JPH0469675B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭高濃度水スラリーの製造方法にお
いて、スラリーの性状を良好に作る方法に関する
ものである。

石炭高濃度水スラリー（以下、高濃度スラリー
と記す）とは、微粉砕した石炭60〜90重量％と水
40〜10重量％とに若千の添加剤を加えた混合物
で、脱水を行なうことなくそのままボイラ等で燃
焼可能な流体燃料のことであり、固体燃料である
石炭を流体化することにより利用範囲を飛躍的に
拡大するものである。

従来、高濃度スラリーの製造法には、大別して
乾式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類
があつた。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一諸に混合・攪拌
（以下、混合攪拌と記す）して高濃度スラリーと
するものである。

また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭、水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合攪拌を
同時に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭と
ミル供給水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつ
たん石炭20〜60重量％と水40〜80重量％の石炭低
濃度水スラリー（以下、低濃度スラリーと記す）
とした後、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合攪拌機内において改めて小量の
調整水と添加剤と一諸に混合攪拌して高濃度スラ
リーとするものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式高
濃度スラリーの製造方法に関するフローシイート
である。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽、ｂ
は石炭の供給ライン、ｃはミル供給水用のタン
ク、ｄはミル供給水の供給ライン、ｅは湿式ミ
ル、、ｆは湿式ミルｅで得なれた低濃度スラリー
の輸送ライン、ｇは脱水機で、同脱水機ｇは低濃
度スラリーを脱するものである。ｈは脱水機ｇで
脱水して得られる脱水水を排水するライン、ｉは
脱水機ｇで脱水して得られたスラリー（以下脱水
ケーキと記す）の輸送ライン、ｊは混合攪拌機、
ｋは混合攪拌機ｊに調整水の供給ライン１を介し
て調整水を供給する調整水用のタンク、ｍは混合
攪拌機ｊに添加剤の供給ラインｎを介し添加剤を
供給する添加剤用のタンク、ｏは製品である高濃
度スラリーの輸送ライン、ｐは製品である高濃度
スラリーの貯蔵タンク又はボイラの燃焼手段等
（以下製品スラリー用タンクと記す）である。

このようなフローシイートにおいて、貯留槽ａ
およびタンクｃからラインｂおよびラインｄを介
して石炭およびミル供給水を湿式ミルｅに供給
し、低濃度で粉砕処理して低濃度スラリーを作
る。この低濃度スラリーをラインｆによつて脱水
機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリーを
脱水し、脱水水はラインｈから排水し、脱水ケー
キはラインｉを介して混合攪拌期ｊに供給する。
この混合攪拌機ｊでは、供給されてきた脱水ケー
キにタンクｋおよびｍからライン１およびｎを介
して供給される調整水および添加剤を一諸に混合
攪拌して粘性の低い高濃度スラリーに調整し製品
として高濃度スラリーのラインｏから製品スラリ
ー用タンクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
ーの製造方法においては、石炭を水中で低濃度で
粉砕するので超微粒石炭粒子は少量しか生成され
ない。

したがつて、出来上がつた高濃度スラリー中に
も超微粒石炭粒子は少量しか含まれないので、高
濃度スラリーのレオロジー特性はダイラタントに
なり貯蔵安定性が劣るという問題点があつた。

そこで、発明者らは低濃度湿式法高濃度スラリ
ーの製造方法について実験した結果、次のことが
判明した。

すなわち、脱水機ｇからラインｂを通つて排出
される脱水水（以下、濾液という。）中には、コ
ロイド状の超微粉石炭粒子がかなりの量（数％含
有される場合もある）含有されており、この濾液
を高濃度スラリーに加えると製成された高濃度ス
ラリーの非常に安定になること、すなわち濾液が
高濃度スラリーの安定性の向上に非常に寄与する
ことを知見した。

本発明は上記の知見に基づいて、従来の低濃度
湿式高濃度スラリーの製造方法の欠点を解消する
目的で提供されたものである。

すなわち、本発明は、石炭を水中で粗粉砕ミル
によつて湿式粗粉砕して石炭低濃度スラリーに調
整し、ついで上記低濃度スラリーを脱水して脱水
ケーキと、濾液とに分け、上記脱水ケーキを仕上
げミルに導き、同仕上げミルによつて上記脱水ケ
ーキの石炭粒を摩砕するとともに上記脱水ケーキ
を供給される調整水および添加剤と一諸に混合攪
拌するとともに、上記濾液を上記仕上げミルの混
合攪拌などの製造工程に循環することを特徴とす
る高濃度スラリーの製造方法である。

