JPH0469145A - たがね研磨用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はたがね研磨用治具間するものである。

〔従来の技術〕

一般に、機械加工又は放電加工等により一次加工された
加工物に表面を、更に精密にしあげる為、従来より、や
すり又は等を使用して最終的が仕上げ加工がおこなわれ
ていた。

近年、迅速且つ高度な仕上げ精度が要求され、超音波振
動を利用する超音波仕上げ装置が開発さてれている。

超音波仕上げ装置に取り付けられ、且つ超音波振動を行
い種々の加工物を研磨、切削または研削する工具が種々
の形状を有する工作物の表面形状に対応して種々の形状
を有するやすり、又は刃体或いは針状のたがね称される
もの等を含んでいる。

係る工具は加工物の形状とか、研磨、切削または研削の
状態に即して、加工の際に最適の種類のものが選択され
、且つ超音波仕上げ装置に対して取り付は又は交換され
ている。

処で、近年、上記の様に超音波加工技術が進歩し、彫金
、研磨、研削等の物体の加工処理を該超音波技術を利用
して実行することが盛んになってきた。

その為、係る超音波技術を用いて上記の加工処理を実行
する場合、それに使用する加工工具として、針状のたが
ねが一般的に使用されるが、かかるたがねを超音波加工
用の器具にホルダを介して取り付けて使用するものであ
るが、そこに幾つかの問題点がみられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

先ず、該超音波を用いて彫金、研磨、研削等の物体の加
工処理を行うのに使用されるたがね１は、例えば、第６
図Ａ乃至Ｃに示すような種々の形状をしている。該たが
ねの先端部１０の形状及び構造を詳細に説明すると、第
７図は第６図にしめされる従来、使用されているたがね
の一興体例を拡大して示す斜視図であり、たがね本体ｌ
の先端部の刃体１０は２つの刃面３．３”が直交差して
形成された刃縁線２と該刃縁線２の先端部と該刃面３．
３°とで囲まれた部分に形成された研削面４と該研削面
に接続され、該刃体の中心線と直角な平面を形成する第
１の面取り部５と該第１の面取り５と丁度反対の面にあ
り、且つ該第１の面取り部５の面と平行な面を有し、該
刃縁線２の後端部と接続している第２の面取り部６とか
ら構成されているものである。

尚、第８図は第７図の裏面から見た斜視図である。

又、該たがねｌは、加工する物体や加工条件に従って、
刃縁線２の長さＩ、該研削面４の先端角度θ、或いは該
研削面４の最大幅Ｗ等を適宜変更してその最適なものを
使用するものである。

又、該たがねの使用に当たっては、第９図に示す様に、
被加工物体７の加工面８に該たがねの刃縁線２を合わせ
、その表面を該刃縁線２と該研削面４とで研削し、研削
された分離片９を該研削面４の表面が案内する様に構成
されている。

該たがねの一般的な構成としては、第９図に示す様に、
該たがねｌの本体の中心線１１に対し、該刃縁線２は約
３０度の角度（β）を有しており、又該中心線１１と該
研削面４とのなす角（α）は約５０度乃至５５度である
。

然かしながら、係るたがねは、細く、その先端部はさら
に細いので、中々、肉眼では刃先の正確な方向を確認す
る事が困難である。

該超音波加工に於いては、該たがねの刃先が被加工物体
の表面と直角に且つ正確な方向に維持される必要がある
。

更に、該たがねは、当初は所定のメーカーから所定に規
格に合致する様に加工され販売されるが、該たがねを使
用するにつれてそのたがねの先端部は摩耗により鈍って
くるため、正確で先鋭な彫金加工或いは研削加工を実行
するためには、該たがねの研削面や刃縁線は頻繁に再研
磨を行う必要があり、その為該たがねを所定に時間、或
いは所定の加工個数に達した場合に、その作業者が、該
たがねを研磨部材に当接させ、研磨作業を行うものであ
る。

係るたがねの再研磨作業は極めて重要なものであり、た
がねの研磨に於いては、該研削面も該刃縁線も、予め定
められた研磨部材を使用して、該たがねの研削面或いは
刃縁線を所定の角度となるように維持しながら、研磨処
理を実行する必要があった。

然しなから、従来に於いては、係るたがねの再研磨に於
いては、完全に作業者の目測或いは経験や勘に顛ってお
り、従って、該たがねの先端部の研削面や刃縁線は研磨
処理を実行する度に該研磨部材との当接角度が異なって
来るし、又同−の再研磨加工に於いても、複数回線たが
ねを該研磨部材と当接せしめながら往復動させる間に、
当該当接角度が異なってくると言う問題が有った。

