JPH0470070B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木屑、紙屑、プラスチツク屑及び金
属屑等を含む各種生活廃棄物、産業廃棄物等を圧
縮固形化する装置に関する。

（従来の技術） 各種生活廃棄物、産業廃棄物には木片、紙、プ
ラスチツク及び金属片等が種々雑多に含まれる。
これらの廃棄物は、焼却処理、埋め立て処理或い
は再生処理等がなされるが、嵩張るものは事前に
破砕し細乃至粗粒化して上記処理がなされる。

ところで、上記処理に至るまでは廃棄物の蒐
集、貯蔵及び輸送等を経なければならないことは
当然であるが、排出されたままの状態であると非
常に嵩高い為、扱いにくく貯蔵性及び輸送性も悪
い。亦、埋め立て処理する場合埋め立て地のスペ
ースに限りがある為、出来るだけ嵩低いことが望
まれる。一方上記の如く破砕されたものは幾分嵩
が低くなるが上記問題点を解消するには十分では
なく、その為上記廃棄物処理の抜本的改善が強く
望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） そこで本出願人は、廃棄物を発生源において圧
縮固形化し、〓後の処理に至る作業性、貯蓄性及
び輸送性の向上を約束する廃棄物の圧縮固形化装
置を実願昭62−140792（実開平１−49396号公報参
照）で提案した。斯かる圧縮固形化装置は簡易な
構造でありながら処理効率が高く、各方面で広く
好評を博するようになつた。しかし、その実用化
の段階で次のようななお解決すべき点も指摘され
るようになつた。即ち、本装置では圧縮固形化物
を自然落下により取り出すようにしている為、廃
棄物の種類や状態によつてはその粘着力等の故に
加工板からの離型性が悪く、これが原因で稼動効
率が低下することがしばしばあつた。

本発明は、上記蓄積技術をもとに更に研究した
結果なされたものであつて、成形した固形物を強
制排出手段によつて取出すようにして詰りによる
作動障害を皆無とすると共に、この強制排出工程
が介在しても従来同様に高い圧縮押し固めの作業
効率を維持することができる新規な廃棄物の圧縮
固形化装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の廃棄物の圧
縮固形化装置を添付図面に基づき説明する。第１
図は本発明装置の一実施例を示す部分切欠斜視
図、第２図は同装置の縦断面図、第３図は他の実
施例の第２図と同様図、第４図乃至第７図は固形
化型と垂直圧縮手段の種々の変形例を示す概略説
明図である。

即ち、本発明の廃棄物の圧縮固形化装置１は、
廃棄物Ａの貯溜ホツパー１０と、該ホツパー１０
の下方開口１１の下端に接して水平往復動可能な
固形化型２と、該固形化型２の上方貯溜ホツパー
１０内に上下動可能に配設され上記固形化型２に
充填された廃棄物Ａを上から圧縮する垂直圧縮手
段３と、上記ホツパー１０の下方開口１１の下横
に配設されて固形化型２内の廃棄物Ａを側方より
圧縮する側方圧縮手段４と、上記固形化型２が前
後変位した後押し固められた固形物Ｂを固形化型
２より押し出す押し出し手段５とから構成された
廃棄物の圧縮固形化装置において、上記固形化型
２が上方及び側方が開口した溝形圧縮室２１，２
２を少なくても２つ往復動方向に連設しており、
上記ホツパー１０に対して前後に変位した後に、
ホツパー１０の前後に配設された各々の押し出し
手段５，５によつて固形物Ｂが圧縮室２１，２２
の側方開口２１ａ、２２ａより押し出されるよう
に構成されたことを要旨とするものである。

上記側方圧縮手段４としては、上記貯溜ホツパ
ー１０の下端開口１１の一側部に上記側方開口２
１ａ，２２ａのいずれかに符合する固定壁１２を
垂下延設し、当該側圧縮手段４を固形化型２の反
対側方より該固定壁１２に向かつて往復駆動させ
る場合（第１図及び第２図）の他、側方圧縮手段
４を固形化型２の両側方に２個配置し、これらを
同時に対向駆動するようにした場合（第３図）等
が望ましく採用される。

本発明装置において圧縮固形化される廃棄物と
しては、粉砕された木屑、プレーナ屑、紙屑、ワ
ラ、牧草、ダンボール、木皮、もみがら、バカ
ス、繊維屑、粉炭、プラスチツク等の有機物や、
銅、アルミ、鉄、真鍮等の切削屑を含む無機物等
の産業廃棄物が採用され、上述のように事前に破
砕細片化されたものが望ましいが、多少嵩張るも
のであつても処理可能である。亦、圧縮固形化さ
れた固形物を、例えば固形燃料、再生プラスチツ
ク等に再利用する場合には、事前に廃棄物の選別
がなされることが望ましい。

