JPH047004A - 凝集剤及びその製法 - Google Patents
凝集剤及びその製法Info
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- JPH047004A JPH047004A JP2106554A JP10655490A JPH047004A JP H047004 A JPH047004 A JP H047004A JP 2106554 A JP2106554 A JP 2106554A JP 10655490 A JP10655490 A JP 10655490A JP H047004 A JPH047004 A JP H047004A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、生ゴミ焼却灰を利用した動物骨含有凝集剤、
及びその製法に関する。
及びその製法に関する。
(従来の技術〉
人類が開発した近代産業、工業によって新しい文化が生
み出されているが、その反面、それに伴って自然環境に
大きな影響を与え、自然の浄化作用を越えて自然の破壊
や汚染が発生している。
み出されているが、その反面、それに伴って自然環境に
大きな影響を与え、自然の浄化作用を越えて自然の破壊
や汚染が発生している。
人類が常に健康で文化的な生活を確保するためには、産
業の発達と共にその悪影響を取り除いて生活の発展に適
した新しい環境を作り出していく必要がある6その一番
身近な生活公害の生ゴミ焼却灰処理問題が日本のみなら
ず世界各国の悩みとなっている。
業の発達と共にその悪影響を取り除いて生活の発展に適
した新しい環境を作り出していく必要がある6その一番
身近な生活公害の生ゴミ焼却灰処理問題が日本のみなら
ず世界各国の悩みとなっている。
この生ゴミ焼却灰処理問題については各国の各関係機関
等で色々と研究されているが、抜本的な解決策は見出さ
れていないのが現状である。
等で色々と研究されているが、抜本的な解決策は見出さ
れていないのが現状である。
一方、廃水中の有機物を凝集させる凝集剤としては従来
、硫酸バンド、塩化アルミニウム、第塩化鉄等が知られ
ている。また、有機物を含む廃水は通常、活性汚泥法に
より処理されてきた。しかしながら、従来の凝集剤はい
ずれも酸性側で反応するものであって処理水が酸性とな
らざるを得す、放流による環境汚染の問題が残されてい
た。
、硫酸バンド、塩化アルミニウム、第塩化鉄等が知られ
ている。また、有機物を含む廃水は通常、活性汚泥法に
より処理されてきた。しかしながら、従来の凝集剤はい
ずれも酸性側で反応するものであって処理水が酸性とな
らざるを得す、放流による環境汚染の問題が残されてい
た。
しかも、上記凝集剤では一般の公共水道水や汚染度の低
い水では反応せず、かなり汚れた廃水に対して機能する
ものであった。また、従来の活性汚泥法では、動物性の
腐敗性有機物を含む廃水をこの活性汚泥法で処理した場
合、これによって得られる処理水の水質は放流すること
ができる基準値を満たすものであるが、PHは酸性、B
OD、CODはともに30〜60ppm程度、臭気が完
全には除去されない等、自然水域に無害であるという意
味においては、必ずしも十分な水質とは言えないもので
あった。また、上記処理水では、工場用水や洗浄用水等
として再利用するには不適であった。さらに、活性汚泥
槽を微生物が繁殖活動できる20〜30℃に保つと同時
に、酸素供給のための曝気が常時必要であり、有機物が
適量に存在しなければならない等の条件整備か必要であ
ると共に、処理時間はかなり長時間を要していた。また
、複雑かつ大規模な設備が必要てあり、設備費は多大で
あり、メンテナンス費用及び労力も過大であった。
い水では反応せず、かなり汚れた廃水に対して機能する
