JPH046929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案はサーマルプリンタに係り、特に熱転写
リボンの送り機構を改良したサーマルプリンタに
関する。

〔考案の背景〕

第１図〜第３図は本願出願人が先に提案したサ
ーマルプリンタの概略構成を示す説明図で、第１
図は要部分解斜視図、第２図は要部側面図、第３
図は印刷動作を例示する説明図である。

これらの図において、１は熱転写リボン、２は
この熱転写リボン１が収納されるリボンケース、
３はこのリボンケース２を保持するカセツト受、
４はリボンケース２に形成された穴に挿入され、
熱転写リボン１の送りをおこなうスプロケツトで
ある。カセツト受３の後部両端には、支持シヤフ
ト５が挿入される穴を有する曲げ部３ａ，３ｂを
形成してあり、またこのカセツト受３の中央部に
はポスト６を支持する曲げ部３ｃを形成してあ
る。上述のポスト６は第２図に示すように、シヤ
フト７と一体的に回動するカム８の溝９に挿入さ
れている。また、シヤフト７にはギヤ１０が装着
されており、このギヤ１０にモータ１１に装着し
たギヤ１２の回転力が伝達されるようになつてい
る。なお、第２図に示す１３は図示しないキヤリ
ツジに装着されるサーマルヘツド、１４はプラテ
ン、１５はこのプラテン１４に巻回される記録紙
である。

このように構成してあるサーマルヘツドにあつ
ては、次のようにして印刷がおこなわれる。

すなわち、カム８の溝９とポスト６とが第２図
の係合状態にあるときには、リボンケース２は同
図の実線で示す位置２ａにあり、したがつて熱転
写リボン１は位置１ａに示す状態にある。この状
態において、サーマルヘツド１３に通電し、この
サーマルヘツド１３をプラテン１４に押圧する
と、熱転写リボン１の熱溶融性材料が融けて記録
紙１５に転写され、印刷がおこなわれる。このよ
うにして、例えば第３図に示す熱転写リボン１の
上段のライン１６ａが使用される。

また、上記の状態からシヤフト７を第２図の矢
印１７方向に、カム８の溝９の部分９ａとポスト
６とが係合するまで回動させると、リボンケース
２は位置２ｂまで上昇し、熱転写リボン１は位置
１ｂに示す状態となる。この状態において、サー
マルヘツド１３に通電し、このサーマルヘツド１
３をプラテン１４に押圧すると、熱転写リボン１
の材料が記録紙１５に転写される。このようにし
て、第３図に示す熱転写リボン１の中段のライン
１６ｂが使用される。

また、上記の状態からシヤフト７をさらに第２
図の矢印１７方向に、カム８の溝９の部分９ｂと
ポスト６とが係合するまで回動させると、リボン
ケース２は位置２ｃまで上昇し、熱転写リボン１
は位置１ｃに示す状態となる。この状態におい
て、サーマルヘツド１３に通電すると、熱転写リ
ボン１の材料が記録紙１５に転写される。このよ
うにして、第３図に示す熱転写リボン１の下段の
ライン１６ｃが使用される。

以下、同様にして印刷がおこなわれ、熱転写リ
ボン１は第３図に示す１トラツク分の領域１６ｄ
を経て、上段のライン１６ｅ、中段のライン１６
ｆ、下段のライン１６ｇが使用され、さらに１ト
ラツク分の領域１６ｈを経て、上段のライン１６
ｉ、中段のライン１６ｊ、下段のライン１６ｋが
順次使用される。なお、熱転写リボン１の上段、
中段、下段のラインの幅１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
は例えばそれぞれ同寸法に設定してある。

ところで、このように構成してあるサーマルプ
リンタにあつては図示しないキヤリツジの左方か
ら右方への移動に伴う印刷と、右方から左方への
移動に伴う印刷、すなわち左右双方向印刷を実施
できることから、高速印刷を実現できる利点があ
るものの、次に列挙する問題がある。

(1) 第３図に示すように、熱転写リボン１が上、
中、下段のラインに相当した大きな幅寸法を有
することから、リボンケース２の高さ寸法が大
きくなり、これに伴つて全体の高さ寸法が大き
くなる。

(2) ライン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ等のように左
右双方向の印刷を可能にするリボンの送り機構
として、上記では図示していないがこのサーマ
ルプリンタにあつては、プラテンに沿つて設け
たラツクと、このラツクに係合可能なギヤを含
むギヤ系とともに、ラツクとギヤとの係合を解
除するカム機構等を設けてあり、構造が複雑で
ある。

