JPH0466649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な放電加工装置、特に総型電極の
表面を金属テープで被覆して使用するタイプの放
電加工装置に関する。

〔従来の技術〕

放電加工装置ニ於ては、多少とも電極が消耗す
ることは不可能である。そのため高価な総型電極
を複数個用いて放電加工を行なう際には電極のコ
ストが厖大な額に達するので、消耗部分を交換可
能な金属薄膜や金属テープの被覆として使用する
ことが提案されている。

即ち、被加工体と相対向して配置された成形面
を有する電極案内体と、該電極案内体の被加工体
と相対向する成形面に薄膜状、テープ状又はワイ
ヤ状等の電極（以下、テープ電極と言う。）を供
給し、上記テープ電極を上記電極案内体の成形面
上に密着させて放電加工を行なうと共に、使用さ
れ消耗した上記テープ電極を逐次回収するように
構成した放電加工装置が開発され、これによつて
加工用電極の消耗変形が実質上無い状態で加工を
行なうことが可能となつた。

然しながら、従来の装置はテープ電極が消耗し
たならば上記消耗したテープ電極を電極案内体の
成形面から引き剥がし、逐次巻取ローラ又は回収
箱に回収すると共に、上記電極案内体の成形面を
新しいテープ電極で覆つて加工を行なうものであ
つた。

而して、加工条件又は加工が長時間にわたる場
合等には、テープ電極の消耗量も非常に多くなる
ので、貴重な資源が無駄となるばかりでなく、そ
のコストが無視できないような額に達すると云う
問題点があつた。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、電極案内体の成
形面を覆うテープ電極を加工の都度製作すると共
に、消耗したテープ電極は電極案内体の成形面か
ら逐次引き剥がして回収し、この回収したテープ
電極を再生して新たなテープ電極を作成し、再び
このテープ電極で電極案内体の形成面を覆い加工
を行なう放電加工装置を提供しようとするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、上記の目的は、被加工体と相対向して
配置された成形面を有する電極案内体と、該電極
案内体の被加工体と相対向する成形面に金属製等
の放電加工用電極材から成るテープ又はワイヤ状
の電極（以下、単にテープ電極と云う。）を供給
し、上記テープ電極を上記電極案内体の成形面上
に密着させると共に、上記電極案内体と被加工体
とを相対移動させて両者間に形成した加工間隙に
加工液を供給しつつ上記加工間隙内でパルス放電
を発生させ、上記加工間隙を適正に保ちつつ上記
テープ電極で被覆した電極案内体、被加工体間に
相対加工送りを行ない被加工体を加工する放電加
工装置に於て、メツキ用陽極を具備し、メツキ液
が収容されると共に、必要に応じて使用済のテー
プ電極がメツキ用陽極材として回収される手段を
備えたメツキ槽と、上記メツキ槽内に回動自在に
設けられ、その外周面が鏡面仕上げされており、
電極を電着する陰極面として使用されるテープ電
極形成ローラと、上記メツキ用陽極と上記テープ
電極形成ローラ間に所定のメツキ電流を供給する
直流等のメツキ電源装置と、上記テープ電極形成
ローラを所定のスピードで回動させるモータと、
上記テープ電極形成ローラの外周面上に形成され
たテープ電極を上記外周面から引き剥がし、電極
案内体に供給する装置と、電極案内体から使用済
のテープ電極を回収しさらに必要に応じメツキ槽
へ搬送する装置とから構成されるテープ電極製造
装置を付設することによつて達成される。

〔作用〕

叙上の如く、電極案内体の成形面にテープ電極
を密着させて加工を行なう放電加工装置にテープ
電極製造装置を付設することにより、使用済のテ
ープ電極を再生して新たなテープ電極を製造し、
このテープ電極を使用して加工を行なうので、貴
重な資源を節約し、加工のコストを大幅に下げ得
るものである。

