JPH046894Y2

JPH046894Y2 -

Info

Publication number: JPH046894Y2
Application number: JP16752685U
Authority: JP
Priority date: 1985-11-01
Filing date: 1985-11-01
Publication date: 1992-02-25
Also published as: JPS6275926U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、熱収縮性を有する緩衝材料に関す
る。

［従来の技術およびその問題点］熱収縮性緩衝材料としては、従来より樹脂発泡
シートが知られている。それらは主に包装材料と
して使用されてきた。しかし、樹脂発泡シートは
収縮応力が小さく、緩衝性能も充分ではなかつ
た。そのため、緊密な包装はできず、外部からの
衝撃あるいは被包装物同士の衝突などにより、被
包装物が損傷することがあつた。また、樹脂発泡
シートは不透明であり、外部から内容物の確認が
できなかつた。

［問題点を解決するための手段］本考案は、物品を緊密に包装し、衝撃から保護
することができる熱収縮性緩衝材料に関する。

すなわち、本考案は、少なくとも一方向に延伸
され、10〜90％の熱収縮率を有する、多数の独立
した空気室を形成する凸状突起が設けられた熱収
縮性緩衝材料に関する。

本考案の熱収縮性緩衝材料は、多数の独立した
空気室を形成する凸状突起を有しているため、優
れた緩衝性を有すると共に、熱収縮により物品を
緊密に包装できる。さらに、透明な熱収縮性緩衝
材料であれば、外部からの内容物の確認ができ便
利である。

また、本考案の熱収縮性緩衝材料は、架橋によ
りその耐熱性を向上させることができる。架橋は
α−線、γ−線、紫外線、電子線などを照射する
方法あるいは過酸化物などを添加して加熱、加圧
する方法などにより達成される。

次に、本考案を図示に示す一実施例に従つて詳
細に説明する。

第１図において、１は本考案の熱収縮性緩衝材
料、２は空気室、３は凸状突起である。

熱収縮性緩衝材料１を形成する原料としてはポ
リオレフインが好適である。ポリオレフインとし
ては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リレート共重合体などが挙げられる。低密度ポリ
エチレンおよび線状低密度ポリエチレンが、成形
性、耐熱性、耐候性、耐薬品性、機械特性などが
優れていて特に好ましい。

熱収縮性緩衝材料１を形成するポリオレフイン
フイルムの厚みは、30〜200μ、特に50〜150μで
あるものが好ましい。厚みが30μ未満の場合は、
長期にわたる充分な緩衝性が維持されない。厚み
が200μを超える場合は、フイルムの剛性が大き
くなり、フイルムから緩衝シートへの成形性が不
良となる。

熱収縮性緩衝材料１の熱収縮率は、10〜90％、
特に20〜80％であるものが好ましい。熱収縮率が
10％未満の場合は、充分な収縮応力が発生せず、
特に被包装物が複雑な形状である場合は、緊密な
包装ができない。熱収縮率が90％を超える場合
は、過大な収縮応力のため、包装過程あるいは包
装後に熱収縮性緩衝材料１が破損する恐れがあ
る。

上記の熱収縮率とは、試料を恒温槽中のタルク
バス上で15分間、150℃の温度で静置、加熱し、
加熱前の熱収縮方向の試料長さ（Ａmm）から加熱
後の熱収縮方向の試料長さ（Ｂmm）を引いた値
を、加熱前の試料長さ（Ａmm）で割つて得られた
値を100倍した値である。

熱収縮率＝Ａ−Ｂ／Ａ×100（％）熱収縮性は延伸により付与される。延伸の温度
はポリオレフインの結晶が一部融解し始める温度
より10〜120℃高い範囲が好ましい。例えば、低
密度ポリエチレンの場合は60〜240℃の範囲であ
る。

熱収縮性緩衝材料１は架橋されていてもよく、
未架橋であつてもよいが、この材料１を延伸およ
び熱収縮させる際の強度の面で、架橋されている
ことが好ましい。

熱収縮性緩衝材料１の架橋の程度は、ゲル分率
で表して10〜80％、特に20〜70％であるものが好
ましい。ゲル分率が10％未満の場合は、充分な耐
熱性が得られず、延伸および熱収縮の際に熱収縮
性緩衝材料１が破損する恐れがある。ゲル分率が
80％を超える場合は、フイルムの透明性および外
観が著しく損なわれる。

