JPH0469655B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0469655B2 JPH0469655B2 JP59245871A JP24587184A JPH0469655B2 JP H0469655 B2 JPH0469655 B2 JP H0469655B2 JP 59245871 A JP59245871 A JP 59245871A JP 24587184 A JP24587184 A JP 24587184A JP H0469655 B2 JPH0469655 B2 JP H0469655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beads
- finely divided
- composition according
- particle size
- weight
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/16—Solid spheres
- C08K7/18—Solid spheres inorganic
- C08K7/20—Glass
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- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
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- Y10T428/259—Silicic material
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- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
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- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
-
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- Y10T428/2996—Glass particles or spheres
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明はガラスビーズを配合した樹脂用充填剤
組成物に関するものである。 ガラスビーズはプラスチツク材料の充填剤とし
て、例えば使用される特定プラスチツク材料から
作られる製品の硬度を増大させるため、広く用い
られている。ある場合にはプラスチツク材料中の
充填剤の量を製品毎に変えることが望ましい。 特に、経済的理由からプラスチツク材料に出来
るだけ多くの充填剤を加えることが望ましいこと
が屡々である。この場合流動性プラスチツク樹脂
の割合が少なくなるので通常樹脂−ビーズ混合物
の粘度が大となり、使用さるべきプラスチツク成
形法に付随する粘度要件で使用せられる充填剤の
割合に上限が存在するという問題が生じる。特に
充填剤として用いられるべきガラスビーズの嵩沈
降密度（bulk settled density）が比較的低い場
合、ビーズ濃度の増大につれて樹脂−ビーズ混合
物の粘度は急激に大となる。 本発明の主目的は樹脂−ビーズ混合物の粘度に
対しかかる大きな影響を及ぼすことなく各種割合
でプラスチツク材料の充填剤として用いられるガ
ラスビーズを配合した樹脂用充填剤組成物を提供
するにある。 本発明に従えばガラスビーズと微細分割材料の
緊密混合物からなり、ガラスビーズが平均粒径80
ミクロン以下で、ビーズの平均粒径の少なくとも
１／２のサイズ範囲分布を有し、微細分割材料が疎
水性無機材料でビーズに対し実質的に化学的不活
性であり、比表面積が少なくとも50m2／ｇで、ビ
ーズの５重量％をこえぬ割合で混合物中に存在せ
しめられていることを特徴とする樹脂用充填剤組
成物を提供する。 本明細書において使用せる「平均粒径」なる語
は50％のビーズが平均値より大きい直径をもち、
50％がそれより小さい直径をもつことを意味す
る。 かかる混合物はプラスツチク材料の充填剤とし
て有用である。上記の如きサイズならびにサイズ
範囲分布のガラスビーズに前記微細分割材料の少
量を加えると混合物の嵩沈降密度増に顕著な効果
があること、およびこれは配合ビーズの割合を
種々に変えても樹脂−ビーズ混合物の粘度変化を
少なくするのに有用であることが見出された。 本発明の好ましい具体例においては、ビーズ表
面がビーズと樹脂マトリツクス間の付着性を改善
