JPH0471110B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、弾性の優れた皮膜を与える水系樹脂
組成物に関するものである。本発明の樹脂組成物
はコンクリート建築物用防水断熱塗料、伸縮度調
節用塗材、自動車車体の防音防振塗料、木材用下
塗塗料として、およびカーペツトのパツキング材
として有用である。 また、この樹脂組成物より形成される厚肉（１
〜20mm）の皮膜は、保温用シート、遮音シートと
して有用である。 セメントを含有する樹脂エマルジヨンよりなる
被覆組成物として、車輛用の防音防振塗料として
の利用は特開昭58−11562号公報に、建築物、金
属、木材等の下塗、中塗、上塗用の防水、防錆用
塗料としては特公昭50−29731号、同56−33334
号、同58−1698号、特開昭54−66938号、同55−
10433号、同55−104955号、同48−44327号、同52
−81331号、同56−164048号等の公報群により公
知である。 これらセメントを含有する樹脂水性エマルジヨ
ンは一般に、シリカ粉末、硅砂、炭酸カルシウ
ム、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛等の骨材を
含有しており、セメントが水硬性であることから
樹脂とセメント相方が骨材のバインダーとして作
用するため、多量に骨材を配合できる利点があ
り、厚膜塗装できる利点を有する。 更に、防音防振塗料としてアスフアルトにアス
ベスト粉末、シリカ粉末、炭酸カルシウム、タル
ク等の骨材をロール混練し、２〜３mmのシート状
にしたものを自動車の塗装工程の途中で車体室内
床上面に敷き、140℃以上の温度で焼付融着する
従来の方法と比較して、凹凸形状の面にも容易に
被覆できる利点を有する。 しかしながら、これら被覆組成物において、骨
材として嵩比重（JISK−5400）が2.5〜4.5の無機
質微細粉末が用いられているため被覆組成物自身
の比重が大きくなり、塗装時に骨材が飛散してし
まう欠点がある。また、骨材自身が硬いため、得
た厚い皮膜を切断することが困難である欠点があ
る。 皮膜の切断性を容易とするため、および骨材の
分散性を良好とするために骨材としてパーライ
ト、シラスバールン、発泡ガラス球、ヒル石等の
嵩比重（見かけ比重）が0.4以下の無機質骨材を
用い、次の配合割合の木質板用下塗塗料が提案さ
れた（特開昭54−66937号公報）。 (a) 熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の水性エマ
ルジヨン (b) セメント 顔料容積濃度（PVC）で25〜60％ (c) 嵩比重が0.4以下の無機質骨材 (a)と(b)の混合ペースト100容量部に対し、30
〜300容量部であつて、セメントの見かけ容積
×25×60／100以上。 この塗料組成物は、骨材の分散性が優れ、均質
な皮膜を形成する。また、得られた皮膜の切断が
容易である利点を有する。 しかし、無機系の骨材の撹拌等によつてこわれ
やすく、破壊により断熱効果、防音効が低減す
る。また、得られる皮膜も吸水率が高いとともに
セメントおよび軽量骨材の皮膜中に占める割合が
多いため、木板、コンクリート等の基材に対する
皮膜の接着強度が低い欠点がある。 本発明者等は、骨材として見掛け密度が0.015
〜0.5の樹脂発泡粒子を用いたところ、この皮膜
形成用組成物は基材に塗布後、乾燥して皮膜を形
成する間に、骨材である樹脂発泡粒子が皮膜中の
上方位に移動し、基材面の近傍においてはこの樹
脂発泡粒子の密度が極めて小さい、または樹脂発
泡粒子がまつたく見受けられない皮膜を形成し、
しかも、この基材面に近い皮膜内における樹脂発
泡粒子の存在が小さいことが基材に対する皮膜の
接着強度と、皮膜の曲げ強度を向上させる原因と
なつていることを見い出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、 (A) 造膜温度が10℃以下の樹脂水性エマルジヨン (B) 水硬性センメト (A)の固型分と(B)の容積の和中、容積濃度で10
〜60％の割合を占める量 (C) 見かけ比重が0.015〜0.5の樹脂発泡体粒子 (A)の樹脂水性エマルジヨンの固型分の100〜
600容量％ 上記(A)、(B)および(C)成分が上記割合で配合され
ていることを特徴とする弾性皮膜形成用樹脂組成
物を提供するものである。 本発明において、(A)成分の造膜温度（MFT）
