JPH0471118B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0471118B2 JPH0471118B2 JP59169959A JP16995984A JPH0471118B2 JP H0471118 B2 JPH0471118 B2 JP H0471118B2 JP 59169959 A JP59169959 A JP 59169959A JP 16995984 A JP16995984 A JP 16995984A JP H0471118 B2 JPH0471118 B2 JP H0471118B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heavy oil
- emulsifier
- water
- emulsion fuel
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
本発明は石油燃料（軽質油及び重質油）と水と
の極めて安定した乳化状態の長期間（２ケ年以
上）油と水が再分離しない油中水滴型（Ｗ／Ｏ）
型エマルジヨン燃料を作るための乳化剤の製造方
法に関するものである。 また本発明は石油燃料（軽質油及び重質油共）
の燃焼時に発生する大量の有毒ガスやばいじんの
発生を大幅に減少させて公害を防止すると共に完
全燃焼による燃焼効率の改善で省エネルギー効果
をはかることを目的とするものである。 従来のエマルジヨン燃料は、乳化剤としてモノ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、オレ
イン酸、脂肪族スルホン酸塩、アルコール脂肪酸
エステル等その他の薬剤が使用されているが、こ
れらの薬剤は高価なため製造コストが高く、また
これらの薬剤を添加混合して製造したエマルジヨ
ン燃料は乳化状態が不安定で成生後短時間に油と
水が再分離をおこすため乳化装置を燃焼機器に付
設して乳化と同時に燃焼を行なわねばならず、燃
料自体としての貯蔵管理は不可能であり、乳化装
置についての燃焼技術や高価な乳化装置等一般中
小企業の消費者には径済的なメリツトが少いもの
が多い。 本発明は上記のような欠点を抜本的に解決し、
均一分散の安定した乳化状態により長期間（２ケ
年以上）油と水が再分離しないので純石油燃料と
同様に貯蔵管理が出来、油タンクに入れたままで
在来の燃焼機器で使用するため高価な乳化装置や
特別な燃焼技術を必要としない。 即ち、本発明の乳化剤を作るのに (1) Ａ重油…… 50ml以上100ml (2) Ｂ重油…… 100ml以上200ml (3) Ｃ重油…… 300ml以上450ml (4) メタノール…… 100ml以上150ml (5) デキストリン…… 200ｇ以上300ｇ (6) 水…… 全容量が1000mlになるまでの残量 上記の各成分のうち、先に、(1)，(2)，(3)，(4)、
の成分を撹拌混合した全容量に、(5)と(6)の成分を
混合溶解させた溶液を加え、高速撹拌機（毎回
3000回転以上）で10分間撹拌混合して本発明の乳
化剤を製造する。 このようにして製造した乳化剤は超微粒化
（0.5ミクロン〜１ミクロン）し均一分散した乳化
状態にあり、この乳化剤を石油燃料と水に添加し
て撹拌混合すると乳化剤は四散し二次微粒化現象
をおこし極微粒子の均一分散の安定したエマルジ
ヨン燃料が得られる。 本発明を詳しく述べると、軽質石油燃料（軽
油、灯油、Ａ重油）と水の容量比を油90％〜65
％、水10％〜35％の比率からなる合計量に本発明
の乳化剤を1000分の10以上1000分の30を添加混合
して均一分散の安定した乳化状態の軽質石油エマ
ルジヨン燃料を製造し、また重質石油燃料（Ｂ重
油、Ｃ重油）水との容量比を90％〜60％、熱水
（70℃以上90℃）10％〜40％の比率からなる合計
量に本発明の乳化剤を1000分の２以上1000分の10
を添加混合して長期間再分離しない均一分散の乳
化状態の安定した重質石油エマルジヨン燃料を製
造する。 本発明の乳化剤を使用して製造した石油燃料
（軽質油及び重質油共）エマルジヨン燃料は油中
に極微粒子の水が均一に分散し安定した乳化状態
であるため燃焼安定性が良く完全燃焼するので未
燃焼分の燃焼や排気ガスのススの消失等燃焼効率
の改善向上による省エネルギーがはかれるばかり
でなく窒素酸化物やばいじん等有毒排気物の発生
を大幅に減少させ公害防止の効果が大きい。 また従来の乳化剤にくらべて著しく安価である
