JPH046711A - 水密型ゴム・プラスチック絶縁ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、水密型ゴム・プラスチック絶縁ケーブルに
関する。

［従来の技術］ ゴム・プラスチック絶縁ケーブルにおいて、何らかの原
因で浸水事故が発生した場合、特にその導体が撚線で構
成されていると、この導体内を長平方向に沿って走水す
る虞れがある。このため、この種の導体を用いるケーブ
ルにおいては、浸水による被害が予想以上に大きくなっ
てしまうことがしばしば知られている。この問題を解決
するために開発されたのが、いわゆる水密型ゴム・プラ
スチック絶縁ケーブルである。その代表例の構成を第２
図に断面図で示す、即ち、撚線導体ｌの素線２間の空隙
部には所定の水密コンパウンド３を充填して水密型導体
し、この外周にゴム・プラスチック絶縁層４を被覆して
構成されている。この水密型導体の製造方法については
、性能面および効率の点から、導体の撚線時に押出機を
使用して同時に水密コンパウンドを連続充填するのが一
般的である。したがって、水密コンパウンドの粘度を下
げて連続充填しやすくすると同時に、水密コンパウンド
充填後は適度に加硫を行って必要なコンバウンドの強度
を出し、水密性能を出すようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、水密コンパウンドの粘度と完成導体の水密特
性には、次のような相矛盾する要素がある。即ち、 ■水密コンパウンドの粘度を下げる程連続押出し作業性
は向上する。

■完成導体の水密特性を維持するためには、水密コンパ
ウンドに適度な硬さが必要である。

■第２図に示すように、導体表面に水密コンパウンドを
付着させてなる撚線導体１は、ゴム・プラスチック絶縁
層被覆時の導体予熱においても、しっかりした硬いコン
パウンド層とすることが必要である。

これらの各要素を満足させるため、低粘度の水密コンパ
ウンドに加硫剤を加え、完成導体の水密コンパウンドは
適度な硬さとなるように調整する試みが繰り返されてき
た。特に、導体自身の表面に水密コンパウンドを付着さ
せてなる撚線導体を用いた場合、ゴム・プラスチック絶
縁層被覆時の導体予熱により、上記水密コンパウンドが
熱膨張し、このため、この水密コンパウンドが絶縁層押
出機の心口金で擦られる結果、ケーブル製造の作業性が
著しく悪くなるという難点に加え、水密コンパウンド３
が異物となって絶縁被覆層４に入り込む虞れがある。こ
のため、ケーブルの電気的性能を悪化させてしまう問題
点があった。これを防止するためには十分な加硫が不可
欠であり、ボビンの交換等が必要で、長時間の連続押出
が要求される撚線作業には適さず、途中で水密コンパウ
ンドのヤケや発泡が発生しやすいという問題点があった
。

この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、水
密性のより一層改善を図ることができるとともに、前記
した従来技術の欠点を解消することができる新規な水密
ゴム・プラスック絶縁ケーブルを提供することを目的と
する６ ［課題を解決するための手段］ この発明では、次の３点の複合効果によって、水密性能
と作業性を大幅に向上させたものである。

０１３０℃の温度におけるスコーチ時間が２０分以上で
ある水密コンパウンドを採用する。

■水密コンパウンドの適度な硬さを得るため、導電性カ
ーボンを５０〜６０重量部配合する。

■撚線導体を非圧縮状態のものに比べて断面占積率が８
５〜９５％となるように圧縮加工し、最外撚線層上の水
密コンパウンドを省略する。

［実　施　例］ 以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第１
図は、この発明の一実施例の水密型ゴム・プラスチック
ケーブルの構成を示す横断面図である。即ち、撚線導体
１０は、圧縮加工前のそれと比べて断面占積率が８５〜
９５％となるように圧縮加工された撚線導体であって、
複数の素線１１を撚合せて形成される。そして、上記撚
線導体１０の表面を除く素＃ｊ！１１間空隙部には水密
コンパウンド１２が充填され、この上にゴム・プラスチ
ック絶縁層１３が被覆されて構成される０図示の場合、
ケーブルは１９本の素線１１を図示しない撚りダイスで
撚り合せるとき、水密コンパウンド１２を図示しない押
出機を用いて水密コンパウンド搬送パイプを介して上記
撚りダイス内に直接注入するようになっており、撚線し
ながら素線１１間に水密コンパウンドＩ２を注入し、次
いで絞りダイスで水密コンパウンド１２の付着充填量を
調整した後、圧縮ダイスを通過させて圧縮加工を行い、
その後ゴム・プラスチック絶縁被覆層１３を押出成形す
ることにより製造される。

