JPH0470980B2 - - Google Patents
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- JPH0470980B2 JPH0470980B2 JP60154934A JP15493485A JPH0470980B2 JP H0470980 B2 JPH0470980 B2 JP H0470980B2 JP 60154934 A JP60154934 A JP 60154934A JP 15493485 A JP15493485 A JP 15493485A JP H0470980 B2 JPH0470980 B2 JP H0470980B2
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- JP
- Japan
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- short tube
- mounting plate
- manufacturing
- pipe joint
- flanged pipe
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブロー成形によるフランジ付管継手
の製造法の改良に関する。
の製造法の改良に関する。
従来、一般の水道用等の硬質塩化ビニール製フ
ランジ付管継手は、その材料を塩化ビニール重合
体を主体とし、射出成形法または押出成形法によ
つて製造されており、継手の種類としては、ソケ
ツト、ベンド、Ｓベンドおよびカラーが水道用管
継手として規格化されており、その他の管継手は
鉄製フランジ付継手の規格が準用されて使用され
ている。したがつて、かかる規格によつて製造さ
れた、硬質塩化ビニール製のフランジ付管継手
は、その強度等品質が充分保障されており、その
代わり、低圧用の水路、例えば、貯水タンクのオ
ーバフロパイプ等に用いるフランジ付管継手とし
て使用する場合は過剰品質となり、ひいては、高
価な製品となつている。
ランジ付管継手は、その材料を塩化ビニール重合
体を主体とし、射出成形法または押出成形法によ
つて製造されており、継手の種類としては、ソケ
ツト、ベンド、Ｓベンドおよびカラーが水道用管
継手として規格化されており、その他の管継手は
鉄製フランジ付継手の規格が準用されて使用され
ている。したがつて、かかる規格によつて製造さ
れた、硬質塩化ビニール製のフランジ付管継手
は、その強度等品質が充分保障されており、その
代わり、低圧用の水路、例えば、貯水タンクのオ
ーバフロパイプ等に用いるフランジ付管継手とし
て使用する場合は過剰品質となり、ひいては、高
価な製品となつている。
また、殊に射出成形法によつて製造されるフラ
ンジ付管継手は、当該成形機および金型に要する
設備費用が高価となつて、これも製品価格に影響
している。
ンジ付管継手は、当該成形機および金型に要する
設備費用が高価となつて、これも製品価格に影響
している。
一方、かかるフランジ付管継手をブロー成形法
により製造し、安価な製品を提供しようとする試
みが提案されている（特開昭56−117616号公報）。
すなわち、かかる提案によれば、ブロー成形はそ
の成形設備もそれ程高価ではなく、作業温度も
150℃以下で、使用される圧力も10Kg／cm2以下で
あることから、鋳鉄または軽合金鋳物でできた安
価な金型を利用することができるので、製品価格
も比較的低廉となる。したがつて、かかる利点を
利用した、いわゆる２段式ブロー成形法を用いた
合成樹脂製サドル継手の製造方法が紹介されてい
る。かかるブロー成形による製造法は、継手成形
用の割金型に、フランジ付管継手の受口ブローお
よびフランジブローを形成せしめるキヤビテイを
構成し、該割金型の両端にノズルをそれぞれ臨設
し、これら両ノズルに渉り短管を嵌合し、ノズル
より加熱流体を導入して該短管を軟化せしめた
後、更に加熱流体の内圧を約８Kg／cm2程度に高め
て該短管を膨出せしめ、前記キヤビテイの形状に
沿わしめるとともに、一方のノズルを他方のノズ
ルに接近させて、鍔状のサドルを形成する。
