JPH046762B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高炉シヤフト部れんが築炉方法に関
するものであり、とくに高炉炉壁冷却を目的とし
て設置されるステーブと炉壁耐火物の係合を図
り、炉壁耐火物の脱落を防止した高炉シヤフト部
れんが築炉方法に関するものである。

（従来の技術） 高炉は、第５図高炉縦断面図に示すように、炉
底１、湯溜部２、アサガオ部３、シヤフト部４、
鉱石受部５よりなつている。シヤフト部４は、第
６図シヤフト部の部分縦断面図に示すように、冷
却手段としてのステーブ６とステーブ６に係合す
る耐火物としてのれんが７よりなつており、ステ
ーブ６は、第７図のシヤフト部の一部の縦断面図
に示すように、ステーブ６と鉄皮８はボルトで止
められてパテ９が充填されて一体とされている。

第６図、第７図に示したようにステーブ６とれ
んが７との間に支持がないと、高炉操業中にれん
が７が脱落し、このため炉寿命の低下をきたし、
一方寿命延長を図るためれんが７を厚巻きにする
とコスト増となる。これらの問題を解決する方法
として、ステーブ６と耐火物の係合面の間に断熱
層を介在させた複合クーラーが特開昭57−131981
号に開示されている。この方法は、耐火物の炉内
稼動面と、金属ブロツクであるステーブ６に接触
する耐火物との間に大きな温度差があり、この温
度差により耐火物内に熱応力が作用し、この熱応
力に起因してクラツクが生成するので、これを避
けるため断熱層を介在させる方法である。第８図
に示すように前記複合クーラーはステーブ６、接
合面３で一体的に係合された耐火物ブロツク１
１、ステーブ６に内設された冷却管体１０、断熱
層１２からなり、耐火物ブロツク１１とステーブ
６の係合は、くさび状凹凸面とし、係合面に断熱
層１２を介在させ係合させている。また第９図に
示すように、前記複合クーラーは金属または耐火
物製のスタツド１４を用い、ステーブ６と耐火物
ブロツク１１とを係合面に断熱層１２を介在させ
て係合させている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記特開昭57−131981号に開示された複合クー
ラーは、耐火物に断熱層が設けられ、耐火物と冷
却管体が鋳造型内に配設され、溶融金属を鋳込み
一体化が図られているが、ステーブと耐火ブロツ
クはくさび状部分での係合であり、隅部に亀裂を
生じやすいこともあり、使用過程で耐火物ブロツ
クの脱落を生じる恐れがあつた。さらに、第８図
に示したように大型耐火物ブロツク１１が係合面
１３で一体的に係合されているため、熱応力によ
り亀裂を生じる。しかしこの亀裂は耐火物ブロツ
ク１１をれんがにして細分化をすることにより軽
減することができるが、この方法をとると係合に
際し支障を生じる問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来技術の有する未解決の問題点を
除去・改善することのできる高炉シヤフト部れん
が築炉方法を提供することを目的とするものであ
り、特許請求の範囲記載の方法を提供することに
よつて前記目的を達成することができる。

すなわち、 高炉シヤフト部炉壁冷却手段として設置される
ステーブの炉内側内面に炉壁耐火物を施す高炉シ
ヤフト部れんが築炉方法において： 断面がＬ型のステーブであつて、その下端が炉
内側に突出したステーブに、炉内側内面に沿つて
耐火物を充填した溝および初期空洞溝を交互に所
定間隔で複数個設け、一方前記炉内側に突出させ
たステーブ下端部を起点として、その上部にれん
がを積層し、積層された前記れんがの一組みづつ
をダボ接手構造により組合せて一体組みとすると
ともに、前記炉内側初期空洞溝に対応する位置
に、支持れんがであつて、このれんがには予め前
記ダボ接手構造にさらにダボ溝が設けられてなる
支持れんがのダボ溝と、前記ステーブ空洞溝内に
予め設けたダボ溝とを、ダボが両端に設けられた
支持金具により係合し、係合後空洞溝を耐火物で
充填し、続いてダボ接手構造によりれんがを積み
上げ、ステーブの炉内側内面にれんが積みを行う
ことを特徴とする炉壁耐火物の脱落を防止した高
炉シヤフト部れんが築炉方法に関するものであ
る。

