JPH0469546B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469546B2 JPH0469546B2 JP61041325A JP4132586A JPH0469546B2 JP H0469546 B2 JPH0469546 B2 JP H0469546B2 JP 61041325 A JP61041325 A JP 61041325A JP 4132586 A JP4132586 A JP 4132586A JP H0469546 B2 JPH0469546 B2 JP H0469546B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- cylinder
- cylinders
- printing cylinder
- printing position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
- B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は印刷機に係り、特に印刷機の印刷胴の
取付装置の改良に関する。
取付装置の改良に関する。
従来技術
汎用のオフセツト印刷機は、版胴とブランケツ
ト胴からなる印刷カツプルを2つ備える印刷ユニ
ツトを有している。版胴はブランケツト胴と回転
接触してインク像を転写する。ブランケツト胴は
インク像を紙などのシートに転写する。上記2つ
の印刷カツプルは、それぞれシートの表裏に同時
に印刷を行うためのものである。
ト胴からなる印刷カツプルを2つ備える印刷ユニ
ツトを有している。版胴はブランケツト胴と回転
接触してインク像を転写する。ブランケツト胴は
インク像を紙などのシートに転写する。上記2つ
の印刷カツプルは、それぞれシートの表裏に同時
に印刷を行うためのものである。
周知のように、印刷胴を換える場合や、シート
が破れたり胴に巻き付いたりした場合に印刷胴を
離す、または、非印刷位置とすることが必要とな
る。これを行うため、例えば米国特許第2874636
号に開示してあるように、各印刷カツプルの少く
とも1つの印刷胴を、そして一般的には4つの印
刷胴のうち3つを動かして離すようにするのが普
通であり、偏心装置、ベアリング及びリンクの複
雑な装置を備えていた。良質の印刷を行うには、
ブランケツト胴の圧力の程度を維持しなければな
らず、印刷胴の位置を精密に保持する必要があつ
た。従来の印刷機においては、これを非常に剛直
な取付機構によつて行つているが、これは精密な
機械加工を要し、非常に高価となる偏心ボツクス
及び印刷胴ベアリングハウジングを必要とした。
が破れたり胴に巻き付いたりした場合に印刷胴を
離す、または、非印刷位置とすることが必要とな
る。これを行うため、例えば米国特許第2874636
号に開示してあるように、各印刷カツプルの少く
とも1つの印刷胴を、そして一般的には4つの印
刷胴のうち3つを動かして離すようにするのが普
通であり、偏心装置、ベアリング及びリンクの複
雑な装置を備えていた。良質の印刷を行うには、
ブランケツト胴の圧力の程度を維持しなければな
らず、印刷胴の位置を精密に保持する必要があつ
た。従来の印刷機においては、これを非常に剛直
な取付機構によつて行つているが、これは精密な
機械加工を要し、非常に高価となる偏心ボツクス
及び印刷胴ベアリングハウジングを必要とした。
後述するように、そのような取付機構は印刷作
業中に大きい力が加わり、その結果、維持費が高
く著しいロス時間があつた。精密な印刷胴の位置
維持は、米国特許第3256812号などに開示された
印刷胴受け支持体または当接部材を加えることに
より非常に容易になつた。そのような支持体は印
刷胴の軸に取り付けられるリングとされており、
そのリングは、印刷胴が印刷位置にあるときに隣
接する印刷胴のリングと係合して回転するような
寸法とされる。印刷胴受リングは、印刷胴間の過
度の圧力を生じないようにしながら、印刷胴間の
間隔を精密に調整する作用をなす。隣接する印刷
胴を相互連結することにより、印刷胴受リングは
色整合の安定性を著しく改良し、ブランケツト胴
の押圧を改良し、印刷じまの主要な原因となる印
刷版のはずみを著しく減少した。
業中に大きい力が加わり、その結果、維持費が高
く著しいロス時間があつた。精密な印刷胴の位置
維持は、米国特許第3256812号などに開示された
印刷胴受け支持体または当接部材を加えることに
より非常に容易になつた。そのような支持体は印
刷胴の軸に取り付けられるリングとされており、
そのリングは、印刷胴が印刷位置にあるときに隣
接する印刷胴のリングと係合して回転するような
寸法とされる。印刷胴受リングは、印刷胴間の過
度の圧力を生じないようにしながら、印刷胴間の
間隔を精密に調整する作用をなす。隣接する印刷
胴を相互連結することにより、印刷胴受リングは
色整合の安定性を著しく改良し、ブランケツト胴
の押圧を改良し、印刷じまの主要な原因となる印
刷版のはずみを著しく減少した。
しかし、上記の如き装置は、印刷胴間に予めか
ける圧力を印刷胴受ハウジングを通してかけられ
るようにした剛直な印刷胴支持体を使用している
ことにより生じる問題を完全に回避することはで
きない。剛直な胴受リングと組合せた剛直な胴受
支持体は、その胴受リングの偏心すなわちずれに
対して非常に敏感なので、自己破壊の生じる傾向
がある。支持体の剛直性が増大する程、自己破壊
を生じる応力は増大する。
ける圧力を印刷胴受ハウジングを通してかけられ
るようにした剛直な印刷胴支持体を使用している
ことにより生じる問題を完全に回避することはで
きない。剛直な胴受リングと組合せた剛直な胴受
支持体は、その胴受リングの偏心すなわちずれに
対して非常に敏感なので、自己破壊の生じる傾向
がある。支持体の剛直性が増大する程、自己破壊
を生じる応力は増大する。
大きなずれ(偏心)の主要な原因は、シートが
破れることにより起るシートの巻き付きである。
この巻き付きは印刷胴のジヤーナル軸受、胴受リ
ング及び胴受リング面に比較的に大きな残留変形
を生じる。望ましい印刷胴受リングの予圧及びブ
ランケツト胴の押圧を達成するために、そのよう
な装置の胴受支持体に必要とされる剛直性のた
め、激しいシートの巻付きは、胴受リングの分離
を生じる。胴受リングは、それら相互間の回転接
触によつて印刷胴の相互の位置を維持するように
なつているので、そのような分離が生じると、そ
の機能を果さなくなる。