従って、再研磨加工後の該たがねの研削面や刃縁線は、
再研磨以前のものと異なって来るので、刃先の方向が正
確でなかったり、加工条件が異なって来る為、均質な加
工精度を容易に得ることが出来なかった。

本発明の目的は係る従来技術に於ける欠点を改良し、該
たがねの再研磨に於いて、該たがねの研削面や刃縁線と
該研磨部材との当接角度を常に同一の角度に固定する事
が可能であり、それによって、該たがねの再研磨加工を
容易に且つ正確に行えると共に、再研磨後の当該たがね
の特性をオリジナルなものに常に維持させることにより
、再研磨処理を効率化すると共に、加工製品の加工精度
を均質なものとする事が可能なたがね研磨用治具を提供
するものである。

（課題を解決するための手段〕 本発明は上記した目的を達成するため、以下に記載され
たような技術構成を採用するものである。

即ち、本発明は、研磨部材が配置された平面部を有する
支持台、該支持台に支持され、且つ少なくとも該研磨部
材が配置された平面部の上を通過して所定の方向に摺動
自在に構成された、少なくとも１つのたがね固定部材と
から構成されており、該たがね固定部材には該たがねの
研削面若しくは刃縁線の少な（とも一方が所定の角度で
該研磨部材の研磨面に当接する様に、予め該研磨部材の
研磨面と所定の角度となる様に設定された少なくとも一
本のたがね挿入孔が設けられており、且つ該たがね挿入
孔の出口は該研磨部材の近傍に配置されているたがね研
磨用治具である。

〔作　　用〕

即ち、本発明に於いては、たがねの再研磨加工に於いて
、予め該たがねを所定の角度で該研磨部材と当接するよ
うに形成されたたがね挿入孔をたがね固定部材に設け、
且つ該たがね固定部材を前記の支持台上を、所定の方向
に摺動させ、該たがね固定部材の該たがね挿入孔の先端
部から突出した、該たがねの先端部を該研磨部材表面に
当接させながら研磨を行うものである。

（実施例〕 以下に本発明に係るたがね研磨用治具の具体例に関し図
面を参照しながら詳細に説明する。

第１図は本発明に係るたがね研磨用治具の概略図であり
、研磨部材２４が配置された平面部２２を有する支持台
２１、該支持台２１に支持され、且つ少なくとも該研磨
部材２４が配置された平面部２２の上を通過して所定の
方向に摺動自在に構成された、少なくとも１つのたがね
固定部材２３とから構成されており、該たがね固定部材
２３には第７図ありいは第８図に示す様に該たがねの研
削面４若しくは刃縁線２の少なくとも一方が所定の角度
で該研磨部材４の研磨面に当接する様に、予め該研磨部
材の研磨面と所定の角度となる様に設定された少なくと
も一本のたがね挿入孔２５が設けられており、且つ該た
がね挿入孔２５の出口２６は該研磨部材２４の近傍に配
置されているものである。

本発明に使用されるたがねは、例えば第６乃至８図にし
めされる如き形状、或いは構成を有するものである。

本発明に於ける該支持台２１はその平面部２２に適宜の
研磨部材２４を収納する研磨部材保持部２７を有してい
る事が好ましい。

本発明に於ける該研磨部材は再研磨処理されるたがね１
の構造、形状により適宜変更しろる様に該研磨部材２４
は該研磨部材保持部２７内に着脱自在の手段により保持
されている事が好ましい。

又、本発明に於いては、予め複数の種類からなる研磨部
材を用意しておりその中から適当な研磨部材を選択して
使用するものである。

該研磨部材の粗さ、例えばメツシュ番号等、は公知のも
のを使用すれば十分である。

本発明に於いては、該研磨部材の形状は平坦なものでも
良く、又第４図に示される様なＶ字型の溝を形成した研
磨部材を用いるものであっても良い。

即ち、本発明に於いては、第９図で説明した様に、たが
ねの先端部の刃体の形状は特殊な形態を有しており、又
第９図に示す如き、被加工物体７との当接角度を以て、
研削加工が実行されるのであるから、該たがねの再研磨
に於いても該たがねは上記した研削加工における該被加
工物体との当接角度と同じ角度で研磨することが必要で
ある。

