JPH0470107B2 - - Google Patents
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- JPH0470107B2 JPH0470107B2 JP63261463A JP26146388A JPH0470107B2 JP H0470107 B2 JPH0470107 B2 JP H0470107B2 JP 63261463 A JP63261463 A JP 63261463A JP 26146388 A JP26146388 A JP 26146388A JP H0470107 B2 JPH0470107 B2 JP H0470107B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- block
- casting
- grooves
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/12—Moulding machines able to travel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0657—Caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ブロツク鋳型を移動させて薄肉鋳
片を連続鋳造するブロツク式移動鋳型に関する。
片を連続鋳造するブロツク式移動鋳型に関する。
［従来の技術］
近時、薄肉鋳片を高速連続鋳造する目的からブ
ロツク鋳型を無限軌道状に連結し、ブロツク鋳型
を鋳造方向に移動しつつ連続鋳造する所謂ブロツ
クキヤステイング技術が開発され、次世代の連続
鋳造技術として注目されている。従来の連続鋳造
では固定鋳型から凝固殻鋳片を強制的に引抜くた
めに所謂拘束性ブレイクアウトが発生するが、ブ
ロツクキヤステイングによれば鋳型を凝固殻成長
速度に応じて移動させるので、拘束性ブレイクア
ウトの発生を有効に回避することができる。従つ
て、ブロツクキヤステイングによれば鋳造速度を
従来の10倍以上にすることができる。
ロツク鋳型を無限軌道状に連結し、ブロツク鋳型
を鋳造方向に移動しつつ連続鋳造する所謂ブロツ
クキヤステイング技術が開発され、次世代の連続
鋳造技術として注目されている。従来の連続鋳造
では固定鋳型から凝固殻鋳片を強制的に引抜くた
めに所謂拘束性ブレイクアウトが発生するが、ブ
ロツクキヤステイングによれば鋳型を凝固殻成長
速度に応じて移動させるので、拘束性ブレイクア
ウトの発生を有効に回避することができる。従つ
て、ブロツクキヤステイングによれば鋳造速度を
従来の10倍以上にすることができる。
従来のブロツク式移動鋳型は、断面Ｌ字形のブ
ロツク鋳型部材を無限軌道状に多数並べ、これと
同様の部材をこれに対面させ、断面が細長矩形の
キヤビテイ（鋳造領域）を形成する。
ロツク鋳型部材を無限軌道状に多数並べ、これと
同様の部材をこれに対面させ、断面が細長矩形の
キヤビテイ（鋳造領域）を形成する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来のブロツク式移動鋳型にお
いては、第８図に示すように、溶湯４が鋳壁に接
触し、凝固殻５がほぼ一定速度で成長するように
なると、ブロツク鋳型部材２の相互継目３のとこ
ろで溶湯の冷却不足が起こり、継目３に沿つて凝
固遅れが生じる。このため、この凝固遅れ領域に
収縮応力が集中し、デンドライト主軸に沿つて鋳
片表面が割れる所謂横割れが発生する。この横割
れは、通常の固定鋳型においても発生するもので
あつて、主に鋳片の広面に発生し、著しい場合に
は鋳片の幅方向の端部から端部まで伝幡する。
いては、第８図に示すように、溶湯４が鋳壁に接
触し、凝固殻５がほぼ一定速度で成長するように
なると、ブロツク鋳型部材２の相互継目３のとこ
ろで溶湯の冷却不足が起こり、継目３に沿つて凝
固遅れが生じる。このため、この凝固遅れ領域に
収縮応力が集中し、デンドライト主軸に沿つて鋳
片表面が割れる所謂横割れが発生する。この横割
れは、通常の固定鋳型においても発生するもので
あつて、主に鋳片の広面に発生し、著しい場合に
は鋳片の幅方向の端部から端部まで伝幡する。
また、鋳型内壁に鋳造方向の縦疵が存在する
と、縦疵のところで局部的に冷却不足となり、凝
固遅れが生じ、鋳片幅方向の歪みと相まつて鋳片
表面に所謂縦割れが発生する。
と、縦疵のところで局部的に冷却不足となり、凝
固遅れが生じ、鋳片幅方向の歪みと相まつて鋳片
表面に所謂縦割れが発生する。
これら横割れ及び縦割れは、鋳型以後の二次冷
却帯にて鋳片冷却速度を制御することである程度
は軽減することができるが、これを完全に無くす
ことはできず、後工程の圧延にて溶削等により表
面手入れを要し、歩留りが低下すると共にコスト
高となる。
却帯にて鋳片冷却速度を制御することである程度