破れることにより起るシートの巻き付きである。
この巻き付きは印刷胴のジヤーナル軸受、胴受リ
ング及び胴受リング面に比較的に大きな残留変形
を生じる。望ましい印刷胴受リングの予圧及びブ
ランケツト胴の押圧を達成するために、そのよう
な装置の胴受支持体に必要とされる剛直性のた
め、激しいシートの巻付きは、胴受リングの分離
を生じる。胴受リングは、それら相互間の回転接
触によつて印刷胴の相互の位置を維持するように
なつているので、そのような分離が生じると、そ
の機能を果さなくなる。
発明の目的
本発明は、叙上のような従来技術の問題を解消
する方法及び印刷機を提供することを目的として
いる。
する方法及び印刷機を提供することを目的として
いる。
発明の構成
すなわち、本発明に係る印刷機は、複数の印刷
胴(以下に述べる実施例において参照番号12,
13,16で表示)と、各印刷胴にその軸方向端
部に隣接して連結された一対の当接部材29と、
印刷胴を支持する複数の支持部材33,36,3
9で、各印刷胴の当接部材29を隣接する印刷胴
の当接部材から離した非印刷位置とそれら当接部
材を相互に当接させる印刷位置との間で可動の複
数の支持部材33,36,39と、複数のばね手
段で48、それぞれが印刷胴の1つと関連してそ
れを非印刷位置へ向けて付勢するばね手段48
と、印刷胴をばね手段の付勢力に抗して印刷位置
に動かす起動装置であつて、その起動力を上記印
刷胴のうちの1つ12に加えることによりその印
刷胴を印刷位置に動かすとともに、上記起動力が
隣接する印刷胴の当接部材29間で順次直接に伝
達されることによつて他の印刷胴13,16をも
その印刷位置へ動かすための起動手段(同実施例
においてはシリンダユニツト41として実施化)
とを備え、各支持部材は印刷胴の両端部分に取り
付けられた一対の枢動アームと、該アームを印刷
胴の軸線からずれた軸線のまわりで枢動可能に支
持するピボツト部材(ピン34,37,40とし
て実施化)とを有し、上記ばね手段48はそれぞ
れ関係する印刷胴の枢動アームに係合可能で上記
非印刷位置へ付勢する如くなされていることを基
本的特徴とする。
胴(以下に述べる実施例において参照番号12,
13,16で表示)と、各印刷胴にその軸方向端
部に隣接して連結された一対の当接部材29と、
印刷胴を支持する複数の支持部材33,36,3
9で、各印刷胴の当接部材29を隣接する印刷胴
の当接部材から離した非印刷位置とそれら当接部
材を相互に当接させる印刷位置との間で可動の複
数の支持部材33,36,39と、複数のばね手
段で48、それぞれが印刷胴の1つと関連してそ
れを非印刷位置へ向けて付勢するばね手段48
と、印刷胴をばね手段の付勢力に抗して印刷位置
に動かす起動装置であつて、その起動力を上記印
刷胴のうちの1つ12に加えることによりその印
刷胴を印刷位置に動かすとともに、上記起動力が
隣接する印刷胴の当接部材29間で順次直接に伝
達されることによつて他の印刷胴13,16をも
その印刷位置へ動かすための起動手段(同実施例
においてはシリンダユニツト41として実施化)
とを備え、各支持部材は印刷胴の両端部分に取り
付けられた一対の枢動アームと、該アームを印刷
胴の軸線からずれた軸線のまわりで枢動可能に支
持するピボツト部材(ピン34,37,40とし
て実施化)とを有し、上記ばね手段48はそれぞ
れ関係する印刷胴の枢動アームに係合可能で上記
非印刷位置へ付勢する如くなされていることを基
本的特徴とする。
上記各支持部材及びそれに対応するばね手段
は、固定端部とその反対側で各印刷胴の両端部分
に連結されてた自由端部とを有する一対の板ばね
72によつて構成し、各板ばねが印刷胴をその非
印刷位置に支持するようにすることもできる(第
6図に示す実施例)。
は、固定端部とその反対側で各印刷胴の両端部分
に連結されてた自由端部とを有する一対の板ばね
72によつて構成し、各板ばねが印刷胴をその非
印刷位置に支持するようにすることもできる(第
6図に示す実施例)。
発明の効果
本発明は叙上の如く構成されるものであり、印
刷胴の動きを、当接部材を当接して行うるので、
剛性の当接部材の支持体を使用することがなく、
従つて、上述の従来技術の問題を解消することが
できる。シートが印刷胴に巻き付いた場合には、
印刷胴へ予めかけられている予圧が、それら印刷
胴が起動装置の力及びばねの付勢力に抗して動け
るようにし、巻付けにより生じる力を逃し、印刷
機への損傷を回避できる。
刷胴の動きを、当接部材を当接して行うるので、
剛性の当接部材の支持体を使用することがなく、
従つて、上述の従来技術の問題を解消することが
できる。シートが印刷胴に巻き付いた場合には、
印刷胴へ予めかけられている予圧が、それら印刷
胴が起動装置の力及びばねの付勢力に抗して動け
るようにし、巻付けにより生じる力を逃し、印刷
機への損傷を回避できる。
実施例
以下、本発明を添付図面に示した実施例に基づ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
第1図には、本発明に係るオフセツト印刷機1
0が示されている。この印刷機は、通常のものと
同様、上部版胴12及び上部ブランケツト胴13
を含む上方印刷ユニツトと、下方版胴15及び下
方ブランケツト胴16を含む下方印刷ユニツトと
を備えている。印刷されるシート(図示せず)は
ブランケツト胴13,16間を第1図乃至第3図
で見て左から右へ通され、その両面に印刷が行わ
れる。上方及び下方印刷ユニツトには、それぞ
れ、以下に詳細に述べるインク付けローラ及び湿
しローラが設けられる。
0が示されている。この印刷機は、通常のものと
同様、上部版胴12及び上部ブランケツト胴13
を含む上方印刷ユニツトと、下方版胴15及び下
方ブランケツト胴16を含む下方印刷ユニツトと
を備えている。印刷されるシート(図示せず)は
ブランケツト胴13,16間を第1図乃至第3図
で見て左から右へ通され、その両面に印刷が行わ
れる。上方及び下方印刷ユニツトには、それぞ
れ、以下に詳細に述べるインク付けローラ及び湿
しローラが設けられる。
上方版胴12はその両端に軸17,18が設け
られ、該版胴はこの軸の軸線のまわりで回転する
ように取り付けられる。同様に、ブランケツト胴
13に軸19,20、下方版胴15に軸21,2
2、そして、下方ブランケツト胴16に軸23,
24が設けられている。これら軸18,20,2
2,24にはそれぞれ歯車25,26,27,2
8が固定され、その1つに駆動係合される駆動ユ
ニツト(図示せず)によつて上記版胴、ブランケ