（作用） 上記のように構成された廃棄物の圧縮固形化装
置１において、ホツパー１０内に投入された廃棄
物Ａは、ホツパー１０の下方開口１１の下端に接
して配置された固形化型２のいずれか一方の圧縮
室２１，２２に入り、制御手段の制御の下で垂直
方向に上下動する垂直圧縮手段３によつて上から
圧縮され、また側方圧縮手段４によつて側方から
も圧縮され固形物Ｂに成形される。その後、固形
化型２が前後に移動し固形物Ｂを収容した圧縮室
２１，２２が上記下方開口１１より離れ、他方の
圧縮室２２，２１が該下方開口１１の下端に位置
する。そして押し出し手段５が作動して収容され
ている固形物Ｂが押し出される。この間下方開口
１１の下端に位置する別の圧縮室２２，２１には
ホツパー１内の廃棄物Ａが充填され、垂直圧縮手
段３と側方圧縮手段４とによつて上記同様圧縮成
形される。その後、固形化型２が前後移動し（上
記とは逆の方向に）、その移動側に配置された別
の押出し手段５が作動して固形物Ｂが圧縮室２
２，２１から強制的に押し出される。このように
圧縮室２１，２２での交互の圧縮固形化並びに押
出し排出を繰り返しながら、ホツパー１０内の廃
棄物Ａが逐次固形化処理されていく。そして、圧
縮固形化後必ず強制的押出し排出動作が付加され
るから、詰ることが皆無とされ、円滑な処理が約
束される。

（実施例） 次に本発明の実施例について図面を参照して説
明する。

第１図及び第２図において、貯留ホツパー１０
には廃棄物投入用スクリユーコンベア６が導入さ
れ、該スクリユーコンベア６の後端部に配置され
た大容量の廃棄物貯留ホツパー６０の廃棄物が該
スクリユーコンベア６により所定量づつホツパー
１０内に投入される。貯留ホツパー１０は、略逆
四角錐形状の小型の一次貯留槽として機能するも
ので、その下端が開口されて圧縮成形の為の下方
開口１１とされている。この開口１１の下端に接
して固形化型２が前後移動可能に配置され、該固
形化型２は側方及び上方が開口した溝型の圧縮室
２１，２２を前後に連設して成る。固形化型２
は、油圧シリンダ２０により、案内レール２３に
沿つて前後方向に間欠的に往復動されるようにな
つている。この前後の間欠的往復動は、前後の各
圧縮室２１，２２が下方開口１１の下部圧縮処理
位置に交互に来るように設定されている。

ホツパー１０内には、垂直圧縮手段３が上下動
可能に配設され、該垂直圧縮手段３はホツパー１
０の天面部に垂直に設置された油圧シリンダ３０
と、該シリンダ３０の伸縮ロツドの下端に固設さ
れた圧縮型板３１とより成り、油圧シリンダ３０
が伸張して圧縮型板３１が下降した時には該圧縮
型板３１が上記下方開口１１の直上に至り、圧縮
室２１，２２内に廃棄物Ａを圧縮充填するように
なされている。

ホツパー１０の側方には開口１１の直下に配置
された固形化型２のいずれかの圧縮室２１，２２
に向かつて水平方向、即ち固形化型２の前後移動
方向に直交方向に伸張駆動する側方圧縮手段４が
設置され、該圧縮手段４は油圧シリンダ４０とそ
の伸縮ロツドの先端に固設された押板４１とより
成る。第１図及び第２図の場合、上記開口１１の
対向側（該圧縮手段４の反対側）に固定壁１２が
垂下延設され、油圧シリンダ４０が伸張した時に
は押板４１とこの固定壁１２との間で圧縮室２
１，２２に充填された廃棄物Ａを側方より圧縮す
る。

上記圧縮手段４の前後にはこれと平行、即ち固
形化型２の前後移動方向と直交する方向に駆動す
る２個の押出し手段５，５が設置され、該押出し
手段は夫々油圧シリンダ５０とその伸縮ロツドの
先端に固設された押板５１とより成る。該押出し
手段５，５は、そのシリンダ５０，５０が伸張し
た時には、前記開口１１から前後に遊離した圧縮
室２１，２２の側方開口２１ａ，２２ａに向い、
該圧縮室２１，２２に収容されている固形物Ｂを
その反対側の側方開口２１ａ，２２ａより押し出
すべく機能する。

