JPH0467841B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467841B2 JPH0467841B2 JP61201665A JP20166586A JPH0467841B2 JP H0467841 B2 JPH0467841 B2 JP H0467841B2 JP 61201665 A JP61201665 A JP 61201665A JP 20166586 A JP20166586 A JP 20166586A JP H0467841 B2 JPH0467841 B2 JP H0467841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heel
- intermediate product
- shoe
- attached
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は靴の製造法に係り、特に使用者の足に
よくフイツトする靴を作る方法に関するものであ
る。
よくフイツトする靴を作る方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来は、紳士靴、婦人靴共に（運動靴は例外と
して）中底としてプレスボード等の比較的硬くて
可撓性に乏しいものが使われていた。
して）中底としてプレスボード等の比較的硬くて
可撓性に乏しいものが使われていた。
（発明が解決しようとする問題点）
この従来の靴では使用者の足によくフイツトし
難いと共に靴に可撓性の乏しいことに伴う色々の
問題点があつた。
難いと共に靴に可撓性の乏しいことに伴う色々の
問題点があつた。
本発明はこのような点に鑑みて発明されたもの
であつて、使用者の足によくフイツトし且つ可撓
性のある靴を合理的に得ることを目的とする。
であつて、使用者の足によくフイツトし且つ可撓
性のある靴を合理的に得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
第１図に示される第一中間生成物を得る第一工
程、即ち、甲皮部材１の内部裏面に渕裏片（フチ
ウラヘン）８を貼着し甲皮部材１の両後部端１
１，１１を縫い合わせ、踵部材７を内側（又は外
側）に貼着し、後部下端縁１３に沿つてスカート
片６を縫い付けて成る第一中間生成物９を得る第
一工程と、 第１図中の符号２で示される中板、即ち、第一
中間生成物９の底部周縁に取付けるべき中板２
は、可撓性のある軟かい皮１２の片面に同形の布
１２′を貼り合わせたものとして作成し、該中板
２の頭部彎曲周縁１４は第一中間生成物９の頭部
周縁１５と吊込による取付を行い、中板２の頭部
彎曲周縁以外の全周縁１６と第一中間生成物９の
之に対応する周縁１７とはミシン縫にて掛付け、
更に、踵部に襲撃吸収性のある軟質ヒール体４を
前記スカート片６にて巻込んで取付けて、第二中
間生成物１０を得る第二工程と、 第３図に示される木型２０の上に載置された第
二中間生成物１０の底部にスポンジ製中物板３な
どを取付けるに先立ち、予め第二中間生成物１０
を逆さにし人の足の形の木型２０上に、該木型を
嵌め込むようにして載置せしめ、その後に中物板
３を貼着しその上に、可撓性のある材質の本底５
を貼着する第三工程により本発明の靴が製造され
るのであり、本発明に於ては、特に、靴の頭部よ
り踵部に至る中間部分では、前記甲皮部材１の周
縁部と中板２との縫い合わせ部１８が靴外周辺よ
り少許内側の位置にあつて、中物板３が該縫い合
わせ部１８の少許手前の処まで本底５と密着する
ものであると共に、靴の踵部では、甲皮部材１の
縫い付けられたスカート片６にて巻込みのより取
付けられた衝撃吸収性の軟質ヒール体４が中板２
と本底５との間に介在するようにしたものであ
る。
程、即ち、甲皮部材１の内部裏面に渕裏片（フチ
ウラヘン）８を貼着し甲皮部材１の両後部端１
１，１１を縫い合わせ、踵部材７を内側（又は外
側）に貼着し、後部下端縁１３に沿つてスカート
片６を縫い付けて成る第一中間生成物９を得る第
一工程と、 第１図中の符号２で示される中板、即ち、第一