〔実施例〕

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明
する。

第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実
施例を示す説明図、第２図は、他の実施例を示す
説明図である。

第１図中、１は加工タンク、２は上記加工タン
ク１内に設けられた載物台、３は被加工体、４は
加工目的形状に略相似の成形面を有する電極案内
体、５は電極シヤンク、６はサーボモータ７等の
駆動機構が内蔵され、図示されていない放電加工
装置本体のカラム又は該カラムから伸びるアーム
に取り付けられたヘツド、８はテープ電極、９，
１０はブレーキローラ、１１，１２は上記テープ
電極８を真直ぐに矯正するテープ電極矯正ロー
ラ、１３，１４は上記電極案内体４から剥がされ
たテープ電極８を押し潰すテープ電極圧潰ロー
ラ、１５，１６はピンチローラ、１７，１８はキ
ヤプスタン、１９，２０，２１，２２，２３及び
２４はガイドローラ、２５，２６はカツタ、２７
は上記被加工体３とテープ電極８間に所定の放電
加工用電圧パルスを供給する電源装置、２８及び
２９は上記加工タンク１を夫々Ｘ軸方向及びＹ軸
方向へ移動させるクロススライドテーブル、３０
は加工タンク１に回転運動を与えるため上記クロ
ススライドテーブル２８上に設けられたターンテ
ーブル、３１，３２及び３３は上記夫々のクロス
スライドテーブル２８，２９及びタ−テーブル３
０を駆動するモータ、３４はテープ電極製造装置
である。

而して、テープ電極製造装置３４は、その内壁
面がグラフアイト又はステンレス等から成るメツ
キ用陽極３６で覆われたメツキ槽３５と、上記メ
ツキ槽３５内に回動自在に収容され、その幅が使
用するテープ電極８の幅と略等しく、その外周面
が鏡面仕上げされた導電体で形成され電極を電着
する陰極面として使用され、他の部分は非導電性
の部材で被覆されたテープ電極形成ローラ３７
と、上記メツキ用陽極３６とテープ電極形成ロー
ラ３７の外周面間に所定の極性の電圧を供給する
直流、パルス等のメツキ電源装置３８と、上記テ
ープ電極形成ローラ３７を所定のスピードで回動
させる図示されていないモータと、上記テープ電
極形成ローラ３７の外周面に形成されたテープ電
極８を上記外周面から引き剥がすためのスクレー
パ４０とから構成されている。

而して、本実施例に於ては、メツキ槽３５内に
はメツキ液３９が充満しており、メツキ用陽極３
６はテープ電極８と同質の材料又はグラフアイト
等で製造され、それとテープ電極形成ローラ３７
の外周面間にはメツキ電源装置３８から所定の極
性の電圧が供給され、そして、上記テープ電極形
成ローラ３７が図示されていないモータによつて
一定のスピードで回動せしめられつつ、例えば銅
メツキ加工が行なわれる。

また、後に説明するようにメツキ槽３５の底面
には、切断された使用済のテープ電極８が回収さ
れ堆積している。

而して、メツキ電流はメツキ用陽極３６からテ
ープ電極８の切屑及びメツキ液３９を介してテー
プ電極形成ローラ３７の外周面に流れ、上記テー
プ電極形成ローラ３７の外周面にテープ電極８が
電着されるのであるが、上記テープ電極形成ロー
ラ３７の外周面は鏡面上げ加工が施されおり、或
いは、更に、必要に応じ、例えば特開昭59−
056592号公報に記載の電鋳型のように、易剥離性
とするための薄い陽極酸化被膜が形成されてお
り、更に、上記テープ電極形成ローラ３７の外周
面に接近して設けられたスクレーパ４０の作用に
よつて上記テープ電極形成ローラ３７の外周面に
形成されたテープ電極８は、その外周面から離脱
せしめられ、ピンチローラ１５及びキヤプスタン
１７によつて引き取られ、ブレーキローラ９，１
０間を通過し、然る後、テープ電極矯正ローラ１
１，１２で真直ぐに矯正されて電極案内体４の被
加工体３を相対向する成形面に密着せしめられ
る。

