JPH0469010B2

JPH0469010B2 -

Info

Publication number: JPH0469010B2
Application number: JP59042808A
Authority: JP
Inventors: Robaato Deyuuru Furanshisu; Uiriamu Hokarasu Reonaado
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1984-03-05
Publication date: 1992-11-05
Also published as: CA1231223A; DE3472917D1; EP0120716A2; JPS59179215A; EP0120716B1; EP0120716A3; US4465454A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、押出ダイ（extrusion die）に関し、
詳述すれば、供給大孔、供給小孔および交差状溝
を通してセラミツク材料を逐次的に供給してハニ
カム構造体を形成するための押出ダイに関する。

従来技術添付図面の第１図および第２図は、米国特許第
4118456号に記載されている従来の押出ダイの側
部断面図および上部断面図である。この押出ダイ
１０は、供給本体１２が供給本体にろう付けされ
たラミネート（積層体）から成る。供給本体部１
２および出口本体部１４の対向面３４および３８
の間には、平らな分離面Ｐが形成されている。

供給本体部１２は、比較的大きい供給路３２を
有し、この供給路に、出口本体部１４の複数の小
さい供給小孔２２が連結されている。しかして、
この供給小孔２２に、複数の交差状溝１６（出口
本体部１４に形成されている）が連結されてい
る。溝１６の一つおきの交差部１８は、供給小孔
２２の中央に配置され該小孔に連結されている。
被押出材料（図示せず）は、供給大孔３２から供
給され、供給小孔２２および溝１６を通つて既知
のハニカム構造体に形成される。

第１ｂ図から理解されるように、供給大孔３２
の各々は、供給小孔組すなわち複数の供給小孔２
２に連結されている。しかしながら、各供給大孔
は、その領域内に、組を成す供給小孔２２を包含
してしまう程充分に大きくはない。すなわち、各
供給小孔２２の一部２６は、入口本体部１２を構
成する材料によつて遮蔽されている。しかして、
各供給小孔２２の非遮蔽部分２７が、供給大孔３
２から供給される被押出材料の通路に対して狭い
関隙を形成することにある。この関隙Ｇが小さい
ために、そのような関隙の個々の大きさの相違に
対してダイが非常に敏感になる。すなわち、関隙
Ｇの大きさが少しでも変化すると、個々の供給小
孔２２を通る被押出材料の流れが大きく異なる。
この結果、押出成形されるハニカム構造体が不均
一になる。

被押出材料は各関隙Ｇを通るときに、その流れ
が制限される。この関隙Ｇによる制流のために、
被押出材料はダイ１０内を通過するときに加速さ
れたり圧縮されたりする。この結果、ダイ１０を
通る間の圧力降下が比較的大きくなる。そして、
該圧力降下のために、被押出材料をダイ１０内に
通すのに一層高い圧力を付与しなければならな
い。しかしながら、極度の圧力は早期にダイを破
損させる。更に、供給本体部１２と出口本体部１
４との間の界面に形成された鋭角隅部２８の近傍
でダイ１０は著しく摩耗する。

このように、従来の装置においては、被押出材
料の流れが制限を受け、この結果、ダイの寿命を
短かくし、製品の品質を悪くし、ダイの摩耗を不
均一にしていた。

本発明は、ダイ中に遷移領域を形成することに
より、上述のような制流をなくしたものである。
しかして、本発明のこの原理は、２つよりも多く
の本体部を有するようなダイにも適用され得る。

本発明においては、供給大孔および供給小孔の
一方または双方を延長させてそれらの孔が軸方向
に重なり合うようにすることにより遷移領域が形
成されるのが好ましい。しかして、供給大孔およ
び供給小孔の延長部は、ダイの構成材料のうち、
ろう付け分離面を形成しない部分を除去すること
によつて得られる。したがつて、ダイの積層強度
は、実質的に影響を受けない。