する薬剤により処理されている。例えばビーズ表
面が有機シラン基を含むことが好ましい。有機シ
ランを適切に選択することにより、これはビーズ
の液状樹脂によるぬれを改良し、かかるビーズを
充填したプラスチツク材料から作られる製品に改
良された特性を付与することができる。 ガラスビーズと樹脂マトリツクス間の付着性を
促進するためガラスビーズの表面を変形すること
自体は公知である。こうするための通常の方法
は、ビーズを所望処理剤の溶液（例えば水およ
び／またはアルコール溶液）を含む浴中に浸漬す
ることであつた。しかしながらガラスビーズをこ
のような方法で処理した場合、例え浴を強く攪拌
したときでさえもビーズの均一処理ができず、従
つて品質の不均一な製品になることが見出されて
いる。驚くべきことに、本発明の樹脂用填剤組成
物をこのように処理すると上記の問題が実質的に
克服できることが見出された。従つて本発明は実
質的に全量が、微細分割材料と密に混合されたガ
ラスビーズからなり、該微細分割材料が疎水性無
機材料でビーズに対し実質的に化学的不活性なも
ので、比表面積が少なくとも50m2／ｇであるもの
をビーズの５重量％をこえざる割合で用い、ガラ
スビーズは平均粒径が80ミクロン以下でかつビー
ズ平均粒径の少なくとも1/2のサイズ分布をもつ
ものである組成物を作り、次にこの組成物を、ビ
ーズ表面をビーズと樹脂マトリツクス間の付着性
を改良するよう変性する処理剤で処理することを
特徴とするガラスビーズの表面特性を変性する方
法を包含する。 本発明により与えられる利点はガラスビーズが
小さい時に特に顕著であり、従つてガラスビーズ
の平均粒径が65ミクロンをこえぬことが好まし
い。好ましくはビーズの少なくとも80重量％が粒
径44ミクロン以下である。 既に述べた如く、この微細分割材料を加えると
ガラスビーズの嵩沈降密度が増大することが見出
された。本発明の好ましい具体例において、混合
物の嵩沈降密度はビーズの作られるガラスの密度
の55〜80％である。 この微細分割材料の有効性は好ましくは比表面
積が少なくとも100m2／ｇである場合に促進され
る。 各種の微細分割材料を用いることが出来るが、
かかる微細分割材料が、その実質的に全量がシリ
カからなる場合特に好ましい。 所望特性をもつ微細分割シリカはデグツサ（フ
ランクフルト）からエーロジルなる登録商標名
で、またキヤボツト・コーポレイシヨン（ツスコ
ラ、イリノイ州）からキヤブ−オーシルなる登録
商標名で市販されている。 該微細分割材料は好ましくはビーズの少なくと
も0.02重量％の量で組成物中に存在させる。一般
にビーズの0.2重量％より多く用いる必要はなく、
経済的にはこの微細分割材料はビーズの0.1重量
％をこえぬ量で存在させることが好ましい。 ビーズと樹脂マトリツクス間の付着性を促進さ
せるためにのビーズの処理は、シラン組成物を含
有する処理剤を用い実施することが好ましい。こ
のようなシラン処理はPH4.5〜6.5の溶液中で行な
つたとき最も有効であることも見出された。 本発明は上記方法で処理されたガラスビーズを
含有する樹脂用充填剤組成物ならびに、本発明に
よる組成物を充填剤として配合した重合体材料に
まで及ぶものである。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 平均粒径64.7ミクロンのソーダ石灰ガラスビー
ズを作つた。高い方のデシル直径は96.7ミクロン
であつた。すなわち10％のビーズは96.7ミクロン
より大きい直径を有していた。低い方のデシル直
径は42ミクロンであつた。 これらのビーズの嵩沈降密度は1.47T／m3であ
り、ビーズの作られたソーダ石灰ガラスは密度が
2.46T／m3であつた。 このビーズを0.1重量％の微細分割材料と密に
混合し本発明の組成物を作つた、使用せる微細分
割材料はエーロジルR972（登録商標名）として市
販されている比表面積120m2／ｇの疎水性シリカ
であつた。 混合物の嵩沈降密度は1.62T／m3であつた。 次にこの組成物をパラタルKR5203（登録商標
名）ポリエステル樹脂と、樹脂100重量部当り300
重量部の量で混合した。樹脂−ビーズ混合物の粘
度は22Pasであつた。比較のため、ガラスビーズ
だけを樹脂と混ぜたとき、同じ粘度のものにする
には樹脂100重量部に対し、ビーズは230重量部し
か混合できなかつた。 実施例 ２〜３ 平均粒径80ミクロン以下、サイズ分布平均粒径
の1/2以上、嵩沈降密度1.77T／m3のガラスビー
ズバツチを二つに分けた。 これら二つのサンプル（実施例２と３用）をキ
ヤブ−オーシルN70−TS（登録商標名）として市
販されている微細分割疎水性シリカと、密に混合
した。ただしシリカ量はビーズの0.15重量％であ