により製造し、安価な製品を提供しようとする試
みが提案されている（特開昭56−117616号公報）。
すなわち、かかる提案によれば、ブロー成形はそ
の成形設備もそれ程高価ではなく、作業温度も
150℃以下で、使用される圧力も10Kg／cm2以下で
あることから、鋳鉄または軽合金鋳物でできた安
価な金型を利用することができるので、製品価格
も比較的低廉となる。したがつて、かかる利点を
利用した、いわゆる２段式ブロー成形法を用いた
合成樹脂製サドル継手の製造方法が紹介されてい
る。かかるブロー成形による製造法は、継手成形
用の割金型に、フランジ付管継手の受口ブローお
よびフランジブローを形成せしめるキヤビテイを
構成し、該割金型の両端にノズルをそれぞれ臨設
し、これら両ノズルに渉り短管を嵌合し、ノズル
より加熱流体を導入して該短管を軟化せしめた
後、更に加熱流体の内圧を約８Kg／cm2程度に高め
て該短管を膨出せしめ、前記キヤビテイの形状に
沿わしめるとともに、一方のノズルを他方のノズ
ルに接近させて、鍔状のサドルを形成する。
ところが、かかる製造法の場合、前記のごとく
加熱流体の内圧が約８Kg／cm2以上と比較的高く、
ノズルに短管を固定する際、強固に固定する必要
があるばかりではなく、短管を膨出させる際、成
形された継手における受口部の管肉を均一に規制
する手段がないため、偏肉を惹起するおそれがあ
つた。
加熱流体の内圧が約８Kg／cm2以上と比較的高く、
ノズルに短管を固定する際、強固に固定する必要
があるばかりではなく、短管を膨出させる際、成
形された継手における受口部の管肉を均一に規制
する手段がないため、偏肉を惹起するおそれがあ
つた。
そこで本発明者らは、かかる従来のブロー成形
による管体に延出されたフランジ体の製造法にお
けるこれら不都合を解消しようとして、被成形用
短管を支持する中子を、加熱用加圧流体が該短管
内に吹込まれた後、該短管内に該管を若干膨出さ
せて挿入する行程を付加した製造法を創作し、こ
れを出願した（特願昭59−56599号）。
による管体に延出されたフランジ体の製造法にお
けるこれら不都合を解消しようとして、被成形用
短管を支持する中子を、加熱用加圧流体が該短管
内に吹込まれた後、該短管内に該管を若干膨出さ
せて挿入する行程を付加した製造法を創作し、こ
れを出願した（特願昭59−56599号）。
しかしながら、かかる製造法の場合、短管はそ
の中間で半径方向に膨出されながら、二つ折れと
なつて、たがいに密着されてフランジが形成され
るが、その際、密着されたフランジの合せ部に空
洞が残り、殊に、該フランジにボルト挿入用の孔
を多数穿設すれば、完成品において、該孔が該空
洞と連通し、該空洞より管内の流体が漏洩するお
それがあつた。
の中間で半径方向に膨出されながら、二つ折れと
なつて、たがいに密着されてフランジが形成され
るが、その際、密着されたフランジの合せ部に空
洞が残り、殊に、該フランジにボルト挿入用の孔
を多数穿設すれば、完成品において、該孔が該空
洞と連通し、該空洞より管内の流体が漏洩するお
それがあつた。
そのため本発明は、かかる既発明の不都合を更
に解消するため、改良したもので、以下、本発明
の方法を使用する設備にもとづいて詳細に説明す
る。
に解消するため、改良したもので、以下、本発明
の方法を使用する設備にもとづいて詳細に説明す
る。
第１図のから迄は本発明の使用設備におけ
る成形の各行程における断面図を示すもので、１
は円筒状外金型で、該外金型１はその中心線上で
第１図における上下方向に２分割できるようにな
つている。２はカミシロ３を内面に凹設した移動
取付板で、その詳細は、第２図に示しているが、
前記円筒状外金型１内で、第１図における左右方
向に摺動できるようになつている。４はドウナツ
板状の内金型で、前記外金型１の略中央に固定さ
れている。該内金型４の前記移動取付板２側に
は、コイン状の突起５が突設されている。６は移
動中子で、そのフランジ部７の外周を摺動面とし
て、前記円筒状外金型１内で第１図における左右
方向に摺動するようになつている。前記移動取付
板２にはノズル孔８が穿設され、前記移動中子６