なお、テープ電極形成ローラ３７をゆつくり回
動させれば、上記テープ電極形成ローラ３７の外
周面に厚いテープ電極８が電着され、回動を速く
すれば薄いテープ電極８が電着される。

而して、電極案内体４の被加工体３と相対向す
る成形面部分に密着された加工用電極としてのテ
ープ電極８は、電極シヤンク５の先端に摺接状態
で滑動する如くに支承されると共に、ヘツド６内
に内蔵されたサーボモータ７によつて上下方向の
移動が行なわれ、被加工体３に対して所定の間隙
を保つて対向せしめられるように構成されてい
る。上記電極案内体４は導電性の金属、合金製、
好ましくは耐摩性の高い合金製のものであつても
よいが、セラミツクス製又は合金や樹脂製のもの
にセラミツクスを被覆したものであつてもよい。

テープ電極８と被加工体３間には、所定の放電
加工用電圧パルスが電源装置２７から供給され、
これによつて生じる放電浸食によつて放電加工が
進行するようになつている。

被加工体３は加工タンク１内の載物台２に搭載
されており、上記被加工体３はクロススライドテ
ーブル２８及び２９によつてＸ軸及びＹ軸方向の
移動が与えられると共に、ターンテーブル３０に
よつて回転運動が与えられる。

加工の進行に伴つてテープ電極８が消耗するの
に応じて、ピンチローラ１５，１６及びキヤプス
タン１７，１８が連続的又は間歇的に回動し、電
極案内体４から上記消耗したテープ電極８が取り
除かれ、新たなテープ電極８により更新される。
また、上記消耗したテープ電極８は、電極案内体
４の成形面から取り除かれた後、テープ電極圧潰
ローラ１３，１４で押し潰され、ピンチローラ１
６及びキヤプスタン１８を通過し、ガイドローラ
１９，２０，２１，２２，２３及び２４を経て、
カツタ２５及び２６で細かく切断され、必要に応
じメツキ槽３５に回収される。

なお、電極シヤンク６に取り付けられた電極案
内体４を上下に移動させるサーボモータ７、上記
クロススライドテーブル２８及び２９及を駆動す
るモータ３１，３２、ターンテーブル３０を駆動
するモータ３３、上記テープ電極８と被加工体３
間に電圧パルスを供給する電源装置２７、テープ
電極８の送り出し及び回収を行なうキヤプスタン
１７，１８を回動する図示されていないモータ、
更にテープ電極形成ローラ３７を回動する図示さ
れていないモータ及びメツキ用陽極３６とテープ
電極形成ローラ３７の外周面間に所定の電圧を供
給する直流電源装置３８等は、予め定められたプ
ログラムに従つて、図示されていない制御装置に
よつて一括して制御が行なわれるように構成され
ている。

次に、第２図について説明する。

第２図中、第１図中に付した番号と同一の番号
を付したものは同一構成要素を示しており、４
１，４２はガイドローラ、４３はテープ電極製造
装置３４によつて製造されたテープ電極８を所望
の形状、例えば、ワイヤ状又はテープ電極の幅を
狭くカツトしたり又は線引加工等をするテープ電
極整形装置である。