(3) 熱転写リボン１には一定の間隔で印刷に活用
されない領域１６ｄ，１６ｈ等が必要になり、
それ故、熱転写リボン１の使用効率が低い。

〔考案の目的〕

本考案は、このような従来技術における問題に
鑑みてなされたもので、その目的は、左右双方向
印刷を実施することができるとともに、熱転写リ
ボンの幅寸法を最小に抑制でき、リボンの送り機
構を簡単にすることができ、しかも熱転写リボン
の使用効率を向上させることのできるサーマルプ
リンタを提供することにある。

〔考案の概要〕

この目的を達成するために本考案は、熱転写リ
ボンと、この熱転写リボンが収納される熱転写リ
ボンと、この熱転写リボンが収納されるリボンケ
ースと、サーマルヘツドを搭載するとともに印字
桁方向に往復移送されるキヤリツジとを備え、往
路並びに復路共に印字を行うサーマルプリンタで
あつて、 前記熱転写リボンを巻取る一対の巻取手段と、
この巻取手段によつて設けられたそれぞれの巻取
りギアにキヤリツジの移送方向によつて選択的に
噛合可能な一対のアイドルギアと、 これらの一対のアイドルギアと噛合しているギ
アと、 ヘツドダウン状態で前記ギアを回転させる駆動
手段と、 キヤリツジに設けられた駆動モータと、 この駆動モータの軸に回動自在に装着した揺動
アームと、 この揺動アームの自由端に形成され、伝達手段
を介して前記駆動モータの回転が伝達される押圧
ローラと、 押圧ローラギアと同軸に固定され、この押圧ロ
ーラギアと一体回転する押圧ローラと、 前記リボンケースに形成され、前記押圧ローラ
と対峙可能なリボンポストとを備え、 往路時には、前記アイドルギアの一方が一方の
前記巻取りギアに噛合して一方の前記巻取り手段
に前記熱転写リボンを巻取りながら印字を行な
い、 復路時には、前記アイドルギアの他方が他方の
前記巻取りギアに噛合して他方の前記巻取り手段
に前記熱転写リボンを巻取りながら印字を行い、 ヘツドアツプ状態で前記押圧ローラギアが前記
駆動モータの回転方向により選択的に前記押圧ロ
ーラを前記リボンポストに当接させ、この押圧ロ
ーラとリボンポストとで挾んで非印字状態でリボ
ン巻取りを行なうようにした構成にしてある。

〔考案の実施例〕

以下、本考案のサーマルプリンタの一実施例を
第４図〜第９図ａ，ｂ，ｃ，ｄに基づいて説明す
る。

第４図は一部破断部分を含む全体斜視図、第５
図はリボンケース部分を拡大して示す透視図であ
る。これらの図において、２１ａは右側フレー
ム、２１ｂは左側フレーム、２１ｃは底部フレー
ムである。２２は右側フレーム２１ａに取付けた
桁送りモータで、その動力は、ワイヤプーリ２
３、プーリ２４，２５に巻付けられたワイヤ２６
を介してキヤリツジ２７に伝達される。

２８は左側フレーム２１ｂに取付けた紙送りモ
ータで、その動力はピニオンギヤ２９、アイドル
ギヤ３０、紙送りギヤ３１を介してローラ３２に
伝達され、紙ガイド３３に沿つて挿入される図示
しない記録紙をローラ３２と図示しないピンチロ
ーラとで圧接して紙の送給をおこなう。

３４は底部フレーム２１ｃに設けたプラテンホ
ルダで、上方部分にはプラテン３５が固設され、
下方部分にはラツク３６が固設されている。３７
は右側フレーム２１ａと左側フレーム２１ｂとの
間に保持されたシヤフトで、このシヤフト３７に
はキヤリツジ２７の軸受部３８が摺動可能に係着
されている。

上述したキヤリツジ２７には、サーマルヘツド
３９を保持するヘツドホルダ４０、熱転写リボン
４１が収容されるリボンケース４２が装着され、
またスライダ部４３が形成されている。このスラ
イダ部４３は、右側フレーム２１ａと左側フレー
ム２１ｂに取付けられたヘツド押えばね４４とシ
ヤフト３７で保持されたスライダ受４５に摺動可
能に係合されている。また、スライダ受４５の一
端には突出し部４５ａが形成され、この突出し部
４５ａに左側フレーム２１ｂに固設したソレノイ
ド４６を当接させてある。