は軽減することができるが、これを完全に無くす
ことはできず、後工程の圧延にて溶削等により表
面手入れを要し、歩留りが低下すると共にコスト
高となる。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたもの
であつて、鋳片表面疵の発生を防止することがで
きるブロツク式移動鋳型を提供することを目的と
する。
であつて、鋳片表面疵の発生を防止することがで
きるブロツク式移動鋳型を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るブロツク式移動鋳型は、長辺面
及び短辺面の鋳型を有する複数対のブロツク状鋳
型部材を無限軌道状に且つ相対向面が同一方向に
移動するように設けてなるブロツク式移動鋳型に
おいて、前記ブロツク状鋳型部材の鋳壁の少なく
とも一部にそれぞれ格子状の溝が形成され、これ
らの格子溝が鋳造方向及びこれに直交する方向に
設けられ、格子間隔が５乃至10mmであることを特
徴とする。また、この場合に、格子溝を必ずしも
鋳壁全面に形成する必要はなく、鋳型部材の長辺
面のみに形成してもよい。
及び短辺面の鋳型を有する複数対のブロツク状鋳
型部材を無限軌道状に且つ相対向面が同一方向に
移動するように設けてなるブロツク式移動鋳型に
おいて、前記ブロツク状鋳型部材の鋳壁の少なく
とも一部にそれぞれ格子状の溝が形成され、これ
らの格子溝が鋳造方向及びこれに直交する方向に
設けられ、格子間隔が５乃至10mmであることを特
徴とする。また、この場合に、格子溝を必ずしも
鋳壁全面に形成する必要はなく、鋳型部材の長辺
面のみに形成してもよい。
［作用］
この発明に係るブロツク式移動鋳型において
は、凝固殻が鋳壁に沿つて成長形成されると、ブ
ロツク鋳型部材相互の継目にて溶湯の冷却不足が
生じ、凝固遅れ領域が局部的に形成され、この領
域に凝固収縮応力が集中して横割れが発生しよう
とする。また、鋳壁の縦疵に沿つても同様の凝固
遅れが生じ、縦割れが発生しようとする。ところ
で、鋳壁には鋳造方向及びこれに直交する方向に
格子状の溝が形成されており、これらの溝におい
ても凝固遅れが生じるので、鋳型部材継目及び縦
疵にのみ応力集中することなく、凝固遅れによる
収縮応力が鋳壁全体に分散され、局所への応力集
中が緩和される。
は、凝固殻が鋳壁に沿つて成長形成されると、ブ
ロツク鋳型部材相互の継目にて溶湯の冷却不足が
生じ、凝固遅れ領域が局部的に形成され、この領
域に凝固収縮応力が集中して横割れが発生しよう
とする。また、鋳壁の縦疵に沿つても同様の凝固
遅れが生じ、縦割れが発生しようとする。ところ
で、鋳壁には鋳造方向及びこれに直交する方向に
格子状の溝が形成されており、これらの溝におい
ても凝固遅れが生じるので、鋳型部材継目及び縦
疵にのみ応力集中することなく、凝固遅れによる
収縮応力が鋳壁全体に分散され、局所への応力集
中が緩和される。
とくに、低炭素アルミキルド鋼を高速度鋳造す
る場合には、溝の格子間隔を５〜10mmとすると、
横割れ及び縦割れの発生が有効に防止される。
る場合には、溝の格子間隔を５〜10mmとすると、
横割れ及び縦割れの発生が有効に防止される。
［実施例］
以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
第２図に示すように、タンデイツシユ１０内の
溶湯１２がノズル１４を介してブロツクキヤスタ
ー２０のキヤビテイ（溶湯注入領域）２７に注入
されると、水冷鋳壁に溶湯が接触して凝固殻２６
が形成され、凝固殻が所定厚さに成長した鋳片３
１がキヤスター２０から連続的に引抜かれるよう
になつている。
溶湯１２がノズル１４を介してブロツクキヤスタ
ー２０のキヤビテイ（溶湯注入領域）２７に注入
されると、水冷鋳壁に溶湯が接触して凝固殻２６
が形成され、凝固殻が所定厚さに成長した鋳片３
１がキヤスター２０から連続的に引抜かれるよう
になつている。
ブロツクキヤスター２０は、所定の角度に傾斜
して設けられ、そのキヤビテイ上端側にタテンデ
イツシユノズル１４が挿入され、溶湯が注入され
るようになつている。キヤスター２０は、１対の
鋳型ユニツト２２を相互に対面組合わせて構成さ
れている。各ユニツト２２は、同形の多数のブロ
ツク鋳型部材２３を無限軌道状に並べて形成さ
れ、それぞれの部材２３が１対の歯車２８，２９
により上流側から下流側へ又は下流側から上流側
へ向かつて無限駆動するようになつている。な
お、上下ユニツト２２の鋳型部材２３の送り速度
ａ，ｂ並びに鋳片引抜き速度ｃは、溶湯注入量及
びキヤビテイ内湯面の変動に応じて適宜コンピユ
ータ制御されるようになつている。
して設けられ、そのキヤビテイ上端側にタテンデ
イツシユノズル１４が挿入され、溶湯が注入され
るようになつている。キヤスター２０は、１対の
鋳型ユニツト２２を相互に対面組合わせて構成さ
れている。各ユニツト２２は、同形の多数のブロ
