JPH0468665B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板金加工用図形処理方法に係り、
さらに詳細には被切断加工板部材を定尺板材にネ
ステイング（nesting）する際に適用して有効な
新しいネステイング図形作成の方式に関するもの
である。

近年、板金加工においても省力化、段取り作業
の効率化等のためにCAM（Computer Aided
Manufacturing）システムが採用されている。該
板金加工CAMシステムでは、NC工作機を用い
て被加工板金（素材）に対する穴明け、タツプ立
て、切断等の加工を自動化するが、この場合前記
素材には大面積の定尺板材が使用され、複数の加
工製品用素材がネステイングされるのが一般的で
ある。ネステイングは加工製品の展開図を用いて
それが隣接する他の展開図とオーバラツプしない
ように処理される。いま少し具体的に述べると、
加工製品の展開図を完全に包含する矩形に変換し
てその矩形をネステイング図形とし、定尺板材上
に相互に隣接するようにしてネステイング処理さ
れる。なおこの場合定尺板材を効率的に使用する
ための条件として、ネステイング図形は対象加工
製品に対し最小限の面積を持つように作成するこ
とが必要である。

したがつてネステイング処理は、加工すべき板
部材の形状が矩形の場合はその矩形（展開図）を
基にしてネステイング図形化すれば良く容易であ
る。しかし、加工形状が非矩形の場合は上記ネス
テイング条件である最小面積の矩形を意識しなが
らネステイング図形化しなければならず、非常に
多くの作業工数と時間が必要であつた。このた
め、非矩形状のものを含めた板部材の簡易なネス
テイング図形処理技術が要望されている。

この発明は、上記のような従来の状況に鑑み、
非矩形状の板部材のネステイング図形を容易に作
成できる新しい板金加工用図形処理方法の提供を
目的とするものである。

簡単に述べるとこの発明は、CAMシステムに
おいて切断加工すべき形状の板部材を定尺板材に
ネステイングする際の当該板部材の図形処理方法
であつて、二次元的に展開された前記板部材の図
形を任意のＸおよびＹ座標位置を中心にして所定
角度ずつ順次回転しながらその回転位置における
当該展開図のＸ側およびＹ側の最大および最小座
標位置を基準とする矩形の面積を順次求め、最小
面積を有する矩形をネステイング図形とするよう
にしたことを特徴とするものである。

以下、この発明の好ましい実施例につき図面を
参照してさらに詳しく説明する。

第１図はネステイングすべき加工製品の展開図
であり、第２図および第３図は本発明の一実施例
を概念的に示すブロツク図とそれによるネステイ
ング図形の作成動作を説明するための図である。
第２図において、１はキーボード、２は座標入力
装置、３はインターフエース、４は制御装置、５
はCRT表示装置、６は表示制御装置、７は展開
図イメージフアイル、８は加工型情報フアイル、
９は製造設計フアイル、１０は加工基準情報フア
イル、１１は製品構成フアイル、１２はメモリで
ある。

キーボード１は穴明け、タツプ立て、切断の加
工情報などを文字、数字、記号により入力するも
のであり、座標入力装置２は加工すべき製品の展
開図などを作成する際の座標情報を入力するもの
である。ここでいま、これらキーボード１と座標
入力装置２により、第１図に示す加工製品の展開
図イメージと属性（材質、板厚など）情報を入力
した場合を考える。これら入力情報は、インター
フエース３を介して制御装置４に入力される。制
御装置４は、この入力情報に基づき表示制御装置
６をしてCRT表示装置５の画面上の所定部位に
つぎつぎに線を描き、当該加工製品の展開図を第
３図Ａに示す如く表示するとともに、該展開図を
展開図イメージフアイル７に、属性情報を製造設
計フアイル９にそれぞれ格納する。なお、格納さ
れた展開図および属性には登録用の図番キーが付
される。また前記制御装置４は表示された展開図
により、これのＸ側およびＹ側の最小座標
（X11，Y11）、最大座標（X21，Y21）を基準と
する矩形（第３図Ａの点線矩形Ａが相当するが、
画面上には表示されない）を仮想し、その仮想矩
形の面積S1＝（X21−X11）（Y21−Y11）を算出
してメモリ１２に当該最小、最大座標と対応付け
て一時記憶する。