つた。このシリカの比表面積は70m2／ｇ、これら
の組成物の嵩沈降密度は1.97T／m3であつた。 これらサンプルの第２のもの（実施例３）を、
ビーズ１Kg当りシラン0.5ｇの割合でアミノ−シ
ランとビーズをPH4.5〜6.5の溶液中で反応させて
シラン化処理に付した。得られたものの嵩沈降密
度は1.92T／m3であつた。 次にこれら二つのサンプルをエポキシ100重量
部対アミン35重量部からなる樹脂混合物中に種々
の割合で配合した。充填した樹脂を実質的に同一
サイズのビレツトに成形し、これらにつき引張り
強さ、破断伸び、曲げ抵抗を、硬化直後および水
中で24、48および72時間煮沸し人為的にエージン
グ処理した後測定した。 結果を下記表に示す。引張り強さ、曲げ抵抗は
Kg／cm2で、また引張り強さと伸びは破断時で示し
てある。
組成物に関するものである。 ガラスビーズはプラスチツク材料の充填剤とし
て、例えば使用される特定プラスチツク材料から
作られる製品の硬度を増大させるため、広く用い
られている。ある場合にはプラスチツク材料中の
充填剤の量を製品毎に変えることが望ましい。 特に、経済的理由からプラスチツク材料に出来
るだけ多くの充填剤を加えることが望ましいこと
が屡々である。この場合流動性プラスチツク樹脂
の割合が少なくなるので通常樹脂−ビーズ混合物
の粘度が大となり、使用さるべきプラスチツク成
形法に付随する粘度要件で使用せられる充填剤の
割合に上限が存在するという問題が生じる。特に
充填剤として用いられるべきガラスビーズの嵩沈
降密度（bulk settled density）が比較的低い場
合、ビーズ濃度の増大につれて樹脂−ビーズ混合
物の粘度は急激に大となる。 本発明の主目的は樹脂−ビーズ混合物の粘度に
対しかかる大きな影響を及ぼすことなく各種割合
でプラスチツク材料の充填剤として用いられるガ
ラスビーズを配合した樹脂用充填剤組成物を提供
するにある。 本発明に従えばガラスビーズと微細分割材料の
緊密混合物からなり、ガラスビーズが平均粒径80
ミクロン以下で、ビーズの平均粒径の少なくとも
１／２のサイズ範囲分布を有し、微細分割材料が疎
水性無機材料でビーズに対し実質的に化学的不活
性であり、比表面積が少なくとも50m2／ｇで、ビ
ーズの５重量％をこえぬ割合で混合物中に存在せ
しめられていることを特徴とする樹脂用充填剤組
成物を提供する。 本明細書において使用せる「平均粒径」なる語
は50％のビーズが平均値より大きい直径をもち、
50％がそれより小さい直径をもつことを意味す
る。 かかる混合物はプラスツチク材料の充填剤とし
て有用である。上記の如きサイズならびにサイズ
範囲分布のガラスビーズに前記微細分割材料の少
量を加えると混合物の嵩沈降密度増に顕著な効果
があること、およびこれは配合ビーズの割合を
種々に変えても樹脂−ビーズ混合物の粘度変化を
少なくするのに有用であることが見出された。 本発明の好ましい具体例においては、ビーズ表
面がビーズと樹脂マトリツクス間の付着性を改善
する薬剤により処理されている。例えばビーズ表
面が有機シラン基を含むことが好ましい。有機シ
ランを適切に選択することにより、これはビーズ
の液状樹脂によるぬれを改良し、かかるビーズを
充填したプラスチツク材料から作られる製品に改
良された特性を付与することができる。 ガラスビーズと樹脂マトリツクス間の付着性を
促進するためガラスビーズの表面を変形すること
自体は公知である。こうするための通常の方法
は、ビーズを所望処理剤の溶液（例えば水およ
び／またはアルコール溶液）を含む浴中に浸漬す
ることであつた。しかしながらガラスビーズをこ
のような方法で処理した場合、例え浴を強く攪拌
したときでさえもビーズの均一処理ができず、従
つて品質の不均一な製品になることが見出されて
いる。驚くべきことに、本発明の樹脂用填剤組成
物をこのように処理すると上記の問題が実質的に
克服できることが見出された。従つて本発明は実
質的に全量が、微細分割材料と密に混合されたガ
ラスビーズからなり、該微細分割材料が疎水性無
機材料でビーズに対し実質的に化学的不活性なも
ので、比表面積が少なくとも50m2／ｇであるもの
をビーズの５重量％をこえざる割合で用い、ガラ
スビーズは平均粒径が80ミクロン以下でかつビー
ズ平均粒径の少なくとも1/2のサイズ分布をもつ
ものである組成物を作り、次にこの組成物を、ビ
ーズ表面をビーズと樹脂マトリツクス間の付着性
を改良するよう変性する処理剤で処理することを
特徴とするガラスビーズの表面特性を変性する方
法を包含する。 本発明により与えられる利点はガラスビーズが
小さい時に特に顕著であり、従つてガラスビーズ
の平均粒径が65ミクロンをこえぬことが好まし