ツク鋳型部材２３を無限軌道状に並べて形成さ
れ、それぞれの部材２３が１対の歯車２８，２９
により上流側から下流側へ又は下流側から上流側
へ向かつて無限駆動するようになつている。な
お、上下ユニツト２２の鋳型部材２３の送り速度
ａ，ｂ並びに鋳片引抜き速度ｃは、溶湯注入量及
びキヤビテイ内湯面の変動に応じて適宜コンピユ
ータ制御されるようになつている。
第１図に示すように、ブロツク鋳型部材２３
は、鋳造方向に直交する断面がＬ字形をなし、そ
の内壁の長辺面２４に格子状の溝２５が形成され
ている。すなわち、溝２５は、鋳型部材相互の継
目３に沿つて長辺面２４の幅方向端部から端部ま
で延びると共に、これに直交する方向にも延びて
いる。
は、鋳造方向に直交する断面がＬ字形をなし、そ
の内壁の長辺面２４に格子状の溝２５が形成され
ている。すなわち、溝２５は、鋳型部材相互の継
目３に沿つて長辺面２４の幅方向端部から端部ま
で延びると共に、これに直交する方向にも延びて
いる。
第３図に示すように、溝２５は、その溝幅に対
して溝深さが浅いＶ字形をなし、例えば、その溝
幅が0.5〜1.0mm、その溝深さが約0.5mm以下、その
溝ピツチが５〜10mmに形成されている。
して溝深さが浅いＶ字形をなし、例えば、その溝
幅が0.5〜1.0mm、その溝深さが約0.5mm以下、その
溝ピツチが５〜10mmに形成されている。
次に、この発明の実施例に係るブロツク式移動
鋳型を用いて炭素含有量が約0.05重量％の低炭素
アルミキルド鋼を連続鋳造する場合について説明
する。
鋳型を用いて炭素含有量が約0.05重量％の低炭素
アルミキルド鋼を連続鋳造する場合について説明
する。
所定成分及び所定温度に調整された溶湯を取鍋
（図示せず）からタンデイツシユ１０に装入し、
ノズル１４を介してタンデイツシユ内溶湯１２を
ダミーバー（図示せず）が挿入されたキヤビテイ
２５に注入する。このとき、鋳造領域を予め不活
性ガス雰囲気にしておき、ダミーバーを引抜きつ
つ溶湯を注入し、ノズル１４の先端を鋳型内湯面
から離した状態で鋳造する。このように所謂オー
プン鋳造を実施してもよいし、この代わりとし
て、ノズル先端を鋳型内溶湯に浸潰した状態で鋳
造する所謂クローズド鋳造を実施してもよい。ま
た、溶湯注入量をタンデイツシユ側のセンサ及び
制御装置（図示せず）により精密に調整しつつ各
鋳型ユニツト２２の無限軌道駆動及び鋳片引抜き
速度をそれぞれ最適制御する。鋳造速度は、例え
ば、毎分20m以上とする。溶湯が鋳壁に接触する
と、初期凝固殻２６が形成され、これが鋳壁の移
動に追従するように鋳片を高速で引抜く。
（図示せず）からタンデイツシユ１０に装入し、
ノズル１４を介してタンデイツシユ内溶湯１２を
ダミーバー（図示せず）が挿入されたキヤビテイ
２５に注入する。このとき、鋳造領域を予め不活
性ガス雰囲気にしておき、ダミーバーを引抜きつ
つ溶湯を注入し、ノズル１４の先端を鋳型内湯面
から離した状態で鋳造する。このように所謂オー
プン鋳造を実施してもよいし、この代わりとし
て、ノズル先端を鋳型内溶湯に浸潰した状態で鋳
造する所謂クローズド鋳造を実施してもよい。ま
た、溶湯注入量をタンデイツシユ側のセンサ及び
制御装置（図示せず）により精密に調整しつつ各
鋳型ユニツト２２の無限軌道駆動及び鋳片引抜き
速度をそれぞれ最適制御する。鋳造速度は、例え
ば、毎分20m以上とする。溶湯が鋳壁に接触する
と、初期凝固殻２６が形成され、これが鋳壁の移
動に追従するように鋳片を高速で引抜く。
鋳型内溶湯の凝固過程においては、継目３及び
溝２５のところで冷却不足が起こり、これにより
凝固遅れが生じ、これらの特定領域に凝固収縮時
の引張り応力が発生するが、鋳片の表面全体とし
ては応力が分散されるので、応力集中の程度が緩
和される。また、万一、割れが発生したとして
も、割れに直交する方向に溝２５が設けてあるの
で、割れの伝幡が停止して大きな割れに成長しな
くなる。
溝２５のところで冷却不足が起こり、これにより
凝固遅れが生じ、これらの特定領域に凝固収縮時
の引張り応力が発生するが、鋳片の表面全体とし
ては応力が分散されるので、応力集中の程度が緩
和される。また、万一、割れが発生したとして
も、割れに直交する方向に溝２５が設けてあるの
で、割れの伝幡が停止して大きな割れに成長しな
くなる。
鋳型出口においては、凝固殻２６が十分な厚さ
に成長して所定の強度を有するようになり、これ
を引抜きつつ鋳片３１をスプレイ冷却により凝固
コントロールする。このようにして、厚さ50mm×
幅1000mmの薄肉鋳片が製造される。
に成長して所定の強度を有するようになり、これ
を引抜きつつ鋳片３１をスプレイ冷却により凝固
コントロールする。このようにして、厚さ50mm×
幅1000mmの薄肉鋳片が製造される。
次に、第４図を参照しつつ種々の溝を有する鋳
型を使用して製造された鋳片の品質について説明
する。
型を使用して製造された鋳片の品質について説明