次に本発明を詳細に説明する。

本発明による高炉シヤフト部れんが支持部断面
を第１図ａに、れんが積表面を同図ｂに示す。同
図ａに示すように、本発明はれんがと冷却管体１
０を包含するステーブ６とを支持金具１５で一体
とする構造となつている。れんがは、複数に分割
された定形れんがを使用し、第１図ａおよび第２
図に示すように、複数の定形れんが１７にダボ１
８およびダボ溝１９を設け、このダボ１８および
ダボ溝１９によつて複数の定形れんが１７が互い
に係合することにより一体的に係合された内壁耐
火物とする。さらに定形れんが１７の一部に、上
記ダボ溝１９よりステーブ６側に位置させた凹部
２０を設け、この凹部２０は支持金具１５を嵌着
した際、れんが１６の上面は偏平化される形状と
した支持れんが１６を所定間隔で配設し、支持金
具１５端のダボ２２をステーブ６に設けられたダ
ボ溝２１に係合させる。第１図ａに示すように各
ステーブ６の下端２３は、定形れんが１７をのせ
られるように下端が炉内側に突出した断面Ｌ型形
状をなし、ステーブ６の定形れんが１７と係合す
る側面には、耐火物２４を充填した溝２５と、前
記支持れんが１６を支持金具１５によりステーブ
６に係合させるためのダボ２１を有する初期空洞
溝２７とが交互に所定間隔で複数個設けられてい
る。前記支持れんが１６を支持金具１５によりス
テーブ６に結合させた後の溝２７には、不定形耐
火物２６を充填する。

第３図は支持金具１５の配置を示す斜視図であ
り、約500mm間隔に配置し、第１図ａでは４段に
わたつて設けているが、上、中、下段の３段でも
よく、また数を多くしてもよい。

ステーブ６の下端は、ステーブの下端を単に延
長した構造、または延長部に冷却配管を内在させ
冷却媒体を流すことによる冷却機能を付加した構
造がとられ、さらに下端のれんがの搭載面である
上面に、積み上げるれんがのダボと対をなすダボ
溝を加工したものであつてもよい。

ステーブの下端を延長してれんが受けを兼ねる
ことにより従来のように現地で施工せず各ステー
ブ毎に事前にれんが積を行うことが可能となる。

次に本発明を実施例について説明する。

（実施例） 第４図は高炉シヤフト部れんが支持部の斜視図
である。ステーブ６側面には耐火物２４が充填さ
れた溝２５と、初期空洞溝２７が複数個設けられ
ている。まずステーブ６の炉内に突出した断面Ｌ
字形状の下端２３上に定形れんが１７を積む。こ
の場合定形れんが１７下面のダボ１８が係合され
るようにステーブ６の下端２３上にダボ溝が設け
られており、互にダボ接手構造で係合して密着で
きる。この定形れんが１７の上面に設けられてい
るダボ溝１９をガイドとして、この上段に定形れ
んが１７下面に設けられたダボ１８を係合させて
一体組される。そして前記ステーブ炉内側初期空
洞溝２７に対応する位置に配置する支持れんが１
６は上面に前記ダボ溝１９の外、ステーブ６側に
設けられた凹部２０に支持金具１５の先端ダボ２
２を嵌着して係合し、さらに支持金具１５の他端
のダボ２２をステーブ６前記初期空洞溝内に設け
られたダボ溝２１に嵌着して係合した後、前記初
期空洞溝２７に不定形耐火物２６を充填し、続い
て、定形れんが１７を積み上げ、ステーブ６の炉
内側内面にれんが積みを完了させる。

本発明による高炉シヤフト部れんが支持部は、
炉内壁となるれんがが相互にダボ１８およびダボ
溝１９を介して一体組みとされているため、一体
構造の耐火物ブロツクとして構成できる。この耐
火物ブロツクは、多数のれんがを積み上げて成る
結果、熱応力の発生が大型の一体耐火物ブロツク
に比べて軽減できることになり、亀裂、損傷を抑
制することが可能な炉内壁が構成できる。