い。好ましくはビーズの少なくとも80重量％が粒
径44ミクロン以下である。 既に述べた如く、この微細分割材料を加えると
ガラスビーズの嵩沈降密度が増大することが見出
された。本発明の好ましい具体例において、混合
物の嵩沈降密度はビーズの作られるガラスの密度
の55〜80％である。 この微細分割材料の有効性は好ましくは比表面
積が少なくとも100m2／ｇである場合に促進され
る。 各種の微細分割材料を用いることが出来るが、
かかる微細分割材料が、その実質的に全量がシリ
カからなる場合特に好ましい。 所望特性をもつ微細分割シリカはデグツサ（フ
ランクフルト）からエーロジルなる登録商標名
で、またキヤボツト・コーポレイシヨン（ツスコ
ラ、イリノイ州）からキヤブ−オーシルなる登録
商標名で市販されている。 該微細分割材料は好ましくはビーズの少なくと
も0.02重量％の量で組成物中に存在させる。一般
にビーズの0.2重量％より多く用いる必要はなく、
経済的にはこの微細分割材料はビーズの0.1重量
％をこえぬ量で存在させることが好ましい。 ビーズと樹脂マトリツクス間の付着性を促進さ
せるためにのビーズの処理は、シラン組成物を含
有する処理剤を用い実施することが好ましい。こ
のようなシラン処理はPH4.5〜6.5の溶液中で行な
つたとき最も有効であることも見出された。 本発明は上記方法で処理されたガラスビーズを
含有する樹脂用充填剤組成物ならびに、本発明に
よる組成物を充填剤として配合した重合体材料に
まで及ぶものである。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 平均粒径64.7ミクロンのソーダ石灰ガラスビー
ズを作つた。高い方のデシル直径は96.7ミクロン
であつた。すなわち10％のビーズは96.7ミクロン
より大きい直径を有していた。低い方のデシル直
径は42ミクロンであつた。 これらのビーズの嵩沈降密度は1.47T／m3であ
り、ビーズの作られたソーダ石灰ガラスは密度が
2.46T／m3であつた。 このビーズを0.1重量％の微細分割材料と密に
混合し本発明の組成物を作つた、使用せる微細分
割材料はエーロジルR972（登録商標名）として市
販されている比表面積120m2／ｇの疎水性シリカ
であつた。 混合物の嵩沈降密度は1.62T／m3であつた。 次にこの組成物をパラタルKR5203（登録商標
名）ポリエステル樹脂と、樹脂100重量部当り300
重量部の量で混合した。樹脂−ビーズ混合物の粘
度は22Pasであつた。比較のため、ガラスビーズ
だけを樹脂と混ぜたとき、同じ粘度のものにする
には樹脂100重量部に対し、ビーズは230重量部し
か混合できなかつた。 実施例 ２〜３ 平均粒径80ミクロン以下、サイズ分布平均粒径
の1/2以上、嵩沈降密度1.77T／m3のガラスビー
ズバツチを二つに分けた。 これら二つのサンプル（実施例２と３用）をキ
ヤブ−オーシルN70−TS（登録商標名）として市
販されている微細分割疎水性シリカと、密に混合
した。ただしシリカ量はビーズの0.15重量％であ
つた。このシリカの比表面積は70m2／ｇ、これら
の組成物の嵩沈降密度は1.97T／m3であつた。 これらサンプルの第２のもの（実施例３）を、
ビーズ１Kg当りシラン0.5ｇの割合でアミノ−シ
ランとビーズをPH4.5〜6.5の溶液中で反応させて
シラン化処理に付した。得られたものの嵩沈降密
度は1.92T／m3であつた。 次にこれら二つのサンプルをエポキシ100重量
部対アミン35重量部からなる樹脂混合物中に種々
の割合で配合した。充填した樹脂を実質的に同一
サイズのビレツトに成形し、これらにつき引張り
強さ、破断伸び、曲げ抵抗を、硬化直後および水
中で24、48および72時間煮沸し人為的にエージン
グ処理した後測定した。 結果を下記表に示す。引張り強さ、曲げ抵抗は
Kg／cm2で、また引張り強さと伸びは破断時で示し
てある。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラスビーズと微細分割材料の緊密混合物を
含有する樹脂用充填剤組成物において、ガラスビ
ーズは80ミクロン以下の平均粒径およびビーズの
平均粒径の少なくとも1/2のサイズ範囲分布を有
し、前記微細分割材料は疎水性無機材料でビーズ
に対し実質的に化学的不活性であり、少なくとも
50m2／ｇの比表面積を有し、かかる材料はビーズ
の５重量％をこえざる量で混合物中に存在してい
ることを特徴とする樹脂用充填剤組成物。 ２ ビーズ表面が、ビーズと樹脂マトリツクス間
の付着性を改善する薬剤により処理されている特
許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ ビーズ表面が有機シラン基を含む特許請求の