発明の構成本発明に従えば、ハニカム構造体を形成するた
めの押出ダイであつて、互いに軸方向に隔置され
平行な入口面と出口面とを有する本体部から成る
押出ダイが提供される。しかして、該本体部に
は、互いに結合された複数の（被押出材料排出
用）溝が軸方向に形成されている。この排出溝は
出口端部と基端部とを有する。該出口端部は、前
記本体部の出口面に連結しており、また、基端部
は該本体部内に位置している。更に、本体部内に
は、複数の供給小孔が組を成して軸方向に形成さ
れている。該供給小孔の各々は、前述した互いに
結合された複数の排出溝の特定の部分と軸方向に
重なり合うように連結している。また、本体部内
には複数の供給大孔が軸方向に形成されており、
該供給大孔のそれぞれは、入口端部と出口端部と
を有している。該入口端部は本体の入口面と連結
しており、また、出口端部は本体部内に位置して
いる。そして、供給大孔の各々は、特定の組の供
給小孔の各々と連結し、且つ、該供給小孔と軸方
向に重なり合つている。このように供給小孔と供
給大孔が重なり合つた部分が、ダイ内の通路を拡
大して遷移領域を形成している。かくして、該遷
移領域が、ダイを通る被押出材料の進行を円滑に
し、また、ダイの構成部材の大きさの変化に対し
てダイが影響を受けないようにしている。

以下、本発明を図面に示す実施例に沿つて説明
する。

好ましい実施例の説明第２図〜第８図には、薄いハニカム構造体（図
示せず）を製造するための本発明に従う改良押出
ダイ５０が示されている。このダイ５０は、少な
くとも２つの対向する金属プレート６１および６
３から成るラミネートとして形成されるのが好ま
しい。以下、プレート６１を本体プレート６１、
プレート６３を面プレート６３と呼ぶこともあ
る。好ましい態様においては、プレート６１と６
３は、対向面６５および６７をろう付けすること
により互いに接合される。本体プレート６１と面
プレート６３との間のろう付された界面を分離面
P′と称する。ダイ５０は、軸方向に連結された孔
と溝を有する。これらの孔および溝が、被押出材
料（図示せず）の通路５３を形成する。通路５３
は、ダイ５０の入口面５４から出口面５６にまで
延びている。これらの孔および溝のうち特定のも
のは、軸方向に重なり合うように配置されてい
る。かくして、少なくとも１つの遷移領域（拡大
された内部通路）が形成されて、被押出材料がダ
イ５０を通つて円滑に流れることができる。

第２図は、押出ダイ５０のセル５２の破断斜視
図である。このセル５２は、互いにろう付けされ
た本体プレート６１と面プレート６３とから成
り、一定の幾学的形状を有する一体的な部分と考
えると便利である。また、セル５２は、ダイ５０
のうちの特定の部分を囲む三次元構造体と考える
こともできる。すなわち、セル５２は、ダイ５０
の基本単位ないしは構成ブロツクとして選ばれた
ものである。しかして、（後述するような）孔お
よび溝を均一且つ対照的に繰り返し配置すること
により、貫通路５３が形成される。そして複数の
セル５２を任意の方法で配置して各種の形状のハ
ニカム構造体を押出成形するための各種のダイを
得る。例えば、複数のセル５２が一体的に配置さ
れて、従来から知られているような任意の横方向
形状（正方形、長方形、円形、楕円形など）を有
するダイとする。

図に示す実施例においては、セル５２は、その
各々が、入口面５４と５６によつて軸方向の境界
が定められ、また、４つの矩形の面５８によつて
横方向の境界が定められるような幾学的形状を有
している。セル５２の横方向縁端部６０は、矩形
面５８が入口面５４および出口面５６のそれぞれ
と交差することによつて画定される。横方向縁端
部６０は、隅６９を有するような矩形を形成する
ことが好ましい。

各セル５２は、一対の軸方向溝６２を内部に有
する。これらの溝６２は、出口面５６を横切つて
斜めに延びており、セル５２の幾学的中心Ｃであ
る６４において交差している（第３図、第４図参
照）。各溝６２は、出口端部６８と基端部７０と
を有している。出口端部６８はセル５２の出口面
５６内に存し、また、基端部７０はセルの内部に
位置している。各溝６２は比較的狭くなつてお
り、薄壁のハニカム構造体を形成するようになつ
ている。また、各溝６２は、交差部６４から径方
向に延びるウエブ部６６を有する。

セル５２は、その内部に軸方向に４つの小さい
供給孔７２を有する。これらの供給小孔７２は、
セル５２の中心Ｃの周りに対称的に配置されてお
り、そして、各孔はウエブ６６の１つと連結され
ている。好ましい態様においては、供給小孔７２
のそれぞれは、その中心Ｃが、セル５２の中心Ｃ
と隅部６９との真ん中あるようにウエブ内の位置
をしめる。

