JPH0469491B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、打抜きダイセツトにおける打抜き屑
の排出異状を検出する装置に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

打抜きダイセツト、特に精密打抜きダイセツト
での打抜き作業において、打抜き屑が順調に排出
されているか否かはダイセツトの保全上極めて重
要な問題である。

即ち、第１図に示すように、金属テープ（フー
プ）ａを所定の形状寸法に打抜き成形する際、打
抜かれた打抜き屑ｂがダイ１の打抜き型孔２を経
てダイホルダー３の底部から順調に排出されてい
るときは、ポンチ４が戻るときに、打抜き屑ｂが
上面に飛び出ることはないが、第２図の如く何等
かの原因で打抜き屑ｂが排出されず、ダイ１の打
抜き型孔２内に詰ると、続いて出てくる打抜き屑
ｂがその上に貯り、第３図に示すように、遂には
ポンチ４が戻るときに打抜き屑ｂがダイ１の上面
に飛び上り、その状態でポンチ４が下降し、打抜
き屑ｂを介在した状態で次の打抜き動作に入る
と、ダイセツトに均一な負荷が加わらず、打抜き
屑ｂが存在する部分で過負荷となつてダイセツ
ト、特にダイ１の刃が損傷する恐れがある。通
常、打抜き屑ｂの詰りは打抜き型孔２内で生じ易
い。

精密打抜きダイセツトは、ポンチ４とダイ１と
のクリアランスその他の刃先の状態等が極めて高
い精度で形成されており、少しの寸法変化、刃先
の損傷でも打抜き製品にかえりが出来たり、歪み
が生じたりして要求される寸法精度のものが得ら
れなくなる。したがつて、上記打抜き屑ｂの打抜
き型孔２内の詰りは上記問題を招くため、従来で
は、第１図に示すように、打抜き型孔２に吸気管
５を接続して強制的に打抜き屑ｂを排出するよう
にしている。

しかしながら、吸気しても、打抜き屑ｂの孔２
への食い込み等によつて打抜き屑ｂがスムースに
排出されない場合が多く、上記ダイ１の刃の損傷
を招き、不良品の発生がしばしば生じている。

〔発明の目的〕

本発明は、以上の点に鑑み、打抜き屑が詰まつ
たことを検出し得るようにすることを目的とす
る。

〔発明の目的達成するための手段〕

上記目的達成するため、本発明にあつては、ダ
イの打抜き型孔に接続された前記従来周知の吸気
管に、その圧力変動検出器を付設し、この検出器
の検出信号により、打抜き作用の停止又は警報を
行なうようにしたのである。

上記吸気手段は、圧縮空気源に接続された逆噴
射ノズルにより構成し、このノズルに上記吸気管
を接続したもの、ブロワーに固体−気体分離手段
を介して上記吸気管を接続したもの、とすること
ができる。

上記圧力変動検出器は、ピトー管で構成した
り、ダイヤフラム、ベロース、背のう等の隔膜位
置の変動で圧力を検出するものとすることができ
る。

〔作用〕

このように構成される本発明は、打抜き作業中
において、打抜き型孔内に、打抜き屑が１個又は
数個貯つては排出される如く順調に排出されてい
る場合、吸気管の内圧は、ある程度下つて元の圧
力に戻るが、打抜き屑が打抜き型孔に詰ると、吸
気管の内圧は大きく低下する。この大幅な圧力低
下を圧力変動検出器が検出すると、その検出信号
により、打抜き作用の停止又は警報を発生する。
停止又は警報があれば、打抜き屑を除去したの
ち、打抜き作用を再始動する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面第１図に基づ
いて説明する。

図に示すように、ダイホルダー３の上面にダイ
１がセツトされてダイセツトが構成されており、
フープａがダイ１上面を間けつ的に送給される
と、打抜き型孔２において、ポンチ４が下降して
打抜かれ、その打抜き屑ｂは打抜き型孔２、打抜
き屑通過孔６内を落下する。

