JPH0471614A

JPH0471614A - 悪臭の脱臭方法とそのシステム

Info

Publication number: JPH0471614A
Application number: JP2184498A
Authority: JP
Inventors: Keiji Imamura; 啓志今村; Masayuki Imose; 芋瀬　正行
Original assignee: KANSAI KENNETSU KOGYO KK
Current assignee: KANSAI KENNETSU KOGYO KK
Priority date: 1990-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-03-06
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: JPH0628697B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば、アスファルト処理プラントや食品加
工場の廃棄物処理施設などから発生する悪臭排ガスを簡
単に脱臭する事の出来る方法並びに脱臭システムに関す
る。

（従来技術とその問題点）アスファルト再生プラントからの排ガスや、食品加工場
からの廃棄物の処理施設から出る排ガスには各種の悪臭
成分が含まれており、これを脱臭処理しないと大気放出
する事が出来ないものである。

第２図は、従来のアスファルト処理プラントの脱臭シス
テムのフロー図で、その排ガス中には硫化水素や窒素酸
化物、２硫化炭素、２ｖｉ化硫黄、メチルメルカプタン
など各種の悪臭成分その他が含まれている。以下、従来
の処理方法に付いて説明する。

アスファルト処理プラントから出た高温（通常は４５０
℃程度）悪臭排ガス１００は、Ｖ○スクラバ１０１に導
入され、受槽１０２から揚水ポンプ１０３で揚水された
冷却水１０５にてスプレーされて冷却される。

冷却水１０５は受槽１０２に戻り、揚水ポンプ１０３で
再度■０スクラバ１０１に供給されてスプレーされる。

又、揚水された冷却水１０５の一部は、例えば活性汚泥
槽１０４による悪臭成分除去のための汚水処理がなされ
、悪臭成分を含む汚泥１０６は廃棄される。

処理された水１０７は、揚水ポンプ１０８で受槽１０２
に戻され、循環冷却水１０５として再利用される。ＶＯ
スクラバ１０１である程度冷却された悪臭排ガス（この
場合は６５℃程度）１００’は、次の冷却スクラバ１０
９に導入され、充填層１１０を上昇通過している間に冷
却される。冷却スクラバ１０９には冷却水１１１がスプ
レーされており、充填層１１０を流下して前記悪臭排ガ
ス１００′を更に冷却する。冷却水１１１は、充填層１
１０を流下している間に昇温するので、冷却スクラバ１
０９の底部から導出されたクーリングタワー１１２に導
入され、ファン１１３にて冷風が当てられて冷却される
と同時に新しい水１１４が補給され、揚水ポンプ１１５
にて冷却スクラバ１０９に供給されるようになっている
。又、クーリングタワー１１２から揚水された冷却水１
１１の一部は、分岐して前記受槽１０２に供給される。

冷却スクラバ１０９で冷却された悪臭排ガス１００°は
、サイクロン１１６に導入されて除塵され、続いて活性
炭充填層１１７を有する脱臭袋Ｗ１１８に導入されて脱
臭され、悪臭成分の大半が除去された清浄排ガスｔｏｏ
”となって煙突１１９から大気放出される。脱臭装置１
１７は、悪臭成分の吸着が進むと加熱して再生されるが
、この温風１２０は燃焼炉１２１からの高温ガスを冷却
器１２２にて冷ました後、脱臭装置１１８に導入して活
性炭充填層１１７を通過させ、活性炭を加熱再生する。