さらに、上記耐火物ブロツクは、要部を複数の
支持金具１５によつてステーブ６と連結されてい
るので炉内側へのたおれ込みが、この支持金具１
５によつて防止され、前記一体組みの耐火物ブロ
ツク構成との併合作用により脱落のない内壁が得
られることになる。

次にステーブ６の炉内側側面溝２５，２７には
前記のごとく耐火物２４，２６が充填されてお
り、ステーブ６は冷却管体１０を鋳ぐるんで成る
ものでこの冷却管体中に冷却水を循環させ冷却を
図つている。他方れんがは炉内の高温域と接して
おり、この両者間の温度差が熱応力発生の原因で
ある。従つて側面溝２５には耐火物２４が充填
し、かつ側面溝２７には支持金具１５取り付け後
不定形耐火物２６が充填され、これらの耐火物群
の存在により、ステーブ内壁側とれんがの接点の
温度差の軽減が達成され、れんが側に加わる熱応
力の低下に効果がある。

なおこの高炉シヤフト部れんが築炉方法は、従
来のごとくステーブの鉄皮への取り付け以降のれ
んが積みに替え、ステーブ側面に予めれんがを取
り付け、一体組みとした後鉄皮に取り付けること
ができる。

（発明の効果） 本発明によれば、下記のような効果がある。

(1) 支持金具およびダボ付れんがを使用すること
により、れんが脱落が無くなり、炉の寿命延長
が図れる。

(2) 従来の炉壁に比べ、れんがの薄巻が可能とな
り耐火物のコストダウンが図れる。

(3) 各ステーブ毎にれんが積みを事前に行うこと
が可能になり、現場でのれんが積みが無くな
り、工期短縮が図れる。

(4) れんが積みが地上で施工されるため高所での
作業が無くなる。

(5) 従来に比べれんが揚げ仮設が不要になる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは高炉シヤフト部れんが支持部断面を
示す図、同図ｂはれんが積表面を示す図、第２図
はれんがと支持金具の係合を示す縦断面図、第３
図支持金具の配置を示す斜視図、第４図は高炉シ
ヤフト部れんが支持部の斜視図、第５図は高炉縦
断面図、第６図は高炉シヤフト部の部分縦断面
図、第７図は高炉シヤフト部れんが積部の縦断面
図、第８図、第９図はそれぞれステーブと耐火物
ブロツクをくさび状凹凸面とした係合面に断熱層
を介在させた従来技術の縦断面図である。 １……炉底、２……湯溜部、３……アサガオ
部、４……シヤフト部、５……鉱石受部、６……
ステーブ、７……れんが、８……鉄皮、９……パ
テ、１０……冷却管体、１１……耐火物ブロツ
ク、１２……断熱層、１３……接合面、１４……
スタツド、１５……支持金具、１６……支持れん
が、１７……定形れんが、１８……れんがダボ、
１９……れんがダボ溝、２０……れんが凹部、２
１……ステーブダボ溝、２２……支持金具ダボ、
２３……ステーブ下端、２４……耐火物、２５…
…ステーブ側面溝、２６……不定形耐火物、２７
……ステーブ側面溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高炉シヤフト部炉壁冷却手段として設置され
   るステーブの炉内側内面に炉壁耐火物を施す高炉
   シヤフト部れんが築炉方法において： 断面がＬ型のステーブであつて、その下端が炉
   内側に突出したステーブに、炉内側内面に沿つて
   耐火物を充填した溝および初期空洞溝を交互に所
   定間隔で複数個設け、一方前記炉内側に突出させ
   たステーブ下端部を起点として、その上部にれん
   がを積層し、積層された前記れんがの一組みづつ
   をダボ接手構造により組合せて一体組みとすると
   ともに、前記炉内側初期空洞溝に対応する位置
   に、支持れんがであつて、このれんがには予め前
   記ダボ接手構造にさらにダボ溝が設けられてなる
   支持れんがのダボ溝と、前記ステーブ空洞溝内に
   予め設けたダボ溝とを、ダボが両端に設けられた
   支持金具により係合し、係合後空洞溝を耐火物で
   充填し、続いてダボ接手構造によりれんがを積み
   上げ、ステーブの炉内側内面にれんが積みを行う
   ことを特徴とする炉壁耐火物の脱落を防止した高
   炉シヤフト部れんが築炉方法。