ものであった。また、従来の活性汚泥法では、動物性の
腐敗性有機物を含む廃水をこの活性汚泥法で処理した場
合、これによって得られる処理水の水質は放流すること
ができる基準値を満たすものであるが、PHは酸性、B
OD、CODはともに30〜60ppm程度、臭気が完
全には除去されない等、自然水域に無害であるという意
味においては、必ずしも十分な水質とは言えないもので
あった。また、上記処理水では、工場用水や洗浄用水等
として再利用するには不適であった。さらに、活性汚泥
槽を微生物が繁殖活動できる20〜30℃に保つと同時
に、酸素供給のための曝気が常時必要であり、有機物が
適量に存在しなければならない等の条件整備か必要であ
ると共に、処理時間はかなり長時間を要していた。また
、複雑かつ大規模な設備が必要てあり、設備費は多大で
あり、メンテナンス費用及び労力も過大であった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、中性ないしアルカリ性で反応して処理水の放
流による環境汚染の虞れを防止し、一般の公共水道水な
いし同程度の水でも反応する高反応性を有すると共に、
従来のものに比して極めて少ない使用量で十分な機能を
発揮し、しかもフロックの形成が早く分離速度の大きい
凝集剤を提供せんとするものである。また本発明は生ゴ
ミ焼却灰を利用することにより生ゴミ焼却灰処理問題を
解決する一つの有力な方法を提供するものである。
流による環境汚染の虞れを防止し、一般の公共水道水な
いし同程度の水でも反応する高反応性を有すると共に、
従来のものに比して極めて少ない使用量で十分な機能を
発揮し、しかもフロックの形成が早く分離速度の大きい
凝集剤を提供せんとするものである。また本発明は生ゴ
ミ焼却灰を利用することにより生ゴミ焼却灰処理問題を
解決する一つの有力な方法を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、生ゴミ焼却灰、動物骨粉及び亜鉛を硫酸また
は塩酸、及び水と混合し溶解してなる凝集剤及びその製
法である。
は塩酸、及び水と混合し溶解してなる凝集剤及びその製
法である。
生ゴミは日常生活により排出されるゴミであり、生ゴミ
焼却灰には通常、有機物、強熱減量成分、フミン酸、残
さ(二酸化ケイ素)、金属類及び有害金属、等が含まれ
る。
焼却灰には通常、有機物、強熱減量成分、フミン酸、残
さ(二酸化ケイ素)、金属類及び有害金属、等が含まれ
る。
本発明の生ゴミ焼却灰としては有害重金属を実質的に含
まない生ゴミ焼却灰が好ましい。この有害重金属を含ま
ない生ゴミ焼却戻粉はアルカリ性であり、生ゴミ焼却戻
粉から有害重金属〈水銀、カドミウム、鉛〉を除いたも
の、または生ゴミを焼却する際に重金属を除去しつつ焼
成して得られた焼成戻粉、例えば重金属を吸着する吸着
材の存在下に水銀、カドミウム、鉛、クロム等を吸着さ
せつつ焼却して得られた焼却圧粉であり、必要に応じク
ロム等を添加したものである。
まない生ゴミ焼却灰が好ましい。この有害重金属を含ま
ない生ゴミ焼却戻粉はアルカリ性であり、生ゴミ焼却戻
粉から有害重金属〈水銀、カドミウム、鉛〉を除いたも
の、または生ゴミを焼却する際に重金属を除去しつつ焼
成して得られた焼成戻粉、例えば重金属を吸着する吸着
材の存在下に水銀、カドミウム、鉛、クロム等を吸着さ
せつつ焼却して得られた焼却圧粉であり、必要に応じク
ロム等を添加したものである。
本発明で有害重金属を実質的に含まない生ゴミ焼却灰は
、通常、生ゴミ焼却灰1kg当たり、アルキル水銀0.
05mg以下、カドミウム1mg以下、鉛10mg以下
、六価クロム5mg以下であり、好ましくはこれら重金
属が検出されない焼却圧粉である。
、通常、生ゴミ焼却灰1kg当たり、アルキル水銀0.
