JPH0469110A - 仕上加工用ブローチカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はワークの孔の内周部に周方向に所定の位相で列
設された多数個の粗溝からなる粗溝群を仕上げる仕上加
工用ブローチカッターに関する。

この仕上加工用ブローチカッターは、例えば、自動車の
変速機のトランスミッションスリーブ等のスプライン溝
加工に利用できる。

［従来の技術］ 第４図に示すようにワーク３００の孔の内周部に溝部、
例えばスプライン溝４００を列設した溝群４０１をもつ
ものがある。

かかるスプライン溝４００を形成するには、ワーク３０
０の孔の内周部に概略形状の粗スプライン溝を形成し、
その後、仕上加工用ブローチカッターをワーク３００の
孔内に通して粗スプライン溝を所定の形状に仕上げるこ
と（している。この機能をもつ仕上加工用ブローチカッ
ターとしては、従来より、第８図に示すように前つかみ
部１００と後つかみ部１０１とを備えた棒状の本体１０
２と、本体１０２の先端側に配設されたガイド部１０３
と、ガイド部１０３の後方に位置して配設された切削刃
群１０４と、切削刃群１０４の後方に位置して配設され
た丸刃群１０５とで構成されている。

切削刃群１０４は、周方向において粗スプライン溝とほ
ぼ同じ位相で列設されかつ軸方向に直列に所定間隔で列
設された多数個の第１歯体１０４ａかうなる。

また、丸刃群１０５は、軸方向に直列に所定間隔で列設
された多数個の第２歯体１０５ａからなる。

ここで、切削刃群１０４では、互いに同位相の各第１歯
体１０４ａは、軸方向の後方に向かう（つれて歯高が順
に高くなる歯高上がり構造に設定されている。

同様に、丸刃群１０５では、各第２歯体１０５ａも、軸
方向の後方に向かうにつれて歯高が順に高くなる歯高上
がり構造に設定されている。

［発明が解決しようする課題］ ところで第５図（、ワーク３００の仕上前の粗スプライ
ン溝３０１を拡大して示す。粗スプライン溝３０１には
、転造により形成された突出部３０２、加工により形成
されたキー溝部３０３が存在する。ここで、突出部３０
２の内周側の面である小径部３０４や突出部３０２の側
面側の面である歯面３０５には、膨出部３０７又は、キ
ー溝３０３加工時に発生したばり部３０９が残留してい
る。また、第５図の突出部３０２の■−■線にそう断面
を第７図に示す。第７図に示すように突出部３０２には
、傾斜面３０２ａ、傾斜面３０２ｂ、平坦部３０２Ｇ、
傾斜面３０２ｄか形成されている。

そして、仕上加工用ブローチカッターをワーク３００の
孔にガイド部１０３から矢印Ａ方向（第８図参照）に挿
入する。これによりかかる膨出部３０７ヤばり部３０９
は切削刃群１０４で除去されるとともに、丸刃群１０５
で突出部３０２の傾斜面３０２ｂの不要部分は除去され
、突出部３０２はワーク３００の軸芯Ｐと平行になり、
仕上加工が行なわれる。

しかしながら前述したように切削刃群１０４は歯高上が
り構造に設定されている。よって切削刃群１０４の先頭
側では第１歯体１０４ａの高さが低い。故に、第１歯体
１０４ａと粗スプライン溝３０１の壁面との食いつき性
に欠ける。そのため、ブローチカッターの先端側にガイ
ド部１０３が形成されているものの、ワーク３００に発
生した膨出部３０７ヤばり部３０９のいかんによっては
、ワーク３００が周方向に安定せず、ワーク３００とブ
ローチとが周方向に微小量ではあるが相対変位し、所望
の位置からずれてしまうことがある。