上記のゲル分率とは、試料をキシレン中に入れ
て、約10時間、120℃の温度で還流しながら溶解
させ、キシレンに溶解しなかつた試料の重量
（Cg）を、使用した全試料の重量（Dg）で割つ
て得られた値を100倍した値である。

ゲル分率＝（Ｃ／Ｄ）×100（％）架橋は形成された緩衝シートについて実施して
もよいし、緩衝シートを形成するポリオレフイン
フイルムを予め架橋しておいてもよい。

熱収縮性緩衝材料１の凸状突起３は、角柱状、
円柱状、楕円柱状、半球状、またはそれらを組み
合わせた形状のものであればよい。また、凸状突
起３は、その高さが１〜20mm、好ましくは２〜18
mmであつて、底面積が0.1〜15cm²、好ましくは0.2
〜10cm²である円柱状、半球状などのものが好適で
ある。凸状突起３同士の間隔は、0.5〜20mm、特
に0.7〜15mmとなるように全面に配置されている
ものが好ましい。

次に、本考案の熱収縮性緩衝材料１を製造する
方法の一例を述べる。

押出成形により厚さ30〜200μのポリオレフイ
ンフイルムを成形する。成形した一枚目のフイル
ムを、周面に多数の凹部を有する加熱されたカレ
ンダーロールに巻き掛けて、凸状突起を全面に多
数有するフイルム（エンボスフイルム）を形成す
る。さらに、上記凸状突起を有するエンボスフイ
ルムの上に、二枚目のフイルムを加熱状態で巻き
掛け、カレンダーロール上で、それらフイルムを
熱融着して、独立した空気室を形成している凸状
突起を全面に多数有する緩衝シートを形成する。
この緩衝シートに電子線を照射して架橋する。次
いで、横一軸テンター延伸装置などにより、ポリ
オレフインフイルムの軟化点近傍の温度で延伸し
て、熱収縮性を付与する。

製造例メルトインデツクス1g／10分、密度0.920g／cm³
の低密度ポリエチレンを使用して、Ｔ−ダイ成形
により、成形温度180℃で厚さ100μのフイルムを
成形した。一枚目のフイルムを、200℃に設定さ
れた、周面に多数の突起を有するカレンダーロー
ルに巻き掛けて、凸状突起を全面に有するエンボ
スフイルムを形成した。凸状突起は円柱状であ
り、高さ４mm、底面積が0.8cm²、凸状突起同士の
間隔が１mmであつた。このエンボスフイルム上に
二枚目のフイルムを巻き掛け、それら二枚のフイ
ルムを熱融着し、独立した空気室を形成している
凸状突起を全面に有する緩衝シートを製造した。
この緩衝シートに、電子線照射装置（日新ハイボ
ルテージ(株)製、出力750KV）を用いて、16Mrad
の吸収線量になるように電子線を照射して架橋し
た。その結果ゲル分率は50％であつた。この架橋
緩衝シートを、横一軸テンター延伸装置を用い
て、槽内温度110℃で４倍に延伸した。その結果
熱収縮率は75％であつた。

上記のようにして製造した熱収縮製緩衝シート
２枚を、凸状突起が内側になるように重ねて、両
端をヒートシールし円筒状とした。この円筒シー
トの中に、10×30cmの寸法の角型の陶器の皿10枚
を重ねたものを挿入し、150℃の収縮トンネルを
通して緊密に包装した。

この包装体６個をダンボール箱に、横２列、縦
３列に梱包した後、東京−大阪間をトラツク輸送
した。その結果、皿のずれあるいは損傷はまった
くみられなかつた。

［考案の効果］本考案の熱収縮性緩衝材料は、独立した空気室
により優れた緩衝性を有する。また、熱収縮によ
り被包装物を極めて緊密に包装することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の熱収縮性緩衝材料の断面図
である。１……熱収縮性緩衝材料、２……空気室、３…
…凸状突起。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

少なくとも一方向に延伸され、10〜90％の熱収
縮率を有する、多数の独立した空気室を形成する
凸状突起が設けられた熱収縮性緩衝材料。