が10℃以下、好ましくは５℃〜−40℃の樹脂の水
性エマルジヨンとしては、アクリル酸２−エチチ
ルヘキシル（Tg−85℃）、アクリル酸ｎ・ブチル
（−54℃）、アクリル酸エチル（−22℃）、塩化ビ
ニリデン（−18℃）、アクリル酸イソプロピル
（−５℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（−
５℃）、アクリル酸ｎ・プロピル（８℃）、メタク
リル酸ｎ・ブチル（20℃）、酢酸ビニル（30℃）、
アクリル酸（87℃）、メタクリル酸ｎ・プロピル
（Tg81℃）、スチレン（100℃）、アクリロニトリ
ル（100℃）、メタクリル酸メチル（105℃）、メタ
クリル酸（130℃）、無水マレイン酸、イタコン酸
（130℃）、アクリルアミド（153℃）、メタクリル
酸エチル（65℃）、塩化ビニル（79℃）、エチレ
ン、ブタジエンより選ばれたビニル単量体の一種
または二種以上を乳化重合して得られるホモ重合
体または共重合体のエマルジヨン又は、これらの
混合物である。なお、括弧内に示されるTgは、
これらビニル単量体のホモ重合体のガラス転移点
である。これらビニル単量体の成分量は、得られ
る樹脂エマルジヨンのMFTが10℃以下となるよ
うに選択する。尚、連続したフイルムの形成の境
目となる温度である造膜温度（MFT）は、ポリ
マーの粒子径、吸水性、表面張力及び乾燥条件に
よつてもかわるものの、主にガラス転移点（Tg）
に支配されるためMFTの目安としてTgを示し
た。 具体的な例を挙げれば次の通りである。 スチレン（20重量％）／アクリル酸ｎ・ブチル
（80重量％）共重合体（−35℃）、スチレン（17重
量％）／アクリル酸ｎ・ブチル（80重量％）／ア
クリル酸（３重量％）共重合体（−35℃）、アク
リル酸ｎ・ブチル（85重量％）／スチレン（12重
量％）／イタコン酸（３重量％）共重合体等（−
45℃）。 なお、MFTが高いものでは皮膜の柔軟性が損
なわれる為好ましくない。 これら水性エマルジヨンは、固型分濃度が15〜
65重量％となるように一般に調製される。 次に、(B)成分の水硬性セメントとしてはボルト
ランドセメントと呼ばれている普通ポルトランド
セメント、白色セメント、早強セメント、超早強
セメント等および混合セメントと呼ばれている高
炉セメント、シリカセメント、フライアツシユセ
メント等が使用できるが一般にボルトランドセメ
ントや白色セメントが使用される。 この(B)成分のセメントは、(A)成分の樹脂水性エ
マルジヨンの固型分と(B)成分の容積和中の10〜60
容量％〔容積濃度（PVC）〕の割合で用いられ
る。10容量％未満では得られる皮膜が柔軟であつ
ても粘着性が強く、好ましくない。逆に、60容量
％を超えると皮膜の柔軟性が著るしく損われる。
なお、エマルジヨン中の樹脂とセメントの配合割
合を重量比で示すと、前者の固型分100重量部に
対し、後者は40〜500重量部である。 軽量骨材である(C)成分の樹脂発泡粒子としては
見掛比重が0.015〜0.5、粒径が0.3〜５mm、好まし
くは0.5〜２mmのものが使用される。具体的には、
発泡ポリスチレン粒子、発泡ポリエチレン粒子、
発泡ポリプロピレン粒子、エチレン・酢酸ビニル
共重合体フレーク、発泡したポリスチレン・エチ
レン共重合体等の疎水性樹脂粒子があげられる。
これらは球状のものが好ましいが、発泡体の破砕
品であつてもよい。球状の発泡体粒子の方が比較
的容易に粒度分布の狭いものと入手することがで
きる。 これら樹脂発泡粒子は(A)成分の樹脂水性エマル
ジヨン固型分の100〜600容量％、好ましくは160
〜400容量％の割合で用いる。100容量％未満で
は、得られる皮膜の断熱性、遮音性の効果が小さ
いとともに裁断性も悪い。逆に600容量％を越え
ると皮膜は脆いものとなる。 皮膜が形成される間に、この樹脂発泡粒子が皮
膜中の上方に移動するのは、その見掛比重が
0.015〜0.5と小さいことの他に、親水性である無
機質軽量骨材と比較して疎水性であることに起因
するものと推定される。又、この疎水性が無機軽
量骨材を主成分とするものに較べ塗膜の吸水率に
良い結果を与える。 これら(A)、(B)および(C)成分の他に、酸化亜鉛、
酸化チタン等の顔料、消泡剤、補強用繊維、可塑
剤、増粘剤等を配合してもよい。また、本発明の
目的を損わない範囲で無機質の軽量骨材や炭酸カ
ルシウム、硅砂、タルク、クレイ、マイカ、ケイ