に向け開口されている。該移動中子６の内側端面
には、約45゜の傾斜を有する円錐部９を介して小
径部１０が延設されている。また、前記内金型４
の内径面にも約45゜の傾斜面を有する切欠１１が
設けられ、前記円錐部９と該切欠１１とで、継手
のストツパー１２が形成できるようにしている。
１３は成形されたフランジ付管継手Ａの受口部、
１４はフランジ、１５はボルト孔を示す。
る成形の各行程における断面図を示すもので、１
は円筒状外金型で、該外金型１はその中心線上で
第１図における上下方向に２分割できるようにな
つている。２はカミシロ３を内面に凹設した移動
取付板で、その詳細は、第２図に示しているが、
前記円筒状外金型１内で、第１図における左右方
向に摺動できるようになつている。４はドウナツ
板状の内金型で、前記外金型１の略中央に固定さ
れている。該内金型４の前記移動取付板２側に
は、コイン状の突起５が突設されている。６は移
動中子で、そのフランジ部７の外周を摺動面とし
て、前記円筒状外金型１内で第１図における左右
方向に摺動するようになつている。前記移動取付
板２にはノズル孔８が穿設され、前記移動中子６
に向け開口されている。該移動中子６の内側端面
には、約45゜の傾斜を有する円錐部９を介して小
径部１０が延設されている。また、前記内金型４
の内径面にも約45゜の傾斜面を有する切欠１１が
設けられ、前記円錐部９と該切欠１１とで、継手
のストツパー１２が形成できるようにしている。
１３は成形されたフランジ付管継手Ａの受口部、
１４はフランジ、１５はボルト孔を示す。
ここにおいて、前記移動取付板２の詳細は、第
２図に示すが、該移動取付板２はその中心線にお
いて、支持軸２０の先端部に固着されている。該
支持軸２０は、基軸２１、該基軸２１に螺合して
直結されたピストン軸２２、該ピストン２２に螺
合して連結された加熱空気用接手軸２３で構成さ
れ、これら部材２１，２２，２３にはノズル孔８
が穿設されている。
２図に示すが、該移動取付板２はその中心線にお
いて、支持軸２０の先端部に固着されている。該
支持軸２０は、基軸２１、該基軸２１に螺合して
直結されたピストン軸２２、該ピストン２２に螺
合して連結された加熱空気用接手軸２３で構成さ
れ、これら部材２１，２２，２３にはノズル孔８
が穿設されている。
該基軸２１の先端には、前記移動取付板２が嵌
合されるとともに、該移動取付板２を押圧し固着
するよう押え板２５が螺着されている。なお、移
動取付板２に凹設された嵌合孔３８と押え板２５
の外周との間に環状溝が形成され、該環状溝が前
記カミシロ３に該当する。
合されるとともに、該移動取付板２を押圧し固着
するよう押え板２５が螺着されている。なお、移
動取付板２に凹設された嵌合孔３８と押え板２５
の外周との間に環状溝が形成され、該環状溝が前
記カミシロ３に該当する。
該ピストン軸２２には、その軸方向中央にピス
トン部２６が突設され、該ピストン部２６にシリ
ンダー２７が嵌合され、該シリンダー２７の両端
面を四角形のフランジ部２８，２９で押圧され、
つまり、これらフランジ部２８，２９は複数のボ
ルト３０でシリンダー２７を挟持している。該ボ
ルト３０はフランジ部２９を貫通し、カラー３３
を介して基板３５に螺入されている。そのため、
フランジ部２８，２９、カラー３３および基板３
５はボルト３０で一体化されている。そして、一
方のフランジ部２８には第２の加圧空気孔３１が
穿設され、他方のフランジ部２９には第１の加圧
空気孔３２が穿設されている。
トン部２６が突設され、該ピストン部２６にシリ
ンダー２７が嵌合され、該シリンダー２７の両端
面を四角形のフランジ部２８，２９で押圧され、
つまり、これらフランジ部２８，２９は複数のボ
ルト３０でシリンダー２７を挟持している。該ボ
ルト３０はフランジ部２９を貫通し、カラー３３
を介して基板３５に螺入されている。そのため、
フランジ部２８，２９、カラー３３および基板３
５はボルト３０で一体化されている。そして、一
方のフランジ部２８には第２の加圧空気孔３１が
穿設され、他方のフランジ部２９には第１の加圧
空気孔３２が穿設されている。