この後、制御装置４は表示中の前記展開図を第
３図Ｂに示すように、画面上で例えば反時計方向
に任意の座標（X1，Y1）を中心にして所定角度
θ回転してその回転位置における展開図のＸ側、
Ｙ側の最小座標（X12，Y12）、最大座標（X22，
Y22）を基準とする矩形を仮想し、その仮想矩形
（点線矩形Ｂが相当）の面積S2＝（X22−X12）
（Y22−Y12）を算出して前記メモリ１２に一時
記憶する。

さらにこの後、制御装置４は前記要領で展開図
を順次画面上において所定角度θずつ回転すると
ともに、各回転位置における仮想矩形（第３図Ｃ
の点線矩形Ｃ、第３図Ｄの点線矩形Ｄ，…）の面
積S3，S4，…を順次算出してメモリ１２に一時
記憶する。

このようにして展開図を画面上で１回転した
後、制御装置４はメモリ１２上に記憶された各所
定角回転位置の仮想矩形の面積S1，S2，S3，S4，
…を読みだしてその大小を比較し、最小面積を有
する仮想矩形を選びだす。ここでいま仮に選択仮
想矩形が前記第３図Ｃの点線矩形Ｃであつたとす
る。前記制御装置４は、該選択仮想矩形を該当す
る最小座標（X13，Y13）、最大座標（X23，
Y23）を基にして加工製品の展開図を含めて作図
し前記CRT表示装置５の画面上に第３図Ｎに示
すように表示するとともに、選択仮想矩形をネス
テイング図形と定義して製品構成フアイル１１に
加工番号キーを割り当てて格納する。なお実際の
切断加工においては、板部材は加工形状の外周に
切断のり代を付加した形で板取りされるのが普通
である。したがつて本発明においても実際の定尺
板材へのネステイング処理に当たつては、前記製
造設計フアイル９に格納した属性に基づく最適の
切断のり代を加工基準情報フアイル１０より選び
だし、前記選択仮想矩形の外周に該切断のり代を
付加した矩形を作図してそれをネステイング図形
として処理することになる。この場合、切断のり
代を有するネステイング図形を前記製品構成フア
イル１１に格納しても構わない。

以上要約すると本発明では第４図のフローチヤ
ートに示すような作業手順に従つて所望のネステ
イング図形が作成され、以後このような作業によ
つて、異なる板金加工製品のネステイング図形が
つぎつぎに自動作成できる。

以上の説明から明らかなように、この発明の板
金加工用図形処理方法によれば、切断加工すべき
形状の板部材のネステイング図形がきわめて容易
に作成でき、作図工数、作図時間ともに大幅な節
減が図れ、ネステイング処理を安価に提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はネステイングすべき加工製品の展開
図、第２図、第３図および第４図はこの発明の一
実施例を概念的に示すブロツク図とそれによるネ
ステイング図形の作成順序を説明するための図な
らびにフローチヤートである。 １……キーボード、２……座標入力装置、３…
…インターフエース、４……制御装置、５……
CRT表示装置、６……表示制御装置、７……展
開図イメージフアイル、８……加工型情報フアイ
ル、９……製造設計フアイル、１０……加工基準
情報フアイル、１１……製品構成フアイル、１２
……メモリ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ CAMシステムにおいて切断加工すべき形状
   の板部材を定尺板材にネステイングする際の当該
   板部材の図形処理方法であつて、 二次元的に展開された前記板部材の図形を任意
   のＸおよびＹ座標位置を中心にして所定角度ずつ
   順次回転しながらその回転位置における当該展開
   図のＸ側およびＹ側の最大および最小座標位置を
   基準とする矩形の面積を順次求め、最小面積を有
   する矩形をネステイング図形とするようにした ことを特徴とする板金加工用図形処理方法。