ことも経済的に大きなメリツトである。 最後に本発明の乳化剤により製造したＡ重油エ
マルジヨン燃料、Ｂ重油エマルジヨン燃料及びＣ
重油エマルジヨン燃料の燃焼実験を実施した所次
のような結果を得た。 実施例 １ Ａ重油エマルジヨン燃料 Ａ重油８（80％）水２（20％）乳化剤
1000分の50（Ａ重油＋水の合計量に対して） 乳化剤の成分 Ａ重油 100ml Ｂ重油 200ml Ｃ重油 450ml メタノール 150ml デキストリン水溶液 100ml （デキストリン粉末300ｇ＋水100ml） ２ Ｂ重油エマルジヨン燃料 Ｂ重油10（75.8％）水3.2（24.2％）乳化
剤1000分の25（Ｂ重油＋水の合計量に対して） 乳化剤の成分（上記と同じ） ３ Ｃ重油エマルジヨン燃料 Ｃ重油10（75.8％）水3.2（24.2％）乳化
剤1000分の25（Ｃ重油＋水の合計量に対して） 乳化剤の成分（上記と同じ）
の極めて安定した乳化状態の長期間（２ケ年以
上）油と水が再分離しない油中水滴型（Ｗ／Ｏ）
型エマルジヨン燃料を作るための乳化剤の製造方
法に関するものである。 また本発明は石油燃料（軽質油及び重質油共）
の燃焼時に発生する大量の有毒ガスやばいじんの
発生を大幅に減少させて公害を防止すると共に完
全燃焼による燃焼効率の改善で省エネルギー効果
をはかることを目的とするものである。 従来のエマルジヨン燃料は、乳化剤としてモノ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、オレ
イン酸、脂肪族スルホン酸塩、アルコール脂肪酸
エステル等その他の薬剤が使用されているが、こ
れらの薬剤は高価なため製造コストが高く、また
これらの薬剤を添加混合して製造したエマルジヨ
ン燃料は乳化状態が不安定で成生後短時間に油と
水が再分離をおこすため乳化装置を燃焼機器に付
設して乳化と同時に燃焼を行なわねばならず、燃
料自体としての貯蔵管理は不可能であり、乳化装
置についての燃焼技術や高価な乳化装置等一般中
小企業の消費者には径済的なメリツトが少いもの
が多い。 本発明は上記のような欠点を抜本的に解決し、
均一分散の安定した乳化状態により長期間（２ケ
年以上）油と水が再分離しないので純石油燃料と
同様に貯蔵管理が出来、油タンクに入れたままで
在来の燃焼機器で使用するため高価な乳化装置や
特別な燃焼技術を必要としない。 即ち、本発明の乳化剤を作るのに (1) Ａ重油…… 50ml以上100ml (2) Ｂ重油…… 100ml以上200ml (3) Ｃ重油…… 300ml以上450ml (4) メタノール…… 100ml以上150ml (5) デキストリン…… 200ｇ以上300ｇ (6) 水…… 全容量が1000mlになるまでの残量 上記の各成分のうち、先に、(1)，(2)，(3)，(4)、
の成分を撹拌混合した全容量に、(5)と(6)の成分を
混合溶解させた溶液を加え、高速撹拌機（毎回
3000回転以上）で10分間撹拌混合して本発明の乳
化剤を製造する。 このようにして製造した乳化剤は超微粒化
（0.5ミクロン〜１ミクロン）し均一分散した乳化
状態にあり、この乳化剤を石油燃料と水に添加し
て撹拌混合すると乳化剤は四散し二次微粒化現象
をおこし極微粒子の均一分散の安定したエマルジ
ヨン燃料が得られる。 本発明を詳しく述べると、軽質石油燃料（軽
油、灯油、Ａ重油）と水の容量比を油90％〜65
％、水10％〜35％の比率からなる合計量に本発明
の乳化剤を1000分の10以上1000分の30を添加混合
して均一分散の安定した乳化状態の軽質石油エマ
ルジヨン燃料を製造し、また重質石油燃料（Ｂ重
油、Ｃ重油）水との容量比を90％〜60％、熱水
（70℃以上90℃）10％〜40％の比率からなる合計
量に本発明の乳化剤を1000分の２以上1000分の10
を添加混合して長期間再分離しない均一分散の乳
化状態の安定した重質石油エマルジヨン燃料を製
造する。 本発明の乳化剤を使用して製造した石油燃料
（軽質油及び重質油共）エマルジヨン燃料は油中
に極微粒子の水が均一に分散し安定した乳化状態
であるため燃焼安定性が良く完全燃焼するので未
燃焼分の燃焼や排気ガスのススの消失等燃焼効率
の改善向上による省エネルギーがはかれるばかり
でなく窒素酸化物やばいじん等有毒排気物の発生
を大幅に減少させ公害防止の効果が大きい。 また従来の乳化剤にくらべて著しく安価である
ことも経済的に大きなメリツトである。 最後に本発明の乳化剤により製造したＡ重油エ