活性炭の再生後は熱交換器１２３で熱交換して昇温され
た後、燃焼炉１２１に戻る。

以上のように、従来の脱臭システムは、第１に活性炭に
よる脱臭であったので、再生処理が必要で複数の脱臭装
置１１７がないと連続処理出来ないという欠点や、第２
に温風による活性炭の再生など多量のエネルギも必要で
あるというだけでなく、その設備も複雑で多額の脱臭コ
ストがかかるものであり、又、余りの高温による再生は
活性炭の燃焼を引き起こすため、燃焼炉１２１の熱風を
再生温度まで冷ますための冷却器１２２なども必要であ
り、第３に活性炭では単に悪臭成分を吸着するたけであ
るために吸着の進行と共に吸着力が低下して行き、吸着
の進行に連れて悪臭が漏れる事もあり、又、アスファル
ト再生プラントからの排ガスのように活性炭ては吸着し
難い悪臭成分もあって活性炭による脱臭では不十分であ
るという問題もあった。更に、活性炭は低温でのみ悪臭
の吸着が可能であり、それ故、アスファルト処理プラン
トからの悪臭排ガスのような高温排ガスは、■Ｏスクラ
バ１０１や冷却スクラバ１０９を使用して冷却しなけれ
ばならず、又、その冷却水の昇温を防止するためにクー
リングタワー１１２も必要となり、冷却設備が複雑にな
るという欠点がある。第４に従来のシステムでは、活性
汚泥槽１０４による汚水処理を行わねばならないために
広い敷地面積を必要とするなど性能並びに設備の面で各
種の問題があった。

（本発明の目的）本発明はかかる従来例の問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とする処は、処理が困難で大量に発生する悪
臭排ガスを簡単且つ安価に処理出来る悪臭の脱臭方法と
そのシステムを提供するにある。

（問題点を解決するための手段）本発明の第１方法は、請求項（１）に示すように上記問
題点を解決するために、アスファルト処理プラントや食
品加工場のする悪臭排ガス１を活性ｐＨ領域に調整され
た過マンガン酸カリウム溶液２に接触させて悪臭成分を
酸化させて脱臭すると共に可溶性の悪臭成分を過マンガ
ン酸カリウム溶液２に吸収除去する、という技術的手段
を採用しており、請求項（２）ではこれに過マンガン酸
カリウム廃液の廃棄処理を付加したもので、請求項（２
）に示すように、アスファルト処理プラントや食品加工
場の廃棄物処理施設などから発生する悪臭排ガス１を活
性ｐＨ領域に調整された過マンガン酸カリウム溶液２に
接触させて悪臭成分を酸化させて脱臭すると共に可溶性
の悪臭成分を過マンガン酸カリウム溶液２に吸収除去し
、然る後、悪臭成分を溶解したこの過マンガン酸カリウ
ム廃液２′に酸及びアルカリを順次加えてｐＨ屓整を行
い、悪臭成分を固形　スラッジ化して除去し、最後に過
マンガン酸カリウム廃液２゛を中和して排出する、と言
う技術的手段を採用している。

又、前記方法を実施するために、請求項（幻に示すシス
テムては、 ■活性ｐＨ領域に調整された過マンガン酸カリウム溶液
である薬液２が流下せる充填層６と、■充填層６の下方
に設置された薬液槽４と、■薬液槽４中の前記薬液２を
揚水する揚水ポンプ８と、 ■揚水された薬液２を充填層６にスプレーするスプレー
ノズル７とを有し、 ■アスファルト処理プラントや食品加工場の廃棄物処理
施設などから発生する悪臭排ガス１を導入して充填層６
の通過時に薬液２に接触させて酸化脱臭する脱臭装置３
と、 ■薬液槽４から取り出された過マンガン酸カリウム廃液
２′に酸性液を混入して酸性下でスラジ化する可溶性悪
臭成分を固形　スラッジ化して除去する酸性液槽Ｉ９と
、 ■前記廃液にアルカリ液を混入してアルカリ性下てスラ
ジ化する可溶性悪臭成分を固形・スラッジ化して除去す
るアルカリ液槽と２０を有する廃液処理装置１８とで構
成されているものである。

（作　　用）アスファルト処理プラントや食品加工場の廃棄物処理施
設などから発生する悪臭排ガス１を脱臭塔５に導入して
、充填層６を流下している薬液２と接触させ、排ガス１
中に含まれている悪臭成分を酸化ζせて脱臭する。これ
により、従来活性炭では困難であった種類の排ガス１の
脱臭を連続処理出来るものであり、又、酸化による脱臭
であるので活性炭の再生などのように多量のエネルギも
必要でない、脱臭された清浄排ガス１゛は煙突３９を通
じて大気放出される。

