JPH0469112A - バンドソー - Google Patents
バンドソーInfo
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- JPH0469112A JPH0469112A JP2179825A JP17982590A JPH0469112A JP H0469112 A JPH0469112 A JP H0469112A JP 2179825 A JP2179825 A JP 2179825A JP 17982590 A JP17982590 A JP 17982590A JP H0469112 A JPH0469112 A JP H0469112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- pitch
- band saw
- bodies
- intervals
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
- B28D1/086—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws consisting of strap saws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はバンドソーに関し、特にたとえば石材などを
切断する機械に用いられる、バンドソーに関する。
切断する機械に用いられる、バンドソーに関する。
（従来技術）
第３図番本この発明の背景となる従来のバンドソーの一
例を示す要部平面図であり、第４図は第３図に示すパン
トン−を用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。
例を示す要部平面図であり、第４図は第３図に示すパン
トン−を用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。
このバンドソー１は、たとえば軟鋼からなる無端環状の
帯状基板３を含む、帯状基板３０幅方向の一端には、そ
の長手方向に間隔を隔てて、たとえばダイヤモンド微粉
および金属粉を焼結してなる切削体５が形成されている
。この場合、各切削体５は一定のピッチＰを隔てて形成
されている。
帯状基板３を含む、帯状基板３０幅方向の一端には、そ
の長手方向に間隔を隔てて、たとえばダイヤモンド微粉
および金属粉を焼結してなる切削体５が形成されている
。この場合、各切削体５は一定のピッチＰを隔てて形成
されている。
さらに、帯状基板３の幅方向の一端には、それぞれの切
削体５の間に略半円形状の切欠き部７が形成されている
。
削体５の間に略半円形状の切欠き部７が形成されている
。
このようなバンドソー１を用いた帯鋸装置９を使用する
には、第４図に示すように、たとえばパントン−１を回
転させながら切削体５が石材などの被切削物Ａに当てら
れる。そして、変位する切削体５によって被切削物Ａが
切断され、所定の厚みを有する被切削物片ａが得られる
。なお、切削時には、切削体５と被切削物Ａとの摩擦に
よって生じた熱を冷却するために、切削体部分に切削液
が注入される。この切削液が帯状基板３の切り欠き部７
を通ることによって、切削体５が冷却されるとともに、
切り屑が排出される。切削体５が冷却されることによっ
て、バンドソー１の切れ味が長時間保たれる。
には、第４図に示すように、たとえばパントン−１を回
転させながら切削体５が石材などの被切削物Ａに当てら
れる。そして、変位する切削体５によって被切削物Ａが
切断され、所定の厚みを有する被切削物片ａが得られる
。なお、切削時には、切削体５と被切削物Ａとの摩擦に
よって生じた熱を冷却するために、切削体部分に切削液
が注入される。この切削液が帯状基板３の切り欠き部７
を通ることによって、切削体５が冷却されるとともに、
切り屑が排出される。切削体５が冷却されることによっ
て、バンドソー１の切れ味が長時間保たれる。
（発明が解決しようとする諜Ｈ）
ところが、現在、このような従来のバンドソーを用いた
場合に比べて、より一層、切れ味が良く、切削精度の維
持されるバンドソーが求められている。
場合に比べて、より一層、切れ味が良く、切削精度の維
持されるバンドソーが求められている。
それゆえに、この発明の主たる目的は、従来より切削効
果が優れ、切削速度を上げても切削精度を維持すること
ができる、バンドソーを提供することである。
果が優れ、切削速度を上げても切削精度を維持すること
ができる、バンドソーを提供することである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、帯状の基板と、基板の一端に複数の違った
ピッチを隔てて形成される複数の切削体と、複数の切削
体間に形成され、複数の違った間隔を有する切欠き部と
を含む、バンドソーである。
