JPH0470830A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野ｊ 本発明は、露光済みの感光材料を、自動的に現像、定着
する自動現像装置に関する。

（従来の技術） 一般に、自動現像装置として、現像槽、定着槽および水
洗槽を備え、露光済みのフィルムをローラやベルト等の
搬送手段により、それら槽内を順に通過させて、現像処
理を行なうものが広く知られている。

こうした自動現像装置では、現像槽、定着槽および水洗
槽が、第７図（ａ）に示すように、通常、水平方向に並
設されている。かかる構成では、その構造上、どうして
も底面積が太き（なり、装置の小型化を進める上での大
きな支障となっていた６そこで、第７図（ｂ）に示すよ
うに、各種を皿型とし、これを垂直方向に配置すること
により、底面積を低減して装置の小型化を図る自動現像
装置が提案されている（例えば、特開昭６１−６７８５
６号公報等）。

【発明が解決しようとする課題１ しかしながら、各種を垂直方向に配置した自動現像装置
では、感光材料が現像槽から露出して定蓄槽へ移行する
クロスオーバ部分が、各種を平面方向に並設した第７図
（ａ）に示した構成と比べて長くなることから、感光材
料の仕上がり品質が著しく低下する問題があった。その
クロスオーバ部分が長くなると、現像槽から定着槽に移
行する間、感光材料上に残存する少量の現像液が、新鮮
な現像液の補充を受けることな（疲労してゆき、現像が
不安定なものとなり濃度ムラが生じるからである。した
がって、仕上がり品質が著しく低下した。特に、現像槽
として皿型以外の槽を使用した場合には、クロスオーバ
部がさらに長くなり、上述した濃度ムラが顕著となる。

本発明は、こうした問題点に鑑みてなされたもので、底
面積を低減して装置の小型化を図りつつも、感光材料の
濃度ムラの発生を抑えて、仕上がり品質を向上する自動
現像装置を提供することを目的とする。

（Ｒ題を解決するための手段） かかる目的を達成すべく、課題を解決するための手段と
して、本発明は以下に示す構成を取った。

即ち、本発明の自動現像装置は、 現像液を収容する現像槽と定着液を収容する定着槽とを
上下方向に配設し、露光済みの感光材料を前記現像槽か
ら定着槽へと順に搬送する自動現像装置において、 前記現像槽と定着槽との間の搬送経路周辺に、該搬送経
路を通過する感光材料に向けて前記定着液を吐出する定
着液吐出手段を設けたことをその要旨としている。

［作用］ 以上のように構成された本発明の自動現像装置は、露光
済みの感光材料を、現像槽からその現像槽に対して上下
方向に配設された定着槽へと順に搬送するが、その現像
槽から定着槽への搬送途中で、その感光材料に向かって
定着液を、定着液吐出手段によって吐出する。

したがって、現像槽を通過して出てきた感光材料は、定
着槽に達する前から定着液の供給を受けることになり、
このため、感光材料上に残存する現像液が疲労する前に
、定着の処理が施される。

（実施例） 次に、本発明の好適な実施例について図面を用いて詳細
に説明する。

第１図は、本発明の第１実施例としての自動現像装置の
内部機構の概要を示す端面図、第２図はその自動現ｍ装
置の分解斜視図である。

第２図に示すように、この自動現像装置１は、本体前パ
ネル２と、本体後パネル３と、本体側面パネル５，６と
、本体上方に配置される操作部７とからその外側が構成
されている。本体前パネル２の内側には、現像部１１お
よび水洗部１２が棚等に実装された状態で備えられてお
り、また、本体後パネル３の内側には、定着部１３およ
び乾燥部１４が同じく棚に実装された状態で備えられて
いる。本体前パネル２の上方には、感光材料としてのフ
ィルムの挿入口であるフィードトレー１５が設けられて
おり、その下方には、現像処理後のフィルムの排出口で
あるフィルム受け１６が設けられている。なお、フィー
ドトレー１５は、その不使用時に、本体前パネル２側に
折り畳むことが可能で、フィルム受け１６は、その不使
用時に閉じることが可能である。また、操作部７の前面
には、操作パネル７ａが設けられており、本装置の電源
スィッチを始めとする各種スイッチが設けられている。