而して、本実施例装置に於ては、テープ電極整
形装置４３が設けられており、加工の進行に伴い
加工条件等が変り、ワイヤ状の電極又は幅の狭い
電極を電極案内体４の成形面に密着させて加工を
行なわなければならなくなつた場合には、テープ
電極整形装置４３を動作させることによりテープ
電極８をワイヤ状の電極又は所望の幅の電極とす
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
かかる放電加工装置によるときには、電極案内体
の成形面を覆うテープ電極を加工の都度製作する
と共に、消耗したテープ電極は上記電極案内体の
成形面から逐次引き剥がして回収し、この回収し
たテープ電極を必要に応じて再生して新たなテー
プ電極を作成し、再びこのテープ電極で電極案内
体の形成面を覆つて加工を行なうことができるの
で、資源の節約がはかれると共に、加工のコスト
を大幅に下げることができるのである。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては、メ
ツキ槽の内壁面をグラフイト等で覆いメツキ用陽
極としたが、メツキ槽を合成樹脂等で作成し、内
部にメツキ用陽極を設けても同様な効果が果せる
ものである。また、キヤプスタン１７及びピンチ
ローラ１５とブレーキローラ９，１０間等の適宜
の位置に、テープ電極製造装置３４で製造された
テープ電極８の溜め部を設けるとか、図面では省
略したがメツキ槽内のメツキ液は逐次回収される
と共に、図示されていないメツキ液供給タンクか
ら新たなメツキ液がポンプにより所定量つづ上記
電極回収槽内に供給されるものであるが、上記メ
ツキ液を加熱しつつ供給することも推奨される。
その他、メツキ用陽極とテープ電極形成ローラの
外周面間へ電圧を供給する方法及び電極案内体の
形成面へテープ電極を密着させる方法等は本発明
の目的の範囲内で自由に設計変更できるものであ
つて本発明はそれらの総てを包摂するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる放電加工装置の一実
施例を示す説明図、第２図は、他の実施例を示す
説明図である。 １…加工タンク、２…載物台、３…被加工体、
４…案内体、５…電圧シヤンク、６…ヘツド、７
…サーボモータ、８…テープ電極、９，１０…ブ
レーキローラ、１１，１２…テープ電極矯正ロー
ラ、１３，１４…テープ電極押潰ローラ、１５，
１６…ピンチローラ、１７，１８…キヤプスタ
ン、１９，２０，２１，２２，２３，２４，４
１，４２…ガイドローラ、２５，２６…カツタ、
３１，３２，３３…モータ、２８，２９…クロス
スライドテーブル、３０…ターンテーブル、３４
…テープ電極製造装置、３５…メツキ槽、３６…
メツキ用電極、３７…テープ電極形成ローラ、３
８…直流電源装置、４０…スクレーパ、４３…テ
ープ電極整形装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被加工体と相対向して配置された成形面を有
   する電極案内体と、該電極案内体の被加工体と相
   対向する成形面に金属製等の放電加工用電極材か
   ら成るテープ又はワイヤ状の電極（以下、単にテ
   ープ電極と云う。）を供給し、上記テープ電極を
   上記電極案内体の成形面上に密着させると共に、
   上記電極案内体と被加工体とを相対移動させて両
   者間に形成した加工間隙に加工液を供給しつつ上
   記加工間隙内でパルス放電を発生させ、上記加工
   間隙を適正に保ちつつ上記テープ電極で被覆した
   電極案内体、被加工体間に相対加工送りを行ない
   被加工体を加工する放電加工装置に於て、 下記ａ）項乃至ｆ）記載の構成要素から成るテ
   ープ電極製造装置を設けたことを特徴とする放電
   加工装置。 ａ） メツキ用陽極を具備し、メツキ液が収容さ
   れるメツキ槽。 ｂ） 上記電極回収槽内に回動自在に設けられ、
   その外周面が鏡面仕上げされており、電極を電
   着する陰極面として使用されるテープ電極形成
   ローラ。 ｃ） 上記メツキ用陽極と上記テープ電極形成ロ
   ーラ間に一定のメツキ電流を供給する直流電源
   装置。 ｄ） 上記テープ電極形成ローラを所定のスピー
   ドで回動させるモータ。 ｅ） 上記テープ電極形成ローラの外周面上に形
   成されたテープ電極を上記外周面から引き剥が
   し、電極案内体に供給する装置。 ｆ） 電極案内体から使用済のテープ電極を回収
   搬送する装置。