ピッチを隔てて形成される複数の切削体と、複数の切削
体間に形成され、複数の違った間隔を有する切欠き部と
を含む、バンドソーである。
（作用）
複数の違ったピッチを隔てて形成される複数の切削体の
間に形成され、複数の違った間隔を有する切欠き部は、
切削体と切削体との間に切削液を取り込みながら切削し
ていく状態をつくりやすくするので、切削体と被切削物
との摩擦によって生した熱の冷却作用を高める。
間に形成され、複数の違った間隔を有する切欠き部は、
切削体と切削体との間に切削液を取り込みながら切削し
ていく状態をつくりやすくするので、切削体と被切削物
との摩擦によって生した熱の冷却作用を高める。
（発明の効果）
この発明によれば、切削時において、切削体と被切削物
との間の切削液の通りがよくなるので、切削体の冷却効
果が高く、かつ、切り屑の排出も良好である。そのため
、従来より切削効果が優れ、切削速度を上げても切削精
度を維持することができる、バンドソーが得られる。
との間の切削液の通りがよくなるので、切削体の冷却効
果が高く、かつ、切り屑の排出も良好である。そのため
、従来より切削効果が優れ、切削速度を上げても切削精
度を維持することができる、バンドソーが得られる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１Ａ図は、この発明の一実施例を示す要部平面図であ
り、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図
であり、第１Ｃ図は第１Ａ図の線ｒ ｃ−ｒ ｃにおけ
る断面図であり、第１Ｄ図はその要部分解平面図である
。また、第２図は第１Ａ図ないし第１Ｄ図に示すバンド
ソーを用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。
り、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図
であり、第１Ｃ図は第１Ａ図の線ｒ ｃ−ｒ ｃにおけ
る断面図であり、第１Ｄ図はその要部分解平面図である
。また、第２図は第１Ａ図ないし第１Ｄ図に示すバンド
ソーを用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。
このハンドソー１０は、厚みがたとえば０． ２〜１，
５ｍの軟鋼からなる帯状基板１２を含む。
５ｍの軟鋼からなる帯状基板１２を含む。
帯状基板１２の幅方向の一端には、その長手方向に間隔
を隔てて、たとえば０．５〜２．５■の厚みでダイヤモ
ンド微粉および金属粉を焼結してなる切削体１４が形成
されている。
を隔てて、たとえば０．５〜２．５■の厚みでダイヤモ
ンド微粉および金属粉を焼結してなる切削体１４が形成
されている。
この場合、帯状基板１２の幅方向の一端には、第１Ｄ図
に示すように、切削体１４．１４． ・・・を取り付
けるための取り付は溝部１３．１３゜・・・が間隔を隔
てて形成されている。これらの取り付は溝部１３の大き
さは、切削体１４とほぼ同じに形成される。そして、取
り付は溝部１３゜１３、・・・には、切削体１４，１４
． ・・・が嵌め込まれ、かつ、これらの切削体１４
．１４゜・・・は、たとえば銀ロウ付けや圧着によって
取り付は溝部１３．１３． ・・・に固着される。
に示すように、切削体１４．１４． ・・・を取り付
けるための取り付は溝部１３．１３゜・・・が間隔を隔
てて形成されている。これらの取り付は溝部１３の大き
さは、切削体１４とほぼ同じに形成される。そして、取
り付は溝部１３゜１３、・・・には、切削体１４，１４
． ・・・が嵌め込まれ、かつ、これらの切削体１４
．１４゜・・・は、たとえば銀ロウ付けや圧着によって
取り付は溝部１３．１３． ・・・に固着される。
なお、切削体１４は、たとえば体積比で１〜５０％のダ
イヤモンド微粉粒、３０〜５０％の銅粉末、３０〜５０
％の鉄粉末および５〜１０％の錫粉末などの混合物を焼
結することによって形成される。また、切削体１４に用
いられる微粉としては、ダイヤモンド微粉粒以外にも立
方晶窒化硼素（ＣＢ Ｎ）などの微粉を用いてもよい。
イヤモンド微粉粒、３０〜５０％の銅粉末、３０〜５０
％の鉄粉末および５〜１０％の錫粉末などの混合物を焼
結することによって形成される。また、切削体１４に用
いられる微粉としては、ダイヤモンド微粉粒以外にも立
方晶窒化硼素（ＣＢ Ｎ）などの微粉を用いてもよい。
このバンドソー１０の各切削体１４は、ピッチＰＩと、
そのピッチＰ１よりも間隔の広いピッチＰ２とを隔てて
形成されている。このピッチＰ２ば、ピッチＰ１のほぼ
２倍の間隔に形成される。
そのピッチＰ１よりも間隔の広いピッチＰ２とを隔てて
形成されている。このピッチＰ２ば、ピッチＰ１のほぼ
２倍の間隔に形成される。
また、このピッチＰ１とピッチＰ２とは、交互に繰り返
し断続的に形成される。すなわち、このバンドソーｌＯ
では、異なる２つのピッチＰ１およびＰ２で、切削体１