特に、本発明に於いて、該たがねの刃縁線２を研磨する
場合には、該刃縁線２は第６図乃至第８図で明らかな様
に、該たがねの下方に向けて先鋭部を形成しているので
その研磨に当たっては、当該刃縁線の両面３．３°を別
々に研磨して所定の刃縁線を再現する方法もあるが、係
る方法では、その当接角度を形成することが困難であり
、実用的とは言いえない。

従って、本発明に於いては、第４図Ａ乃至Ｃに示す様に
、予め所定のたがねの刃縁線の刃先角θを所定の角度に
設定した表面に研磨材を塗布するか或いはダイアモンド
等で成形した７字型溝２８を有する研磨部材２４を複数
個用意しておき、再研磨するたがねの形状に応じて、所
定の研磨部材２４を選択して使用するものである。

本発明における該たがね固定部材２３は第２図或いは第
３図に示される様に、本体部２８と案内縁部２９とたが
ね保持具１８挿入用の溝部３０とが一体的に成形された
構造を有し、該支持台２１に設けられた摺動溝２０内を
該案内縁部２９を介して該溝の長手方向に自在に摺動し
うる様に構成されている。

該たがね固定部材２３及び該支持台２１は例えば、プラ
スチック、金属、或いはそれらの複合材料等から成る適
宜の材料で構成されるものである。

該たがね固定部材２３には該たがね１が挿入されその先
端部が前記の研磨部材２４に所定の角度で当接するよう
な長さと角度を有するたがね挿入孔２５が少なくとも１
本が設けられている。該たがね挿入孔の径はたがねの径
より若干大きい径を有していれば良い。

第９図に示す様に該たがねの刃先の研削面４と該刃縁線
２とが、該たがねｌの中心線１１とのなす角αとβとが
異なっているので、それぞれの部分を研磨する場合には
当該研磨部材と当接する角度は、異なってくる。

従って、該たがね挿入孔２５の角度は、該たがねの刃先
の研削面３を研磨するか、又はたがねの刃縁線２を研磨
するかによって、それぞれ適当な角度に設定してお（必
要がある。

本発明に於いては、前述した様に、該刃縁線２と中心線
１１とのなす角βが３０度、又該研削面４と該中心線１
１とのなす角αが約５０〜５５度であることから、該刃
縁線２を再研磨する場合に使用する該たがね固定部材の
たがね挿入孔２５の構成角度は第３図に示す様に３０度
に設定し、又該研削面４を再研磨する場合に使用する該
たがね固定部材のたがね挿入孔２５の構成角度は第２図
に示す様に例えば５０度に設定しておき、再研磨の目的
によって、何れかのたがね固定部材２３を選択して使用
するものである。

又、本発明に於ける該たがね固定部材２３には、複数個
のたがね挿入孔２５が設けられていても良く、その場合
には、該たがね挿入孔の長さが互いに異なっている事が
好ましい。

これは、使用されているたがね１の長さが、それぞれ異
なっている為、当該たがねの該保持具１８からの長さに
応して、その長さに適合したたがね挿入孔２５を選択使
用すれば、適切な条件で再研摩下加工を行う事ができる
。

該たがね挿入孔２５は例えば第２図或いは第３図に示さ
れる様に該たがね固定部材２３の本体に直列状に配置さ
れていても良く、或いは千鳥状、並列状に配置されてい
るものであっても良い。又該たがね挿入孔は固定部材２
３の中心線上に設けることは必ずしも必要でなく中心線
から偏位させて設けることも出来、この場合には、摺動
方向を変えることが出来る。

更に、本発明に於いては、該たがね固定部材２３の本体
に該たがね１の保持具１８を嵌合させる為の溝部３０を
設ける事が好ましい。

係る溝部３０は、たがねｌを再研磨するに当たり、該研
削面４と該刃縁線２の何れかを該研磨部材２４に正確な
方向と角度を以て当接せしめる為に必要なことである。

第２乃至３図に於いては、該溝部３０は平行な壁面３２
．３２゛から構成されるものであるが、係る構成は第１
０図に示す様に、該たがね１を保持する保持具１８が少
なくとも平行な対向する２辺を有する断面形状を有する
ものを使用する場合に適している。

勿論、本発明に於いては、該保持具１８の形状は特に限
定されるものではなく、該保持具１８の形状に応じて該
溝部３０の形状は適宜変化せしめる事が必要である。

要は、本発明に係る該溝部３０は該たがね１を保持する
保持具１８と係合して、該たがねの研削面４と刃縁線２
とを、正確に且つ固定的に該研磨部材２４に当接せしめ
られる様な、該保持具と嵌合しうる構造を有していれば
良いものである。