該基板３５には、成形しようとするフランジ付
管継手Ａのフランジ１４におけるボルト孔１５の
数だけ、針体３４が突設され、該針体３４の先端
には針３５が設けられている。該針体３４の先端
部は、前記移動取付板２に穿設された摺動孔３６
内で摺動するとともに、針３５が移動取付板２の
面より出没自在に構成されている。
管継手Ａのフランジ１４におけるボルト孔１５の
数だけ、針体３４が突設され、該針体３４の先端
には針３５が設けられている。該針体３４の先端
部は、前記移動取付板２に穿設された摺動孔３６
内で摺動するとともに、針３５が移動取付板２の
面より出没自在に構成されている。
該加熱空気用接手軸２３にはノズル孔８に連通
した加熱空気管３７が接続されている。
した加熱空気管３７が接続されている。
本実施例は、以上説明したブロー成形機におい
て、移動取付板２を円筒状外金型１より外してお
き、予め所定の長さに切断された硬質塩化ビニー
ル製の短管Ｐを、移動中子６に嵌入して装着す
る。但し、この場合、パリソンを成形する押出機
と連結してもよい。次いで、移動取付板２を円筒
状外金型１に装着して、準備を完了する（内蔵行
程）。これを第１図のに示す。
て、移動取付板２を円筒状外金型１より外してお
き、予め所定の長さに切断された硬質塩化ビニー
ル製の短管Ｐを、移動中子６に嵌入して装着す
る。但し、この場合、パリソンを成形する押出機
と連結してもよい。次いで、移動取付板２を円筒
状外金型１に装着して、準備を完了する（内蔵行
程）。これを第１図のに示す。
次いで、移動取付板２のノズル孔８に加熱流体
を、ごく低い圧力で供給して短管Ｐを軟化させ
る。次に、移動中子６を第１図の図示のごとく
矢印方向に移動させ、その端部が内金型４の所に
進んだとき停止させる。その際、移動中子６の移
動に伴い、短管Ｐは若干その径が膨出し、移動中
子６は短管Ｐ内に挿入する（挿入行程）。これを
第１図に示す。
を、ごく低い圧力で供給して短管Ｐを軟化させ
る。次に、移動中子６を第１図の図示のごとく
矢印方向に移動させ、その端部が内金型４の所に
進んだとき停止させる。その際、移動中子６の移
動に伴い、短管Ｐは若干その径が膨出し、移動中
子６は短管Ｐ内に挿入する（挿入行程）。これを
第１図に示す。
次に、移動取付板２を第１図の矢印のごとく
内金型４に向け接近させるとともに、ノズル孔８
に低圧（３〜４Kg／cm2）の加熱流体を供給する。
その結果、短管Ｐは半径方向に膨出しながら、移
動取付板２と内金型４との間で、軸方向の距離を
徐々に縮める（膨出行程）。これを第１図のお
よびに示す。
内金型４に向け接近させるとともに、ノズル孔８
に低圧（３〜４Kg／cm2）の加熱流体を供給する。
その結果、短管Ｐは半径方向に膨出しながら、移
動取付板２と内金型４との間で、軸方向の距離を
徐々に縮める（膨出行程）。これを第１図のお
よびに示す。
更に、なお移動取付板２を内金型４に接近させ
るとともに、加熱流体の供給を停止すると、半径
方向に膨出され短管Ｐは、二つ折れとなつて、た
がいに密着する。この際、内金型４に設けた突起
５により、局部的により密着がおこなわれる（密
着行程）。のち程、この局部的な密着部分には管
継手のボルト孔を穿設する。
るとともに、加熱流体の供給を停止すると、半径
方向に膨出され短管Ｐは、二つ折れとなつて、た
がいに密着する。この際、内金型４に設けた突起
５により、局部的により密着がおこなわれる（密
着行程）。のち程、この局部的な密着部分には管
継手のボルト孔を穿設する。
ここにおいて、移動取付板２の作動を詳細に説
明すれば、第２図において、移動取付板２が適宜
手段（図示せず）により移動し、前記のように停
止した後、第１の加圧空気孔３２に加圧空気を供
給すると、移動取付板２および支持軸２０は静止
状態になつているから、シリンダー２７がピスト
ン部２６の外周を摺動面として、第３図中右方向
に移動する。該シリンダー２７には針体３４を装
着した基板３５が一体化されているので、針３５
が図中２点鎖線のように前進し（右方へ移動）、
その針３５が、短管Ｐにおける半径方向に膨出さ
れて密着した部分に突入する。次いで、第２の加
圧空気孔３１に加圧空気を供給すると、シリンダ