中間生成物９の底部周縁に取付けるべき中板２
は、可撓性のある軟かい皮１２の片面に同形の布
１２′を貼り合わせたものとして作成し、該中板
２の頭部彎曲周縁１４は第一中間生成物９の頭部
周縁１５と吊込による取付を行い、中板２の頭部
彎曲周縁以外の全周縁１６と第一中間生成物９の
之に対応する周縁１７とはミシン縫にて掛付け、
更に、踵部に襲撃吸収性のある軟質ヒール体４を
前記スカート片６にて巻込んで取付けて、第二中
間生成物１０を得る第二工程と、 第３図に示される木型２０の上に載置された第
二中間生成物１０の底部にスポンジ製中物板３な
どを取付けるに先立ち、予め第二中間生成物１０
を逆さにし人の足の形の木型２０上に、該木型を
嵌め込むようにして載置せしめ、その後に中物板
３を貼着しその上に、可撓性のある材質の本底５
を貼着する第三工程により本発明の靴が製造され
るのであり、本発明に於ては、特に、靴の頭部よ
り踵部に至る中間部分では、前記甲皮部材１の周
縁部と中板２との縫い合わせ部１８が靴外周辺よ
り少許内側の位置にあつて、中物板３が該縫い合
わせ部１８の少許手前の処まで本底５と密着する
ものであると共に、靴の踵部では、甲皮部材１の
縫い付けられたスカート片６にて巻込みのより取
付けられた衝撃吸収性の軟質ヒール体４が中板２
と本底５との間に介在するようにしたものであ
る。
（作用）
本発明に於ては、前記の第一乃至第三工程に示
された製法に当り、靴の頭部より踵部に至る中間
部分では、前記甲皮部材の周縁部と中板との縫い
合わせ部が靴外周辺より少許内側の位置にあつ
て、中物板が該縫い合わせ部の少許手前の処まで
本底と密着するものであると共に、靴の踵部で
は、甲皮部材に縫い付けられたスカート片にて巻
込みにより取付けられた衝撃吸収性の軟質ヒール
体が中板と本底との間に介在するようにしたの
で、これにより得られた靴は使用者の足によくフ
イツトし機能性が良いと共に可撓性があつて折り
畳めて持ち運びに便利である。且つ生産性が良
い。而かもデザインの幅が大きくフアツシヨン感
覚が高いセカンド・シユーズとなり得る。
された製法に当り、靴の頭部より踵部に至る中間
部分では、前記甲皮部材の周縁部と中板との縫い
合わせ部が靴外周辺より少許内側の位置にあつ
て、中物板が該縫い合わせ部の少許手前の処まで
本底と密着するものであると共に、靴の踵部で
は、甲皮部材に縫い付けられたスカート片にて巻
込みにより取付けられた衝撃吸収性の軟質ヒール
体が中板と本底との間に介在するようにしたの
で、これにより得られた靴は使用者の足によくフ
イツトし機能性が良いと共に可撓性があつて折り
畳めて持ち運びに便利である。且つ生産性が良
い。而かもデザインの幅が大きくフアツシヨン感
覚が高いセカンド・シユーズとなり得る。
（実施例）
第８図図示の甲皮部材１は、巾広の倒Ｕ字型で
外周所要個所に少許の切目２３，２３と目印２
４，２４とがある。図面でこの切目２３，２３よ
り上方の個所は頭部に相当する個所であり、切目
２３と目印２４との間に個所は腰部に相当する個
所であり、目印２４，２４より下方の個所は踵部
に相当する個所である。目印２４は中板２の縫合
せに際しての位置の確認の役目をする。
外周所要個所に少許の切目２３，２３と目印２
４，２４とがある。図面でこの切目２３，２３よ
り上方の個所は頭部に相当する個所であり、切目
２３と目印２４との間に個所は腰部に相当する個
所であり、目印２４，２４より下方の個所は踵部
に相当する個所である。目印２４は中板２の縫合
せに際しての位置の確認の役目をする。
甲皮部材１の内周縁に沿つて渕裏片８が縫い合
わされ、その縫い目に沿つて折り返され、第６図
図示のように裏返えされた状態で踵部片７が貼着
される。第７図はその完成図である。図面で仮想
線で示されている処は淵裏片８が縫い付けによる
取付の個所を示した。以上が、所謂、「製甲工程」
に相当する。
わされ、その縫い目に沿つて折り返され、第６図
図示のように裏返えされた状態で踵部片７が貼着
される。第７図はその完成図である。図面で仮想
線で示されている処は淵裏片８が縫い付けによる
取付の個所を示した。以上が、所謂、「製甲工程」