供給小孔７２は、セル５２内部を入口端部７４
から出口端部７６まで延びている。各供給小孔７
２は、溝６２と軸方向に重なり合い該溝と連結し
ており、かくして、小孔７２の出口端部７６が、
溝６２の基端部７０の軸方向に下流に存するよう
になつている（第７図参照）。

セル５２は、また、その内部に軸方向の大きい
供給孔７８を有している。この供給大孔７８は、
入口端部８０と出口端部８２を有する。出口端部
８０はダイ５０の入口面５４内に位置し、また、
出口端部８２はダイ５０の内部に位置している。
この供給大孔７８は、少なくとも、供給小孔７２
のそれぞれの中心を包含するような半径Ｒを有し
ている（第５図および第６図参照）。

供給大孔７８と供給小孔７２とが重なり合つて
遷移領域Ｔを形成する。遷移領域は、被押出材料
が供給大孔７８から供給小孔のそれぞれに移動す
ることにより該材料の横方向への移動を可能にす
る。

第１ａ図および第１ｂ図に示したような従来の
装置においては、被押出材料が大径の供給孔３２
から小径の供給孔２２のそれぞれに移動すると
き、該材料は狭い関隙Ｇを通過しなければならな
い。前述したように、制流域Ｇの大きさが互いに
異なると、ダイ１０内の流れが不均一になる。こ
れに対して、本発明においては、転移領域Ｔの働
きによつてダイ５０の内部が開かれており、ダイ
の構成部材の大きさ変化の影響を少なくしてい
る。この結果、被押出材料は、溝６２に円滑且つ
均一に分配されることになる。

本発明の好ましい態様においては、供給小孔７
２および供給大孔７８が前述のように重なり合う
関係にあれば、該供給小孔および供給大孔の一方
または両方の端は、分離面P′にあるか、または分
離面P′を超えて延びていてもよい。このようにし
て、従来の装置のように狭小な関隙による制流は
回避される。

従来の装置においては、押出された材料は、狭
小関隙Ｇの通る間に絞られる。本発明において
は、押出された材料は、供給大孔７８を通つて軸
方向に移動し、横方向に移動して遷移領域Ｔに入
り、次いで、供給小孔７２を通つて軸方向に移動
する。

好ましい態様においては、遷移領域Ｔは、中央
の円柱状開孔（供給大孔７８）と、その周囲に位
置し径方向に偏移し且つ軸方向に重なり合う円筒
状開孔（供給小孔７２）とから形成されるような
空間である。すなわち、遷移領域Ｔは、クローバ
の葉に類似する横方向断面形状を有する。しかし
て、供給大孔７８が、該葉の芯部に相当し、供給
小孔７２はその花弁に相当する。

第５図の矢印ｄは、供給大孔７８から供給小孔
７２に入る被押出材料の横方向の流れを示してい
る。

また、第７図においては、矢印ｅによつて、被
押出材料が、入口面５４から遷移領域Ｔを介して
出口面５６に向かつて円滑に流れる様子が示され
ている。

本発明のダイ５０は、従来から用いられている
機械加工技術、例えば、穿孔法、フライス削り、
放電加工、化学的加工法、電気化学的加工法など
を用いて作られることができる。

供給小孔７２および供給大孔７８は、例えば、
穿孔法によつて作られ、好ましくは、２つの工程
から作られる。すなわち、各供給小孔７２の主要
部９０は、面６７から面プレート６３内に（穿孔
することにより）形成される。次に、本体プレー
ト６１にその端面６５から穿孔を行ない供給小孔
７２の延長部９２を形成することにより該供給小
孔は完成する。各供給小孔７２の主要部９０と延
長部９２は軸方向に整合している。同様にして、
本体プレート６１に、供給大孔７８の主要部９４
が形成される（好ましくは面６５から）。供給大
孔７８の延長部９６は、面プレート６３にその端
面６７から形成される。このようにして２組の孔
が完成する。端面６５および６７からすべての孔
を穿孔することにより、それらの孔およびその延
長部の軸方向に整合が確保される。

図においては供給小孔７２の延長部９２は、そ
の終端部が入口端７４を形成してセル５２内にあ
るが、該延長部がダイ５０の入口面５４まで全体
的に延びるようにすることもできる。