以下、本発明の第１発明の好ましい実施例を第
２図乃至第８図に図示する実施例で詳述する。

第２図に図示する実施例は、本発明に係る第１
実施例のフローシイートである。

第２図において、１は石炭の供給貯留槽、２は
石炭の供給ライン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、４は粗粉砕湿式ミル供給水の供給ライ
ン、５は粗粉砕湿式ミル（以下粗粉砕ミルと記
す）、６は粗粉砕ミル５で得られた低濃度スラリ
ーの輸送ライン、７は脱水機で、同脱水機７は低
濃度スラリーを脱水して脱水ケーキとするもので
ある。８は脱水機７で得られる濾液の排水ライ
ン、９は濾液輸送用ポンプ、１０は濾液を貯蔵し
循環濾液を送水するライン１１に連結する循環濾
液用タンク、１２は循環濾液用タンク１０の水が
不足を生じた場合に補充水を補充するラインであ
る。１３は脱水機７で脱水して得られた脱水ケー
キの輸送ライン、１４は仕上げミル、１５は仕上
げミル１４のスラリーの水分濃度を調整するため
に供給する水（以下調整水と記す）を貯蔵する調
整水用タンクで、同タンク１５は循環濾液の送水
ライン１１に連結さている。１６は調整水の供給
ライン、１７は仕上げミル１４に供給する界面活
性剤などの添加剤（以下添加剤と略記する）を貯
蔵するタンク（以下添加剤用タンクと記す）、１
８は添加剤の供給ライン、１９は仕上げミル１４
で混合攪拌されて製品として又は次工程へ供給さ
れる高品質の熟成高濃度スラリー（以下製品高濃
度スラリーと記す）の輸送ライン、２０は製品と
して又は次工程へ供給する製品高濃度スラリーを
貯留するタンク（以下製品高濃度スラリー用タン
クと記す）である。

なお、ライン１９は図示省略のボイラ燃焼手段
等に連結されることもあるが、この事についての
説明は以下同様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において、
貯留槽１の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給
水をライン２および４を介して粗粉砕ミル５に供
給し、低濃度で粉砕処理し石炭20〜60重量％の低
濃度スラリーを作る。この低濃度スラリーをライ
ン６によつて脱水機７に供給し、脱水して生じる
濾液はライン８から排出し、ポンプ９によつてタ
ンク１０に貯留する。そしてタンク１０に貯留さ
れたコロイド状の石炭粒子を含む濾液は循環濾液
としてライン１１を介してタンク１５に送水し、
さらに調整水としてライン１６から仕上げミル１
４に供給する。一方脱水ケーキはライン１３を介
して仕上げミル１４に供給する。仕上げミル１４
では脱水ケーキ中の石炭粒を摩砕し、角ばつた石
炭粒の角をとり丸味をおびた形にするとともに石
炭粒をさらに微粒化する。そして仕上げミル１４
では石炭粒を摩砕し丸味をおびさせまた、微粒化
するとともに、コロイド状の石炭粒を含有してい
る水分濃度調整のために供給されるタンク１５か
らライン１６を介して供給される調整水およびタ
ンク１７からライン１８を介して供給される添加
剤と一諸に混合攪拌する。この仕上げミル１４で
摩砕混合攪拌により調整された製品高濃度スラリ
ーはライン１９から製品高濃度スラリー用のタン
ク２０に輸送して貯留する。

以上、本発明に係る第１実施例を示す第２図の
フローシイートに基づいて詳述したように本発明
によつて、次のような効果が得られる。

(1) 湿式ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度
（石炭20〜60重量％）で粉砕を行なうので、粉
砕動力が最小の点で運転が可能となる。

(2) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げ
ミルでさらに摩砕するので石炭粒は丸味を帯び
る。したがつて、添加剤の分散が良好となり、
その結果微粒石炭粒子および超微粒石炭粒子が
石炭粒子に充填され石炭濃度が高くてしかも粘
度の低い均質な高濃度スラリーを得ることが出
来る。

(3) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、仕上げ
ミルでさらに摩砕するとともに微粒化するので
製品として出て来る高濃度スラリーには微粒お
よび超微粒石炭粒子が多量に含まれるのでレオ
ロジー特性が擬塑性となり貯蔵安定性が向上す
る。

(4) また仕上げミルにはコロイド状の超微粒石炭
粒子を含有する攪液を調整水として供給して混
合攪拌するのでレオロジン特性がさらに擬塑性
となりきわめて貯蔵安定性の良い製品高濃度ス
ラリーを得ることが出来る。