この自動現像装置１の内部機構は、次の通りである。

第１図に示すように、フィルムの挿入口であるフィード
トレー１５付近には、現像液を収納した現像タンク２１
が、前記現像部１１内に収納された状態で配設され、そ
の現像タンク２１の下方には、定着液を収納した定着タ
ンク２２が、前記定着部１３内に収納された状態で配設
され、さらに、その定着タンク２２の下方には、水洗水
を収容した水洗タンク２３が、水洗部１２内に収納され
た状態で配設されている。詳しくは、各タンク２１゜２
２．２３は、千鳥状に配列され、現像タンク２１の後ろ
下方に定着タンク２２が、定着タンク２２の前下方に水
洗タンク２３がそれぞれ位置する。

また、水洗タンク２３の後方には、絞り口−ラ対２５と
その下方に設けられたしず（受け２６とから構成される
絞り部２７が設けられ、その絞り部２７の下方には、乾
燥室３１が設けられてしする。

なお、絞り部２７および乾燥室３１は、乾燥部１４内に
収納されている。

乾燥室３１は、フィルムの搬送周囲に設けられた複数の
遠赤外線ヒータ３２で温度を上げて、ファン３３とフィ
ルムの搬送方向に対向する方向にエアを吹き出す吹出ノ
ズル３４とで温風をフィルム面に吹き付けるようにして
、フィルムの乾燥を行なう。なお、乾燥室３１の温度は
、図示しなし１感熱センサで検知され、予め設定された
温度に、操作部７に内蔵されたマイクロコンピュータで
制御される。

フィードトレー１５から挿入されたフィルムは、現像タ
ンク２１、定着タンク２２、水洗タンク２３、絞り部２
７、乾燥室３１の順に搬送されて、フィルム受け１６に
排出されるが、こうした搬送系は、周知の対向ローラ方
式により構成されている。

即ち、各タンク２１，２２．２３内に、フィルムが内部
をＵの字状に通過するように、案内ガイド４１　　（４
２，４３）と所定数のローラ対４４（４５，４６）とが
配置され、また、絞り部２７および乾燥室３１内に、同
じく案内ガイド４７（４８）と所定数のローラ対４９（
５０）とが配置されている。さらには、フィードトレー
１５と現像タンク２１との間、現像タンク２１と定着タ
ンク２２との間、定着タンク２２と水洗タンク２３との
間にも、案内ガイド５１　　（５２，５３）と所定数の
コーラ対５４　（５５，５６）とがそれぞれ配置されて
いる。なお、乾燥室３１とフィルム受け１６との間には
、３つのベルトローラ対５７とそれらの間に張架された
ベルト５８とから構成され、フィルムをフィルム受け１
６に排出するベルト式の搬送系が配置されている。

現像タンク２１と定着タンク２２との間の搬送系にあっ
て現像タンク２１の出口付近には、そこを通過するフィ
ルムに定着液を噴射する定着液シャワーノズル６１が設
けられており、また、定着タンク２２と水洗タンク２３
との間の搬送系にあって定着タンク２２の出口付近には
、そこを通過するフィルムに水洗水を噴射する水洗水シ
ャワーノズル６２が設けられている。さらに、フィード
トレー１５と現像タンク２１との間の搬送系付近には、
現像槽及びその搬送系に水洗水を噴射して現像タンク２
１を水洗する現像タンク用水洗水シャワーノズル６３が
設けられている。これらシャワーノズル６１，６２．６
３は、缶液を吐出可能なものであればどのようなもので
もよく、本実施例の場合、複数の穴を等間隔に穿設した
バイブにより構成される。

こうした内部機構を第２図と比較してみると、現像部１
１には、現像タンク２１の他、案内ガイド４１，５１お
よびローラ対４４，５４が収納されており、定着部１３
には、定着タンク２２の他、案内ガイド４２．５２およ
びローラ対４５，５５が収納されており、水洗部１２に
は、水洗タンク２３の他、案内ガイド４３．５３および
ローラ対４６．５６が収納されている。また、乾燥部１
４には、前述したように絞り部２７および乾燥室３１が
収納されている。なお、現像部１１．定着部１２、水洗
部１３．乾燥部１４のローラ対等への駆動力は、本体側
の図示しない１本の駆動軸から供給されるようになされ
ている。