する。
第４図は、横軸にＶ溝の相互間隔（ピツチ）を
とり、縦軸に割れ発生頻度及びブレークアウト発
生指数をとつて、鋳型の溝ピツチを種々変更し、
その他は実質的に同一条件で鋳造された鋳片につ
いて品質調査した結果を示す図である。図中、黒
丸は横割れ、白丸は縦割れ、三角はブレークアウ
トの発生をそれぞれプロツトしたものである。な
お、この場合に、ブレークアウト発生指数とはブ
レークアウトの発生頻度を指数化したものを表わ
す。この図から明らかなように、溝ピツチが10mm
を越えると、横割れ及び縦割れの発生頻度が急激
に増大する。一方、溝ピツチが５mm未満の場合
は、溶湯と鋳壁との相互接触が不十分になり、溶
湯が冷却不良となるので、ブレークアウト発生指
数が増大する。従つて、低炭素アルミキルド鋼を
鋳造する場合は、溝ピツチを５〜10mmの範囲にす
ることが好ましい。なお、鋳片表面割れが生じや
すいとされる中炭素鋼（炭素含有量が0.1〜0.2重
量％）を鋳造する場合は、上記実施例よりも溝ピ
ツチを小さくすることが望ましい。
とり、縦軸に割れ発生頻度及びブレークアウト発
生指数をとつて、鋳型の溝ピツチを種々変更し、
その他は実質的に同一条件で鋳造された鋳片につ
いて品質調査した結果を示す図である。図中、黒
丸は横割れ、白丸は縦割れ、三角はブレークアウ
トの発生をそれぞれプロツトしたものである。な
お、この場合に、ブレークアウト発生指数とはブ
レークアウトの発生頻度を指数化したものを表わ
す。この図から明らかなように、溝ピツチが10mm
を越えると、横割れ及び縦割れの発生頻度が急激
に増大する。一方、溝ピツチが５mm未満の場合
は、溶湯と鋳壁との相互接触が不十分になり、溶
湯が冷却不良となるので、ブレークアウト発生指
数が増大する。従つて、低炭素アルミキルド鋼を
鋳造する場合は、溝ピツチを５〜10mmの範囲にす
ることが好ましい。なお、鋳片表面割れが生じや
すいとされる中炭素鋼（炭素含有量が0.1〜0.2重
量％）を鋳造する場合は、上記実施例よりも溝ピ
ツチを小さくすることが望ましい。
なお、上記実施例では鋳型内壁に形成する格子
溝をＶ字形断面にしたが、第５図乃至第７図に示
すように、これを鋸歯形溝３４、Ｕ字形溝３５、
矩形溝３６のように種々変更することも可能であ
る。
溝をＶ字形断面にしたが、第５図乃至第７図に示
すように、これを鋸歯形溝３４、Ｕ字形溝３５、
矩形溝３６のように種々変更することも可能であ
る。
また、上記実施例では鋳型の長辺面のみに格子
溝を形成したが、これに限られることなく、格子
溝を短辺面にも形成してもよく、また長辺面の一
部領域、例えば、部材相互の継目の周辺領域にの
み形成してもよい。
溝を形成したが、これに限られることなく、格子
溝を短辺面にも形成してもよく、また長辺面の一
部領域、例えば、部材相互の継目の周辺領域にの
み形成してもよい。
［発明の効果］
この発明によれば、横割れ及び縦割れの発生を
有効に防止することができるので、後工程におけ
る鋳片表面の手入れ率を大幅に低減することがで
きる。このため、鋳片歩留りを向上することがで
きると共に、製造コストを低減することができ
る。
有効に防止することができるので、後工程におけ
る鋳片表面の手入れ率を大幅に低減することがで
きる。このため、鋳片歩留りを向上することがで
きると共に、製造コストを低減することができ
る。
第１図はこの発明の実施例に係るブロツク式移
動鋳型の一部を示す斜視図、第２図はこの発明の
実施例に係るブロツク式移動鋳型が使用されたブ
ロツクキヤスターを示す模式図、第３図は鋳壁の
一部拡大図、第４図はこの発明の効果を説明する
ための図、第５図乃至第７図は鋳壁に形成される
格子溝の変形例をそれぞれ示す断面模式図、第８
図は鋳造中における従来の鋳型の一部を示す断面
模式図である。 １４……タンデイツシユノズル、２０……ブロ
ツクキヤスター、２３……ブロツク鋳型部材、２
４……長辺面、２５……溝、２６……凝固殻、２
７……キヤビテイ、２８，２９……歯車、３１…
…鋳片。
動鋳型の一部を示す斜視図、第２図はこの発明の
実施例に係るブロツク式移動鋳型が使用されたブ
ロツクキヤスターを示す模式図、第３図は鋳壁の
一部拡大図、第４図はこの発明の効果を説明する
ための図、第５図乃至第７図は鋳壁に形成される
格子溝の変形例をそれぞれ示す断面模式図、第８
図は鋳造中における従来の鋳型の一部を示す断面
模式図である。 １４……タンデイツシユノズル、２０……ブロ
ツクキヤスター、２３……ブロツク鋳型部材、２
４……長辺面、２５……溝、２６……凝固殻、２
７……キヤビテイ、２８，２９……歯車、３１…
…鋳片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長辺面及び短辺面の鋳型を有する複数対のブ
ロツク状鋳型部材を無限軌道状に且つ相対向面が
同一方向に移動するように設けてなるブロツク式