ツト胴が駆動される。これら歯車の溝は、当該印
刷ユニツトが印刷位置にあるときも、また、非印
刷位置にあるときも相互係合するようなものとさ
れる。
られ、該版胴はこの軸の軸線のまわりで回転する
ように取り付けられる。同様に、ブランケツト胴
13に軸19,20、下方版胴15に軸21,2
2、そして、下方ブランケツト胴16に軸23,
24が設けられている。これら軸18,20,2
2,24にはそれぞれ歯車25,26,27,2
8が固定され、その1つに駆動係合される駆動ユ
ニツト(図示せず)によつて上記版胴、ブランケ
ツト胴が駆動される。これら歯車の溝は、当該印
刷ユニツトが印刷位置にあるときも、また、非印
刷位置にあるときも相互係合するようなものとさ
れる。
各胴12,13,15,16の両端部には前述
した当接部材としての受けリング29が設けられ
ており、当該印刷ユニツトが印刷位置にあるとき
に隣接する受けリングが相互に係合して回転する
ようにされている。
した当接部材としての受けリング29が設けられ
ており、当該印刷ユニツトが印刷位置にあるとき
に隣接する受けリングが相互に係合して回転する
ようにされている。
第1図乃至第5図に示す実施例において、胴1
2,13,16はフレーム30に支持されてい
る。具体的には、下方版胴15は、フレーム30
によつて支持されたジヤーナル軸受31に取り付
けられている。従つて、この版胴12の中心軸線
はほぼ固定位置にある。説明を簡明にするため、
1つの胴の支持装置についてのみ説明するが、他
の胴の支持装置もほぼ同じである。
2,13,16はフレーム30に支持されてい
る。具体的には、下方版胴15は、フレーム30
によつて支持されたジヤーナル軸受31に取り付
けられている。従つて、この版胴12の中心軸線
はほぼ固定位置にある。説明を簡明にするため、
1つの胴の支持装置についてのみ説明するが、他
の胴の支持装置もほぼ同じである。
胴間の圧力係合を行うとともに、それら胴を相
互に離すことができるように、上方版胴12及び
上方、下方ブランケツト胴13,16は、第1図
乃至第3図に示すように、その各端部がピボツト
式支持部材33によつて支持されている。第1図
には右側の支持部材のみが示されているが、左側
にも同様に支持部材が取り付けられている。
互に離すことができるように、上方版胴12及び
上方、下方ブランケツト胴13,16は、第1図
乃至第3図に示すように、その各端部がピボツト
式支持部材33によつて支持されている。第1図
には右側の支持部材のみが示されているが、左側
にも同様に支持部材が取り付けられている。
具体的には下方ブランケツト胴16の軸21,
22は、フレーム30にピン34によつて枢着さ
れたピボツト式支持部材(アーム)33に取り付
けられたジヤーナル軸受32に支持されている。
同様に、上方ブランケツト胴13はピン37によ
つて枢着された支持部材36のジヤーナル軸受3
2によつて、また、上方版胴12はピン40によ
つて枢着された支持部材39のジヤーナル軸受3
8によつて支持されている。従つて、胴12,1
3,16は相互に離れて非印刷位置となることが
できる。
22は、フレーム30にピン34によつて枢着さ
れたピボツト式支持部材(アーム)33に取り付
けられたジヤーナル軸受32に支持されている。
同様に、上方ブランケツト胴13はピン37によ
つて枢着された支持部材36のジヤーナル軸受3
2によつて、また、上方版胴12はピン40によ
つて枢着された支持部材39のジヤーナル軸受3
8によつて支持されている。従つて、胴12,1
3,16は相互に離れて非印刷位置となることが
できる。
胴を圧力係合させるため、左右の一対のシリン
ダユニツト(図面には右の1つのみ示す)41が
設けられている。支持部材39の延長部42の外
端が、ピン43によつてシリンダ45のピストン
ロツド44に枢着されている。シリンダの反対側
の端部は、フレーム30に固定されたブラケツト
47にピン46によつて枢着されている。シリン
ダ45は汎用の空気圧若しくは油圧タイプのもの
であり、作動流体に適当な力を加えることによ
り、ピストンが内方に押圧されて収縮し、それに
より所望の下向の力が支持部材39にかけられる
ようになつている。
ダユニツト(図面には右の1つのみ示す)41が
設けられている。支持部材39の延長部42の外
端が、ピン43によつてシリンダ45のピストン
ロツド44に枢着されている。シリンダの反対側
の端部は、フレーム30に固定されたブラケツト
47にピン46によつて枢着されている。シリン
ダ45は汎用の空気圧若しくは油圧タイプのもの
であり、作動流体に適当な力を加えることによ
り、ピストンが内方に押圧されて収縮し、それに
より所望の下向の力が支持部材39にかけられる
ようになつている。
胴12,13,16の分離は、シリンダ装置4
1の流体圧力が減少または除去されたときに、ピ
ボツトピン34,37,40のまわりで支持部材
39,36,33を上方に持ち上げるばね装置4
8(第2図)によつて行われる。調節可能の停止
部材49がばね装置48の反対側に設けられ、支
持部材の枢動範囲を規定する。ばね装置48及び
停止部材49は、胴12,13,16の両側に設
けられている。
1の流体圧力が減少または除去されたときに、ピ
ボツトピン34,37,40のまわりで支持部材
39,36,33を上方に持ち上げるばね装置4
8(第2図)によつて行われる。調節可能の停止
部材49がばね装置48の反対側に設けられ、支
持部材の枢動範囲を規定する。ばね装置48及び
停止部材49は、胴12,13,16の両側に設
けられている。
より具体的には、ばねね装置48はボルト51
によつてフレーム30に取り付けられた開放端を
有する管状ブラケツト50を有している。ブラケ
ツト50内には圧縮ばね52が設けられており、
支持部材33,36のフランジ53、支持部材3
9の延長部42に係合して上方に付勢している。
ばねの圧力調節は、ばねの底部に当接するプラツ
トフオーム56を有する、管状ブラケツトの底部
に設けられたねじ付きインサート部材55(第2
図)によつて行われる。該インサート部材を回転
すれば、プラツトフオーム56の位置が変わり、
ばね圧が変化する。
によつてフレーム30に取り付けられた開放端を
有する管状ブラケツト50を有している。ブラケ
ツト50内には圧縮ばね52が設けられており、
支持部材33,36のフランジ53、支持部材3
9の延長部42に係合して上方に付勢している。
ばねの圧力調節は、ばねの底部に当接するプラツ