４が取り付けられている。
し断続的に形成される。すなわち、このバンドソーｌＯ
では、異なる２つのピッチＰ１およびＰ２で、切削体１
４が取り付けられている。
さらに、この帯状基板１２の幅方向の一端には、それぞ
れの切削体１４の間に切欠き部１６ａおよび１６ｂが形
成されている。すなわち、ピッチＰ１の間隔で形成され
ている切削体１４間には、たとえば平面形状が略半円形
の切欠き部１６ａが形成される。また、ピッチＰ２の間
隔で形成されている切削体１４間には、たとえば平面形
状が略矩形の切欠き部１６ｂが形成される。したがって
、切欠き部１６ａと１６ｂとは、その間隔が異なってい
る。
れの切削体１４の間に切欠き部１６ａおよび１６ｂが形
成されている。すなわち、ピッチＰ１の間隔で形成され
ている切削体１４間には、たとえば平面形状が略半円形
の切欠き部１６ａが形成される。また、ピッチＰ２の間
隔で形成されている切削体１４間には、たとえば平面形
状が略矩形の切欠き部１６ｂが形成される。したがって
、切欠き部１６ａと１６ｂとは、その間隔が異なってい
る。
このようなバンドソー１０を用いた帯鋸装置１００を使
用するには、第２図に示すように、たとえば帯状基板１
２を無端環状に形成し、バンドソー１０を回転させなが
ら、切削体１４が大理石などの被切削物Ａに当てられる
。また、切削時には、切削体１４と被切削物Ａとの摩擦
によって生じた熱を冷却するために、切削部分に切削液
が注入される。そして、切削体１４によって被切削物Ａ
が切断され、たとえば２〜５ｆｌの厚みを有する被切削
物片ａが得られる。なお、被切削物Ａとしては、たとえ
ば大理石以外にもみかげ石などの他の天然石も利用可能
である。
用するには、第２図に示すように、たとえば帯状基板１
２を無端環状に形成し、バンドソー１０を回転させなが
ら、切削体１４が大理石などの被切削物Ａに当てられる
。また、切削時には、切削体１４と被切削物Ａとの摩擦
によって生じた熱を冷却するために、切削部分に切削液
が注入される。そして、切削体１４によって被切削物Ａ
が切断され、たとえば２〜５ｆｌの厚みを有する被切削
物片ａが得られる。なお、被切削物Ａとしては、たとえ
ば大理石以外にもみかげ石などの他の天然石も利用可能
である。
このバンドソーｌＯでは、各切削体１４が、ピッチＰｉ
と、そのピッチＰ１よりも間隔の広いピッチＰ２とを隔
てて形成されているので、切削時において、切削液の流
れに刺激を与えることになり、各切削体１４間、特に、
切欠き部１６ｂに取り込まれる切削液の通りが良くなる
。そのため、切削体１４と被切削物Ａとの摩擦によって
生じた熱の冷却作用も高まり、切削体１４の切削性が良
くなる。さらに、切削時に発生する切り屑の排出も優れ
ている。
と、そのピッチＰ１よりも間隔の広いピッチＰ２とを隔
てて形成されているので、切削時において、切削液の流
れに刺激を与えることになり、各切削体１４間、特に、
切欠き部１６ｂに取り込まれる切削液の通りが良くなる
。そのため、切削体１４と被切削物Ａとの摩擦によって
生じた熱の冷却作用も高まり、切削体１４の切削性が良
くなる。さらに、切削時に発生する切り屑の排出も優れ
ている。
したがって、このバンドソー１０では、このバンドソー
１０を用いた帯鋸装置１００で切削を行った場合、切削
速度を上げても切削精度を維持することができ、従来よ
り切削効果の優れたバンドソーが得られる。
１０を用いた帯鋸装置１００で切削を行った場合、切削
速度を上げても切削精度を維持することができ、従来よ
り切削効果の優れたバンドソーが得られる。
次に、そのような切削効果を表すために、一定のピッチ
Ｐで切削体が取り付けられたバンドソーと、複数の異な
るピッチＰｉ、Ｐ２で切削体が取り付けられたバンドソ
ーとの切削効果を比較した実験例を示す。
Ｐで切削体が取り付けられたバンドソーと、複数の異な
るピッチＰｉ、Ｐ２で切削体が取り付けられたバンドソ
ーとの切削効果を比較した実験例を示す。
「実験例」
第２図に示すような帯鋸装置において、一定のピッチＰ
で切削体が取り付けられたバンドソーと、複数の異なる
ピッチＰｉ、Ｐ２で切削体が取り付けられたバンドソー
とを用いて、以下に示す方法で切断試験および精度試験
を行った。
で切削体が取り付けられたバンドソーと、複数の異なる
ピッチＰｉ、Ｐ２で切削体が取り付けられたバンドソー
とを用いて、以下に示す方法で切断試験および精度試験
を行った。
まず、試料として、たとえば花崗岩からなる被切削物を
準備し、その試料を幅および長さが２０００−で厚みが
１００００の大きさに分割して、複数の試料片を作製し
た。そして、各試料片を第２図に示すような帯鋸装置に
セットして、その厚み方向に切断した。
準備し、その試料を幅および長さが２０００−で厚みが
１００００の大きさに分割して、複数の試料片を作製し
た。そして、各試料片を第２図に示すような帯鋸装置に
セットして、その厚み方向に切断した。