(5) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水す
るので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後
の高濃度スラリーの水分を低目におさえること
が出来る。また、水分調整濃度と広い範囲で選
ぶことが出来る。

また、第２図に図示する実施例のフローシイー
トにおいて、破線で示すように、循環濾液の返送
ライン１１ａを粗粉砕ミル供給水用のタンク３と
循環濾液用タンク１０とを連結することによつ
て、濾液中のコロイド状の石炭粒子を粗粉砕ミル
５に供給して製品高濃度スラリーの擬塑性を高め
て貯蔵安定性を図つても良い。そして、第２図に
図示する実施例において、ライン１１および１１
ａはそのいずれかを用いても良いし、またその組
合せで用いても良い。

さらに、第２図に図示する実施例のフローシイ
ートにおいて、一点鎖線で示すように、循環濾液
の送水ライン１１から調整水の供給ライン１６に
直接連結する循環濾液の直送ライン２１を設けて
調整水用タンク１５の省略によるコストダウンを
図ることも出来る。また、循環濾液の返送ライン
１１ａから粗粉砕ミル供給水の供給ライン４に直
接連結する循環濾液の直送ライン２１ａを設けて
粗粉砕ミル供給水用タンク３の省略によるコスト
ダウンを図ることも出来る。そして、第２図に図
示する実施例において、ライン２１および２１ａ
はそのいずれを用いて良いし、またその組合せで
も良い。

さらにまた、第２図に図示する実施例のフロー
シイートにおいて、二点鎖線で示すように、濾液
輸送用ポンプから循環濾液の送水ライン１１およ
び循環濾液の返送ライン１１ａに直接連結する濾
液の直送ライン２２および２２ａを設けて循環濾
液用タンク１０の省略によるコストダウンを図る
ことも出来る。そして、第２図に図示する実施例
において、ライン２１，２１ａ，２２，２２ａは
そのいずれを用いても良いし、またそのいずれの
組合せを用いても良い。

なお、第３図乃至第７図に図示される実施例の
フローシイートにおける破線、一点鎖線および二
点鎖線で示されるライン１１，１１ａ，２１，２
１ａ，２２，２２ａは上記第２図に図示される実
施例のフローシイートにおける破線、一点鎖線お
よび二点鎖線で示すライン１１，１１ａ，２１，
２１ａ，２２，２２ａと構成、作用、効果等はほ
ぼ等しいので以下の実施例では説明を省略する。

第３図に図示する実施例は本発明に係る第２実
施例のフローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１乃至
２０および１１ａ，２１ａ，２２ａは第２図に図
示する実施例における符号１乃至２０および１１
ａ，２１ａ，２２ａと均等物であるので説明を省
略する。そして、２３又は２３ａは塊砕装置又は
トルク均等型塊砕装置であり、この塊砕装置２３
又は２３ａでライン１３を介して供給された板状
または塊状の脱水ケーキを小塊状または微小塊状
に塊砕するものである。２４は、この小塊状また
は微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状脱水ケーキ
と記す）を輸送するラインである。

そして、第２実施例の第１実施例に対する特徴
は、ライン１３から供給される脱水ケーキを仕上
げミル１４に導く前に塊砕装置２３又はトルク均
等型塊砕装置２３ａに供給し板状または塊状の脱
水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕したの
ち、ライン２４を介して仕上げミル１４に供給す
る点にある。

したがつて、第２実施例では上記第１実施例で
得られる効果の他に次のような効果が得られる。

(1) 仕上げミル１４に供給する脱水ケーキを小塊
状に塊砕して供給するために、仕上げミル１４
に供給されるスラリー調整のための調整水、添
加剤との均一な混合攪拌がスムーズに行き良質
で均一な製品高濃度スラリーを得ることが出来
る。

(2) また、均一混合がスムーズに出来るので、製
品高濃度スラリーの単位時間当りの生産量が著
しくなつたり、したがつて生産性が向上する。

(3) トルク均等型塊砕装置２３ａの場合には、モ
ータにかかるトルクが均等になりモータのオー
バヒートも防止出来、小容量のモータで塊砕作
業がスムーズに行く。このように塊砕作業が非
常にスムーズに行くので、大量の製品高濃度ス
ラリーをスムーズに作ることが出来る。