前述したように溝６２のウエブ６６内に供給小
孔を位置させることにより、ダイの寿命が向上す
ることが見出された。従来の装置においては、供
給小孔２２は、溝１６の一つおきの交差部１８に
連結している。したがつて、一つおきの交差部１
８に入る被押出材料は、それらの交差部の隅を形
成している点２１を著しく消耗させる傾向があ
る。

第３図および第４図には、本発明において供給
小孔をウエブ６６に配置することによる優れた効
果が矢印ａによつて示されている。被押出材料が
ウエブ６６を介して溝６２に入るとき、該材料は
交差部６４に向かつて広がり、ハニカム構造体を
形成する。すなわち、各交差部６４の隅部を形成
する点、１００は、被押出材料によつて直接攻撃
されることはない。

ウエブ６６は、ダイ５０中で最も抵抗の大きい
領域を形成する。各ウエブ６６の中心に溝６２を
設けることによつて、溝６２への被押出材料の横
方向の流入が改良される。したがつて、ハニカム
構造体（図示せず）のウエブ部の形成が改良され
ることになる。

第８図は、複数のセル５２を一体的に配列した
ダイ５０の一部を二次元的に示している。この図
においては、溝６２、供給小孔７２および供給大
孔７８をお互いに重ね合わせて実線で示してお
り、通常の図法のように隠れた線を示している。
ダイ５０は、破線によつて示される境界６０によ
つて区画される複数のセル５２から一体的に構成
される。多数のセル５２が加工されて図示のダイ
５０にされたとき、セル５２のそれぞれの隅部６
９が、隣接するセル５２とともに、溝６２の端部
の交差部６４′を形成することになる。

本体プレート６１と面プレート６３を加工した
後、対向する面６５および６７の上にろう付材料
を塗着する。その後、対向する分離面P′に沿つ
て、本体プレートを面プレート６３に当接させ該
面プレートに整合させる。最後にダイを焼成する
ことにより、それらの２つの部片を互いに溶着す
る。

この点に関し、供給小孔７２と供給大孔７８を
重ね合わせても、ダイ５０の積層強度は実質的に
影響を受けない。この理由は、対向面６５および
６７は、ダイ５０の穿孔に際して、それぞれ供給
小孔７２および供給大孔７８が形成されなかつた
領域においてのみ正常に接触しているからであ
る。すなわち、孔７２および７８を延在させるこ
とによつても、当初の穿孔により既に除去されて
いた部分より多くの接触域を除去することはな
い。例えば、従来のダイ１０においては、本体プ
レート１２の一部分３６は、供給小孔２２を遮蔽
している。この部分３６はろう付分離面の一部と
はならず、除去されてもダイ１０の積層強度１０
に影響しない。また、面プレートの一部３８は、
分離面Ｐの一部ではなく、同様に取り除かれてさ
しつかえない。

本発明においては、供給小孔７２および供給大
孔７８の一方または双方を延在させることによつ
ても、当初から分離面P′を形成しない材料を除去
している。したがつて、ダイ５０の積層強度は実
質的に影響を受けない。

ダイの全体的な強度は、本体プレート６１の厚
さを増すことにより向上させることが好ましい。
別の方法は、本体プレート６１の入口面５４に補
助プレート１６１をろう付けすることである（第
１１図参照）。補助プレート１６１は、本体プレ
ート６１に類似するものでもよいが、中に補助供
給孔１７８が形成されている。この補助供給孔１
７８は、例えば、組を成す複数の供給大孔７８に
連結するような充分な大きさを有するものであ
る。また、供給大孔７８および補助供給孔１７８
が延びて互いに重なり合い、補助的な遷移領域
T′を形成することにしてもよい。押出ダイが大
きくなるに従つて、より多くの積層体を用いるこ
とが所望されることになるであろう。本発明は、
これらの要求にも応じるような融通性を有する。