トフオーム56を有する、管状ブラケツトの底部
に設けられたねじ付きインサート部材55(第2
図)によつて行われる。該インサート部材を回転
すれば、プラツトフオーム56の位置が変わり、
ばね圧が変化する。
停止部材49は突起58によつてフレームに取
り付けられたチユーブ57を有する。ボルト59
がチユーブ57を通り、そのヘツド60が支持部
材39のフランジ53または延長部42に係合す
る。ベルビルばね61がヘツドとチユーブ57の
底部との間に設けられ、ナツト62がボルト59
上に螺合されてベルトビルばねが圧縮される。例
えば、ばね500ポンドの圧力とされ、支持部材の
フランジ53によつてヘツド60にかけられる力
が500ポンドになるまで抵抗し、それより大きな
力が加わると圧縮されるようになつている。この
特徴は、ウエブが巻き付いた場合に過大な力が胴
にかかるのを防ぐ。
り付けられたチユーブ57を有する。ボルト59
がチユーブ57を通り、そのヘツド60が支持部
材39のフランジ53または延長部42に係合す
る。ベルビルばね61がヘツドとチユーブ57の
底部との間に設けられ、ナツト62がボルト59
上に螺合されてベルトビルばねが圧縮される。例
えば、ばね500ポンドの圧力とされ、支持部材の
フランジ53によつてヘツド60にかけられる力
が500ポンドになるまで抵抗し、それより大きな
力が加わると圧縮されるようになつている。この
特徴は、ウエブが巻き付いた場合に過大な力が胴
にかかるのを防ぐ。
インク付ローラは、当該印刷ユニツトが非印刷
位置にあるとき、上方及び下方版胴と回転接触を
続けるようにすることが望ましい。第3図には、
そのような回転接触の状態が示されている。下方
インク付ローラは、非印刷位置とされるときに他
のローラとは異り動がされないので、インク付ロ
ーラは定位置に設定される。
位置にあるとき、上方及び下方版胴と回転接触を
続けるようにすることが望ましい。第3図には、
そのような回転接触の状態が示されている。下方
インク付ローラは、非印刷位置とされるときに他
のローラとは異り動がされないので、インク付ロ
ーラは定位置に設定される。
所要数のインク付ローラ63が、フレーム30
に枢着されたサイドプレート64にジヤーナル軸
受されている。インクバイブレータ66が同じサ
イドプレートに取り付けられて、インク付ローラ
と接触している。インク付ローラ67とインクバ
イブレータ68はフレーム30に固定のサイドプ
レート69に軸受されており、インク付ローラ6
7が下方版胴15と回転接触している。上方のイ
ンク付ローラ63は枢着サイドプレート64に軸
受されているので、版胴12とフロート状態で係
合している。第3図において版胴12とブランケ
ツト胴13,16は非印刷位置にある。すなわ
ち、シリンダ装置41から作動流体の圧力が解放
され、支持部材がばね装置によつて上方に動かさ
れて停止部材と係合している。プレート胴12が
印刷位置(第1図及び第2図)と非印刷位置(第
3図)との間を動くとき、インク付ローラ63も
同様に動いてブレート胴12との係合を維持す
る。
に枢着されたサイドプレート64にジヤーナル軸
受されている。インクバイブレータ66が同じサ
イドプレートに取り付けられて、インク付ローラ
と接触している。インク付ローラ67とインクバ
イブレータ68はフレーム30に固定のサイドプ
レート69に軸受されており、インク付ローラ6
7が下方版胴15と回転接触している。上方のイ
ンク付ローラ63は枢着サイドプレート64に軸
受されているので、版胴12とフロート状態で係
合している。第3図において版胴12とブランケ
ツト胴13,16は非印刷位置にある。すなわ
ち、シリンダ装置41から作動流体の圧力が解放
され、支持部材がばね装置によつて上方に動かさ
れて停止部材と係合している。プレート胴12が
印刷位置(第1図及び第2図)と非印刷位置(第
3図)との間を動くとき、インク付ローラ63も
同様に動いてブレート胴12との係合を維持す
る。
本発明に係る胴取付機構は、従来の偏心装置に
おいて胴の非印刷位置への動きができるようにす
るために必要とされる胴相互間のずらしとは異な
り、版胴及びブランケツト胴をそれらの軸線が直
線的著しくはほぼ直線的に整合するように取り付
けるのに特に程している。従つて、第1図乃至第
3図に示した胴12,13,15,16はその軸
線がずらして示してあるが、スペースを小さくし
たり、または、印刷ユニツトを一連に並べた印刷
機においてそれらへ接近するのを容易にするため
に必要な場合には、垂直方向で整合することがで
きる。
おいて胴の非印刷位置への動きができるようにす
るために必要とされる胴相互間のずらしとは異な
り、版胴及びブランケツト胴をそれらの軸線が直
線的著しくはほぼ直線的に整合するように取り付
けるのに特に程している。従つて、第1図乃至第
3図に示した胴12,13,15,16はその軸
線がずらして示してあるが、スペースを小さくし
たり、または、印刷ユニツトを一連に並べた印刷
機においてそれらへ接近するのを容易にするため
に必要な場合には、垂直方向で整合することがで
きる。
下方版胴15は固定軸のまわりに回転可能とさ
れているが、必要ならば、胴12,13,16と
同様に取り付け、インク付けローラ67,68も
上方のインク付けローラと同様に枢動可能にでき
る。
れているが、必要ならば、胴12,13,16と
同様に取り付け、インク付けローラ67,68も
上方のインク付けローラと同様に枢動可能にでき
る。
第6図乃至第8図には他の実施例を示す。すな
わち、この実施例では胴12,13,15,16
が垂直方向で並べられており、また、それら胴を
支持する部材も異なる形態をされている。下方及
び上方ブランケツト胴16,19の軸受32,3
5は、前述の支持部材としての板ばね72の一端
に締着具71によつて固定された軸受ボツクス7
0に取り付けられている。板ばねの他端は締着具
74によつてブランケツトクランプ73にクラン
プされており、このクランプはスタツド75によ
りフレーム30に固定されている。
わち、この実施例では胴12,13,15,16
が垂直方向で並べられており、また、それら胴を
支持する部材も異なる形態をされている。下方及
び上方ブランケツト胴16,19の軸受32,3
5は、前述の支持部材としての板ばね72の一端
に締着具71によつて固定された軸受ボツクス7
0に取り付けられている。板ばねの他端は締着具
74によつてブランケツトクランプ73にクラン
プされており、このクランプはスタツド75によ