上記ケーブルの撚線導体の素！１１間に注入。

充填される水密コンパウンド１２は、ブチルゴム１００
重量部に対し導電性カーボン６０重量部。

ペトロラタムｌＯ重量部、パラフィンワックス２０重量
部、ポリブテン１７重量部からなる体積抵抗率２×１０
目Ω−ｃｍ、温度１３０℃におけるスコーチ時間が３０
分の水密コンパウンドである。

上記水密コンパウンドの特性は１次の通りであった。サ
ンプル長５ｍの一端から５ｋｇ／ｃｍ２の水圧で水を注
入し、このときのケーブルの他端の漏水状況を見て評価
を行った。水を注入後２４時間経過しても漏水が見られ
なかった。

また、サンプル長０．５ｍのケーブルの一端から１．５
ｋｇ／ｃｍ”の水圧で水を注入し、同様に他端からの漏
水状況を紅察したところ、水を注入後２４時間経過した
時点でも漏水が見られなかった。

また、連続押出作業性は、従来の水密コンパウンドが３
日間が限度であったものに比べ、１０日間の連続押出作
業でも問題がないことが確認できた。

次に、この発明で水密コンパウンドとして、温度１３０
℃におけるスコーチ時間が２０分以上を有するものに限
定した理由について説明する。スコーチ時間が２０分以
下とすると、撚線作業時に長時間の安定した連続押出し
ができず、作業途中で水密コンパウンドのヤケや発泡が
発生するためである。

また、この種の水密コンパウンドは、従来よりケーブル
としての電気特性を満すため、導電性カーボンを配合す
ることが行なわれてきた。この場合には、半導電性であ
ることが要求される条件であり、１０’Ω−ｃｍ以下で
その目的が達成できるものである。上記実施例では、水
密コンパウンドの硬さを出すために配合するものである
。

次に、この配合量を検討した結果を説明する。

導電性カーボンは５０〜６０重量部を配合することによ
り、その目的が達成されることが分かった。この配合量
はコンパウンドの体積抵抗率で１０３〜１０’Ω−ｃｍ
に相当するものであり、電気性能上の要求も満足する範
囲であることが分かった。

さらに、圧縮加工した導体に関しては、圧縮度が断面占
積率で８５％を下回ると、圧縮度が不足して導体表面の
平滑化が十分に達成できず、また、これが９５％を上回
ると、圧縮しすぎて撚線導体の本来の効果である可撓性
が損なわれるためである。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明の水密型ゴム・プラスチ
ック絶縁ケーブルは、水密コンパウンドのスコーチ時間
を限定することにより大幅に作業性を改善することが可
能になった。ただし、相矛盾する水密性能と導体の圧縮
加工および視点を代えた導電性カーボンの多量配合によ
って確保できたことが大きな要素である。

また、この発明によれば、従来３日間の連続押出し作業
がｌＯ日日間で連続押出し作業が可能となり、大幅にそ
の作業性を改善することができる。

さらに、撚線導体を圧縮加工することにより、最外燃線
層上の水密コンパウンドを省略することが可能になり、
したがって上記の作業性の問題およびケーブルの電気的
性能低下の問題を一挙に解決することができる。そして
、撚線導体の外径縮小によりケーブルの小型化が図られ
、より経済的に優れたものとなる。また、水密特性は従
来のものに比べて同等以上である等の優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の水密型ゴム・プラスチッ
ク絶縁ケーブルの構成を示す横断面図、第２図は、従来
の水密型ゴム・プラスチックケーブルの構成を示す横断
面図である。 ｌＯ・・・圧縮加工した撚線導体 １１・・・素綿 １２・・・水密コンパウンド １３・・・ゴム・プラスチック絶縁層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数本の素線を撚り合せてなる撚線導体上にゴム・プ
   ラスチック被覆絶縁層を設ける水密型ゴム・プラスチッ
   ク絶縁ケーブルにおいて、温度１３０℃におけるスコー
   チ時間が２０分以上で、導電性カーボンを５０〜６０重
   量部配合（体積抵抗率で１０＾３〜１０＾６Ω−ｃｍに
   相当）した水密コンパウンドを使用し、上記撚線導体上
   を非圧縮状態のものに比べて断面占積率が８５〜９５％
   となるように圧縮加工し、かつ、この撚線導体の最外撚
   線層の表面を除く素線間空隙部に上記コンパウンドを充
   填したことを特徴とする水密型ゴム・プラスチック絶縁
   ケーブル。