に相当する。
第１図の軟質スポンジ製の中板２、即ち、第一
中間生成物９の底部周縁に取付けるべき中板２
は、可撓性のある軟かい皮１２の片面に同形の布
１２′を貼り合せたものとして作成される。該中
板２の頭部彎曲周縁１４は第一中間生成物９の頭
部周縁１５と吊込による取付を行い、中板２の頭
部彎曲周縁以降の全周縁１６と第一中間生成物９
の之には対応する周縁１７とはミシン縫いにて掛
付ける。更に、踵部に衝撃吸収性のある軟質ヒー
ル体４を前記スカート片６にて巻込んで取付け
て、第二中間生成物１０が得られる。なお、軟質
ヒール体４は複数枚のプレスボードの貼り合せが
好ましい。
中間生成物９の底部周縁に取付けるべき中板２
は、可撓性のある軟かい皮１２の片面に同形の布
１２′を貼り合せたものとして作成される。該中
板２の頭部彎曲周縁１４は第一中間生成物９の頭
部周縁１５と吊込による取付を行い、中板２の頭
部彎曲周縁以降の全周縁１６と第一中間生成物９
の之には対応する周縁１７とはミシン縫いにて掛
付ける。更に、踵部に衝撃吸収性のある軟質ヒー
ル体４を前記スカート片６にて巻込んで取付け
て、第二中間生成物１０が得られる。なお、軟質
ヒール体４は複数枚のプレスボードの貼り合せが
好ましい。
本発明の一つの特徴は、従来の非可撓性の硬め
の中底を使用せず、ヒール体４を使用したことに
あり、前記の衝撃吸収材から成る軟質ヒール体４
及び次に述べる、スポンジ製中物板３と可撓性の
ある本底５の使用と相俟つて、製品たる靴に可撓
性と共に使用者の足に充分にフイツトする性能を
与えるのである。
の中底を使用せず、ヒール体４を使用したことに
あり、前記の衝撃吸収材から成る軟質ヒール体４
及び次に述べる、スポンジ製中物板３と可撓性の
ある本底５の使用と相俟つて、製品たる靴に可撓
性と共に使用者の足に充分にフイツトする性能を
与えるのである。
第３図図示のように、第二中間生成物１０を逆
さにし人の足の形の木型２０上に、該木型を嵌め
込むようにして載置せしめ、その後に中物板３を
貼着しその上に、可撓性のある材質の本底５を貼
着するのである。本底５の材質は、可撓性のある
皮、PVC、塩化ビニールが好ましく、前記貼着
は圧着による接着である。以上が所謂「底付工
程」に相当する。
さにし人の足の形の木型２０上に、該木型を嵌め
込むようにして載置せしめ、その後に中物板３を
貼着しその上に、可撓性のある材質の本底５を貼
着するのである。本底５の材質は、可撓性のある
皮、PVC、塩化ビニールが好ましく、前記貼着
は圧着による接着である。以上が所謂「底付工
程」に相当する。
第１２図は完成品の斜面図である。
第９図は、本発明に係る靴の頭部の一部断面図
を示したものである。中物板３はスポンジ製であ
るので、靴完成品では実際には、甲皮部材１の周
縁部は中板２と本底５とで挾着された状態とな
り、靴の頭部は丈夫である。
を示したものである。中物板３はスポンジ製であ
るので、靴完成品では実際には、甲皮部材１の周
縁部は中板２と本底５とで挾着された状態とな
り、靴の頭部は丈夫である。
第１０図は靴の頭部より踵部に至る中間部分の
一部断面図を示したものである。同図に示すよう
に、中物板３はスポンジ製であるので、靴完成品
では、実際には、甲皮部材１の周縁部の中板２と
の縫い合わせ部１８の少許手前の処まで本底５と
密着した状態となり、丈夫である。
一部断面図を示したものである。同図に示すよう
に、中物板３はスポンジ製であるので、靴完成品
では、実際には、甲皮部材１の周縁部の中板２と
の縫い合わせ部１８の少許手前の処まで本底５と
密着した状態となり、丈夫である。
第１１図は靴の踵部の一部断面図を示したもの
である。同図に示すように、甲皮部材１に縫い付
けられたスカート片６にて巻込みにより取付けら
れた衝撃吸収性の軟質ヒール体４が中板２の本底
５との間に介在するので、使用者の人体にかゝる
衝撃を緩和せしめるのである。
である。同図に示すように、甲皮部材１に縫い付
けられたスカート片６にて巻込みにより取付けら
れた衝撃吸収性の軟質ヒール体４が中板２の本底
５との間に介在するので、使用者の人体にかゝる