また、上述した熱転写リボン４１は第５図に示
すように、リボン巻きコア４７ａ，４７ｂにその
両端を保持され、リボンポスト４８ａ，４８ｂ，
４８ｃを介して所定の径路を通るようになつてい
る。４９はラツク３６と係合するギヤ、５０ａ，
５０ｂはギヤ４９と係合するアイドルギヤ、５１
はこれらのギヤ４９，５０ａ，５０ｂを保持する
ギヤステイ、５２ａ，５２ｂはそれぞれギヤ５０
ａ，５０ｂに係合可能なギヤである。５３ａ，５
３ｂはリボン巻きコア４７ａ，４７ｂにそれぞれ
係合するスプロケツトで、それぞれギヤ５２ａ，
５２ｂに圧接されており、ギヤ５２ａ，５２ｂの
回転に伴つて回転可能になつている。

また、第４図及び第５図に示す５４は、キヤリ
ツジ２７の近傍たとえばキヤリツジ２７に固定さ
れたリボン送りモータ、５５はこのリボン送りモ
ータ５４の軸に回動自在に装着した揺動アーム、
５６はリボン送りモータ５４の軸に固定されるモ
ータギヤ、５７はこのモータギヤ５６に係合する
ギヤ、５８はギヤ５７に係合するギヤである。５
９は押圧ローラで、ローラシヤフト６０を介して
ギヤ５８と同軸に固定され、リボンケース４２に
形成したリボンポスト４８ｃに対峙可能になつて
いる。なお、４２ａはリボンケース４２のリボン
ポスト４８ｃ部分に形成した空〓部である。

次に、前述した第４、５図及び第６図〜第９図
ａ，ｂ，ｃ，ｄによつてこの一実施例における動
作について説明する。

なお、第６図ａは往路印刷時におけるリボンケ
ース部分を示す平面図、第６図ｂは同往路印刷時
における熱転写リボン部分を示す正面図、第７図
は熱転写リボン送り操作時におけるリボンケース
部分を示す平面図、第８図ａは復路印刷時におけ
るリボンケース部分を示す平面図、第８図ｂは同
復路印刷時における熱転写リボン部分を示す正面
図、第９図ａ，ｂ，ｃ，ｄは印刷過程を例示する
説明図である。

はじめに、第６図ａに示す往路印刷時にあつて
は、第４図のソレノイド４６に通電がなされず、
したがつてサーマルヘツド３９は押えばね４４の
力によつて記録紙及び熱転写リボン４１をプラテ
ン３５に押圧し、ラツク３６とギヤ４９とが係合
した状態となる。このような状態において、サー
マルヘツド３９に通電し、桁送りモータ２２を所
定回転方向に駆動すると、ワイヤプーリ２３が回
転し、ワイヤ２６が移動し、キヤリツジ２７がシ
ヤフト３７に案内されて、第４図及び第６図ａの
矢印６１方向に移動する。

このとき、キヤリツジ２７の同矢印６１方向の
移動に伴つて、ラツク３６と係合するギヤ４９が
第６図ａの矢印６２方向に回転し、同時にアイド
ルギヤ５０ｂが矢印６３方向に回転し、ギヤステ
イ５１が矢印６４方向に振れる。これによつて、
ギヤ４９の回転はギヤ５２ｂの矢印６５方向の回
転として伝えられ、スプロケツト５３ｂを介して
リボン巻きコア４７ｂが同矢印６５方向に回転
し、熱転写リボン４１は矢印６６ａ，６６ｂ，６
６ｃ，６６ｄ，６６ｅ，６６ｆの順で送られ、リ
ボン巻きコア４７ｂに巻取られる。

第６図ｂはこのときの熱転写リボン４１部分を
示しており、サーマルヘツド３９の矢印６１方向
の移動に伴つて、熱転写リボン４１が矢印６６方
向に移動し、サーマルヘツド３９の発熱部６７に
よつて熱転写リボン４１の材料が記録紙に転写さ
れて当該記録紙に印刷がおこなわれ、熱転写リボ
ン４１には使用済の部分４１ａが形成される。