りフレーム30に固定されている。
板ばね72は軸受ボツクスを上方に付勢してい
る。該ボツクス70はフランジ76を有し、該フ
ランジは停止部材49と係合可能で、ブランケツ
ト胴の上方への動きを制限する。版胴13はブラ
ンケツト胴と同じ取付部材により取り付けられて
いる。
る。該ボツクス70はフランジ76を有し、該フ
ランジは停止部材49と係合可能で、ブランケツ
ト胴の上方への動きを制限する。版胴13はブラ
ンケツト胴と同じ取付部材により取り付けられて
いる。
上方版胴の取付装置は、ピストンロツド44の
ピン43に枢着される延長部分78を軸受77が
有している点を除けば、他の取付装置と類似して
いる。停止部材49は軸受の上方への動きを制限
する。上方版胴の横方向での調節ができるよう
に、その板ばね72は、スタツド82によつてフ
レーム30に固定されたブラケツト81のスロツ
ト80に摺動可能に受け入れられるガイド79
(第6図及び第7図)のセグメント間に固定され
ている。ガイド78に固定されたねじ部材83は
ブラケツト上のプレート84を適して伸びてい
る。ナツト85がプレート84の両側でねじ部材
83に取り付けられており、このナツトを調節す
ることによりガイド79の位置を調節し、それに
より、版胴12のブランケツト胴13に対する傾
斜位置と調節する。
ピン43に枢着される延長部分78を軸受77が
有している点を除けば、他の取付装置と類似して
いる。停止部材49は軸受の上方への動きを制限
する。上方版胴の横方向での調節ができるよう
に、その板ばね72は、スタツド82によつてフ
レーム30に固定されたブラケツト81のスロツ
ト80に摺動可能に受け入れられるガイド79
(第6図及び第7図)のセグメント間に固定され
ている。ガイド78に固定されたねじ部材83は
ブラケツト上のプレート84を適して伸びてい
る。ナツト85がプレート84の両側でねじ部材
83に取り付けられており、このナツトを調節す
ることによりガイド79の位置を調節し、それに
より、版胴12のブランケツト胴13に対する傾
斜位置と調節する。
シリンダ45が非作動状態にされると、板ばね
72が胴12,13,16を非印刷位置に動か
し、第3図に示す如き状態とする。このとき、当
接部材としての受けリング29は分離し、軸受の
延長部分76,78が停止部材49と係合する。
シリンダ45が作動されると、板ばねの力に抗し
て胴12,13,16を印刷位置とする。
72が胴12,13,16を非印刷位置に動か
し、第3図に示す如き状態とする。このとき、当
接部材としての受けリング29は分離し、軸受の
延長部分76,78が停止部材49と係合する。
シリンダ45が作動されると、板ばねの力に抗し
て胴12,13,16を印刷位置とする。
第1図乃至第3図に示す実施例の操作を簡単に
述べる。当該印刷ユニツトを印刷位置にするに
は、シリンダ45に加圧流体を供給してピストン
ロツドを引込み、上方版胴の支持部材39をピン
40のまわりで枢動する。支持部材39の延長部
分42はばね装置48のばね52を圧縮し、上方
版胴が下方に動かされ、受けリング29がブラン
ケツト胴13の受けリングと係合する。これによ
り支持部材39が下方に枢動してばね装置48の
ばね52を圧縮し、上方ブランケツト胴の受けリ
ング29が下方ブランケツト胴の受けリング29
と係合する。ピストンロツド44の引込みが続く
と、ブランケツト胴16及びその支持部材33が
ばね52の力に抗して下方に動かされ、その受け
リングが下方版胴15の受けリング29に係合す
る。インク付ローラ63は浮動状態で支持されて
おり、常に上方版胴12と係合している。下方版
胴15は固定位置とされ、インク付ローラ67が
常に係合されている。
述べる。当該印刷ユニツトを印刷位置にするに
は、シリンダ45に加圧流体を供給してピストン
ロツドを引込み、上方版胴の支持部材39をピン
40のまわりで枢動する。支持部材39の延長部
分42はばね装置48のばね52を圧縮し、上方
版胴が下方に動かされ、受けリング29がブラン
ケツト胴13の受けリングと係合する。これによ
り支持部材39が下方に枢動してばね装置48の
ばね52を圧縮し、上方ブランケツト胴の受けリ
ング29が下方ブランケツト胴の受けリング29
と係合する。ピストンロツド44の引込みが続く
と、ブランケツト胴16及びその支持部材33が
ばね52の力に抗して下方に動かされ、その受け
リングが下方版胴15の受けリング29に係合す
る。インク付ローラ63は浮動状態で支持されて
おり、常に上方版胴12と係合している。下方版
胴15は固定位置とされ、インク付ローラ67が
常に係合されている。
ピストンロツド44が引き込まれた状態でシリ
ンダ45への作動流体の圧力を適当に保つておけ
ば、胴は相互に所要の圧力で押圧する。胴相互間
の予圧は受けリングを介して一つの胴から隣接す
る胴に伝えられるので、胴を支持している軸受に
過大な力がかかる可能性がなくなる。シートが破
断して巻き付き、それにより、シリンダ45の作
動流体の圧力によつて生じている胴相互間の押圧
力よりも大きい力が胴相互間に生じるとすると、
胴は簡単に分離してシートの巻付けを吸収し、胴
間に過大な力がかかるのを防いで胴やその支持部
材が変形するのを防ぐ。シートの巻付けを取り除
けば、胴は通常の位置に戻り、隣接する受けリン
グが回転接触する。胴が強制的に分離されてその
支持部材が停止部材49のヘツド60に係合する
と、ベルビルばね61がその動きを吸収して、胴
にかかる力が過大になる前にそれら胴がさらに分
離するのを許容する。
ンダ45への作動流体の圧力を適当に保つておけ
ば、胴は相互に所要の圧力で押圧する。胴相互間
の予圧は受けリングを介して一つの胴から隣接す
る胴に伝えられるので、胴を支持している軸受に
過大な力がかかる可能性がなくなる。シートが破
断して巻き付き、それにより、シリンダ45の作
動流体の圧力によつて生じている胴相互間の押圧
力よりも大きい力が胴相互間に生じるとすると、
胴は簡単に分離してシートの巻付けを吸収し、胴
間に過大な力がかかるのを防いで胴やその支持部
材が変形するのを防ぐ。シートの巻付けを取り除
けば、胴は通常の位置に戻り、隣接する受けリン
グが回転接触する。胴が強制的に分離されてその
支持部材が停止部材49のヘツド60に係合する
と、ベルビルばね61がその動きを吸収して、胴
にかかる力が過大になる前にそれら胴がさらに分
離するのを許容する。
胴を非印刷位置にするためには、シリンダ45
の作動流体の圧力を逃し、支持部材39への下方