第４図に図示する実施例は、本発明に係る第３
実施例のフローシイートである。

第４図に図示する実施例において、符号１乃至
２０のうち同符号のものおよび１１ａ，２１，２
２ａは第２図に図示する実施例における符号１乃
至２０のうち同符号のものおよび１１ａ，２１
ａ，２２ａと均等物であるので説明を省略する。
そして、１３ａは粗粒が除去された脱水ケーキ
（以下粗粒カツト脱水ケーキと云う）の輸送ライ
ン、２５はライン６から供給されてきた低濃度ス
ラリー中の粗粒を分離し粗粒を含む低濃度スラリ
ー（以下粗粒含有低濃度スラリーと云う）と粗粒
が除去された低濃度スラリー（以下粗粒カツト低
濃度スラリーと云う）とに分級する分級器、２６
は分級器２５で分級された粗粒を粗粉砕ミル１４
で再度湿式粉砕するための粗粒含有低濃度スラリ
ーの返送循環ライン、２７はラインに介装された
粗粒含有低濃度スラリーの返送用ポンプ、２８は
分級器２５で分級された粗粒カツト低濃度スラリ
ーの輸送ラインである。

そして、第３実施例の第１実施例に対する特徴
は、次の点にある。

すなわち、粗粉砕ミル５からの低濃度スラリー
をライン６によつて分級器２５に供給して粗粒含
有低濃度スラリーと粗粒カツト低濃度スラリーと
に分級する。粗粒含有低濃度スラリーはライン２
６を介してポンプ２７によつて粗粉砕ミル５に返
送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５
で微粒炭または超微粒炭に再粉砕する。一方、分
級器２５にて得られる粗粒カツト低濃度スラリー
はライン２８から脱水機７に供給する。脱水機７
では粗粒カツト低濃度スラリーを脱水し、脱水水
はライン８から排水し、一方粗粒カツト脱水ケー
キはライン１３ａを介して仕上げミル１４に供給
する点にある。

したがつて、第３実施例では、上記第１実施例
で得られる効果の他に次のような効果が得られ
る。

(1) 粗粒含有低濃度スラリーを再度粗粉砕ミル５
で粉砕するので、高濃度スラリー中には粗粒が
非常に少なくなり微粉粒石炭粒子が増大するこ
とにより高濃度スラリーのレオロジー特性が擬
塑性となり貯蔵安定性が向上する。

(2) 分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリー
は、再度粗粉砕ミル５で粉砕するので高濃度ス
ラリー中の粗粒の最大径を任意に選ぶことが出
来る。したがつて、所望の粒度分布の高濃度ス
ラリーを得ることが容易になる。

(3) 分級器２５で分級し、粗粉含有低濃度スラリ
ーは再度粗粉砕ミル５で粉砕するので、高濃度
スラリー中の粗粒が非常に少なくなる。したが
つて、ボイラ等の燃熱手段で燃焼させた場合
に、未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残
滓も殆んどなくなつて、しかも熱焼効率が良く
なる。

第５図に図示する実施例は、本発明に係る第４
実施例のフローシイートである。

第５図に図示する実施例において、符号１乃至
２８のうち同符号のものおよび１１ａ，１３ａ，
２１ａ，２２ａ，２３ａは第２図乃至第４図に図
示する実施例における符号１乃至２８のうち同符
号のものおよび１１ａ，１３ａ，２１ａ，２２
ａ，２３ａと均等物であるので説明を省略する。
なお、２４ａは小塊状粗粒カツト脱水ケーキの輸
送ラインである。

そして、第４実施例の第１実施例乃至第３実施
例に対する特徴は次の点にある。

すなわち、ライン１３ａから供給される脱水ケ
ーキを仕上げミル１４に導く前に塊砕装置２３又
はトルク均等型塊砕装置２３ａに供給し板状また
は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを小塊状または微
小塊状に塊砕したのちライン２４ａを介して仕上
げミル１４に供給する点にある。

したがつて、第４実施例では上記第１実施例乃
至第３実施例で得られる効果の他に、次のような
効果が得られる。

(1) 脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリ
ーは粗粉砕ミル１４へ返送して再度粉砕し、粗
粒がカツトされた低濃度スラリーのみを脱水
し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒カツト
脱水ケーキを塊砕装置２３又はトルク均等型塊
砕装置２３ａで小塊状に塊砕して仕上げミル１
４に供給するため、また、仕上げミル１４には
コロイド粒子を含む濾液が供給され添加剤と一
緒に混合撹拌されるのでこれらの相乗効果によ
つて極めて良質な製品高濃度スラリーを得るこ
とが出来る。