マルジヨン燃料、Ｂ重油エマルジヨン燃料及びＣ
重油エマルジヨン燃料の燃焼実験を実施した所次
のような結果を得た。 実施例 １ Ａ重油エマルジヨン燃料 Ａ重油８（80％）水２（20％）乳化剤
1000分の50（Ａ重油＋水の合計量に対して） 乳化剤の成分 Ａ重油 100ml Ｂ重油 200ml Ｃ重油 450ml メタノール 150ml デキストリン水溶液 100ml （デキストリン粉末300ｇ＋水100ml） ２ Ｂ重油エマルジヨン燃料 Ｂ重油10（75.8％）水3.2（24.2％）乳化
剤1000分の25（Ｂ重油＋水の合計量に対して） 乳化剤の成分（上記と同じ） ３ Ｃ重油エマルジヨン燃料 Ｃ重油10（75.8％）水3.2（24.2％）乳化
剤1000分の25（Ｃ重油＋水の合計量に対して） 乳化剤の成分（上記と同じ）
【表】
【表】
【表】
上記の表１は本発明の乳化剤を使用したＡ重
油、Ｂ重油、Ｃ重油の各エマルジヨン燃料の燃焼
時における窒素酸化物及びばいじんの発生量を市
販の他のエマルジヨン燃料と比較したもので窒素
酸化物はＡ重油エマルジヨン燃料が60％、Ｂ重油
エマルジヨン燃料が44％、Ｃ重油エマルジヨン燃
料が55％発生量が少く、またばいじん発生量はＡ
重油エマルジヨン燃料が52％、Ｂ重油エマルジヨ
ン燃料が93％、Ｃ重油エマルジヨン燃料が72％発
生量が少く市販の他のエマルジヨン燃料と比較し
て本発明の乳化剤によるエマルジヨン燃料の公害
防止の効果が如何に大きいかが確認された。 （註） 分析方法 (1) 窒素酸化物濃度は JISK0104 (2) ばいじん濃度は JISZ8868 上記の表２は、Ｂ重油エマルジヨン燃料、Ｃ重
油エマルジヨン燃料共風呂屋の温水ボイラーで１
週間連続して燃焼し実測した結果であり省エネル
ギー効果が大きい。 従来からエマルジヨン燃料によつて各種の効果
（省エネルギー排ガス清浄化など）があると言わ
れているがトラブルなく最大の効果を発揮するに
は優れた安定のエマルジヨン燃料をつくることで
ある。本発明の乳化剤を使用することにより極微
粒化した均一分散の安定した乳化状態の各油種別
エマルジヨン燃料が得られ、従来のエマルジヨン
燃料では不可能であつた長期間の貯蔵が出来るよ
うになり、そのため燃焼機器に付設して使用する
乳化装置も必要がなく純石油燃料同様に在来の燃
焼機器で使用することが出来るようになつた。ま
たエマルジヨン燃料の本来の目的である省エネル
ギー効果と公害防止の効果においても本発明の乳
化剤を使用することにより十分に満すことが出来
る。
油、Ｂ重油、Ｃ重油の各エマルジヨン燃料の燃焼
時における窒素酸化物及びばいじんの発生量を市
販の他のエマルジヨン燃料と比較したもので窒素
酸化物はＡ重油エマルジヨン燃料が60％、Ｂ重油
エマルジヨン燃料が44％、Ｃ重油エマルジヨン燃
料が55％発生量が少く、またばいじん発生量はＡ
重油エマルジヨン燃料が52％、Ｂ重油エマルジヨ
ン燃料が93％、Ｃ重油エマルジヨン燃料が72％発
生量が少く市販の他のエマルジヨン燃料と比較し
て本発明の乳化剤によるエマルジヨン燃料の公害
防止の効果が如何に大きいかが確認された。 （註） 分析方法 (1) 窒素酸化物濃度は JISK0104 (2) ばいじん濃度は JISZ8868 上記の表２は、Ｂ重油エマルジヨン燃料、Ｃ重
油エマルジヨン燃料共風呂屋の温水ボイラーで１
週間連続して燃焼し実測した結果であり省エネル
ギー効果が大きい。 従来からエマルジヨン燃料によつて各種の効果
（省エネルギー排ガス清浄化など）があると言わ
れているがトラブルなく最大の効果を発揮するに
は優れた安定のエマルジヨン燃料をつくることで
ある。本発明の乳化剤を使用することにより極微
粒化した均一分散の安定した乳化状態の各油種別
エマルジヨン燃料が得られ、従来のエマルジヨン
燃料では不可能であつた長期間の貯蔵が出来るよ
うになり、そのため燃焼機器に付設して使用する
乳化装置も必要がなく純石油燃料同様に在来の燃
焼機器で使用することが出来るようになつた。ま
たエマルジヨン燃料の本来の目的である省エネル
ギー効果と公害防止の効果においても本発明の乳
化剤を使用することにより十分に満すことが出来
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下の(1)〜(6)の成分からなる油中水滴型エマ