05mg以下、カドミウム1mg以下、鉛10mg以下
、六価クロム5mg以下であり、好ましくはこれら重金
属が検出されない焼却圧粉である。
本発明においてはこの焼却灰は、゛通常、硫酸または塩
酸に溶解した形態で凝集剤の原料として用い、動物骨粉
、亜鉛、水と混合して凝集剤を調製する。
酸に溶解した形態で凝集剤の原料として用い、動物骨粉
、亜鉛、水と混合して凝集剤を調製する。
そめ割きは通常、動物骨粉100重量部に対して、焼却
灰は100〜550重量部、好ましくは150〜400
重量部であり、焼却粉の量が100重量部より少ないと
凝集速度を増大させる焼却灰の効果が少なくなり、55
0重量部を越えると動物骨粉による凝集効果が低下する
。
灰は100〜550重量部、好ましくは150〜400
重量部であり、焼却粉の量が100重量部より少ないと
凝集速度を増大させる焼却灰の効果が少なくなり、55
0重量部を越えると動物骨粉による凝集効果が低下する
。
凝集剤中における動物骨粉と焼却灰の合計量は液中に硫
酸または塩酸の量によって変わるがいずれにしても室温
においてこれらか液中に溶解し得る量以下である。
酸または塩酸の量によって変わるがいずれにしても室温
においてこれらか液中に溶解し得る量以下である。
また動物青粉は、従来畜産場等で殆ど廃棄されていた骨
、特に牛、馬、羊等の硬骨が主体の動物の骨が採用され
る。
、特に牛、馬、羊等の硬骨が主体の動物の骨が採用され
る。
これらの動物の生骨は焼成しやすい大きさに切断し、そ
の上で圧力釜に投入し、200〜400℃前後で、約9
0分前後煮沸する。次いでこの骨を焼成炉に入れ、90
0〜1100℃前後で、60〜180分前後焼成し、そ
のまま炉内で60分前後自然冷却させて室温乃至しこれ
に近い状態に戻す。
の上で圧力釜に投入し、200〜400℃前後で、約9
0分前後煮沸する。次いでこの骨を焼成炉に入れ、90
0〜1100℃前後で、60〜180分前後焼成し、そ
のまま炉内で60分前後自然冷却させて室温乃至しこれ
に近い状態に戻す。
骨に青成分以外のゼラチン、脂肪、蛋白質、にかわ等の
有機物が残存すると酸化腐敗の原因となるので、これを
確実に除去しておくことが重要である。上記煮沸工程に
よって、外側のみならず気孔内に付着している有機物を
骨から大力分離除去することができる。
有機物が残存すると酸化腐敗の原因となるので、これを
確実に除去しておくことが重要である。上記煮沸工程に
よって、外側のみならず気孔内に付着している有機物を
骨から大力分離除去することができる。
その上で上記焼成工程を通すことによって、残存する有
機物を完全に除去することができ、同時に骨中の湿度(
水分)を数%以下、好ましくはほぼ0%にまで低下させ
ることができる。上記焼成条件によれば、骨は白骨化し
て無数の気孔を有した原形組織状態を維持する。
機物を完全に除去することができ、同時に骨中の湿度(
水分)を数%以下、好ましくはほぼ0%にまで低下させ
ることができる。上記焼成条件によれば、骨は白骨化し
て無数の気孔を有した原形組織状態を維持する。
上記焼成、冷却後、この骨を破砕し、パウダー機にかけ
て20〜200メツシユ前後、特に好ましくは50〜1
00メツシユの粉状の骨粉とする。
て20〜200メツシユ前後、特に好ましくは50〜1
00メツシユの粉状の骨粉とする。
上記骨粉は、牛骨の場き、原料の生骨に比して重量比的
40%の収量で得られる。粒子は、カルシウム(約33
重量%)を主成分とし、リン(約167%)、バリウム
(約、03%)、ナトリウム(約0.76%)、イオウ
(約0.64%)、他にマグネシウム、カリウム、塩素
、アミン、鉄等からなっており、粒子の内外に渡って無
数の微小気孔が連通存在している。この骨粉はカルシウ
ムを含有するためにアルカリ性である。
40%の収量で得られる。粒子は、カルシウム(約33
重量%)を主成分とし、リン(約167%)、バリウム
(約、03%)、ナトリウム(約0.76%)、イオウ
(約0.64%)、他にマグネシウム、カリウム、塩素
、アミン、鉄等からなっており、粒子の内外に渡って無
数の微小気孔が連通存在している。この骨粉はカルシウ
ムを含有するためにアルカリ性である。
動物骨粉そのまま、または硫酸もしくは塩酸の溶液とし
て、他の原料と混合して凝集剤の11i製に用いる。
て、他の原料と混合して凝集剤の11i製に用いる。
本発明においては凝集剤の成分の一つとして亜鉛を含有
するが、この亜鉛もそのまま、または硫酸もしくは塩酸
の溶液として用いるが、通常、後者の溶液の状態で使用
する。水は焼却灰等の粉体を溶解したり、濃度を調節す
るために用いる。
するが、この亜鉛もそのまま、または硫酸もしくは塩酸
の溶液として用いるが、通常、後者の溶液の状態で使用
する。水は焼却灰等の粉体を溶解したり、濃度を調節す
るために用いる。
本発明の凝集剤は中性ないしアルカリ性で効果的に反応
する。そのためにPHが酸性領域の廃水等に対しては、
これを中性ないしアルカリ性にするために、上記凝集剤