への力を除去する。それにより、支持部材33,
36,39はばね装置48のばね力により停止部
材49に係合するまで上方に動かされ、胴は非印
刷位置とされる。非印刷位置とされても、ギア2
5〜28は相互係合し、胴間の動力伝達は維持さ
れる。胴が所要量だけ分離するようにするため、
停止部材49は胴の支持部材が累積的に大きく動
けるように位置決めされる。すなわち、上方ブラ
ンケツト胴13の停止部材49は同ブラケツト胴
とともに下方ブラケツト胴の非印刷運動を許容
し、また、上方版胴12の停止部材49は同版胴
の外、上方及び下方ブランケツト胴の非印刷位置
への動きを吸収しなければならない。
の作動流体の圧力を逃し、支持部材39への下方
への力を除去する。それにより、支持部材33,
36,39はばね装置48のばね力により停止部
材49に係合するまで上方に動かされ、胴は非印
刷位置とされる。非印刷位置とされても、ギア2
5〜28は相互係合し、胴間の動力伝達は維持さ
れる。胴が所要量だけ分離するようにするため、
停止部材49は胴の支持部材が累積的に大きく動
けるように位置決めされる。すなわち、上方ブラ
ンケツト胴13の停止部材49は同ブラケツト胴
とともに下方ブラケツト胴の非印刷運動を許容
し、また、上方版胴12の停止部材49は同版胴
の外、上方及び下方ブランケツト胴の非印刷位置
への動きを吸収しなければならない。
第6図の印刷ユニツトの操作は、第1図乃至第
3図に示したものとほぼ同じであり、板ばね72
によつて胴を非印刷位置とする点においてのみ相
違している。
3図に示したものとほぼ同じであり、板ばね72
によつて胴を非印刷位置とする点においてのみ相
違している。
徐上の通り、本発明では前述した米国特許第
2874634号、第3256812号、第1482355号、第
1423792号及び第3561359号と異なり、特別に精密
な偏心部材を必要とせず標準的な軸受で胴を支持
することができ、また、胴間の所望の予圧を作り
維持することができ、また、シートが胴に巻き付
いても胴及びその支持部材に変形や破壊を来すこ
とがない。重い支持部材及び精密に機械加工され
る偏心部材が必要ないので、胴の取り替えが容易
にできる。フレーム30はブロツクとして示した
が、スケルトン構造にすることもできる。
2874634号、第3256812号、第1482355号、第
1423792号及び第3561359号と異なり、特別に精密
な偏心部材を必要とせず標準的な軸受で胴を支持
することができ、また、胴間の所望の予圧を作り
維持することができ、また、シートが胴に巻き付
いても胴及びその支持部材に変形や破壊を来すこ
とがない。重い支持部材及び精密に機械加工され
る偏心部材が必要ないので、胴の取り替えが容易
にできる。フレーム30はブロツクとして示した
が、スケルトン構造にすることもできる。
胴12,13,15,16が非印刷位置にある
ときは、支持部材33,36,39が停止部材4
9と係合して、各胴の受けリング29間の距離は
等しくされる。シリンダ装置41が作動される
と、上方版胴12を支持する支持部材39に下向
の力が加えられる。上方版胴12がブランケツト
胴13に向つて動いている間は、両ブランケツト
胴は非印刷位置に維持されている。
ときは、支持部材33,36,39が停止部材4
9と係合して、各胴の受けリング29間の距離は
等しくされる。シリンダ装置41が作動される
と、上方版胴12を支持する支持部材39に下向
の力が加えられる。上方版胴12がブランケツト
胴13に向つて動いている間は、両ブランケツト
胴は非印刷位置に維持されている。
上方版胴12の受けリング29が上方ブランケ
ツト胴13の受けリング29に係合するようにな
ると、両胴12,13が一緒に下方へ動かされ
る。そして更に、上方ブランケツト胴13の受け
リング29が下方ブランケツト胴の受けリング2
9に係合する位置まで下ると、3つの胴12,1
3,16が一緒に下方へ動かされる。
ツト胴13の受けリング29に係合するようにな
ると、両胴12,13が一緒に下方へ動かされ
る。そして更に、上方ブランケツト胴13の受け
リング29が下方ブランケツト胴の受けリング2
9に係合する位置まで下ると、3つの胴12,1
3,16が一緒に下方へ動かされる。
下方ブランケツト胴16の受けリング29が下
方版胴15の受けリング29に係合する位置まで
動かされると、胴12,13,16の動きは停止
され、第1図及び第2図に示す印刷位置となる。
このときの下方ブランケツト16の支持部材33
の停止部材49からの距離は比較的小さく、上方
ブランケツト胴13の支持部材36のそれはわず
かに大きく、更に上方版胴12の支持部材36の
それは更に大きい。
方版胴15の受けリング29に係合する位置まで
動かされると、胴12,13,16の動きは停止
され、第1図及び第2図に示す印刷位置となる。
このときの下方ブランケツト16の支持部材33
の停止部材49からの距離は比較的小さく、上方
ブランケツト胴13の支持部材36のそれはわず
かに大きく、更に上方版胴12の支持部材36の
それは更に大きい。
第1図は、印刷位置にある本発明に係るオフセ
ツト印刷機の印刷機ユニツトの斜視図;第2図
は、第1図の印刷機ユニツトの側面図;第3図
は、同印刷機ユニツトの非印刷位置にある状態を
示す側面図;第4図は、第2図の4−4線に沿つ
て見た図;第5図は、第2図の5−5線に沿つて
見た図;第6図は、他の実施例を示す第2図に類
似する図;第7図は、第6図の7−7線に沿つて
見た図;第8図は、第8図の8−8線に沿つて見
た図;である。 12,13,16……印刷胴、29……当接部
材、33,36,39……支持部材、48……ば
ね手段、34,37,40……ピボツト部材、4
1……起動手段、72……板ばね。
ツト印刷機の印刷機ユニツトの斜視図;第2図
は、第1図の印刷機ユニツトの側面図;第3図
は、同印刷機ユニツトの非印刷位置にある状態を
示す側面図;第4図は、第2図の4−4線に沿つ
て見た図;第5図は、第2図の5−5線に沿つて
見た図;第6図は、他の実施例を示す第2図に類
似する図;第7図は、第6図の7−7線に沿つて
見た図;第8図は、第8図の8−8線に沿つて見
た図;である。 12,13,16……印刷胴、29……当接部
材、33,36,39……支持部材、48……ば
ね手段、34,37,40……ピボツト部材、4
1……起動手段、72……板ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の印刷胴と、各印刷胴にその軸方向端部