尚、本発明に於ける該たがね固定部材２３においては、
該溝部３０の底面３１は該たがね挿入孔２５の中心線に
対して直角に形成されている事が好ましい。

次に、本発明のたがね研磨用治具を超音波加工に使用す
るたがねを超音波加工装置に該たがねを取りつけたまま
、再研磨する方法について説明する。

第１０図に示す様に超音波加工装置本体１６に超音波発
生装置１５が内蔵され、該超音波発生装置１５に直接接
続されたたがね１を保持するホルダ１８が設けられてい
る。

該たがねｌは前記した様に第８図、第９図に示される形
状を有するものであっても良い。

本発明に於ける、該ホルダ１８は、その断面形状は４角
形を基礎とした形状である事が好ましく、例えば第１図
に示す様な４角形か或いは該４角形でその４隅に適度の
面取り部若しくは湾曲部を形成してものであっても良い
。

又、該ホルダの断面形状は少なくとも相対向する２辺が
平行で且つある程度の長さを有していれば良く、その他
の辺は必ずしも直線である必要は無い。

更に、本発明に於いて使用されるホルダ１８はその長さ
方向に該たがね１が挿入される貫通孔２３が設けられて
おり、該貫通孔２３が設けられている側面と反対側の側
面には、前記超音波発生装置１５と螺合しうる螺子部１
３が設けられている。

又、該ホルダ１８には前記貫通孔２３が設けられている
側面からその長手方向に向けてスリット１７が形成され
ており、該スリン）１７と該ホルダ１８の上面に設けら
れた一対の螺子１４．１４゛とによって該たがねを強固
に保持しうる構造を形成している。

本発明に於ける該ホルダ１８が対向する２辺が平行な直
線を形成する必要があるのは、該たがねを該ホルダ１８
に挿入して固定する場合に、該たがねの刃先の方向を所
定に方向に精度良く固定させる必要があるからである。

即ち、たがねは第８図に示す様にその刃先部１０は特定
の形状をなしており、超音波加工を行う場合、その刃先
が、所定の方向と角度で被加工物体に当たる必要があり
、その為該ホルダ１８に所定の方向に正確に取り付ける
必要がある。

係るたがね１を取りつけた、超音波加工装置の該たがね
を再研磨する場合には、該超音波加工装置に該たがね１
を取りつけたまま、該たがね固定部材２３の該たがね挿
入孔２５に該たがねを挿入してその先端部を該研磨部材
２４研磨面に当接させ、手動にて該たがね固定部材を摺
動することによって、該たがね１の所定の部分を研磨す
ることが出来る。

この際、超音波振動を該たがね１に付与しながら研磨加
工を実行すると、効率的に再研磨を行う事が出来、作業
効率を改善することが可能となる。

本発明に於いて、該超音波加工装置のたがね保持具１８
は、四角形に形成されているので、たがね１の刃面の方
向を正確に設定して固定する事が可能となり、従って再
研磨するに当たって、該保持具１８の平行な２面を該溝
部３ｏの平行な面と一致させる事によって、再研磨すべ
き刃体の研削面４或いは刃縁線２を正確に該研磨部材の
研磨面に当接させることが可能となる。

つまり、該たがねの研削面を研磨したら、該保持具１８
を反転させて該溝部３ｏに再挿入すれば簡単に刃縁線２
を研磨部材２４の研磨面に所定の条件で当接させる事が
出来る。

［効　　果］ 本発明に於いては、上記した構成を採用しているので、
該たがねの再研磨しようとする刃先部の該研磨部材にた
いする方向や当接角度等を常に一定としながら再研磨加
工しえるので、加工精度が向上する他、加工時の労力を
低減させる事が可能となる。

更に、係る超音波加工に於いては、該たがねは頻繁に再
研磨を実施する必要があるが、係る再研磨を繰り返して
も研磨材と該たがねの刃先部との接触角度や接触方向が
常に一定に維持されるので、正確な研磨を実行する事が
出来る。