現像液、定着液、水洗水等の処理液の循環経路について
、次に説明する。

第３図に示すように、現像液は、現像タンク２１の底部
から現像用循環ポンプ７１により吸引され、熱交換タン
ク７２で温度調節された後、フィルタ７３でろ過されて
、現像タンク２１に戻る。

定着液は、定着タンク２２の底部から定着用循環ポンプ
７４により吸引され、熱交換タンク７２内のパイプを通
って定着タンク２２に戻るとともに、電磁弁７５が開放
されることにより、定着液シャワーノズル６１から噴射
される。水洗水は、外部からの給水を受けて、各電磁弁
７６．７７．７８が開放されることにより、定着液シャ
ワーノズル６１、水洗水シャワーノズル６２および現像
タンク用水洗水シャワーノズル６３から噴射される。

なお、現像液は、電磁弁７９．８０を介して現像タンク
２１の底部からドレインに排出可能であり、また、定着
液は、電磁弁８１．８２を介して定着タンク２２の底部
からドレインに排出可能であり、さらに、水洗水は、そ
のオーバフロー分がドレインに排出されるようになされ
ている。また、現像液は、電磁弁８３を介して現像用−
時保管タンク８４に保管することが可能で、定着液は、
電磁弁８５を介して定着用−時保管タンク８６に保管す
ることが可能である。

熱交換タンク７２は、前述したように、その内部に現像
液を通過させることにより、また、その内部に貫通され
たバイブ内に定着液を通過させることにより、現像液お
よび定着液の温度を調節するが、その構造は、図示しな
いヒータで温度を上げ、電磁弁８７を介して流れてくる
水洗水をクーリングコイル８８に導くことにより温度を
下げるようにしたものである。なお、クーリングコイル
８８を通過した水は水洗シャワーノズル６２より水洗タ
ンク２３に流入し、水洗水として再利用される。

以上のように構成された自動現像装置１の動作を次に説
明する。

先ず、フィルムをフィードトレー１５から挿入すると、
そのフィルムは、ローラ対５４により現像タンク２１に
搬送され、現像タンク２１の現像液中を、ローラ対４４
を介してほぼＵ字状に進行し、その結果、現像処理がな
される。現像液を通過して出てきたフィルムは、ローラ
対５５により定着タンク２２に搬送されるが、その搬送
途中で、電磁弁７５が開放されることにより、定着液シ
ャワーノズル６１から定着液の噴射を受ける。さらに、
その後、定着タンク２２の定着液中を、ローラ対４５を
介してほぼＵ字状に進行し、これらの結果、定着処理が
なされる。定着液を通過して出てきたフィルムは、ロー
ラ対５６により水洗タンク２３側に搬送されるが、その
搬送途中で、電磁弁７７が開放されることにより、水洗
水シャワーノズル６２から水の噴射を受ける。さらに、
その後、水洗タンク２３の水洗水中を、ローラ対４６を
介してほぼＵ字状に進行し、これらの結果、水洗処理が
なされる。

水洗水を通過して出てきたフィルムは、絞り部２７に搬
送され、その絞り部２７の絞りローラ対２Ｓにより水絞
りがなされる。その後、ローラ対５０により乾燥室３１
に搬送され、乾燥室３１で、そのフィルムの乾燥がなさ
れる。乾燥がなされたフィルムは、ベルトローラ対５７
およびベルト５８により、フィルム受け１６側に搬送さ
れ、フィルム受け１６へ排出される。こうして一連の現
像処理が完了する。

特別な動作として、各タンク２１，２２．２３の清掃時
における動作を次に説明する。

清掃時には、まず、電磁弁７９，８０，８１゜８２を開
放することにより、現像タンク２１中の現像液および定
着タンク２２中の定着液をそれぞれドレインに排出する
。続いて、両タンク２１゜２２に缶液がない状態で、電
磁弁７６および７８を開放して、水洗水を両タンクに噴
射する。なおこのとき、電磁弁７９，８０，８１．８２
は開放された状態であることから、その噴射された水洗
水はドレインに排出される。

また、前述したように現像液および定着液をドレインに
排出するのではなく、現像用循環ポンプ７１および定着
用循環ポツプ７４を停止させた状態で、電磁弁８３．８
５を開放して、両液を現像用−時保管タンク８４および
定着用−時保管タンク８６にそれぞれ一時的に保管する
ことができる。