脱臭された可溶性の悪臭成分は過マンガン酸カリウム溶
液に吸収除去され、その一部は廃液処理装置１等に送ら
れ、悪臭成分の溶は込んでいる脱臭廃液２′に酸及びア
ルカリを順次加えてｐｎ調整を行う事により、悪臭成分
を固形・スラッジ化して除去する。これにより、従来シ
ステムのような広大な設置面積を必要とする活性汚泥槽
１０４を必要とせず、システム全体を非常にコンパクト
且つ簡素にまとめる事が出来る。（以下余白）（実　施
　例）以下、本発明を図示実施例に従って説明する。

第１図は本発明方法を実施するための脱臭システムの１
実施例のフローチャートで、脱臭装置３は、薬液槽４と
、薬液槽４上に立設された脱臭塔５とて構成されている
。脱臭塔５内にはテラレットやラシヒリングなどの充填
物が充填された充填層６が配設されており、充填層６上
にはスプレーノズル７が設置されていて、薬液槽４内の
薬液２を揚水するための揚水ポンプ８により揚水された
薬液２をスプレーノズル７に供給するようになっている
。薬液槽４中には過マンガン酸カリウムを主成分とする
薬液２が貯蔵されており、薬液２に浸漬されたｐＨ計９
や○ＲＰ計１０で薬液２の状態をチエツクしている。薬
液槽４には、アルカリ液貯蔵タンク１１、酸性液貯蔵タ
ンク１２並びに過マンガン酸カリウム溶液貯蔵タンク１
３が付設されており、補給用の過マンガン酸カリウム溶
液２や、ｐＨ調整用の例えばアルカリ液１４として水酸
化ナトリウム溶液、酸性液１５として硫酸が薬液槽４に
供給されるようになっている。これらアルカリ液貯蔵タ
ンク１１、酸性液貯蔵タンク１２並びに過マンガン酸力
リウｌ、溶液貯蔵タンク１３と薬液槽４とを結ぶ配管に
はバルブ１６ａ　、　１６ｂ　、　１６ｃがそれぞれ設
置されており、ｐＨ計９や○ＲＰ計１０の信号を取り込
んだコントロラー１７によってバルブ１６ａ　、１６ｂ
　、　１６ｃの開閉制御が行なわれるようになっている
。

廃液処理装置１８は、酸性液１５とアルカリ液１６とを
貯蔵している２つの槽（即ち、酸性液槽１９とアルカリ
槽２０）並びに第２槽に設けられ、下端が開口している
隔壁２１の後部上方に配置されている吸着塔２２と、第
２槽からのオーバーフローを受ける第３槽である中和槽
２３とで構成されている。第１〜３槽１９，２０．２３
にはそれぞれｐＨ計２４．２５．２６が設置されており
、前記アルカリ液貯蔵タンク１１、酸性液貯蔵タンク１
２から分岐した配管１４’　、１５’が接続されており
、これら配管１４’　、１５’にもバルブ２７２８２９
３０が設置されていて、ｐＨ計２４．２５．２６によっ
てバルブ２７．２８，２９．３０の開閉制御が行なわれ
るようになっている。又、前記吸着塔２２内には活性炭
を充填した吸着層３１が内蔵されており、吸着層３１の
上方に設置されたスプレーノズル３２によって処理済み
の過マンガン酸カリウム廃液２　が吸着層３】にスプし
−されるようになっている。スプレー用の廃液２“は揚
水ポンプ３３によってスプレーノズル３２に供給される
ようになっている。第１槽１９と第２槽２０とは、いず
れが酸性てあり、アルカリであってもよいが、本実施例
では第１槽１９が酸性用で、第２槽２０がアルカリ用で
あるとして説明する。第３槽である中和槽２３には排出
ポンプ３４が設置されており、流量計３５を通して外部
に排出されるようになっている。