と同時に水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のアル
カリ性反応剤を廃水に混合して使用するのがよい。また
PHか9.5以上の場合は希硫酸等の酸性反応剤を用い
るのが好ましい。
する。そのためにPHが酸性領域の廃水等に対しては、
これを中性ないしアルカリ性にするために、上記凝集剤
と同時に水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等のアル
カリ性反応剤を廃水に混合して使用するのがよい。また
PHか9.5以上の場合は希硫酸等の酸性反応剤を用い
るのが好ましい。
本発明の凝集剤は前記の原料成分を混合し溶解すること
によって得られるが、通常、有害重金属を実質的に含ま
ない生ゴミ焼却灰をTa酸または塩酸に溶解した焼却灰
溶液を得て、この溶液と動物骨粉、亜鉛及び水を混きし
均一化することによってy8!遣する。混合後は、加熱
、撹拌し、次いで瀘過して不溶解分を分離し、溶液を凝
集剤として回収するのが好ましい。
によって得られるが、通常、有害重金属を実質的に含ま
ない生ゴミ焼却灰をTa酸または塩酸に溶解した焼却灰
溶液を得て、この溶液と動物骨粉、亜鉛及び水を混きし
均一化することによってy8!遣する。混合後は、加熱
、撹拌し、次いで瀘過して不溶解分を分離し、溶液を凝
集剤として回収するのが好ましい。
凝集剤の製造の一態様を示すと次のとおりである。有害
重金属を実質的に含まない生ゴミ焼却灰700gを濃硫
酸に溶解し、牛骨粉300g、亜鉛20g (硫酸に溶
解したもの)に水501を加える。水を加えると発熱す
る。180℃で30〜60分、撹拌しながら全体が約I
Kgになるまで煮詰めた後、瀘過し、凝集剤を得る。
重金属を実質的に含まない生ゴミ焼却灰700gを濃硫
酸に溶解し、牛骨粉300g、亜鉛20g (硫酸に溶
解したもの)に水501を加える。水を加えると発熱す
る。180℃で30〜60分、撹拌しながら全体が約I
Kgになるまで煮詰めた後、瀘過し、凝集剤を得る。
(発明の効果)
本発明の凝集剤は生ゴミ焼却灰を利用するものであり、
生ゴミ焼却灰処理問題を解決する一つの有力な手段とな
り得る。
生ゴミ焼却灰処理問題を解決する一つの有力な手段とな
り得る。
本発明の凝集剤は画期的なものであり、中性ないしアル
カリ性て反応するため処理水の放流による環境汚染のお
それが防止でき、高反応性を有するので一般の公共水道
水ないし同程度の水にも適用でき 従来のものに比して
極めて少ない使用量で十分な機能を発揮し、しかもフロ
7クの形成が早く分離速度が大きい、という閉著な効果
を達成し得る。
カリ性て反応するため処理水の放流による環境汚染のお
それが防止でき、高反応性を有するので一般の公共水道
水ないし同程度の水にも適用でき 従来のものに比して
極めて少ない使用量で十分な機能を発揮し、しかもフロ
7クの形成が早く分離速度が大きい、という閉著な効果
を達成し得る。
(実施例)
■凝集剤の製造
生ゴミ焼却灰700gを濃硫酸に溶解し、牛骨粉300
g、亜鉛20y(硫酸に溶解したもの)に水5ONを加
えた。水を加えると発熱した。180℃で約45分、撹
拌しながら全体が約1kgになるまで煮詰めた後、濾過
し、凝集剤を得た。
g、亜鉛20y(硫酸に溶解したもの)に水5ONを加
えた。水を加えると発熱した。180℃で約45分、撹
拌しながら全体が約1kgになるまで煮詰めた後、濾過
し、凝集剤を得た。
■凝集剤の試験
ガソリンスタンドの排水(洗車後の排水が主体のもの)
を取水し、試験管に8分目位入れ、アルカリ粉末を加え
てPHをほぼ中性にした後、上記凝集剤を1〜2滴加え
、振り混ぜたところ、凝集剤添加の10秒後にはフロッ
クが生成し、それとほぼ同時に試験管の上部に油とフロ
ック、下部に水層が分離した。
を取水し、試験管に8分目位入れ、アルカリ粉末を加え
てPHをほぼ中性にした後、上記凝集剤を1〜2滴加え
、振り混ぜたところ、凝集剤添加の10秒後にはフロッ
クが生成し、それとほぼ同時に試験管の上部に油とフロ
ック、下部に水層が分離した。
比較のため、上記の凝集剤の代わりに硫酸バンドを加え
て振り混ぜたところ、フロックの形成に30秒を要し、
次いで分離に30分を要し、上部に油、中間分に水層、
下部にフロックが分離した。
て振り混ぜたところ、フロックの形成に30秒を要し、
次いで分離に30分を要し、上部に油、中間分に水層、
下部にフロックが分離した。
Claims (4)
- (1)生ゴミ焼却灰、動物骨粉及び亜鉛を硫酸又は塩酸
、及び水と混合し溶解してなる凝集剤。 - (2)請求項(1)記載の凝集剤を処理液とし、アルカ
リ性反応剤を添加した上で使用することを特徴とする請
求項(1)記載の凝集剤の使用方法。 - (3)生ゴミ焼却灰を硫酸又は塩酸に溶解した焼却灰溶
液を得、この溶液と動物骨粉、亜鉛及び水を混合し均一
化することを特徴とする凝集剤の製法。 - (4)混合後、加熱、撹拌し、次いで濾過して濾液を凝
