JPH0467985A - アルミナゾル塗工液 - Google Patents
アルミナゾル塗工液Info
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- JPH0467985A JPH0467985A JP2180511A JP18051190A JPH0467985A JP H0467985 A JPH0467985 A JP H0467985A JP 2180511 A JP2180511 A JP 2180511A JP 18051190 A JP18051190 A JP 18051190A JP H0467985 A JPH0467985 A JP H0467985A
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- alumina sol
- coating
- monocarboxylic acid
- coating solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミナゾル塗工液、特に記録用シートを製
造するための塗工液に関するものである。
造するための塗工液に関するものである。
［従来の技術］
近年、各種学会、会議等のプレゼンテーション用として
、従来のスライドプロジェクタ−に替わり、オーバーヘ
ッドプロジェクタ−が用いられる機会が多くなっている
。また、印刷の分野でも、各種の出膠物や、包装等の用
途で、透明な印刷物が求められるようになっている。
、従来のスライドプロジェクタ−に替わり、オーバーヘ
ッドプロジェクタ−が用いられる機会が多くなっている
。また、印刷の分野でも、各種の出膠物や、包装等の用
途で、透明な印刷物が求められるようになっている。
これらの透明なシートへの印字、印刷は、基材であるシ
ートそれ自体に吸収性が無いため、一般の紙面上に行な
う印刷に比べ印刷の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要
である。不透明な基材においても、吸収性に乏しく同様
な配慮か必要な場合が多い。
ートそれ自体に吸収性が無いため、一般の紙面上に行な
う印刷に比べ印刷の速度や乾燥の面で特別な配慮が必要
である。不透明な基材においても、吸収性に乏しく同様
な配慮か必要な場合が多い。
本発明者らは、基材上にアルミナ水和物からなる吸着層
を設けた記録シートが、上記の問題点を解決できること
を見出して、既に特願平１１２１４１４号などとして提
案した。
を設けた記録シートが、上記の問題点を解決できること
を見出して、既に特願平１１２１４１４号などとして提
案した。
［発明の解決しようとする問題点１
従来この記録シートは、アルミナゾルにポリビニルアル
コール等の水溶性高分子をバインダーとして加えて、こ
れを塗工液としてポリエチレンテレフタレートのような
プラスチックシートに塗って製造されていた。
コール等の水溶性高分子をバインダーとして加えて、こ
れを塗工液としてポリエチレンテレフタレートのような
プラスチックシートに塗って製造されていた。
しかしながら、アルミナゾルにポリビニルアルコールを
加えた場合、塗工液の粘度が経時的に増加して次第に塗
布操作が困難になるという問題声があり、塗布工程の直
前に塗工液を調製し短時間の間に塗布工程を完了させな
ければならなかった。。
加えた場合、塗工液の粘度が経時的に増加して次第に塗
布操作が困難になるという問題声があり、塗布工程の直
前に塗工液を調製し短時間の間に塗布工程を完了させな
ければならなかった。。
本発明の目的は、経時的に安定なアルミナゾル塗工液を
提供することにある。
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、アルミナゾルに、アルミナゾルの固形分に対
し５〜５０重量％のモノカルボン酸と、水溶性高分子バ
インダーを混合したことを特徴とするアルミナゾル塗工
液を提供するものである。
し５〜５０重量％のモノカルボン酸と、水溶性高分子バ
インダーを混合したことを特徴とするアルミナゾル塗工
液を提供するものである。
本発明では、アルミナゾルに水溶性高分子バインダーを
混合する際にアルミナゾルの固形分に対して５〜５０重
量％のモノカルボン酸を添加するので、アルミナゾルの
粘度の経時的な上昇が押さえられる。その理由は明らか
ではないが、添加したモノカルボン酸がｐ）ｌの緩衝剤
として働き、ゾルが安定化されるのではないかど考えら
れる。
混合する際にアルミナゾルの固形分に対して５〜５０重
量％のモノカルボン酸を添加するので、アルミナゾルの
粘度の経時的な上昇が押さえられる。その理由は明らか
ではないが、添加したモノカルボン酸がｐ）ｌの緩衝剤
として働き、ゾルが安定化されるのではないかど考えら
れる。
モノカルボン酸の添加量は、アルミナゾルの固形分に対
して、５〜５０重量％であることが必要である。添加量
が５重量％に濶だない場合は、本発明の効果が十分発現
せず、経時的に塗工液の粘度が上昇することがあり不適
当である。添加量が５０Ｍ量％を超える場合は、モノカ
ルボン酸の添加の効果がそれ以上増大せず、逆に激しい
臭いがしたり乾燥が遅くなるなど塗工および乾燥作業上
の問題があるので好ましくない。モノカルボン酸の添加
量が、アルミナゾル固形分に対して１０〜３５重量％で
ある場合は、塗工液がさらに安定で、かつ作業上の問題
も少ないので、さらに好ましい。
して、５〜５０重量％であることが必要である。添加量
が５重量％に濶だない場合は、本発明の効果が十分発現
せず、経時的に塗工液の粘度が上昇することがあり不適
当である。添加量が５０Ｍ量％を超える場合は、モノカ
ルボン酸の添加の効果がそれ以上増大せず、逆に激しい
臭いがしたり乾燥が遅くなるなど塗工および乾燥作業上
の問題があるので好ましくない。モノカルボン酸の添加
量が、アルミナゾル固形分に対して１０〜３５重量％で
ある場合は、塗工液がさらに安定で、かつ作業上の問題
も少ないので、さらに好ましい。
モノカルボン酸としては、塗工液の安定化の効果が高く
かつ取り扱いが容易であるので酢酸が最も好ましい。
かつ取り扱いが容易であるので酢酸が最も好ましい。
本発明の塗工液を製造するには、アルミナゾルにまず、
アルミナゾルの固形分に対して５〜５０重量％のモノカ
ルボン酸を添加した後、水溶性高分子バインダーを加え
るのが好ましい。このようにして得た、塗工液は経時的