なお、保管した両液は、電磁弁７９．８１を閉止、電磁
弁８３．８５を開放して、現像用循環ポンプ７１および
定着用循環ポンプ７４により、現像用−時保管タンク８
４および定着用−時保管タンク８６からそれぞれ汲み上
げることができ、再度利用される。なお、−日の作業が
終わった終業時等には、このように現像液および定着液
を一時保管タンク８４．８６に保管することにより、缶
液の酸化防止を図るようにすることも可能である。

ところで、現像液および定着液はフィルムを処理したり
、空気に触れたりすることによって疲労することから、
安定した仕上がり品質を得るためには、この疲労分に対
する液の補充が必要である。

このため、本自動現像装置ｌでは、フィードトレー１５
からのフィルム挿入口に、フィルムの幅と長さを測定す
るフィルムセンサ（図示せず）が設けられており、それ
ら検出値に基づいて、前述したマイクロコンピュータに
より、フィルムの総面積を求め、その総面積に応じて現
像液、定着液を自動的に補充するように構成されている
。さらには、現像液の疲労度は、現像処理済フィルムの
黒色部分の面積、即ち、黒化面積に比例することから、
絞りローラ対２５付近に設けられた黒化面積計でフィル
ムの黒化面積を検出し、前記マイクロコンピュータによ
り、その検出値に応じて現像液を補充するように構成し
てもよい。

以上詳述したように、本実施例の自動現像装置１では、
現像タンク２１、定着タンク２２および水洗タンク２３
が上下方向に配設されており、しかも、現像タンク２１
と定着タンク２２との間の搬送系にあって現像タンク２
１の出口付近に、定着液シャワーノズル６１が設けられ
、定着タンク２２と水洗タンク２３との間の搬送系にあ
って定着タンク２２の出口付近に、水洗水シャワーノズ
ル６２が設けられている。

したがって、各タンク２１，２２．２３が上下方向に配
設されているために、底面積を低減して装置の小型化を
図ることができる。しかも、現像タンク２１を通過して
出てきたフィルムは、定着液シャワーノズル６１により
即座に定着液の供給を受けることになり、フィルム上に
残存する現像液が疲労する前に定着処理がなされる。こ
のため、現像を安定なものとし濃度ムラを抑えることが
でき、フィルムの仕上がり品質を高めることができる。

また、定着タンク２２を通過して出てきたフィルムは、
水洗水シャワーノズル６２により即座に水の噴射を受け
ることになり、フィルムの水洗処理を効率的に行なうこ
とが可能であり、フィルムの仕上がり品質をより一層高
めることができる。

さらに、本実施例の自動現像装置１では、現像タンク２
１、定着タンク２２および水洗タンク２３が、千鳥状に
配列されていることから、タンク間の搬送経路をその千
鳥状の配列のずれの位置に設けることができる。このた
め、単に各タンクを上下方向−直線状に配列した場合（
後述する第７図（ｂ）に示すような場合）のように、タ
ンクの両側に搬送経路設置のためのスペースをあける必
要がないことから、より一層、底面積を低減して装置の
小型化を図ることができる。

本発明の第２実施例を次に説明する。

第４図は、第２実施例としての自動現像装置の内部機構
の概要を示す端面図である。同図に示すように、本実施
例の自動現像装置１００は、第１実施例の自動現像装置
１と類似した内部機構を有し、同一の部分には図中同一
の番号を付した。第１実施例の自動現像装置ｌと相違す
る点は、フィードトレー１５下方に、もう一つの途中挿
入用のフィードトレー１０１が設けられ、さらに、その
フィードトレー１０１から挿入されたフィルムを定着タ
ンク２２と水洗タンク２３との間の搬送系に導く案内ガ
イド１０２が設けられた点にある。

こうした構成の自動現像装置１００では、現像、定着が
不要で水洗と乾燥のみが必要なフィルム、例えば、減力
処理液を用いて網点の減力処理を施したフィルム等を、
途中挿入用のフィードトレー１０１に挿入することによ
り、水洗および乾燥の自動処理を行なうことができる゛
。