このようにして、例えば第９図ａに示すよう
に、熱転写リボン４１の位置イ，ロ間の部分を使
用した往路印刷がおこなわれる。

次に、復路印刷を実施する準備操作として、熱
転写リボン４１を第９図ａに示す位置ハがサーマ
ルヘツド３９の位置に来るように、送る操作がお
こなわれる。

すなわち、第４図のソレノイド４６に通電さ
れ、これによつてスライダ受４５がばね４４の力
に抗してシヤフト３７を支点として矢印６８方向
に回動し、サーマルヘツド３９のプラテン３５に
対する押圧が解除され、第７図に示すように、ラ
ツク３６とギヤ４９との係合が解かれる。このよ
うな状態において、サーマルヘツド３９への通電
を解除し、リボン送りモータ５４を第７図の矢印
６９方向に回転させると、モータギヤ５６が同矢
印６９方向に回転するとともに、揺動アーム５５
が矢印７０方向に回動し、押圧ローラ５９がリボ
ンポスト４８ｃに巻回された熱転写リボン４１を
圧接する。また、モータギヤ５６の回転力はギヤ
５７を介してギヤ５８に伝えられ、これによつて
ギヤ５８が矢印７１方向に回転し、このギヤ５８
の回転と一体的に押圧ローラ５９が同矢印７１方
向に回転する。これによつて、リボンポスト４８
ｃが矢印７２方向に回転し、熱転写リボン４１が
矢印７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄ，７３ｅ方
向に送られ、第９図ａの位置ハがサーマルヘツド
３９の位置に至る。

そして、この状態から復路の印刷が開始され
る。すなわち、第４図のソレノイド４６への通電
を解除すると、第８図ａに示すように、サーマル
ヘツド３９は押えばね４４の力によつて記録紙及
び熱転写リボン４１をプラテン３５に押圧し、ラ
ツク３６とギヤ４９とが係合する。ここでサーマ
ルヘツド３９に通電し、桁送りモータ２２を前述
とは逆の回転方向に駆動すると、ワイヤプーリ２
３、ワイヤ２６を介してキヤリツジ２７が第４図
及び第８図ａの矢印７４方向に移動する。

このとき、キヤリツジ２７の同矢印７４方向の
移動に伴つて、ラツク３６と係合するギヤ４９が
同第８図ａの矢印７５方向に回転し、同時にアイ
ドルギヤ５０ａが矢印７６方向に回転し、ギヤス
テイ５１が矢印７７方向に振れる。これによつて
ギヤ４９の回転はギヤ５２ａの矢印７８方向の回
転として伝えられ、スプロケツト５３ａを介して
リボン巻きコア４７ａが同矢印７８方向に回転
し、熱転写リボン４１は矢印７９ａ，７９ｂ，７
９ｃ，７９ｄ，７９ｅ，７９ｆの順で送られ、リ
ボン巻きコア４７ａに巻取られる。

第８図ｂはこのときの熱転写リボン４１部分を
示しており、サーマルヘツド３９の矢印７４方向
の移動に伴つて、熱転写リボン４１が矢印７９方
向に移動し、サーマルヘツド３９の発熱部６７に
よつて熱転写リボン４１の材料が記録紙に転写さ
れて、当該記録紙に印刷がおこなわれ、熱転写リ
ボン４１には使用済の部分４１ａが形成される。

このようにして、第９図ｂ，ｃに示すように、
熱転写リボン４１の位置ロ，ハ間の部分を使用し
た復路印刷がおこなわれる。

次に、往路印刷を実施する準備操作として、熱
転写リボン４１を第９図ｃに示す位置ハがサーマ
ルヘツド３９の位置に来るように送る操作が前述
した第７図に示すようにおこなわれる。そして往
路印刷が前述した第６図ａに示したものと同様に
おこなわれる。第９図ｄはこの往路印刷が開始さ
れたときの状態を示している。以下、このような
操作が印刷量に応じて連続的にくり返えされる。

このように構成してある一実施例にあつては、
左右双方向の印刷を実施することができるととも
に、第９図ａに例示するように熱転写リボン４１
の幅８０は、例えば１文字の印刷が可能な寸法
に、すなわち前述した第３図に示す熱転写リボン
１の幅寸法の１／３に抑制できる。また、第７図
に示すように、ラツク３６とギヤ４９との係合を
カム機構等を介在させることなく解除でき、リボ
ン送りモータ５４等によつて熱転写リボン４１を
送る構成にしてあることから、構造が簡単であ
る。また、第９図ａ〜ｄに示すように、熱転写リ
ボン４１には往路印刷と復路印刷との切換え時に
印刷に活用されない領域を生じることがないの
で、第３図に示す熱転写リボン１における場合に
比べて、熱転写リボン４１の使用効率が向上す
る。