に安定で、塗布可能な状態で長時間保存することができ
る。
アルミナゾルの固形分に対して５〜５０重量％のモノカ
ルボン酸を添加した後、水溶性高分子バインダーを加え
るのが好ましい。このようにして得た、塗工液は経時的
に安定で、塗布可能な状態で長時間保存することができ
る。
本発明の塗工液においては、固形分濃度が５〜１５重量
％であることが好ましい。固形分濃度が５重量％未満で
ある場合は、乾燥工程に時間やエネルギーを多く必要と
し、あるいは、粘度が低すぎて塗布方法が制限される恐
れがあるので好ましくない。固形分濃度が１５重量％を
こえる場合は、塗工液の粘度が高くなって塗工操作が困
難になり、またモノカルボン酸の添加にもかかわらず、
塗工液の粘度が上昇する恐れがあるので好ましくない。
％であることが好ましい。固形分濃度が５重量％未満で
ある場合は、乾燥工程に時間やエネルギーを多く必要と
し、あるいは、粘度が低すぎて塗布方法が制限される恐
れがあるので好ましくない。固形分濃度が１５重量％を
こえる場合は、塗工液の粘度が高くなって塗工操作が困
難になり、またモノカルボン酸の添加にもかかわらず、
塗工液の粘度が上昇する恐れがあるので好ましくない。
さらに好ましい固形分濃度は８〜１２重量％である。
本発明の塗工液においても、アルミナゾルの固形分濃度
が高いものを長期間保存した場合は、塗工液がゲル化す
ることがある。しかし、この場合もゲル化した塗工液を
撹拌すると、再び均一で低粘度のゾル液にすることがで
きる。
が高いものを長期間保存した場合は、塗工液がゲル化す
ることがある。しかし、この場合もゲル化した塗工液を
撹拌すると、再び均一で低粘度のゾル液にすることがで
きる。
水（容性高分子バインダーの使用量は、少ないと塗膜の
強度が不十分になり、逆に多すぎると吸収性および定着
性が阻害され適当ではなく、アルミナゾル固形分の５〜
５０重量％程度を採用するのが好ましい。本発明におい
て、水溶性高分子バインダーとしてはポリビニルアルコ
ールが好適に用いられる。
強度が不十分になり、逆に多すぎると吸収性および定着
性が阻害され適当ではなく、アルミナゾル固形分の５〜
５０重量％程度を採用するのが好ましい。本発明におい
て、水溶性高分子バインダーとしてはポリビニルアルコ
ールが好適に用いられる。
アルミナゾルとしては、基材に塗布乾燥した後で、細孔
構造が実質的に半径が１０〜１００人の細孔からなり、
細孔容積が０３〜１．Ｏｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を萄し、かつインク受容層の透明性もあるので好
ましい。このとき、基材が透明であれば、塗布後の材料
も透明なものが得られる。基材が不透明である場合には
、基材の質感を損なわずに、必要とされる物性を付与す
ることが可能である。
構造が実質的に半径が１０〜１００人の細孔からなり、
細孔容積が０３〜１．Ｏｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を萄し、かつインク受容層の透明性もあるので好
ましい。このとき、基材が透明であれば、塗布後の材料
も透明なものが得られる。基材が不透明である場合には
、基材の質感を損なわずに、必要とされる物性を付与す
ることが可能である。
望ましくは、これらの物性に加え、アルミナゾル乾燥時
の平均細孔径が１５〜５０人であり、その平均細孔半径
の±ｌＯ人の半径を有する細孔の容積が全細孔容積の４
５％以上である場合は、記録用シートにしたときの定着
性と透明性の両立の観点から好ましい。平均細孔径が１
５〜３０人であり、その平均細孔半径の±ｌＯ人の半径
を有する細孔の容積が全細孔容積の５５％以上である場
合は、さらに好ましい。なお、ここでの細孔径分布の測
定は、窒素吸脱着法による。
の平均細孔径が１５〜５０人であり、その平均細孔半径
の±ｌＯ人の半径を有する細孔の容積が全細孔容積の４
５％以上である場合は、記録用シートにしたときの定着
性と透明性の両立の観点から好ましい。平均細孔径が１
５〜３０人であり、その平均細孔半径の±ｌＯ人の半径
を有する細孔の容積が全細孔容積の５５％以上である場
合は、さらに好ましい。なお、ここでの細孔径分布の測
定は、窒素吸脱着法による。
アルミナゾルとしては、記録用シートとしたとき良好な
インクの吸収性、吸着性が得られることなどから、ベー
マイト（ＡＩＯ（ＯＨ） ）ゾルが好ましい。
インクの吸収性、吸着性が得られることなどから、ベー
マイト（ＡＩＯ（ＯＨ） ）ゾルが好ましい。
本発明の塗工液は、 基材上に、ロールコータ−、エア
ナイフコーター、ブレードコータロッドコーター、バー
コーターなどを用いて塗布し、乾燥することにより記録
用シートに適した吸着層を得ることができる。基材とし
ては種々のものを使用することができる。本発明の基材
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂等のプラスチ
ック等を使用することができる。また、塗膜の接着強度
を向上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート
等を行なうこともできる。
ナイフコーター、ブレードコータロッドコーター、バー
コーターなどを用いて塗布し、乾燥することにより記録
用シートに適した吸着層を得ることができる。基材とし
ては種々のものを使用することができる。本発明の基材
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂等のプラスチ
ック等を使用することができる。また、塗膜の接着強度
を向上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート
等を行なうこともできる。
塗膜の厚さは、各プリンター等の仕様によって適宜選択
されるが、一般には０．５〜２０μｍを採用するのが好
ましい。塗膜の厚さが０．５μｍに満たない場合は効果
が発現し難く、２０μｍを超える場合は、透明性が損な
われたり塗膜の強度が低下する恐れがあるので好ましく
ない。
されるが、一般には０．５〜２０μｍを採用するのが好
ましい。塗膜の厚さが０．５μｍに満たない場合は効果
が発現し難く、２０μｍを超える場合は、透明性が損な
われたり塗膜の強度が低下する恐れがあるので好ましく
ない。
［実施例］
容量２ｉのセパラブルフラスコ（撹拌羽根・温度計付）