なお、前記第１実施例および第２実施例の自動現像装置
１，１００では、定着液シャワーノズル６１への定着液
の供給経路として、定着タンク２２の底部から熱交換タ
ンク７２を介して定着用循環ポンプ７４で吸引する経路
がとられているが、これに替えて、第５図（ａ）に示す
ように、定着タンク２２の底部から別の循環ポンプ２０
０で吸引する経路にて構成してもよい。

また、それら実施例の自動現像装置１，１００では、定
着用−時保管タンク８６に保管された定着液を、熱交換
タンク７２を介して定着用循環ポンプ７４で定着タンク
２２に汲み上げるように構成されているが、これに替え
て、第５図（ｂ）に示すように、−時保管タンク８６か
ら別の循環ボンプ２１０で汲み上げるように構成しても
よい。

本発明の第３実施例を次に説明する。

第６図は、第３実施例としての自動現像装置の内部機構
の概要を示す端面図である。同図に示すように、本実施
例の自動現像装置３００は、第１実施例の自動現像装置
ｌのように、現像タンク３０１、定着タンク３０２およ
び水洗タンク３０３を千鳥状に配列するのに替えて、上
下方向−直線状に配列した構成をしている。その他の構
成、即ち、搬送系の構成、絞り部３０４や乾燥室３０５
の構成、定着液シャワーノズル３０６や水洗水シャワー
ノズル３０７の構成等は、第１実施例の自動現像装置１
とほぼ同じものである。なお、乾燥室３０５にあっては
、両脇に設けられたファン３０８．３０９によりヒータ
３１０で温められた温風を吹き付けるように構成されて
いる。また、フィードトレー３１１にあっては、不使用
時に、本体前パネル２側に倒したときに、フィードトレ
ー３１１の本体内側に延びた部分３１１ａが、蓋として
フィルムの挿入口を閉じるように構成されている。

こうして構成された第３実施例の自動現像装置３００で
は、第１実施例と同様に、底面積を低減して装置の小型
化を図りつつも、現像を安定なものとし濃度ムラを抑え
、フィルムの仕上がり品質を高める効果を奏する。

以上、本発明のいくつかの実施例を詳述してきたが、本
発明は、こうした実施例に何等限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様
にて実施することができるのは勿論のことである。

【発明の効果ｊ 以上詳述したように本発明の自動現像装置によれば、現
像槽と定着槽とを上下方向に配設することにより、底面
積を低減して装置の小型化を図ることができる。しかも
、現像槽を通過して出てきた感光材料は、定着液吐出手
段により定着槽に達する前から定着液の供給を受けるこ
とになり、感光材料上に残存する現像液が疲労する前に
定着処理がなされる。このため、現像を安定なものとし
濃度ムラを抑えることができ、感光材料の仕上がり品質
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例としての自動現像装置の内
部機構の概要を示す端面図、第２図はその自動現像装置
の分解斜視図、第３図は現像液、定着液、水洗水等の処
理液の循環経路を示す説明図、第４図は本発明の第２実
施例としての自動現像装置の内部機構の概要を示す端面
図、第５図（ａ）および第Ｓ図（ｂ）はそれら実施例の
別態様をそれぞれ示す説明図、第６図は本発明の第３実
施例としての自動現像装置の内部機構の概要を示す端面
図、第７図（ａ）および第７図（ｂ）は従来の自動現像
装置の概要をそれぞれ示す説明図である。 ０２・・定着タンク ０３・・・水洗タンク ０４・・・絞り部 ０５・乾燥室 ０６・定着液シャワーノズル ０７・・・水洗水シャワーノズル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　現像液を収容する現像槽と定着液を収容する定着槽
   とを上下方向に配設し、露光済みの感光材料を前記現像
   槽から定着槽へと順に搬送する自動現像装置において、 前記現像槽と定着槽との間の搬送経路周辺に、該搬送経
   路を通過する感光材料に向けて前記定着液を吐出する定
   着液吐出手段を設けたことを特徴とする自動現像装置。 ２　定着槽の下方に洗浄液を収容する洗浄槽を配設し、
   前記定着槽と洗浄槽との間の搬送経路周辺に、該搬送経
   路を通過する感光材料に向けて前記洗浄液を吐出する洗
   浄液吐出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   自動現像装置。