JPH0468503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はシリンダブロツクとシリンダヘツド
との接合部をシールする金属ガスケツトに係り、
特にシリンダヘツド締結時の密着度を向上させ、
良好なシール効果の維持を図る金属ガスケツトに
関する。

［従来の技術］ 被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関
のシリンダブロツクとシリンダヘツドとの接合部
には、金属ガスケツトが利用させている。金属ガ
スケツトは、シール面をシールするべく形成され
たビードを有し、このビードが被接合部材同士を
接合するボルト等の締付力により接合面に弾性的
なシール線を形成し、シールを果すものである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、従来の金属ガスケツトは、第４図に
示す如く、この金属ガスケツト２を介してシリン
ダブロツク２０にシリンダヘツド１８を締結用ボ
ルトによつて締結するものである。そしてこのと
き、金属ガスケツト２の外周縁部位に設けられる
かしめ部２６を、前記シリンダブロツク２０とシ
リンダヘツド１８との接合面１８ａ，２０ａ間に
位置させている。

この結果、前記締結用ボルトによつて締結を行
つた際に、弾性金属板により形成されるかしめ部
を圧縮しなければならず、締結用ボルトによる締
結力を結力を充分に発揮させることができず、密
着度が低下し、シール効果が低下するという不都
合がある。

［発明の目的］ そこでこの発明の目的は、上述不都合を除去す
るために、弾性金属板からなる基板により金属ガ
スケツトの外周縁部位に形成されるかしめ部を有
する金属ガスケツトを介設する際にかしめ部を接
合面域外に位置させることにより、シリンダヘツ
ド締結時の密着度を向上し得て、シール効果を良
好に維持し得る金属ガスケツトを実現するにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの発明は、弾性金
属板からなる基板に形成したビードにより燃焼室
用孔の周縁部位のシールを果す金属ガスケツトに
おいて、金属ガスケツトを構成する前記基板と板
状体とを一体的に拘束すべく前記基板により形成
した前記金属ガスケツト外周縁部位のかしめ部を
接合面域外に位置させたことを特徴とする。

［作用］ 上述の如く構成したことにより、金属ガスケツ
トを介設する際に、弾性金属板からなる基板によ
つて金属ガスケツトの外周縁部位に形成したかし
め部を接合面域外に位置させ、金属ガスケツトに
締結力を効果的に作用させて密着度を向上させる
とともに、シール効果を良好に維持している。

［実施例］ 以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に
説明する。

第１〜３図はこの発明の実施例を示すものであ
る。第１〜３図において、２は例えば３枚の板状
体たる金属板、つまり中間板４とビードを有する
上下の弾性金属板たる第１、第２基板６，８とか
らなる金属ガスケツトで、シリンダ孔を囲繞する
燃焼室用孔１０が形成されている。ところで、上
記燃焼室用孔１０外周には、例えば前記第１、第
２基板６，８を湾曲させてグロメツト部１２が形
成されるとともに、このグロメツト部１２の更に
外周にはビード１４が形成されている。このビー
ド１４は前記燃焼室用孔１０を囲繞すべく形成さ
れ、ボルト等の締結力によりビード１４形成箇所
でシールを果すものである。１６は金属ガスケツ
ト２に穿設されたボルト孔である。１８及び２０
は内燃機関を構成するシリンダヘツドとシリンダ
ブロツクであり、このシリンダヘツド１８とシリ
ンダブロツク２０との接合面１８ａ，２０ａ間に
前記金属ガスケツト２が介装される。

また、金属ガスケツト２の外周縁近傍には外周
縁ビード２２が形成され、この外周縁ビード２２
によつて前記燃焼室用孔１０やビード１４、そし
てボルト孔１６を囲繞すべく形成する。更に、外
周縁ビード２２の外方の外周縁部位に例えば孔２
４を形成し、この孔２４にかしめを施して前記中
間板４及び第１、第２基板６，８を一体板状つま
り一枚板状に拘束し、かしめ部２６を形成する。
このとき、かしめ部２６は、第２図に示す如く、
金属ガスケツト２の第１基板６の先端６ａを下方
の第２基板８の先端８ａ部位によつて包囲して形
成させるものである。そして、シリンダヘツド１
８とシリンダブロツク２０との間に金属ガスケツ
ト２を介装する際に、前記かしめ部２６を夫々の
接合面１８ａ，２０ａ外方に位置させるべく構成
する。なお符号１０Ｃは前記燃焼室用孔１０の中
心線である。

次に作用について説明する。

前記金属ガスケツト２をシリンダヘツド１８と
シリンダブロツク２０間に介装した際に、第２図
に示す如く、外周縁部位のかしめ部２６が夫々の
接合面１８ａ，２０ａ域より外方に位置すること
となる。

これにより、締結用ボルトによる締結時に、弾
性金属板によつて形成されるかしめ部を圧縮する
不具合がなく、締結用ボルトの締結力を充分に発
揮させることができ、金属ガスケツトを介設した
際に、シリンダブロツクへのシリンダヘツドの密
着度を向上できる。

また、密着度の向上により、ビードによるシー
ル線が確実に形成され、シール効果を良好に維持
することができる。

更に、前記燃焼室用孔を囲繞すべく形成したグ
ロメツト部を３枚重ねにしたことにより、金属ガ
スケツトの厚さと同一な厚さとなり、締結用ボル
トによる締結時に締結力を低下させる惧れがな
く、良好な密着度が期待でき、シール効果を良好
に維持できる。

なお、この発明は上述実施例に限定されるもの
ではなく種々の応用改変が可能である。

例えば、この発明の実施例においては、金属ガ
スケツトの外周縁部位に孔を形成し、この孔にか
しめ部を形成したが、金属ガスケツトの端部に拘
束用かしめ部のみを形成し、このかしめ部を接合
面域外に位置させることもできる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した如くこの発明によれば、弾
性金属板からなる基板によつて金属ガスケツトの
外周縁部位に形成されるかしめ部を有する金属ガ
スケツトを介設する際にかしめ部を接合面域外に
位置させる構成としたので、シリンダヘツド締結
時の密着度を向上し得る。また、ビードによるシ
ール線が確実に形成されることとなり、シール効
果を良好に維持し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の実施例に示し、第１図
は金属ガスケツトの概略平面図、第２図は金属ガ
スケツト締結時の要部拡大断面図、第３図は第１
図の−線による拡大端面図である。第４図は
この発明の従来技術を示す金属ガスケツト締結時
の要部拡大断面図である。 図において、２は金属ガスケツト、４は中間
板、６は第１基板、８は第２基板、１０は燃焼室
用孔、１２はグロメツト部、１４はビード、１６
はボルト孔、１８はシリンダヘツド、２０はシリ
ンダブロツク、１８ａ，２０ａは接合面、２２は
外周縁ビード、２４は孔、２６はかしめ部であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弾性金属板からなる基板に形成したビードに
   より燃焼室用孔の周縁部位のシールを果す金属ガ
   スケツトにおいて、金属ガスケツトを構成する前
   記基板と板状体とを一体的に拘束すべく前記基板
   により形成した前記金属ガスケツト外周縁部位の
   かしめ部位を接合面域外に位置させたことを特徴
   とする金属ガスケツト。