衝撃を緩和せしめるのである。
第１３図は甲皮部材１の別の実施例を示したも
のであつて、頭部２１と左左の腰部２２とから成
り、第１４図は該甲皮部材を使用した靴完成品を
示したものである。甲皮部材１の形状を工夫する
ことにより、完成品に靴紐１９がかけられる靴
（第１５図参照）が得られる。
のであつて、頭部２１と左左の腰部２２とから成
り、第１４図は該甲皮部材を使用した靴完成品を
示したものである。甲皮部材１の形状を工夫する
ことにより、完成品に靴紐１９がかけられる靴
（第１５図参照）が得られる。
第１６図は本発明による靴を折り曲げた状態を
示した側面図である。
示した側面図である。
（発明の効果）
以上述べてきたように、本発明によれば、生産
性の良いやり方で次に述べるような利点を有する
靴（紳士靴及び婦人靴）を合理的に製造し得るの
である。
性の良いやり方で次に述べるような利点を有する
靴（紳士靴及び婦人靴）を合理的に製造し得るの
である。
機能性の良い靴が得られる。
耐久性の高い靴が得られる。
使用者の足に対するフイツチングの良い靴で
あり長時間の使用に適する。
あり長時間の使用に適する。
デザインの幅が大きい。
折り畳み可能で持ち運ぶのに好都合な靴であ
る。
る。
図面は本発明に係る靴の製造法の実施例を示し
たものであつて、第１図は本発明に於ける第一工
程にて作成された第一中間生成物と中板との関係
状態を示した斜面図、第２図は第二工程に使用さ
れるヒール体の斜面図、第３図は第二工程にて作
成された第二中間生成物を木型上に載置した状態
を示した斜面図、第４図は第三工程に使用される
中物板の斜面図、第５図は第三工程に使用される
本底の斜面図、第６図は本発明の第一工程中の製
甲工程の一部を示した斜面図、第７図は第６図図
示の工程で作成されたものゝ斜面図、第８図は甲
皮部材の展開平面図、第９図は靴の頭部の一部断
面図、第１０図は靴の頭部より踵部に至る中間部
分の一部断面図、第１１図は靴の踵部の一部断面
図、第１２図は第一実施例による靴の斜面図、第
１３図は第二実施例に係る甲皮部材の平面図、第
１４図は第二実施例に係る甲皮部材を使用して製
造された靴の平面図、第１５図は第三実施例の靴
の平面図、第１６図は本発明による靴を折り畳ん
だ状態を示した側面図、 １は甲皮部材、２は中板、３は中物板、４はヒ
ール体、５は本底、６はスカート片、７は踵部
材、８は渕裏片、９は第一中間生成物、１０は第
二中間生成物、１１は甲皮部材の後部端、１２は
皮、１２′は前記皮１２と同形の布、１３は後部
下端縁、１４は頭部彎曲周縁、１５は第一中間生
成物の頭部周縁、１６は中板２の頭部周縁以外の
全周縁、１７は前記全周縁１６に対応する第一中
間生成物の全周縁、１８は縫い合せ部、１９は
紐、２０は木型、２１は甲皮部材の頭部、２２は
甲皮部材の腰部、２３は切目、２４は中板２の縫
合せに際しての位置の確認用の目印。
たものであつて、第１図は本発明に於ける第一工
程にて作成された第一中間生成物と中板との関係
状態を示した斜面図、第２図は第二工程に使用さ
れるヒール体の斜面図、第３図は第二工程にて作
成された第二中間生成物を木型上に載置した状態
を示した斜面図、第４図は第三工程に使用される
中物板の斜面図、第５図は第三工程に使用される
本底の斜面図、第６図は本発明の第一工程中の製
甲工程の一部を示した斜面図、第７図は第６図図
示の工程で作成されたものゝ斜面図、第８図は甲
皮部材の展開平面図、第９図は靴の頭部の一部断
面図、第１０図は靴の頭部より踵部に至る中間部
分の一部断面図、第１１図は靴の踵部の一部断面
図、第１２図は第一実施例による靴の斜面図、第
１３図は第二実施例に係る甲皮部材の平面図、第
１４図は第二実施例に係る甲皮部材を使用して製
造された靴の平面図、第１５図は第三実施例の靴
の平面図、第１６図は本発明による靴を折り畳ん
だ状態を示した側面図、 １は甲皮部材、２は中板、３は中物板、４はヒ
ール体、５は本底、６はスカート片、７は踵部
材、８は渕裏片、９は第一中間生成物、１０は第
二中間生成物、１１は甲皮部材の後部端、１２は
皮、１２′は前記皮１２と同形の布、１３は後部
下端縁、１４は頭部彎曲周縁、１５は第一中間生