そのため溝仕上加工時において精度が低下して、突出部
３０２の周方向側の面である左右歯面の取り代がアンバ
ランスとなる。

本発明は上記した実情に鑑み開発されたものであり、そ
の目的は、溝仕上加工時において周方向にワークとブロ
ーチカッターとが相対変位してずれてしまうことを抑制
し、溝の左右歯面の取り代がアンバランスとなることを
回避した仕上加工用ブローチカッターを提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の仕上加工用ブローチカッターは、ワークの孔を
規定する内周部周方向に所定の位相で列設された軸方向
にのびる多数個の粗溝からなる粗溝群を仕上げるもので
あり、 ワークの孔を通過する棒状の本体と、 本体の外周側の先端側に配設されたガイド部と、本体の
外周側にガイド部の後方に位置して配設され、周方向（
おいてワークの粗溝とほぼ同じ位相で列設されかつ軸方
向に直列に所定間隔で列設された多数個の第１歯体から
なる第１刃部群と、本体の外周側に第１刃部群の後方に
位置して配設され、周方向において第１歯体と同じ位相
で列設されかつ軸方向に直列に所定間隔で列設された多
数個の第２歯体からなる第２刃部群とで構成され、 第１刃部群を構成する周方向における互いに同位相の各
第１歯体は、軸方向の後方に向かうにつれて歯幅方向の
歯厚が順に厚くなる歯厚上がり構造に設定され、 第２歯部群を構成する周方向における互いに同位相の各
第２歯体は、軸方向の後方に向かうにつれて歯高が順に
高くなる歯高上がり構造に設定されていることを特徴と
するものである。

［作用］ 第１刃部群を構成する周方向における同位相の各第１歯
体は、軸方向の後方に向かうにつれて歯幅方向の歯厚が
順に厚くなる歯厚上がり構造に設定されている。そのた
め、ブローチカッターが進入するにつれて周方向への第
１歯体の食いつき性が次第に増す。従って周方向におけ
るワークとブローチカッターとの相対変位は確実に抑制
される。

［実施例］ 以下、本発明の仕上加工用ブローチカッターの一実施例
を第１図〜第３図に基づき説明する。このブローチカッ
ターは、ワークＷの孔を規定する内周部に周方向に所定
の位相で列設された軸方向にのびる多数個の粗スプライ
ン溝３０１かうなる粗スプライン群を仕上げるものであ
る。

このブローチカッターは、第１図に示すように、ワーク
Ｗの孔を通過する棒状の本体１と、本体１の外周側の先
端側に配設されたガイド部２と、本体１の外周側にガイ
ド部２の後方に位置して配設された第１刃部群としての
仕上刃群３と、本体１の外周側に仕上刃群３の後方に位
置して配設された丸刃群４と、本体１の外周側に丸刃群
４の後方に位置して配設された第２刃部群としての結合
刃群５とで構成されている。

ガイド部２はブローチカッターとワーク３０Ｑとを位置
合せするものである。

仕上刃群３は、周方向において粗スプライン溝３０１と
ほぼ同じ位相で列設された多数個の第１歯体３ａからな
る。第１歯体３ａは本体１の軸方向に直列に所定間隔で
８列列設されている。丸刃群４は、軸方向に直列に所定
間隔で１１列列設された多数個の丸歯体４ａからなる。

丸歯体４ａは周方向へ連続する構造である。また、結合
刃群５は、周方向において第１歯体３ａと同じ位相で列
設された多数個の第２０１体５ａからなる。第２歯体５
ａは本体１の軸方向に直列に所定間隔で６３列列設され
ている。

第２図に示すように仕上刃群３では、互いに同位相の各
第１歯体３ａは、軸方向の後方に向かうにつれて歯幅方
向の歯厚寸法Ｅが順に厚くなる歯厚上がり構造に設定さ
れている。従って第１歯体３ａの側面３ｆは、軸方向の
後方に向かうに連れて３ｆ−１３ｆ″・・・と次第に側
方へ拡がる。よって第１歯体３ａは周方向へのガイド性
に富む。また第３図に示すように結合刃群５では、互い
に同位相の各第２歯体５ａは、軸方向の後方に向かうに
つれて歯高が順に高くなる歯高上がり構造に設定されて
いる。従って第２歯体５ａの上面５ｇは、軸方向の後方
に向かうに連れて５１　．５ｇ”・・・と次第に高くな
る。同様に、丸歯群４の丸歯体４ａも、軸方向の後方に
向かうにつれて歯高が順に高くなる歯高上がり構造に設
定されている。

そして、仕上加工用ブローチカッターを、従来と同様に
、ワーク３００の孔にガイド部２から矢印Ａ方向に挿入
する。これにより第５図に示す粗スプライン溝３０１の
突出部３０２の周方向の側面側は仕上刃群３の第１歯体
３ａの側面３ｆ″３ｆ″・・・で順に仕上られ、第６図
に示す仕上歯面Ｃとなる。