次に本圧縮固形化装置１の作動機構について概
説する。先ず固形化型２の前方圧縮室２１を油圧
シリンダ２０の収縮によつてホツパー１０の下方
開口１１の下に位置させ、スクリユーコンベヤ６
で所定量の廃棄物Ａを圧縮室２１内に給送する。
この廃棄物Ａの給送完了をタイマー等で簡便的に
管理し、両側端を各々側方圧縮手段４の押板４１
と固定壁１２で囲んだ状態で圧縮室２１上の廃棄
物Ａを油圧シリンダ３０の伸長による圧縮型板３
１の下動によつて圧縮する。次いで油圧シリンダ
４０の伸長による押板４１の往動によつて廃棄物
Ａを側方より圧縮して固形物Ｂを得る。その後、
油圧シリンダ２０の伸長によつて固形化型２の後
方圧縮室２２を開口１１の下部に移行させると共
に圧縮室２１を固形物Ｂと共に開口１１の前方に
押しやる。前方圧縮室２１内の固形物Ｂは、前方
の押し出し手段５の押板５１の往動によつて該圧
縮室２１の側方開口２１ａから押し出される。こ
の押板５１が待機位置へ復帰し、後方圧縮室２２
内で固形物Ｂが上記同様に形成され、垂直及び側
方圧縮手段３，４が待機位置へ復帰後に、油圧シ
リンダ２０の収縮によつて固形化型２の空になつ
た前方圧縮室２１が再び開口１１の下部に配置さ
れ、圧縮室２１における廃棄物Ａの圧縮がなされ
る。その間に後方押し出し手段５によつて、上記
同様に固形物Ｂを圧縮室２２の側方開口２２ａか
ら押し出す。以上の作動を順次交互に繰返して廃
棄物Ａを圧縮成形して固形物Ｂを排出して行くの
である。

第３図は、上記開口の両側に一対の側方圧縮手
段４，４を配置し、両圧縮手段４，４の同時的対
向駆動により圧縮室２１，２２に充填された廃棄
物Ａを圧縮せんとしたものである。この場合は、
上記固定壁１２が不要であることは云うまでもな
い。

第４図乃至第７図は、固形化型２及び圧縮型板
３１の種々の変形例を示すもので、処理する廃棄
物の性状及び目的用途に応じて適宜選択使用され
る。特に、粘着性のある廃棄物を処理する場合
は、圧縮室２１，２２の側壁が曲面或いは上方拡
開状の傾斜状態に加工されたものが離型性が良く
望ましく採用される。

（発明の効果） 上述のような本発明の廃棄物の圧縮固形化装置
によれば、押し出し手段が強制排出手段として機
能して順次成形されてくる固形物を確実に固形化
型の圧縮室から押出し排出するため、詰りによる
作動障害が皆無となり、スムースな連続運転が可
能となる。また、２連設された圧縮室でサイクリ
ツクに廃棄物の圧縮成形が行われるため、作業効
率の向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す部分切欠
斜視図、第２図は同装置の縦断面図、第３図は他
の実施例の第２図と同様図、第４図乃至第７図は
固形化型と垂直圧縮手段の種々の変形例を示す概
略説明図である。 （符号の説明）、１……廃棄物の圧縮固形化装
置、１０……貯溜ホツパー、１１……下方開口、
１２……固定壁、２……固形化型、２１，２２…
…圧縮室、２１ａ，２２ａ……側方開口、３……
垂直圧縮手段、４……側方圧縮手段、５……押し
出し手段、Ａ……廃棄物、Ｂ……固形物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 廃棄物Ａの貯溜ホツパー１０と、該ホツパー
   １０の下方開口１１の下端に接して水平往復動可
   能な固形化型２と、該固形化型２の上方貯溜ホツ
   パー１０内に上下動可能に配設され上記固形化型
   ２に充填された廃棄物Ａを上から圧縮する垂直圧
   縮手段３と、上記ホツパー１０の下方開口１１の
   下横に配設されて固形化型２内の廃棄物Ａを側方
   より圧縮する側方圧縮手段４と、上記固形化型２
   が前後変位した後、押し固められた固形物Ｂを固
   形化型２より押し出す押し出し手段５とから構成
   された廃棄物の圧縮固形化装置において、上記固
   形化型２が上方及び側方が開口した溝形圧縮室２
   １，２２を少なくても２つ往復動方向に連設して
   おり、上記ホツパー１０に対して前後に変位した
   後に、ホツパー１０の前後に配設された各々の押
   し出し手段５，５によつて固形物Ｂが圧縮室２
   １，２２の側方開口２１ａ，２２ａより押し出さ
   れるように構成されたことを特徴とする廃棄物の
   圧縮固形化装置。