又、本発明に於いてはたがねを加工装置から取り外すこ
となくそのままで再研磨処理を実行することが可能であ
るため、再研磨加工を効率化すると共に、加工製品の加
工精度を均質なものとする事が可能となり、更に超音波
をかけながら再研磨加工を行う事が出来るので、−層再
研磨加工を効率化する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るたがね研磨用治具の一興体例を示
す斜視図である。 第２図は本発明にかかるたがね研磨用治具に使用するた
がね固定部材の一興体例を示す構造図である。 第３図は本発明にかかるたがね研磨用治具に使用するた
がね固定部材の他の具体例を示す構造図である。 第４図は本発明に係るたがね研磨用治具に使用される研
磨部材の一例を示す平面図及び断面図である。 第５図は本発明に係るたがね研磨用治具に使用される支
持台の平面図及び側面図である。 第６図は本発明に使用されるたがねの形状の一例を示す
斜視図である。 第７図は本発明に使用されるたがねの刃先の形状例を示
す拡大斜視図である。 第８図を第７図の刃先部を裏面から見た斜視図である。 第９図はたがねと被加工物との当接関係を示す側面図で
ある。 第１０図は本発明に使用される超音波加工装置に於ける
たがねとたがね保持具との装着状態を示す図である。 ｌ・・・・・・たがね ２・・・・・・刃縁線 ３・・・・・・刃面 ４・・・・・・研削面 ５・・・・・・第１の面取り部 ６・・・・・・第２の面取り部 ７・・・・・・被加工部材 ８・・・・・・被加工部材表面 ９・・・・・・研削片 １０・・・・・・刃先部 １５・・・・・・発振装置 １６・・・・・・超音波加工装置 １７・・・・・・スリット部 １８・・・・・・保持具 ２０・・・・・・摺動溝 ２１・・・・・・支持台 ２２・・・・・・平面部 ２３・・・・・・たがね固定部材 ２４・・・・・・研磨部材 ２５−・−・−たがね挿入孔 ２６・・・・・・たがね挿入孔出口 ２７・・・・・・研磨部材装着部 ２８・・・・・・研磨溝 ２９・・・・・・案内縁部 ３０・・・・・・溝部 第１図 第２図 ３１・・・・・・溝部底部 ３２・・・・・・平行壁部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、研磨部材が配置された平面部を有する支持台、該支
   持台に支持され、且つ少なくとも該研磨部材が配置され
   た平面部の上を通過して所定の方向に摺動自在に構成さ
   れた、少なくとも１つのたがね固定部材とから構成され
   ており、該たがね固定部材には該たがねの研削面若しく
   は刃縁線の少なくとも一方が所定の角度で該研磨部材の
   研磨面に当接する様に、予め該研磨部材の研磨面と所定
   の角度となる様に設定された少なくとも一本のたがね挿
   入孔が設けられており、且つ該たがね挿入孔の出口は該
   研磨部材の近傍に配置されている事を特徴とするたがね
   研磨用治具。 ２、該支持台はその平面部に研磨部材を収納する研磨部
   材保持部を有している事を特徴とする請求項１記載のた
   がね研磨用治具。 ３、該たがね固定部材は該支持台に形成された案内手段
   と係合して該支持台の長手方向に摺動自在に保持されて
   いる事を特徴とする請求項１記載のたがね研磨用治具。 ４、該たがね固定部材には該研磨部材に対する当接角度
   が同一ではある少なくとも２本の当該たがね挿入孔が設
   けられており、且つ該たがね挿入孔の長さが互いに異な
   っている事を特徴とする請求項１記載のたがね研磨用治
   具。 ５、少なくとも２個の該たがね固定部材が準備されてお
   り、該たがね固定部材に設けられた該たがね挿入孔の該
   研磨部材に対する当接角度が、該たがね固定部材間で異
   なっている事を特徴とする請求項１記載のたがね研磨用
   治具。 ６、該研磨部材は研磨しようとする当該たがねの種類に
   応じてその種類を変更しうる様に構成されている事を特
   徴とする請求項１記載のたがね研磨用治具。 ７、該たがね固定部材に於ける該たがね挿入孔の傾斜角
   度は、該たがね先端部の研削面或いは刃縁線の何れかが
   研磨されるかにより選択的に決定されるものである事を
   特徴とする請求項５記載のたがね研磨用治具。 ８、該たがね固定部材には、該たがね先端部の研削面或
   いは刃縁線の何れかが選択的に該研磨部材と当接する様
   に該たがね保持具と選択的に係合する機構が設けられて
   いる事を特徴とする請求項１記載のたがね研磨用治具。 ９、該たがね保持具との選択的係合機構は、互いに平行
   な２面により形成された溝部から構成されている事を特
   徴とする請求項８記載のたがね研磨用治具。