第６図に図示する実施例は、本発明に係る第５
実施例のフローシイートである。

第６図に図示する実施例において、符号１乃至
２７のうち同符号のものおよび１１ａ，１３ａ，
２１ａ，２２ａは第２図乃至第５図に図示する実
施例における符号１乃至２７のうちの同符号のも
のおよび１１ａ，１３ａ，２１ａ，２２ａと均等
物であるので説明を省略する。

そして、２６ａは粗粒含有希釈低濃度スラリー
の返送循環ライン、２８ａは粗粒カツト希釈低濃
度スラリーの輸送ライン２９はライン６を介して
供給されてきた低濃度スラリーを希釈水で分級し
やすい濃度まで薄めるための希釈用タンク、３０
は希釈水用のタンク、３１は希釈水タンク３０の
希釈水を供給する希釈水の供給ライン、３２は希
釈用タンク３０で希釈されて得られた石炭15〜40
重量％、水60〜85重量％の低濃度スラリー（以
下、希釈低濃度スラリーと記す）を輸送するライ
ンである。

そして、第５実施例の第１実施例および第３実
施例に対する特徴は次の点にある。

すなわち、粗粉砕ミル５からの低濃度スラリー
をライン６を介して分級器２５に導く前に、この
低濃度スラリーをライン６によつて希釈用タンク
２９に導き、この希釈用タンク２９でタンク３０
からライン３１を介して供給される希釈水で分級
しやすい濃度まで薄める。すなわち、石炭15〜40
重量％の希釈低濃度スラリーにする。この希釈低
濃度スラリをライン３２によつて分級器２５に供
給して粗粒含有希釈低濃度スラリーと粗粒カツト
希釈低濃度スラリーとに分級する。粗粒含有希釈
低濃度スラリーはライン２６ａを介して粗粉砕ミ
ル５に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉
砕ミル５で微粒炭または長微粒炭に粉砕する。一
方、分級器２５にて得られる粗粒カツト希釈低濃
度スラリーはライン２８ａから脱水機７に供給す
る。脱水機７では粗粒カツト希釈低濃度スラリー
を脱水し、濾液はライン８から排水し、一方粗粒
カツト脱水ケーキはライン１３ａを介して仕上げ
ミル１４調整槽に供給する点にある。

したがつて、第５実施例では上記第１実施例お
よび第３実施例で得られる効果の他に、次のよう
な効果が得られる。

(1) 分級器２５で分級する前に石炭20〜60重量％
の低濃度スラリーを希釈して石炭15〜40重量％
の薄い希釈低濃度スラリーにするので、分級器
２５での分級能率が向上し、製品高濃度スラリ
ーの大量生産が可能である。

また、第６図に図示する実施例のフローシイー
トにおいて、三点鎖線で示すように循環濾液の返
送ライン１１ｂを希釈水用タンク３０と循環濾液
用タンク１０とを連結することによつて、濾液中
のコロイド状の石炭粒子を粗粒粉ミル５に供給し
て製品高濃度スラリーの擬塑性を高めて貯蔵安定
性を図つても良い。そして、第６図に図示する実
施例において、ライン１１，１１ａおよび１１ｂ
はそのいずれを用いても良いし、またそのいずれ
の組合せを用いても良い。

さらに、第６図に図示する実施例のフローシイ
ートにおいて、一点鎖線で示すように、循環濾液
の返送ライン１１ｂから希釈水の供給ライン３１
に直接連結する循環濾液の直送ライン２１ｂを設
けて希釈水用タンク３０の省略によるコストダウ
ンを図ることも出来る。

さらにまた、第６図に図示する実施例のフロー
シイートにおいて、二点鎖線で示すように、濾液
輸送用ポンプ９から循環濾液の返送ライン１１ｂ
に直接連結する濾液の直送ライン２２ｂをライン
２２，２２ａとともに設けて循環濾液用タンク１
０の省略によるコストダウンを図ることも出来
る。

そして、第６図に図示する実施例において、ラ
イン２１，２１ａ，２１ｂ，２２，２２ａ，２２
ｂはそのいずれを用いても良いし、またそのいず
れの組合せを用いても良い。

なお、第７図に図示される実施例のフローシイ
ートにおける一点鎖線、二点鎖線および三点鎖線
で示されるライン１１ｂ，２１ｂおよび２２ｂ
は、第６図に図示される実施例のフローシイトに
おける一点鎖線、二点鎖線および三点鎖線で示さ
れるライン１１ｂ，２１ｂおよび２２ｂと構成、
作用、効果等はほぼ等しいので第７図に図示する
実施例では説明を省略する。