に隣接して連結された一対の当接部材と、印刷胴
を支持する複数の支持部材で、各印刷胴の当接部
材を隣接する印刷胴の当接部材から離した非印刷
位置とそれら当接部材を相互に当接させる印刷位
置との間で可動の複数の支持部材と、複数のばね
手段で、それぞれが印刷胴の1つと関連してそれ
を非印刷位置へ向けて付勢するばね手段と、印刷
胴をばね手段の付勢力に抗して印刷位置に動かす
起動装置であつて、その起動力を上記印刷胴のう
ちの1つに加えることによりその印刷胴を印刷位
置に動かすとともに、上記起動力が隣接する印刷
胴の当接部材間で順次直接に伝達されることによ
つて他の印刷胴をもその印刷位置へ動かすための
起動手段とを備え、各支持部材は印刷胴の両端部
分に取り付けられた一対の枢動アームと、該アー
ムを印刷胴の軸線からずれた軸線のまわりで枢動
可能に支持するピボツト部材とを有し、上記ばね
手段はそれぞれ関係する印刷胴の枢動アームに係
合可能で上記非印刷位置へ付勢する如くなされて
いることを特徴とする印刷機。 2 各印刷胴に対応して設けられ、該印刷胴の非
印刷位置を規定する停止部材を有していることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の印刷
機。 3 各停止部材が非印刷位置を調節可能になるよ
うにされている特許請求の範囲第2項に記載の印
刷機。 4 各ばね手段が当該印刷機のフレームに取り付
けられた管状ブラケツトと、該ブラケツト内に設
定され対応する上記アームに係合可能な圧縮ばね
とを有していることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の印刷機。 5 各ばね手段が、上記アームに対する付勢力を
調節するための手段を有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第4項に記載の印刷機。 6 複数の印刷胴と、各印刷胴にその軸方向端部
に隣接して連結された一対の当接部材と、印刷胴
を支持する複数の支持部材で、各印刷胴の当接部
材を隣接する印刷胴の当接部材から離した非印刷
位置とそれら当接部材を相互に当接させる印刷位
置との間で可動の複数の支持部材と、複数のばね
手段で、それぞれが印刷胴の1つと関連してそれ
を非印刷位置へ向けて付勢するばね手段と、印刷
胴をばね手段の付勢力に抗して印刷位置に動かす
起動装置であつて、その起動力を上記印刷胴のう
ちの1つに加えることによりその印刷胴を印刷位
置に動かすとともに、上記起動力が隣接する印刷
胴の当接部材間で順次直接に伝達されることによ
つて他の印刷胴をもその印刷位置へ動かすための
起動手段とを有する印刷機であつて、上記各支持
部材及びそれに対応するばね手段が、固定端部と
その反対側で各印刷胴の両端部分に連結されてた
自由端部とを有する一対の板ばねによつて構成さ
れており、各板ばねは印刷胴をその非印刷位置に
支持するようになされており、上記起動手段は印
刷胴をそれを支持している板ばねの付勢力に抗し
て印刷位置へ動かすようになされていることを特
徴とする印刷機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US705640 | 1985-02-26 | ||
| US06/705,640 US4643090A (en) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | Printing press and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195842A JPS61195842A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0469546B2 true JPH0469546B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=24834344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61041325A Granted JPS61195842A (ja) | 1985-02-26 | 1986-02-26 | 印刷機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643090A (ja) |
| EP (1) | EP0193012B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61195842A (ja) |
| DE (1) | DE3674935D1 (ja) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255138A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Toray Ind Inc | 連続紙の間欠送り装置 |
| DE3543704A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-06-19 | Md Papierfabrik Pasing Nicolau | Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn |
| GB8611722D0 (en) * | 1986-05-14 | 1986-06-25 | Drg Uk Ltd | Processing paper & other webs |
| DD260893A1 (de) * | 1987-06-22 | 1988-10-12 | Polygraph Leipzig | An- und abstellvorrichtung fuer die gummituchzylinder eines vier-zylinder-druckwerks fuer eine rollenrotations-offsetdruckmaschine |
| US4981077A (en) * | 1988-06-06 | 1991-01-01 | Varn Products Company | Dampening apparatus for lithographic press |
| US4860649A (en) * | 1988-09-26 | 1989-08-29 | Popkin Leonard I | Offset press with adjustable axle-bearing assembly for impression cylinder |