すなわち、一定のピッチＰ（４７ｍ）で切削体が取り付
けられ、長さが２１ｍで厚みが１． １３ｍのバンドソ
ーを１５００（ｍ／分）で回転させ、そのバンドソーに
各試料片を押し当てて切断した。
けられ、長さが２１ｍで厚みが１． １３ｍのバンドソ
ーを１５００（ｍ／分）で回転させ、そのバンドソーに
各試料片を押し当てて切断した。
そして、切断に要した時間を計り、その切断時間（分）
と切断長さ（ｍ ）とから切断速度（鶴／分）を求めた
。同様にして、複数の異なるピッチＰ１、Ｐ２で切削体
が取り付けられたバンドソーについても切断速度（ｍ／
分）を求めた。この場合、その全長を６等分し、切削体
をピッチＰｉ（４７論）で７５個取り付けた部分と、ピ
ッチＰ２（９４■）で３７個取り付けた部分とを交互に
形成したバンドソーを使用した。
と切断長さ（ｍ ）とから切断速度（鶴／分）を求めた
。同様にして、複数の異なるピッチＰ１、Ｐ２で切削体
が取り付けられたバンドソーについても切断速度（ｍ／
分）を求めた。この場合、その全長を６等分し、切削体
をピッチＰｉ（４７論）で７５個取り付けた部分と、ピ
ッチＰ２（９４■）で３７個取り付けた部分とを交互に
形成したバンドソーを使用した。
その後、切断した試料片の切断面に長さ１ｍのゲージを
当てて、その中央部分のたわみを測定した。そして、切
断長さ１ｍ当たりのたわみ量（ｆｌ）を求め、切断精度
（ｎ／ｍ）を算出した。このようにして、一定のピッチ
Ｐで切削体が取り付けられたバンドソーと、複数の異な
るピッチＰ１゜Ｐ２で切削体が取り付けられたバンドソ
ーとについて、切断試験および精度試験を１００回行い
、その切断速度および切断精度の平均値を別表に示した
。なお、切削体は、その幅および長さが５ｆｉで、その
厚みが１０簡の大きさのものを使用した。
当てて、その中央部分のたわみを測定した。そして、切
断長さ１ｍ当たりのたわみ量（ｆｌ）を求め、切断精度
（ｎ／ｍ）を算出した。このようにして、一定のピッチ
Ｐで切削体が取り付けられたバンドソーと、複数の異な
るピッチＰ１゜Ｐ２で切削体が取り付けられたバンドソ
ーとについて、切断試験および精度試験を１００回行い
、その切断速度および切断精度の平均値を別表に示した
。なお、切削体は、その幅および長さが５ｆｉで、その
厚みが１０簡の大きさのものを使用した。
また、切削液としては、水溶性のものを使用した。
この実験例においては、別表から明らかなように、複数
の異なるピッチＰ１．Ｐ２で切削体が取り付けられたバ
ンドソーの方が、一定のピッチＰで切削体が取り付けら
れたバンドソーよりも、切断速度が早く、たわみ量も少
ない、このことは、一定のピッチＰで切削体を取り付け
るより、複数の異なるピッチＰＩ、Ｐ２で切削体を取り
付けるほうが切削液の流れに変化を与え、切削液の通り
を良くし、切削体の冷却効果を増大させることを示すも
のである。したがって、この発明のバンドソーでは、従
来よりも切り屑の排出が良好になり、切断精度も高く、
切削効果が優れたものとなる。
の異なるピッチＰ１．Ｐ２で切削体が取り付けられたバ
ンドソーの方が、一定のピッチＰで切削体が取り付けら
れたバンドソーよりも、切断速度が早く、たわみ量も少
ない、このことは、一定のピッチＰで切削体を取り付け
るより、複数の異なるピッチＰＩ、Ｐ２で切削体を取り
付けるほうが切削液の流れに変化を与え、切削液の通り
を良くし、切削体の冷却効果を増大させることを示すも
のである。したがって、この発明のバンドソーでは、従
来よりも切り屑の排出が良好になり、切断精度も高く、
切削効果が優れたものとなる。
なお、この実施例では、切削体１４は、ピッチＰ１と、
そのピッチＰ１よりもその間隔がほぼ２倍広いピッチＰ
２とを隔てて形成されたが、ピッチＰ２としては、ピッ
チＰｌよりもその間隔が広く、かつ、被切削物Ａを切削
する切削性が損なわれない程度であれば、その間隔は適
宜変更可能である。さらに、ピッチＰ１よりもその間隔
が広い複数の違ったピッチＰ２．Ｐ３．Ｐ４． ・・
・ＰＮを隔てて切削体１４を形成してもよい。
そのピッチＰ１よりもその間隔がほぼ２倍広いピッチＰ
２とを隔てて形成されたが、ピッチＰ２としては、ピッ
チＰｌよりもその間隔が広く、かつ、被切削物Ａを切削
する切削性が損なわれない程度であれば、その間隔は適
宜変更可能である。さらに、ピッチＰ１よりもその間隔
が広い複数の違ったピッチＰ２．Ｐ３．Ｐ４． ・・
・ＰＮを隔てて切削体１４を形成してもよい。
第１Ａ図は、この発明の一実施例を示す要部平面図であ
り、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図
であり、第１Ｃ図は第１Ａ図の線Ｉ Ｃ−Ｉ Ｃにおけ
る断面図であり、第１Ｄ図はその要部分解平面図である
。 第２図は、第１Ａ図ないし第１Ｃ図に示すバンドソーを
