１図に対応する正面要部図であり、第５
図は、第４図の左側面図である。 １０……加熱筒、２６……材料供給口、２８…
…シリンダホツパ、３０……プランジヤ、３２…
…支持ロツド、３４……支持プレート、３８……
シリンダ（プランジヤ昇降手段）、４０……ガイ
ドレール、４２……連結プレート、４４……ガイ
ド、４８……シリンダ（移動手段）、５６……プ
レート部材、５８……切抜穴、６０……ガイド部
材、６６……予備ホツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a)下部開口において加熱筒の材料供給口に連
   結されたシリンダホツパと、(b)該シリンダホツパ
   内に突入されて、該シリンダホツパ内に収容され
   た成形材料を前記材料供給口を通じて前記加熱筒
   内に押し込むためのプランジヤと、(c)該プランジ
   ヤを昇降せしめるプランジヤ昇降手段と、(d)前記
   プランジヤを前記シリンダホツパの上方において
   昇降可能に支持するプランジヤ支持機構とを、備
   えた射出装置において、 前記プランジヤ支持機構を、前記プランジヤが
   前記シリンダホツパの上方に位置して、該シリン
   ダホツパ内に突入し得る作動位置と、該プランジ
   ヤが該シリンダホツパの上方から外れて、側方に
   位置する退避位置との間で水平方向に案内する案
   内手段を設けると共に、該プランジヤ支持機構
   を、それら作動位置と退避位置との間で移動せし
   める移動手段を設けたことを特徴とするプランジ
   ヤ押出式ホツパを備えた射出装置。 ２ (a)下部開口において加熱筒の材料供給口に連
   結されたシリンダホツパと、(b)該シリンダホツパ
   内に突入されて、該シリンダホツパ内に収容され
   た成形材料を前記材料供給口を通じて前記加熱筒
   内に押し込むためのプランジヤと、(c)該プランジ
   ヤを昇降せしめるプランジヤ昇降手段と、(d)前記
   プランジヤを前記シリンダホツパの上方において
   昇降可能に支持するプランジヤ支持機構とを、備
   えた射出装置において、 前記プランジヤ支持機構に対して、前記シリン
   ダホツパに成形材料を供給するための予備ホツパ
   を取り付ける一方、該プランジヤ支持機構を、前
   記プランジヤが該シリンダホツパの上方に位置し
   て、該シリンダホツパ内に突入し得る作動位置
   と、該予備ホツパが該シリンダホツパの上方に位
   置して、該シリンダホツパ内に成形材料を供給し
   得る材料補給位置と、それらプランジヤおよび予
   備ホツパが該シリンダホツパの上方から共に側方
   に外れる退避位置との間で水平方向に案内する案
   内手段を設け、且つ該プランジヤ支持機構を、そ
   れら作動位置と材料補給位置と退避位置との間で
   移動せしめる移動手段を設けたことを特徴とする
   プランジヤ押出式ホツパを備えた射出装置。