JPH0467905A - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
無機質製品の押出成形方法Info
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- JPH0467905A JPH0467905A JP2181949A JP18194990A JPH0467905A JP H0467905 A JPH0467905 A JP H0467905A JP 2181949 A JP2181949 A JP 2181949A JP 18194990 A JP18194990 A JP 18194990A JP H0467905 A JPH0467905 A JP H0467905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- curing
- paper pulp
- pulp
- solution
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質製品の押出成形方法に関し、詳しくは
無石綿配合の繊維補強無機質製品の押出成形方法の改良
に関する。
無石綿配合の繊維補強無機質製品の押出成形方法の改良
に関する。
従来セメント製品の製造方法としてセメント、シリカ分
、補強繊維及び他の必要な骨材を混合し、さらに必要な
水と押出助剤を添加して混合し、これを押出成形する、
押出成形方法が知られている。
、補強繊維及び他の必要な骨材を混合し、さらに必要な
水と押出助剤を添加して混合し、これを押出成形する、
押出成形方法が知られている。
この押出成形における材料組成のうち、補強繊維には従
来石綿繊維が広範に使用されていた。
来石綿繊維が広範に使用されていた。
この石綿繊維は成形品の強度向上の他に材料の粘性、保
型性付与なども付与するといった優れた特性を存する。
型性付与なども付与するといった優れた特性を存する。
しかし、石綿は公害の原因となることよりその使用の制
限ないしは全廃が強（要請され、石綿繊維に代わる補強
繊維が種々模索されている。
限ないしは全廃が強（要請され、石綿繊維に代わる補強
繊維が種々模索されている。
この石綿代替繊維としては、パルプ繊維が耐熱性、耐薬
品性、保型性、あるいは粘性付与剤として有望であると
して広く支持されつつある。
品性、保型性、あるいは粘性付与剤として有望であると
して広く支持されつつある。
ところで、上記パルプ繊維としては通常の木材より得た
グリーンパルプの他に故紙再生パルプがあり、この故紙
再生パルプが使用出来れば資源の有効利用ともなり、非
常に好都合となる。
グリーンパルプの他に故紙再生パルプがあり、この故紙
再生パルプが使用出来れば資源の有効利用ともなり、非
常に好都合となる。
しかしながら、故紙は、紙としての用途に応じ色々な処
理がなされており、例えば紙力増強剤や接着側として澱
粉や澱粉糊、さらにはインク等の有機物が大量に含まれ
・でいる。
理がなされており、例えば紙力増強剤や接着側として澱
粉や澱粉糊、さらにはインク等の有機物が大量に含まれ
・でいる。
従って、これら故紙パルプをセメント製品の補強繊維と
して用いると、故紙をかなり細かく解繊しパルプとして
分散性をを良くしても上記有機物がセメントの硬化を阻
害することがあり、特に澱粉成分が多く含まれている場
合は硬化阻害が著しく、甚だしい場合はオートクレーブ
による高温高圧養生を行ってもなお強度が発現しないこ
とがある問題があった。
して用いると、故紙をかなり細かく解繊しパルプとして
分散性をを良くしても上記有機物がセメントの硬化を阻
害することがあり、特に澱粉成分が多く含まれている場
合は硬化阻害が著しく、甚だしい場合はオートクレーブ
による高温高圧養生を行ってもなお強度が発現しないこ
とがある問題があった。
もっとも、このような問題は故紙パルプを使用に先立ち
水等で洗浄すれば良いが、洗浄のための設備を要する他
、大量の洗浄水を必要としさらに排水処理の問題など解
決すべき問題が多々住しる欠点があった。
水等で洗浄すれば良いが、洗浄のための設備を要する他
、大量の洗浄水を必要としさらに排水処理の問題など解
決すべき問題が多々住しる欠点があった。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題点に鑑み、セメント硬化の阻害物質
を含む故紙パルプであっても、洗浄処理を大幅に軽減あ
るいは何らの洗浄処理を必要とせずセメント組成物に添
加しても硬化阻害を生しない無機質製品の押出成形方法
を提供することを目的としてなされたものである。
を含む故紙パルプであっても、洗浄処理を大幅に軽減あ
るいは何らの洗浄処理を必要とせずセメント組成物に添
加しても硬化阻害を生しない無機質製品の押出成形方法
を提供することを目的としてなされたものである。
即ちこの発明の無ｍ質製品の押出成形方法は、セメント
、シリカ分、補強繊維、及び他の必要な骨材を混合し、
４・装量の水と押出助剤とを混合し該材料を押出成形し
て製品形状を連続的に賦形する常法の押出成形法におい
て、補強繊維として解繊した故紙パルプを使用し、かつ
該故紙パルプを他の配合材料に混合するに先立ち該パル
プ繊維をセメント硬化促進作用のある溶液で湿潤処理す
ることを特徴とするとするものである。
、シリカ分、補強繊維、及び他の必要な骨材を混合し、