集剤として回収する請求項(3)記載の凝集剤の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106554A JP2532293B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 凝集剤及びその製法 |
| KR1019900008074A KR910018057A (ko) | 1990-04-24 | 1990-05-31 | 응집제, 그 제조방법 및 사용방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106554A JP2532293B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 凝集剤及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047004A true JPH047004A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2532293B2 JP2532293B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=14436557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106554A Expired - Lifetime JP2532293B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 凝集剤及びその製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532293B2 (ja) |
| KR (1) | KR910018057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524537A (ja) * | 2003-03-12 | 2006-11-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 生理活性を有する銀、銅または亜鉛化合物を含むポリマー組成物、医療用物品、および方法 |
| US7666311B2 (en) | 2005-12-26 | 2010-02-23 | Eccera Co., Ltd. | Flocculating agent |
| FR2950619A1 (fr) * | 2009-09-25 | 2011-04-01 | Serge Ferlay | Procede de desulfatation des rejets acides de l'industrie du titane |
| JP2012250225A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Horibe Yoshikazu | パーム廃油の処理方法 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2106554A patent/JP2532293B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-31 KR KR1019900008074A patent/KR910018057A/ko not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524537A (ja) * | 2003-03-12 | 2006-11-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 生理活性を有する銀、銅または亜鉛化合物を含むポリマー組成物、医療用物品、および方法 |
| US7666311B2 (en) | 2005-12-26 | 2010-02-23 | Eccera Co., Ltd. | Flocculating agent |
| FR2950619A1 (fr) * | 2009-09-25 | 2011-04-01 | Serge Ferlay | Procede de desulfatation des rejets acides de l'industrie du titane |
| JP2012250225A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Horibe Yoshikazu | パーム廃油の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2532293B2 (ja) | 1996-09-11 |
| KR910018057A (ko) | 1991-11-30 |
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