重大な欠点を有しない優れたダイを得るような
ダイの設計には一般的な原則が存することが見出
された。すなわち、本発明においては、ダイ５０
の各構成部材の相対的な大きさが重要である。第
１１図には、次の記号が示されており、以下、こ
の図に沿つて前記の原則を説明する。

l_s＝溝の深さ W_s＝溝の幅 l₀＝溝６２と供給小孔７２が重なり合う部分の流
さ l₁＝供給小孔の長さ d₁＝供給小孔の直径 l₂＝供給大孔の長さ d₂＝供給大孔の直径 l₃＝補助供給孔の長さ d₃＝補助供給孔の直径遷移領域Ｔを形成する供給小孔７２と供給大孔
７８が重なり合う部分は、供給小孔の大きさの函
数として表わすことができる。好ましい態様にお
いては、遷移領域Ｔは、その長さが、少なくと
も、供給小孔７２の直径のほぼ２倍2d₁である。
同様にして、補助供給領域は、少なくとも、2d₂
の長さを有する。供給小孔７２と溝６２との重な
り合う部分l₀は、零よりも小さくてはならず、好
ましくは、溝の深さl_sの約10％である。供給小孔
７２は、対向面６７から約2d₁の深さで面プレー
ト６３に侵入しているべきである。溝の深さl_s
は、少なくとも10W_s、すなわち、溝７２の幅の
10倍にすべきである。特に、溝の深さl_sは、W_sの
約15〜17倍にするのが好ましい。また、面プレー
ト６３は、供給小孔の侵入深さ2d₁と溝の深さl_s
とのほぼ合計、または、3/16インチ（4.8mm）の
うちの大きい方に等しい最小厚さを有すべきであ
る。最小値を3/16インチとするのは、加工性の下
限によるものである。

本体プレート６１の全体の厚さ、または、該本
体プレートと補助本体プレート１６１の厚さの合
計は、ダイ５０が押出操作に際して受ける最大の
圧力に抗し得るような充分な強度を有するように
すべきである。このダイの強度は、ダイの構成材
料の弾性限界よりも小さくてはならない。好まし
い態様においては、本体プレートの厚さは、約
1.0〜1.25インチ（2.5〜3.1cm）である。

本発明は、上述した以外の各種の変形が可能で
ある。例えば、組を成す２つの供給小孔７２ａ
が、１つの供給大孔７８ａに連結されているよう
にすることもできる（第９図参照）。そのような
構成を有する場合には、セル５２ａは長方形の境
界６０ａを有することになるであろう。そして、
供給大孔７８ａはそれらの供給小孔７２ａの中心
Ｃを包含するような大きさを有すべきである。ま
た、供給大孔７８ａは、必ずしも円形ではなく、
例えば、第９図に示すように楕円形になることも
ある。要は、前述したようのな供給大孔７８、供
給小孔７２、溝６２および遷移領域Ｔを形成する
のに必要な分だけダイ材料が除去されるべきであ
る。

第１０図には、三角形のセル５２ｂが示されて
いる。この図においては、３つの供給小孔７２ｂ
が組を成し、供給大孔７８ｂはそれらの小孔の中
心Ｃを包含している。

以上説明したように、本発明に従えば、供給大
孔および供給小孔の一方または双方を延ばしてそ
れらの孔が軸方向に重なり合うようにすることに
より遷移領域が形成され、これにより、供給大孔
と供給小孔との間の制流をなくした押出ダイが提
供される。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は、従来のダイの一部側部断面図であ
る。第１ｂ図は、第１ａ図に示したダイの一部の
平面図である。第２図は、本発明に従うダイのセ
ルの破断斜視図であり、その内部構造を示すもの
である。第３図は、第２図に示すセルの３−３線
に沿う底面図である。第４図および第５図は、第
２図のそれぞれ４−４線および５−５線に沿う断
面図である。第６図は、第２図に示すセルの６−
６線に沿う平面図である。第７図は、第６図の７
−７線に沿う断面図である。第８図は、複数のセ
ルを配列した本発明のダイの一部を二次元的に図
示したものである。第９図および第１０図は、供
給孔の配置およびセルの形状に関して本発明の別
の実施例を示す平面図である。第１１図は、補助
プレートを有する本発明の他の実施例の側部断面
図である。５２，５２ａ，５２ｂ……セル、６２……溝、
７２，７２ａ，７２ｂ……供給小孔、７８，７８
ａ，７８ｂ……供給大孔。