に、イオン交換水８１０ｇとイソプロピルアルコール６
７６ｇを仕込み、マントルヒータにより液温７５℃に加
熱した。攪拌しながらアルミニウムイソプロポキシドを
３０６．４ｇ添加し、液温を７５〜７８℃に保持して５
時間加水分解を行なった。次に、９５度に昇温し、酢酸
９ｇを添加して４８時間９５〜９７℃に保持して解膠し
た。その後、液量が９００ｇになるまで濃縮して、白色
のゾルを得た。このゾルを１４０℃で乾燥したときの同
形物の重量を測定したところ、このゾルの固形分は１０
．０％であった。また、このゾルを乾燥して得られる固
形物は、粉末Ｘ線回折によると擬ベーマイトであった。
に、イオン交換水８１０ｇとイソプロピルアルコール６
７６ｇを仕込み、マントルヒータにより液温７５℃に加
熱した。攪拌しながらアルミニウムイソプロポキシドを
３０６．４ｇ添加し、液温を７５〜７８℃に保持して５
時間加水分解を行なった。次に、９５度に昇温し、酢酸
９ｇを添加して４８時間９５〜９７℃に保持して解膠し
た。その後、液量が９００ｇになるまで濃縮して、白色
のゾルを得た。このゾルを１４０℃で乾燥したときの同
形物の重量を測定したところ、このゾルの固形分は１０
．０％であった。また、このゾルを乾燥して得られる固
形物は、粉末Ｘ線回折によると擬ベーマイトであった。
このゾル１５０ｇに、酢酸１．５ｇを添加した後、ボッ
ビニルアルコール（クラレ社製； ＰＶＡ１１７） １
０重量％水溶？ｉ２２．５ｇを添加混合して塗工液を得
た。同様にして、酢酸の添加量３ｇおよび４．５ｇの塗
工液を調製した。
ビニルアルコール（クラレ社製； ＰＶＡ１１７） １
０重量％水溶？ｉ２２．５ｇを添加混合して塗工液を得
た。同様にして、酢酸の添加量３ｇおよび４．５ｇの塗
工液を調製した。
これらの塗工液について、調製後の経過時間と粘度との
関係を図１に示す。粘度の測定は、Ｂ型粘度計（東京計
器社製）を用いた。
関係を図１に示す。粘度の測定は、Ｂ型粘度計（東京計
器社製）を用いた。
これらの塗工液を脱泡した後、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（帝人社製、ｏＣタイプ、厚さ１００μｍ
）上にバーコーターを用いて乾燥後の厚さが５μｍにな
るように塗布し、乾燥した。この塗布操作を塗工液調製
直後と、調製から７時間経過後行なったところ、酢酸添
加量の異なる３種の塗工液の全てについて、いずれも良
好な塗膜が得られた。
ートフィルム（帝人社製、ｏＣタイプ、厚さ１００μｍ
）上にバーコーターを用いて乾燥後の厚さが５μｍにな
るように塗布し、乾燥した。この塗布操作を塗工液調製
直後と、調製から７時間経過後行なったところ、酢酸添
加量の異なる３種の塗工液の全てについて、いずれも良
好な塗膜が得られた。
［比較例コ
実施例で用いたアルミナゾルについて、酢酸を添加しな
いこと以外は全て実施例と同様にして塗工液を調製した
。実施例と同様にして測定した粘度の経時変化を図１に
示す。また、実施例と同様に、塗工液調製直後と、調製
から７時間経過後に塗布操作を行なった。調製直後は、
良好な塗膜が得られたが、７時間経過後は、ムラのある
塗膜しか得られなかった。
いこと以外は全て実施例と同様にして塗工液を調製した
。実施例と同様にして測定した粘度の経時変化を図１に
示す。また、実施例と同様に、塗工液調製直後と、調製
から７時間経過後に塗布操作を行なった。調製直後は、
良好な塗膜が得られたが、７時間経過後は、ムラのある
塗膜しか得られなかった。
［発明の効果］
本発明の塗工液は、経時的な粘度の変化が少なく塗工操
作が容易である。
作が容易である。
図１は、実施例および比較例の塗工液の粘度の経時変化
を示す図である。
を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミナゾルに、アルミナゾルの固形分に対し５〜
５０重量％のモノカルボン酸と、水溶性高分子バインダ
ーを混合したことを特徴とするアルミナゾル塗工液。 ２、モノカルボン酸が酢酸である請求項１の塗工液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180511A JP3055628B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | アルミナゾル塗工液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180511A JP3055628B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | アルミナゾル塗工液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467985A true JPH0467985A (ja) | 1992-03-03 |
| JP3055628B2 JP3055628B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16084531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180511A Expired - Lifetime JP3055628B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | アルミナゾル塗工液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055628B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276783A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Asahi Glass Co Ltd | 記録シート |
| EP0691210A1 (en) | 1993-04-28 | 1996-01-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate |
| EP0739857A3 (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-06 | Asahi Glass Company Ltd. | High concentration alumina sol of low viscosity |