ソウ土、カオリン、水酸化アルミニウム等の骨材
を配合してもよい。これら無機質骨材は通常セメ
ント重量の０〜300％、好ましくは50〜200％が良
い。 本発明の組政成物は(A)、(B)および(C)成分を同時
に混合し、撹拌することにより調製してもよい
し、セメントスラリーに予じめ樹脂発泡粒子を混
合、撹拌し、この混合物を(A)成分の樹脂水性エマ
ルジヨンに配合し、撹拌して調製してもよい。 本発明の組成物は、被覆材として金属、コンク
リート、木等の基材上に塗布され、乾燥されるこ
とにより防水性、柔軟性、遮音性、断熱性、裁断
性に富む皮膜を与える。 また、ポリフロロエチレン樹脂を表面に塗布し
た金属板上に、厚膜塗装し、乾燥して得た肉厚１
〜20mmのシートを、金属板より引き剥して得たシ
ートは防音シート、断熱シートとして工事現場
で、または室内の敷設材として利用できる。 更に、本発明の組成物はカーペツトのバツキン
グ材としても使用できる。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 １ (A) アクリル酸ｎ−ブチル（80％）・スチレン
（20％）共重合樹脂水性エマルジヨン“ABE
−SM”（固形分濃度が50重量％、MFT0℃
以下） 200重量部 (B) 三菱鉱業セメント(株)製普通ポルトランドセ
メント（比重約3.7） 100重量部 (C) 粒径が0.5〜0.8mmの球状のポリスチレン発
泡粒子〔見かけ比重0.21、油化バーデイツシ
エ(株)の特殊グレードIBE（商品名）の発泡品
42重量部 上記組成よりなる水性樹脂被覆組成物をテフロ
ン樹脂コート鋼板上にバーコーターを用いて塗布
し、20℃で96時間放置して水分を除去、乾燥させ
て皮膜を形成した。 次いで、テフロン樹脂コート鋼板より皮膜を引
き剥して肉厚が約７mm、比重が0.77の皮膜を得
た。 このものの引張弾度（JISA−6021）は57Kg／
cm²であり、引張伸度（JISA−6021）は230％であ
つた。 また、このシートの断面は第１図に示すように
鋼板側に面していた皮膜の約１mm厚のところに
は、発泡粒子の存在は見受けられないものかわず
かに存在するものであつた。 実施例２〜５、比較例１〜３ 表１に示す水性樹脂被覆組成物をスレート板上
に肉厚が２mm（乾燥後）となるように塗布し、20
℃で48時間放置することより、皮膜を得た。又
“実施例１”に従いシート状皮膜も得た。 この皮膜の性能を次の方法で測定し、その結果
を同表に示す。なお、樹脂水性エマルジヨンは、
増粘剤ラテコールＤ（油化バーデイツシエ(株)製商
品名）を用いて、約10000cpsに調整し、組成物の
フロー値が約300mmになるように水にて調整した。 １） 皮膜表面の非粘着性：指で触れてべとつく
のを不良（×）、べとつかないものを良好（〇）
とした。 ２） 弾性：シート状皮膜の180度折り曲げくり
返しテスト100回とテスト後の皮膜の戻り状態
より異状がないものを良好（〇）、異常（破損、
クラツクの発生）があるものを不良（×）とし
た。 ３） スレート板に対する接着力：JISA−6910
の方法で測定した。 ４） 断熱係数：JISA−1412の方法で測定した。 ５） 吸水率：７日間、20℃−60％RHにて養生
後、約２mm厚のシートを縦50mm、横50mmに打ち
抜き、これを試験体とした。これを20℃にて48
時間水浸漬した時の重量の変化率を吸水率とし
た。 ６） 透水率：JISA−1404の方法に準じて測定
した。試験体はJISA−1404で用いる試験体の
上に厚さ約２mmで各配合のポリマーモルタルペ
ーストを塗布し、７日間20℃−60％RHの条件
にて養生することにより作成した。測定条件
は、ポリマーセメント規格に従い１Kg圧／１時
間で行つた。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例１により得た弾性を
有するシートの部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 造膜温度が10℃以下の樹脂水性エマルジ
   ヨン (B) 水硬性センメト (A)の固型分と(B)の容積の和中、容積濃度で10
   〜60％の割合を占める量 (C) 見かけ比重が0.015〜0.5の樹脂発泡体粒子 (A)の樹脂水性エマルジヨンの固型分の100〜
   600容量％ 上記(A)、(B)および(C)成分が上記割合で配合され
   ていることを特徴とする弾性皮膜形成用樹脂組成
   物。