Claims

【特許請求の範囲】１ハニカム構造体を形成するための押出ダイで
あつて、軸方向に隔置され且つほぼ平行な入口面
と出口面とを有する本体部；前記本体部内に形成され互いに結合された複数
の溝であつて、前記出口面に連結されている溝；前記本体部内に軸方向に延びるように形成さ
れ、前記入口面に連結されている複数の供給大
孔；および前記本体部内に軸方向に延びるように形成さ
れ、１端において前記溝の一部と軸方向に重なり
合うように連結されている複数の供給小孔からな
り、前記供給大孔の各々が前記供給小孔の他端にお
いて前記供給小孔のうちの複数のものと軸方向に
重なり合うように連結されており、前記供給小孔は連結された前記供給大孔の長手
軸から放射方向に偏心した長手軸を有しており、前記供給大孔の各々は前記入口面において入口
端部を有しており、前記供給大孔と前記供給小孔
との間に大きな遷移領域を形成するように、前記
放射方向に偏心した長手軸を有する１組の供給小
孔と軸方向に重なり合うように連結されており、
前記供給大孔、前記供給小孔および前記溝が前記
入口面から前記出口面までダイを通る通路を形成
していることを特徴とする前記押出ダイ。２前記供給小孔は、それぞれ少なくとも２つの
供給小孔を有する複数の組に分けられ、また、そ
れらの供給小孔のうちの特定の組に連結されてい
る前記供給大孔は、該組の供給小孔の中心を包含
するような端部を有していることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の押出ダイ。３前記供給大孔の各々が、楕円形であることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の押出ダ
イ。４前記供給大孔の軸と前記供給大孔の軸とが互
いに平行であり、また、各供給小孔組における供
給小孔のそれぞれは、該供給小孔が連結している
供給大孔から径方向に等距離にあり且つ該供給大
孔の周りを互いに等間隔で配設されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出ダ
イ。５前記本体部が本体プレートと面プレートから
成り、該本体プレートに押出ダイの入口面があ
り、該面プレートに押出ダイの出口面があり、更
に、それらの本体プレートおよび面プレートの
各々が、軸方向に互いに対向する面とを有し、該
軸方向対向面に沿つて前記本体プレートおよび前
記面プレートが積層状に接合されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出ダイ。６前記供給大孔が、前記本体プレートを通り、
前記軸方向対向面から前記面プレートの一部にま
で延在していることを特徴とする特許請求の範囲
第５項記載の押出ダイ。７前記供給小孔が、前記軸方向対向面から、前
記面プレートおよび前記本体プレートのそれぞれ
の少なくとも一部にまで延在していることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の押出ダイ。８前記供給大孔の終端部および前記供給小孔の
終端部がダイの中に存し、更に、それらの終端部
の中間にある対向面において少なくとも２個のプ
レートが積層されることによりダイが形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
の押出ダイ。９供給大孔と供給小孔とが重なり合つた部分に
存する対向面に沿つて積層された少なくとも２つ
のプレートを含むことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の押出ダイ。１０供給大孔および供給小孔が、それぞれ所定
の直径を有する円筒通路から成り、遷移領域が供
給小孔の直径の少なくとも２倍の長さを有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出
ダイ。１１供給大孔が幾つかの組に分けられており、
更に、該供給大孔よりも大きい複数の補助供給孔
が設けられており、該複数の供給孔が本体部の中
まで延びて供給大孔と軸方向に重なり合つている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押
出ダイ。１２溝のそれぞれが特定の深さと幅を有し、該
溝の深さが該溝の幅の少なくとも10倍であり、ま
た、供給小孔のそれぞれが、特定の直径を有し、
該直径の約２倍の深さまで面プレート中を延びて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の押出ダイ。１３前記溝の深さが前記溝の幅の15〜17倍であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載
の押出ダイ。１４本体部が１つの面プレートと少なくとも１
つの本体プレートから形成され、該面プレートが
本体部の出口面と該出口面と軸方向に対向する面
とを有してり、該対向面から特定の深さで前プレ
ートの中に供給小孔が侵入しており、更に、前記
溝が特定の深さで面プレート中を延びており、ま
た、面プレートが、約3/16インチ（4.8mm）の最
小厚さを有していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の押出ダイ。１５本体部が１つの面プレートと少なくとも１
つの本体プレートから形成され、該面プレートが
本体部の出口面と該出口面と軸方向に対向する面
とを有しており、該対向面から特定の深さで前プ
レートの中に供給小孔が侵入しており、更に、前
記溝が特定の深さで面プレート中を延びており、
また、面プレートが、供給小孔の侵入深さと溝の
深さとの合計以上の厚さを有していることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の押出ダイ。