４・装量の水と押出助剤とを混合し該材料を押出成形し
て製品形状を連続的に賦形する常法の押出成形法におい
て、補強繊維として解繊した故紙パルプを使用し、かつ
該故紙パルプを他の配合材料に混合するに先立ち該パル
プ繊維をセメント硬化促進作用のある溶液で湿潤処理す
ることを特徴とするとするものである。
この発明は、押出成形方法を前捷としており、この押出
成形方法及びこれに適応される材料配合等は従来と同様
であって特に記する点はない。
成形方法及びこれに適応される材料配合等は従来と同様
であって特に記する点はない。
この発明において、補強繊維として添加するパルプには
故紙パルプを使用する。
故紙パルプを使用する。
この故紙パルプは既述のようにセメント硬化の阻害物質
を含み、そのまま添加したのでは硬化反応が程度の差こ
そあれ悪影響を受ける。
を含み、そのまま添加したのでは硬化反応が程度の差こ
そあれ悪影響を受ける。
そこで、故紙パルプを他の配合材料に混合するに先立ち
セメント硬化促進作用のある溶液で湿潤処理するのであ
る。
セメント硬化促進作用のある溶液で湿潤処理するのであ
る。
この硬化促進作用のある溶液により、故紙パルプ繊維に
含まれたセメント硬化阻害物質が溶出する以前にパルプ
繊維周囲のセメント成分が早期に硬化しはしめる。従っ
てこれら阻害物質による弊害は生じないのである。
含まれたセメント硬化阻害物質が溶出する以前にパルプ
繊維周囲のセメント成分が早期に硬化しはしめる。従っ
てこれら阻害物質による弊害は生じないのである。
上記硬化促進作用のある溶液としては、ＣａＣ１ｚＮａ
ＯＨ，にＯＨ，水ガラス、セメント硬化作用のある減水
剤等がある。
ＯＨ，にＯＨ，水ガラス、セメント硬化作用のある減水
剤等がある。
つぎにこの発明の詳細な説明する。
セメント４０重量％、シリカ４５重量％、細骨材１０重
量％、及び残部を故紙パルプの添加重量％として材料を
用意し、故紙パルプについては表１に示す硬化促進剤で
前処理し、これをミキサに投入し混合後、水および押出
助剤としてメチルセルロースを夫々外削で４帽１％、０
．６重量％添加して混練機へ投入し、ついで押出成形機
により押出成形して、厚さ２ｃｍ、輻２５ａｍ、長さ３
０ＣＩ１１の試験片を多数成形し、これを２４時間自然
養生後、１８０℃×８時間のオートクレーブ養生を行い
、ＪＩＳ第４号による強度試験を行った。
量％、及び残部を故紙パルプの添加重量％として材料を
用意し、故紙パルプについては表１に示す硬化促進剤で
前処理し、これをミキサに投入し混合後、水および押出
助剤としてメチルセルロースを夫々外削で４帽１％、０
．６重量％添加して混練機へ投入し、ついで押出成形機
により押出成形して、厚さ２ｃｍ、輻２５ａｍ、長さ３
０ＣＩ１１の試験片を多数成形し、これを２４時間自然
養生後、１８０℃×８時間のオートクレーブ養生を行い
、ＪＩＳ第４号による強度試験を行った。
表１
減水剤９ ：三菱油化株式会社製「ユービ、りＴＲ強度
試験の結果は表２の通りである。
試験の結果は表２の通りである。
なお、表２において、比較例１は何の処理もわない故紙
パルプを使用して実施例と同様に試片を成形したもの、
比較例２は石綿を補強繊維して常法通りに７重量％添加
して押出成形したのである。
パルプを使用して実施例と同様に試片を成形したもの、
比較例２は石綿を補強繊維して常法通りに７重量％添加
して押出成形したのである。
表２
〔効果〕
Claims (1)
- （１）セメント、シリカ分、補強繊維、及び他の必要な
骨材を混合し、必要量の水と押出助剤とを混合し該材料
を押出成形して製品形状を連続的に賦形する常法の押出
成形法において、補強繊維として解繊した故紙パルプを
使用し、かつ該故紙パルプを他の配合材料に混合するに
先立ち該パルプ繊維をセメント硬化促進作用のある溶液
で湿潤処理することを特徴とするとする無機質製品の押
出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194990A JPH07102984B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194990A JPH07102984B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467905A true JPH0467905A (ja) | 1992-03-03 |
| JPH07102984B2 JPH07102984B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16109695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194990A Expired - Lifetime JPH07102984B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102984B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP18194990A patent/JPH07102984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102984B2 (ja) | 1995-11-08 |
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