範囲第２項記載の組成物。 ４ ビーズの平均粒径が65ミクロンをこえない特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
組成物。 ５ 少なくとも80重量％のビーズが粒径44ミクロ
ン以下である特許請求の範囲第４項記載の組成
物。 ６ 混合物の嵩沈降密度が、ビーズが形成される
ガラスの密度の55〜80％である特許請求の範囲第
１項〜第５項のいずれかに記載の組成物。 ７ 微細分割材料が少なくとも100m2／ｇの比表
面積を有する特許請求の範囲第１項〜第６項のい
ずれかに記載の組成物。 ８ 微細分割材料が、実質的に全体がシリカから
なる特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに
記載の組成物。 ９ 微細分割材料がビーズの少なくとも0.02重量
％の量で存在する特許請求の範囲第１項〜第８項
のいずれかに記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8331375 | 1983-11-24 | ||
| GB08331375A GB2150141B (en) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | Compositions incorporating glass beads and methods of preparing them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133035A JPS60133035A (ja) | 1985-07-16 |
| JPH0469655B2 true JPH0469655B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=10552284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245871A Granted JPS60133035A (ja) | 1983-11-24 | 1984-11-20 | ガラスビーズを配合した樹脂用充填剤組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4574109A (ja) |
| JP (1) | JPS60133035A (ja) |
| AT (1) | AT389880B (ja) |
| BE (1) | BE900932A (ja) |
| DE (1) | DE3442801C2 (ja) |
| ES (1) | ES8605842A1 (ja) |
| FR (1) | FR2555594B1 (ja) |
| GB (1) | GB2150141B (ja) |
| ZA (1) | ZA849142B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8417740D0 (en) * | 1984-07-12 | 1984-08-15 | Glaverbel | Articles of filled plastics materials |
| US4818607A (en) * | 1985-08-01 | 1989-04-04 | Northrop Corporation | Small hollow particles with conductive coating |
| US5258071A (en) * | 1987-05-14 | 1993-11-02 | Glaverbel | Vitreous filler material for a polymeric matrix |
| LU87138A1 (fr) * | 1988-02-19 | 1989-09-20 | Glaverbel | Perles de verre traitees en surface,procede de traitement de la surface des perles de verre et matrice polymere synthetique incorporant de telles perles de verre |
| JP2985286B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1999-11-29 | 日本板硝子株式会社 | 緻密保護被覆層を有するフレーク状ガラス及びその製造方法並びに該フレーク状ガラスを含有する塗料 |
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