なお、上記実施例では特に明記しなかつたが、
熱転写リボン４１の往路印刷がおこなわれる部分
（例えば第９図の位置イと位置ロの間）の寸法と、
復路印刷がおこなわれる部分（例えば同第９図の
位置ロと位置ハの間）の寸法とは同じ設定にして
もよく、また異なるように設定してもよい。仮に
同寸法に設定した場合には、第７図に例示した熱
転写リボン４１の送り量は常に一定となる。ま
た、異なる寸法に設定した場合には、サーマルヘ
ツド３９による印刷桁数を常にカウントする必要
があるが、これは桁送りモータ２２の回転数等を
検出することで容易に実現できる。

〔考案の効果〕

本考案のサーマルプリンタは以上のように構成
してあることから、左右双方向印刷を実施するこ
とができるとともに、熱転写リボンの幅寸法を最
小に抑制でき、したがつてリボンケースの高さ寸
法を小さくすることができ、当該サーマルプリン
タの小型化を実現できる。

また、カム機構を介在させることなくラツクと
このラツクに係合するギヤとの当該係合を解除で
き、この状態で熱転写リボンの送りを実現できる
ので、リボンの送り機構の構造が簡単であり、製
造原価を安くすることができる。

また、熱転写リボンには印刷に活用されない部
分を生じないので当該熱転写リボンの使用効率が
向上し、ランニングコストが安くて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本願出願人が先に提案したサ
ーマルプリンタの概略構成を示す説明図で、第１
図は要部分解斜視図、第２図は要部側面図、第３
図は印刷動作を例示する説明図、第４図〜第９図
ａ，ｂ，ｃ，ｄは本考案のサーマルプリンタの一
実施例を示す説明図で、第４図は一部破断部分を
含む全体斜視図、第５図はリボンケース部分を拡
大して示す透視図、第６図ａは往路印刷時におけ
るリボンケース部分を示す平面図、第６図ｂは同
往路印刷時における熱転写リボン部分を示す正面
図、第７図は熱転写リボン送り操作時におけるリ
ボンケース部分を示す平面図、第８図ａは復路印
刷時におけるリボンケース部分を示す平面図、第
８図ｂは同復路印刷時における熱転写リボン部分
を示す正面図、第９図ａ，ｂ，ｃ，ｄは印刷過程
を例示する説明図である。 ４１……熱転写リボン、４２……リボンケー
ス、４８ｃ……リボンポスト、５４……リボン送
りモータ、５５……揺動アーム、５６……モータ
ギヤ、５７，５８……ギヤ、５９……押圧ロー
ラ、６０……ローラシヤフト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱転写リボンと、この熱転写リボンが収納され
   るリボンケースと、サーマルヘツドを搭載すると
   ともに印字桁方向に往復移送されるキヤリツジと
   を備え、往路並びに復路共に印字を行うサーマル
   プリンタであつて、 前記熱転写リボンを巻取る一対の巻取手段と、
   この巻取手段によつて設けられたそれぞれの巻取
   りギアにキヤリツジの移送方向によつて選択的に
   噛合可能な一対のアイドルギアと、 これらの一対のアイドルギアと噛合しているギ
   アと、 ヘツドダウン状態で前記ギアを回転させる駆動
   手段と、 キヤリツジに設けられた駆動モータと、 この駆動モータの軸に回動自在に装着した揺動
   アームと、 この揺動アームの自由端に形成され、伝達手段
   を介して前記駆動モータの回転が伝達される押圧
   ローラと、 押圧ローラギアと同軸に固定され、この押圧ロ
   ーラギアと一体回転する押圧ローラと、 前記リボンケースに形成され、前記押圧ローラ
   と対峙可能なリボンポストとを備え、 往路時には、前記アイドルギアの一方が一方の
   前記巻取りギアに噛合して一方の前記巻取り手段
   に前記熱転写リボンを巻取りながら印字を行な
   い、 復路時には、前記アイドルギアの他方が他方の
   前記巻取りギアに噛合して他方の前記巻取り手段
   に前記熱転写リボンを巻取りながら印字を行い、 ヘツドアツプ状態で前記押圧ローラギアが前記
   駆動モータの回転方向により選択的に前記押圧ロ
   ーラを前記リボンポストに当接させ、この押圧ロ
   ーラとリボンポストとで挾んで非印字状態でリボ
   ン巻取りを行なうようにしたことを特徴とするサ
   ーマルプリンタ。