また、第５図に示す小径部３０４は丸刃群３で仕上られ
、第６図に示す仕上小径部りとなる。

第５図に示す欠歯３０Ｂは結合刃群５の上面５に１，５
Ｑ−１５ｇ“・・・で順に仕上られ、第６図に示す仕上
欠歯Ｆとなる。

これにより粗スプライン溝３０１は所定の形状に仕上ら
れる。なお、粗加工時に発生した膨出部３０７ヤばり部
３０９はかかる仕上加工により除去される。

このとき本実施例では、前記したように、仕上刃群３で
は、周方向における互いに同位相の各第１歯体３ａは、
軸方向の後方に向かうにつれて歯幅方向の歯厚寸法Ｅが
順に厚くなる歯厚上がり構造に設定されている。そのた
め、ブローチカッタがワーク３００の孔内に進入するに
伴い、歯厚が順に厚くなる第１歯体３ａの側面３ｆ、３
ｆ”３ｆ″・・・が順に粗スプライン溝３０１の壁面に
当接する。従って、第１歯体３ａとワークの粗スプライ
ン溝３０１の壁面との周方向における食いつき性が次第
に高まる。よってワーク３００の粗スプライン溝３０１
に膨出部３０７やばり部３０９の発生があっても、従来
とは異なり、ワーク３００とブローチカッターとが周方
向に相対変位することを確実に抑制でき、ひいてはワー
ク３００の突出部３０２の周方向における側面である左
右歯面の取り代のアンバランスを確実に抑えることがで
きる。

上記したように第１歯体３ａにより周方向における食い
つき性を高めてワーク３００とブローチカッターとの周
方向における相対変位を防止してから、丸刃群４、結合
刃群５の第２歯体５ａで加工が行なわれるので、丸刃群
４、結合刃群５の第２歯体５ａによる加工の際にも、周
方向の精度を高精度に維持でき、スプライン溝の品質の
安定化を図ることができる。

［発明の効果］ 本発明の仕上加工用ブローチカッターによれば、第１刃
部群の第１歯体とワークの粗スプライン溝の壁面との周
方向おけるに食いつき性が高まる。

よってワークの粗スプライン溝に膨出部やばり部の発生
があっても、ワークとブローチカッターとが周方向に相
対変位することを確実に抑制でき、溝の左右歯面の取り
代のアンバランスを確実に抑えることができる。

上記したように第１歯体により食いつき性を高めてワー
クの周方向における相対変位を抑えてから、第２刃部群
の第２歯体で溝加工するので、第２歯体による加工を精
度よく行ない得、品質の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は全
体の側面図、第２図は仕上刃群を形成する第１歯体の要
部の正面図、第３図は結合刃群を形成する第２歯体の要
部の正面図である。 第４図〜第７図はワークを示し、第４図はワークの断面
図、第５図はワークの仕上前の粗スプライン溝の要部の
斜視図、第６図は仕上後のスプライン溝の要部の斜視図
、第７図は仕上前の粗スプライン溝の要部の断面図であ
る。 第８図は従来のブローチカッターの側面図である。 図中、１は本体、２はガイド部、３は仕上刃群（第１刃
部群＞３８は第１歯体１．５は結合刃群（第２刃部群）
、５ａは第２歯体を示す。 特許出願人　アイシン精機株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークの孔を規定する内周部に周方向に所定の位
   相で列設された軸方向にのびる多数個の粗溝からなる粗
   溝群を仕上げるものであり、 ワークの孔を通過する棒状の本体と、 該本体の外周側の先端側に配設されたガイド部と、 該本体の外周側に該ガイド部の後方に位置して配設され
   、周方向においてワークの粗溝とほぼ同じ位相で列設さ
   れかつ軸方向に直列に所定間隔で列設された多数個の第
   １歯体からなる第１刃部群と、 該本体の外周側に該第１刃部群の後方に位置して配設さ
   れ、周方向において該第１歯体と同じ位相で列設されか
   つ軸方向に直列に所定間隔で列設された多数個の第２歯
   体からなる第２刃部群とで構成され、 該第１刃部群を構成する周方向における互いに同位相の
   各該第１歯体は、軸方向の後方に向かうにつれて歯幅方
   向の歯厚が順に厚くなる歯厚上がり構造に設定され、 該第２歯部群を構成する周方向における互いに同位相の
   各該第２歯体は、軸方向の後方に向かうにつれて歯高が
   順に高くなる歯高上がり構造に設定されていることを特
   徴とする仕上加工用ブローチカッター。