移動鋳型において、 前記ブロツク状鋳型部材の鋳壁の少なくとも一
部にそれぞれ格子状の溝が形成され、 これらの格子溝が鋳造方向及びこれに直交する
方向に設けられ、溝の格子間隔が５乃至10mmであ
ることを特徴とするブロツク式移動鋳型。 ２ 溝が鋳型部材の長辺面に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のブロツク式移動鋳
型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261463A JPH02108442A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ブロック式移動鋳型 |
| KR1019890014654A KR900006043A (ko) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | 블럭식 이동 주형 |
| CA002000618A CA2000618A1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | Casting machine having a travelling block mold assembly |
| BR898905304A BR8905304A (pt) | 1988-10-19 | 1989-10-18 | Maquina de fundicao |
| EP19890119431 EP0369184A3 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-19 | Casting machine having a travelling block mold assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261463A JPH02108442A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ブロック式移動鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108442A JPH02108442A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH0470107B2 true JPH0470107B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=17362247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63261463A Granted JPH02108442A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | ブロック式移動鋳型 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0369184A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02108442A (ja) |
| KR (1) | KR900006043A (ja) |
| BR (1) | BR8905304A (ja) |
| CA (1) | CA2000618A1 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH633206A5 (de) * | 1978-11-03 | 1982-11-30 | Alusuisse | Kokille mit aufgerauhter oberflaeche zum giessen von metallen. |
| JPH0415402Y2 (ja) * | 1986-03-10 | 1992-04-07 | ||
| JPS63132751A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Nkk Corp | 連続鋳造装置用鋳型 |
| JPS63174762A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-19 | Nkk Corp | 連続鋳造用移動式鋳型 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63261463A patent/JPH02108442A/ja active Granted
-
1989
- 1989-10-13 KR KR1019890014654A patent/KR900006043A/ko not_active Ceased
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