ー２７が図中左方へ移動して、針３５は後進し離
脱する。この際、半径方向に膨出されて密着し
た、その合せ部に残存している空気およびガス
（その合せ部には接着剤が塗布されており、該接
着剤によるガス）が一気に噴出し、空洞を解消す
る。
明すれば、第２図において、移動取付板２が適宜
手段（図示せず）により移動し、前記のように停
止した後、第１の加圧空気孔３２に加圧空気を供
給すると、移動取付板２および支持軸２０は静止
状態になつているから、シリンダー２７がピスト
ン部２６の外周を摺動面として、第３図中右方向
に移動する。該シリンダー２７には針体３４を装
着した基板３５が一体化されているので、針３５
が図中２点鎖線のように前進し（右方へ移動）、
その針３５が、短管Ｐにおける半径方向に膨出さ
れて密着した部分に突入する。次いで、第２の加
圧空気孔３１に加圧空気を供給すると、シリンダ
ー２７が図中左方へ移動して、針３５は後進し離
脱する。この際、半径方向に膨出されて密着し
た、その合せ部に残存している空気およびガス
（その合せ部には接着剤が塗布されており、該接
着剤によるガス）が一気に噴出し、空洞を解消す
る。
最後に、移動取付板２および移動中子６を外金
型１より取り外すと、成形されたフランジ付管継
手Ａは内金型４に残り、更に円筒状外金型１を分
割すれば、第１図のごとく、内金型４と成形さ
れたフランジ付管継手Ａを取り出すことができ
る。ここにおいて、突起５および切欠き１１とが
アンダーカツトを形成しているので、突起５を適
宜手段により引込め、フランジ付管継手Ａを内金
型４より取り出す。次いで、カミシロ３に挿入し
ていたクランプ部分１６を切落とせば、フランジ
付管継手Ａが形成できる。
型１より取り外すと、成形されたフランジ付管継
手Ａは内金型４に残り、更に円筒状外金型１を分
割すれば、第１図のごとく、内金型４と成形さ
れたフランジ付管継手Ａを取り出すことができ
る。ここにおいて、突起５および切欠き１１とが
アンダーカツトを形成しているので、突起５を適
宜手段により引込め、フランジ付管継手Ａを内金
型４より取り出す。次いで、カミシロ３に挿入し
ていたクランプ部分１６を切落とせば、フランジ
付管継手Ａが形成できる。
なお、本発明における前記内蔵行程、挿入行
程、膨出行程および密着行程において、例えば、
挿入行程は膨出行程と同時に行つてもよく、特に
これらの行程の順序は問わない。
程、膨出行程および密着行程において、例えば、
挿入行程は膨出行程と同時に行つてもよく、特に
これらの行程の順序は問わない。
以上要するに本発明は、特許請求の範囲に記載
された構成を採用しているので、以下の効果を奏
する。
された構成を採用しているので、以下の効果を奏
する。
ブロー成形によつて管体と一体となつたフラン
ジの成形行程に、短管を支持する支持手段を中子
として該管体内に挿入する行程を加えたので、該
中子が挿入された管体部分の肉厚は、該中子によ
り規制されて、均一となり、成形されたフランジ
付管継手の受口部の品質が向上する。加えて、該
中子を挿入するので、それだけ、管体内の容積が
減少され、ブロー流体の使用が小量となり、その
ため、管体と支持部材のクランプ状態もゆるやか
な状態でよく、管体を内蔵したり、または、取外
したりする作業が容易となり、その結果、生産性
が向上する。
ジの成形行程に、短管を支持する支持手段を中子
として該管体内に挿入する行程を加えたので、該
中子が挿入された管体部分の肉厚は、該中子によ
り規制されて、均一となり、成形されたフランジ
付管継手の受口部の品質が向上する。加えて、該
中子を挿入するので、それだけ、管体内の容積が
減少され、ブロー流体の使用が小量となり、その
ため、管体と支持部材のクランプ状態もゆるやか
な状態でよく、管体を内蔵したり、または、取外
したりする作業が容易となり、その結果、生産性
が向上する。
しかも、密着部のフランジ用ボルト孔に該当す
る部分に、針を突入・離脱させることにより、成
形される管継手のフランジにおける密接された合
せ部に空洞が生じることがなく、勿論、ボルト孔
を穿設するため、針孔は残存しない。