第７図に図示する実施例は本発明に係る第６実
施例のフローシートである。

第７図に図示する実施例において、符号１乃至
３２のうち同不同のものおよび１１ａ，１１ｂ，
１３ａ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３
ａ，２４ａ，２６ａは第２図乃至第６図に図示す
る実施例において、符号１乃至３２のうち同符号
のものおよび１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ，
２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２４ａ，２６ａと均等
物であるので説明を省略する。

そして、第６実施例の第１実施例乃至第５実施
例に対する特徴は次の点にある。

すなわち、脱水機７に供給する。脱水機７では
粗粒カツト希釈低濃度スラリーを脱水し、濾水は
ライン８から排出し、一方粗粒カツト脱水ケーキ
はライン１３ａを介して塊砕装置２３又はトルク
均等型塊砕装置２３ａへ供給する。この塊砕装置
２３又はトルク均等型塊砕装置２３ａでは供給さ
れて来た板状または塊状の粗粒カツト脱水ケーキ
を小塊状または微小塊状に塊砕する。この小塊状
粗粒カツト脱水ケーキをライン２４ａを介して仕
上げミル１４に供給する点にある。

したがつて第６実施例では、第１実施例乃至第
５実施例で得られる上記の効果の他に次のような
効果が得られる。

(1) 分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリー粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリーの
みを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗
粒カツト脱水ケーキを塊砕装置２３又はトルク
均等型塊砕装置２３ａで小塊状に塊砕して仕上
げミル１４に供給するため、また、仕上げミル
１４にはコロイド粒子を含む濾液が供給され添
加剤とでは常に熟成機で一緒に混合撹拌される
ので、これらの相乗効果によつて極めて良質の
製品高濃度スラリーを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリーの製
造方法に関するフローシイート、第２図乃至第７
図は本発明に係る実施例のフローシイートで、第
２図、第３図、第４図、第５図、第６図および第
７図はその第１実施例、第２実施例、第３実施
例、第４実施例、第５実施例および第６実施例の
フローシイートである。 １……石炭の供給貯留槽、２……石炭の供給ラ
イン、３……粗粉砕ミル供給水用タンク、４……
粗粉砕ミル供給水の供給ライン、５……粗粉砕ミ
ル、６……低濃度スラリーの輸送ライン、７……
脱水機、８……濾液の排水ライン、９……濾液輸
送用のポンプ、１０……循環濾液用タンク、１１
……循環濾液の送水ライン、１１ａ，１１ｂ……
循環濾液の返送ライン、１２……補充水の補充ラ
イン、１３……脱水ケーキの輸送ライン、１３ａ
……粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライン、１４…
…仕上げミル、１５……調整水用タンク、１６…
…調整水の供給ライン、１７……添加剤用タン
ク、１８……添加剤の供給ライン、１９……製品
高濃度スラリーの輸送ライン、２０……製品高濃
度スラリー用貯留タンク、２１，２１ａ，２１ｂ
……循環濾液の直送ライン、２２，２２ａ，２２
ｂ……濾液の直水ライン、２３……塊砕装置、２
３ａ……トルク均等型塊砕装置、２４……小塊状
脱水ケーキの輸送ライン、２４ａ……小塊状粗粒
カツト脱水ケーキの輸送ライン、２５……分級
器、２６……粗粒含有低濃度スラリーの返送循環
ライン、２６ａ……粗粒含有希釈低濃度スラリー
の返送循環ライン、２７……スラリーの返送用ポ
ンプ、２８……粗粒カツト低濃度スラリーの輸送
ライン、２８ａ……粗粒カツト希釈低濃度スラリ
ーの輸送ライン、２９……希釈タンク、３０……
希釈水用タンク、３１……希釈水の供給ライン、
３２……希釈低濃度スラリーの輸送ライン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を水中で粗粉砕ミルによつて湿式粗粉砕
   して石炭低濃度水スラリーに調整し、ついで上記
   石炭低濃度水スラリーを脱水して脱水ケーキと脱
   水水とに分け、上記脱水ケーキは仕上げミルに導
   き、同仕上げミルによつて上記脱水ケーキの石炭
   粒を摩砕するとともに上記脱水ケーキを供給され
   る調整水および添加剤と一諸に混合攪拌するとと
   もに、上記脱水水を上記仕上げミルの混合撹拌な
   どの製造工程に循環することを特徴とする石炭高
   濃度水スラリーの製造方法。