| DE3938447A1 (de) * | 1989-11-18 | 1991-05-23 | Roland Man Druckmasch | Farbwerk mit zonaler dosierung der farbmenge |
| JP2524289Y2 (ja) * | 1991-05-15 | 1997-01-29 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷胴の印圧調整装置 |
| EP0545862B1 (en) * | 1991-12-03 | 1998-04-22 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for printing multicolored container body blanks in a single pass |
| JPH0750203Y2 (ja) * | 1991-12-18 | 1995-11-15 | ニッカ株式会社 | 印刷シリンダ洗浄ユニットのエンゲージング装置 |
| DE4142754C2 (de) * | 1991-12-23 | 2002-04-25 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Einstellung der Druckpressung von Zylindern in Druckmaschinen |
| US5241905A (en) * | 1992-10-27 | 1993-09-07 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with releasable bearing clamp |
| US5301609A (en) * | 1993-03-04 | 1994-04-12 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with skew and throw-off mechanisms |
| US5722323A (en) * | 1995-09-13 | 1998-03-03 | Goss Graphic Systems, Inc. | Blanket cylinder throw-off device |
| FR2756214B1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-02-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de deplacement de cylindres d'un groupe d'impression recto-verso d'une machine rotative a imprimer |
| DE19716283A1 (de) * | 1997-04-18 | 1998-10-22 | Koenig & Bauer Albert Ag | Zylinderanordnung für Rollenrotationsdruckmaschinen |
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| US6227110B1 (en) * | 1998-06-23 | 2001-05-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Wet printing press with throw-off mechanism |
| US6082257A (en) * | 1998-08-19 | 2000-07-04 | Howard W. DeMoore | Printing unit with anilox roller bearer positioning |
| DE19945243A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit abstellbaren Gummituchzylindern |
| US6227111B1 (en) * | 1998-10-21 | 2001-05-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Impression setting mechanism for a printing unit |
| US6205926B1 (en) * | 1998-10-23 | 2001-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method for on the run plate changes in offset web-fed press |
| DE19856906A1 (de) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Roland Man Druckmasch | Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| DE19937804A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk |
| DE50200714D1 (de) * | 2001-04-09 | 2004-09-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer druckmaschine mit einem verschwenkbaren übertragungszylinder |
| DE10233261B3 (de) * | 2002-07-23 | 2004-01-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Antrieb für Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| CN101208201B (zh) * | 2005-03-30 | 2011-10-05 | 高斯国际美洲公司 | 具有自动装版的卷筒纸胶印印刷机 |
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