ダイホルダー３の打抜き屑通過孔６にはソケツ
ト７が螺合されていて、このソケツト７に吸気管
５が接続されている。吸気管５の他端には打抜き
屑ｂを捕捉するバツグ８が金具９によつて装着さ
れている。

バツグ８の上流側には圧縮空気の逆噴射ノズル
１０が配設してあり、図示しない空気圧縮機から
除湿タンクを介して給気管が給気孔１１に接続さ
れており、供給された圧縮空気は、環状空気通路
１２を経て噴射孔１３から下流方向に噴射され
る。なお、各噴射孔１３は何れも螺せん方向に且
吸気管５の中心方向に傾斜しており、噴出気流は
下流方向に渦巻き状になつて上流が効率よく負圧
になるようにしてある。

上記逆噴射ノズル１０より上流にはピトー管１
４が接続されており、水頭にフロート１４ａを浮
かせてこのフロート１４ａの位置変化を誘導型、
あるいは静電型の無接触スイツチ１５を作動させ
ることにより、圧力変動を検出する。この圧力変
動量が打抜き型孔２に打抜き屑ｂが詰つた状態に
なると、スイツチ１５が作動して、打抜き作用が
停止又は警報が発せられる。作用停止及び警報を
共に行なうこともできる。

なお、ピトー管１４に代えて、ダイヤフラム、
ベローズ、背のう等の隔膜位置の変動で検出する
もの、例えば、株式会社山本電気製作所製、商品
名マノスターゲージ（WO−80型）を採用しても
よい。

このように構成される実施例は、打抜き作業中
において、打抜き型孔２内に、打抜き屑ｂが１個
又は数個貯つては排出される如く順調に排出され
ている場合、吸気管５の内圧は、ある程度下つて
元の圧力に戻り、ピトー管１４内の液面は正常範
囲の移動となり、スイツチ１５は作動しない。打
抜き屑ｂが打抜き型孔２に詰ると、吸気管５の内
圧は大きく低下するため、ピトー管１４の液面変
動が大きく、スイツチ１５が作動して、打抜き作
用の停止又は警報を発生する。停止又は警報があ
れば、打抜き屑を除去したのち、打抜き作用を再
始動する。

実施例においては、ジエツト気流によつて吸気
をなしたが、吸気管５に、固体−気体分離手段を
介してブロワーを接続して吸気するようにするこ
ともできる。

〔発明の効果〕 本発明は、以上の構成とし打抜き屑の排出の異
状を検出して作業の停止又は警報を行うようにし
たので、打抜き不良をなくし得るとともに、ダイ
刃の損傷を未然に防ぐことができ、長期に亘つて
精度の高い製品を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る打抜き型孔異状検出装置
の一実施例の概略図、第２図及び第３図は打抜き
屑除去不良時の断面図及び平面図である。 １……ダイ、２……打抜き型孔、３……ダイホ
ルダー、４……ポンチ、５……吸気管、８……バ
ツグ、１０……逆噴射ノズル、１１……給気孔、
１２……環状空気通路、１３……噴射孔、１４…
…ピトー管、ａ……金属テープ（フープ）、ｂ…
…打抜き屑。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイの打抜き型孔に吸気手段からの吸気管を
   接続し、その吸気管にその圧力変動検出器を付設
   し、この検出器は、その検出信号により、打抜き
   作用の停止又は警報を行なわせるものであること
   を特徴とする打抜き屑の排出異状検出装置。 ２ 上記吸気手段を、圧縮空気源に接続された逆
   噴射ノズルにより構成し、このノズルに上記吸気
   管を接続したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の打抜き屑の排出異状検出装置。 ３ 上記吸気手段をブロワーにより構成し、この
   ブロワーに、固体−気体分離手段を介して上記吸
   気管を接続したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の打抜き屑の排出異状検出装置。 ４ 上記圧力変動検出器をピトー管で構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
   のいずれか一つに記載の打抜き屑の排出異状検出
   装置。 ５ 上記圧力変動検出器を、ダイヤフラム、ベロ
   ース、背のう等の隔膜位置の変動で圧力を検出す
   るものとしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第３項のいずれか一つに記載の打抜き屑
   の排出異状検出装置。