成物の頭部周縁、１６は中板２の頭部周縁以外の
全周縁、１７は前記全周縁１６に対応する第一中
間生成物の全周縁、１８は縫い合せ部、１９は
紐、２０は木型、２１は甲皮部材の頭部、２２は
甲皮部材の腰部、２３は切目、２４は中板２の縫
合せに際しての位置の確認用の目印。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 甲皮部材の両部裏面に渕裏片を貼着し甲皮部
材の両後部端を縫い合せ、踵部材を貼着し、後部
下端縁に沿つてスカート片を縫い付けて成る第一
中間生成物を得る第一工程と、該第一中間生成物
の底部周縁に取付けるべき中板の頭部彎曲周縁は
第一中間生成物の頭部周縁と吊込による取付を行
い、中板の頭部彎曲周縁以降の全周縁と第一中間
生成物の之に対応する周縁とはミシン縫いにて掛
付け、更に、踵部に衝撃吸収性のある軟質ヒール
体を前記スカート片にて巻込んで取付けて、第二
中間生成物を得る第二工程と、該第二中間生成物
を逆さにし木型上に、該木型を嵌め込むようにし
て載置せしめ、その後に中物板を貼着しその上
に、可撓性のある材質の本底を貼着する第三工程
より成る靴の製造法に於て、 靴の頭部より踵部に至る中間部分では、前記甲
皮部材の周縁部と中板との縫い合わせ部が靴外周
辺より少許内側の位置にあつて、中物板が該縫い
合わせ部の少許手前の処まで本底と密着するもの
であると共に、靴の踵部では、甲皮部材に縫い付
けられたスカート片にて巻込みにより取付けられ
た衝撃吸収性の軟質ヒール体が中板と本底との間
に介在するようにしたことを特徴とする靴の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201665A JPS6357003A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201665A JPS6357003A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357003A JPS6357003A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0467841B2 true JPH0467841B2 (ja) | 1992-10-29 |
Family
ID=16444866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201665A Granted JPS6357003A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357003A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010082432A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-04-15 | Atelier Okada:Kk | 靴および靴の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351041A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Kouji Tsuboguchi | Shoes and manufacturing method |
| JPS60153203U (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-12 | バレリアンシユ−ズ株式会社 | 靴 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201665A patent/JPS6357003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357003A (ja) | 1988-03-11 |
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