| US5738932A (en) * | 1993-07-30 | 1998-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same and print obtained thereby, and dispersion and production process of the recording medium using the dispersion |
| US5804320A (en) * | 1994-10-31 | 1998-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| WO2008044459A1 (en) | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Freund Corporation | Apparatus for manufacturing seamless capsule |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2180511A patent/JP3055628B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5846647A (en) * | 1993-04-28 | 1998-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate |
| US5851654A (en) * | 1993-04-28 | 1998-12-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium and ink-jet recording method using the same |
| EP0698499A1 (en) | 1993-04-28 | 1996-02-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate |
| US7416639B2 (en) | 1993-04-28 | 2008-08-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording method using dispersion of alumina hydrate |
| US5635291A (en) * | 1993-04-28 | 1997-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording medium |
| US6649661B2 (en) | 1993-04-28 | 2003-11-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Dispersions of alumina hydrate |
| EP0691210A1 (en) | 1993-04-28 | 1996-01-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate |
| US5800916A (en) * | 1993-04-28 | 1998-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same |
| US5962124A (en) * | 1993-04-28 | 1999-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium and dispersion of alumina hydrate |
| US5869177A (en) * | 1993-04-28 | 1999-02-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate |
| US5738932A (en) * | 1993-07-30 | 1998-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium, ink-jet recording method using the same and print obtained thereby, and dispersion and production process of the recording medium using the dispersion |
| JPH07276783A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Asahi Glass Co Ltd | 記録シート |
| US5804320A (en) * | 1994-10-31 | 1998-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| EP0739857A3 (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-06 | Asahi Glass Company Ltd. | High concentration alumina sol of low viscosity |
| WO2008044459A1 (en) | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Freund Corporation | Apparatus for manufacturing seamless capsule |
| US8070466B2 (en) | 2006-10-11 | 2011-12-06 | Freund Corporation | Seamless capsule manufacturing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055628B2 (ja) | 2000-06-26 |
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|---|---|---|---|
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