用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。 第３図はこの発明の背景となる従来のバンドソーの一例
を示す要部平面図であり、第４図は第３図に示すバンド
ソーを用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。 図において、１０はバンドソー １２は基板、１３は取
り付は溝部、１４は切削体、１６ａおよび１６ｂは切欠
き部、ＰｌおよびＰ２はピッチを示す。
り、第１Ｂ図は第１Ａ図の線ＩＢ−ＩＢにおける断面図
であり、第１Ｃ図は第１Ａ図の線Ｉ Ｃ−Ｉ Ｃにおけ
る断面図であり、第１Ｄ図はその要部分解平面図である
。 第２図は、第１Ａ図ないし第１Ｃ図に示すバンドソーを
用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。 第３図はこの発明の背景となる従来のバンドソーの一例
を示す要部平面図であり、第４図は第３図に示すバンド
ソーを用いた帯鋸装置の一例を示す図解図である。 図において、１０はバンドソー １２は基板、１３は取
り付は溝部、１４は切削体、１６ａおよび１６ｂは切欠
き部、ＰｌおよびＰ２はピッチを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯状の基板、 前記基板の一端に複数の違ったピッチを隔てて形成され
る複数の切削体、および 複数の前記切削体間に形成され、複数の違った間隔を有
する切欠き部を含む、バンドソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179825A JPH0469112A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | バンドソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179825A JPH0469112A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | バンドソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469112A true JPH0469112A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16072552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179825A Pending JPH0469112A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | バンドソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0469112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960679A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-01 | Sandvik Aktiebolag | Bandsaw blade with straight teeth and set teeth |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056819A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Giken:Kk | 金工用帯鋸 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179825A patent/JPH0469112A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056819A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Giken:Kk | 金工用帯鋸 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960679A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-01 | Sandvik Aktiebolag | Bandsaw blade with straight teeth and set teeth |
| US6220140B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-04-24 | Kapman Ab | Tooth arrangement of metal-cutting bandsaw blade |
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