ルジヨン燃料用乳化剤。 (1) Ａ重油…… 50ml以上100ml (2) Ｂ重油…… 100ml以上200ml (3) Ｃ重油…… 300ml以上450ml (4) メタノール…… 100ml以上150ml (5) デキストリン…… 200ｇ以上300ｇ (6) 水…… 全容量が1000mlになるまでの残量
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169959A JPS6147796A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 油中水滴型エマルジヨン燃料用乳化核の製造方法 |
| KR1019840007621A KR860001870A (ko) | 1984-08-16 | 1984-12-03 | 유중수적형(油中水滴型)(w/o/형) 에멀존연료용 유화핵(乳化核)의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169959A JPS6147796A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 油中水滴型エマルジヨン燃料用乳化核の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147796A JPS6147796A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH0471118B2 true JPH0471118B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=15896003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169959A Granted JPS6147796A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 油中水滴型エマルジヨン燃料用乳化核の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147796A (ja) |
| KR (1) | KR860001870A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330593A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Kotobuki Senpaku Shoji:Kk | 燃油改質方法 |
| JP4472013B2 (ja) | 2009-01-30 | 2010-06-02 | 進 稲澤 | 油中水滴型エマルジョン燃料 |
| WO2011089698A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | ナノマイザー株式会社 | エマルジョン燃料及びその製造方法 |
| JP2018135403A (ja) * | 2015-07-08 | 2018-08-30 | 株式会社シクロケム | 液体燃料及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2429826A1 (fr) * | 1978-06-29 | 1980-01-25 | Catalyse Soc Prod Francais | Procede d'hydroreformage catalytique ou de production d'hydrocarbures aromatiques |
| JPS5839878A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | Aisin Warner Ltd | 車両用無段自動変速機の油圧調整装置 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59169959A patent/JPS6147796A/ja active Granted
- 1984-12-03 KR KR1019840007621A patent/KR860001870A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860001870A (ko) | 1986-03-24 |
| JPS6147796A (ja) | 1986-03-08 |
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