る部分に、針を突入・離脱させることにより、成
形される管継手のフランジにおける密接された合
せ部に空洞が生じることがなく、勿論、ボルト孔
を穿設するため、針孔は残存しない。
第１図の〜は本発明の実施際における各行
程の断面図、第２図は本発明を使用する装置の一
部断面側面図。 １……外金型、２……移動取付板、６……移動
中子、８……ノズル孔、３５……針、Ｐ……短
管。
程の断面図、第２図は本発明を使用する装置の一
部断面側面図。 １……外金型、２……移動取付板、６……移動
中子、８……ノズル孔、３５……針、Ｐ……短
管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型内を短管が少なくとも両端支持するよう
内蔵する行程と、該支持手段に設けたノズル孔か
ら加圧流体を該短管内に吹込み、該短管の一部を
半径方向に膨出する行程と、該両端支持した支持
手段の一方を他方に移動接近させて該膨出された
部分を密着する行程とからなる、フランジ付管継
手の製造方法において、前記膨出された部分を密
着する行程後、該密着部の複数のフランジボルト
孔に該当する部分に針を突入・離脱させる行程を
加えたことを特徴とするブロー成形による合成樹
脂製のフランジ付管継手の製造法。 ２ 前記支持手段の少なくとも一方を中子として
短管内に該管を若干膨出させて挿入する行程を加
えた特許請求の範囲第１項に記載のブロー成形に
よるフランジ付管継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154934A JPS6216124A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | ブロ−成形によるフランジ付管継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154934A JPS6216124A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | ブロ−成形によるフランジ付管継手の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216124A JPS6216124A (ja) | 1987-01-24 |
| JPH0470980B2 true JPH0470980B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=15595131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154934A Granted JPS6216124A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | ブロ−成形によるフランジ付管継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216124A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4439231C1 (de) * | 1994-11-03 | 1996-04-25 | Bernd Hansen | Blasformverfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behältnisses und nach diesem Verfahren hergestelltes Behältnis |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60154934A patent/JPS6216124A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216124A (ja) | 1987-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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