薬液である過マンガン酸カリウム溶液２は、強力な酸化
剤で、最も実用的なｐＨの範囲は空気清浄の場合でｐＨ
８〜１０であり、悪臭成分である有機化合物のほとんど
が○Ｈ−イオンの触媒作用によって酸化される。ｐＨ値
が更に大きくなり、アルカリ性が強くなると脱臭力が向
上する。ただし、アルカリ性が過度に高いと過マンガン
酸カリウムは○Ｈ−イオンの影響により自発還元を起こ
し、ロスする結果となり不経済である。

逆に、過マンガン酸カリウム溶液２をｐＨ７以下の酸性
にすると酸化力が停止するが、更にｐＨを低くして強酸
性領域にすると酸化力が回復する。

しかしながら、遊離する過マンガン酸の腐食性が非常に
大きいために装置の材質を選択しなければならない。又
、酸化による脱臭作用は過マンガン酸カリウム／８液２
の濃度が大きく影響するものであるが、これはｐＨと関
連のある系の酸化還元電位に影響するためである。

対象となる排ガス１の組成は、アスファルト再生プラン
トの場合、硫化水素や窒素酸化物、二硫化炭素、二硫化
硫黄、メチルメルカプタン、ハイドロカーボンなどが含
まれており、これらは卵の腐敗したような臭いや刺激臭
などの悪臭を発する。

アスファルト再生プラント排ガスに含まれる成分の１分
析例を示すと、以下の通りである。

硫化水素　　　　　　０．４ｐｐ鴎窒素酸化物　　　　　４０ｐｐ鶴２　ｖｉ化窒素　　　　　　５ｐｐ＋＊２ａ化炭素　　
　　　０．４ｐｐｍ以下２硫化硫黄　　　　　１０ｐｐ
ｍメチルメルカプタン　３ｐｐｍハイドロカーボン　１１００ｐｐその他（イソプロピルアルコール、メタノール、酢酸エチルなど低級直鎖炭化水素）又、食品加工工場の廃棄物処理施設やし尿処理施設から
発生する悪臭ガスの組成としては、例えば、アンモニアトリメチルアミン硫化水素２硫化炭素メチルメルカプタンハイドロカーボン硫化メチル２硫化メ塩　　　素のようなものがある。

１．５ｐｐｍ０、Ｏ５ｐｐｍ０．２ｐｐｍＯ，４ｐｐ慴以下０．０１ｐｐ＋＋１００ｐｐ輪０．０５ｐｐ階０．０１ｐｐｍしかして、アスファルト処理プラントや食品加工場の廃
棄物処理施設などから発生する悪臭排ガス１を脱臭塔５
に導入し、テラレットやラシしリングなどの充填物か充
填された充填層６内を上昇通過させる。充填層６上には
スプレーノズル７が設置されていて、薬液槽４内の薬液
２（即ち、活性ｐＩ（領域に調整された過マンガン酸カ
リウム溶液）が揚水ポンプ８で揚水され、スプレーノズ
ル７から散布される。３６は揚水配管の開閉弁である。

前記充填層６内を流下して排ガス１と接触し、Ｎ臭成分
を酸化脱臭する。酸化脱臭された成分の内、可溶性のも
のは薬液２中に溶は込み、薬液２と共に流下して薬液槽
４内に回収される。そして前述のように揚水ポンプ８で
再度揚水して循環させる。

薬液槽４中には前記薬液２が貯蔵されており、薬液２に
浸漬されたｐＨ計９や○ＲＰ計１０で薬液２の状態がチ
エツクされており、所定のｐＨ値や酸化還元電位から外
れるとコントローラー１７からの指令に従ってバルブ１
６ａＪ６ｂ、１６ｃが開閉し、アルカリ液貯蔵タンク１
１、酸性液貯蔵タンク１２からアルカリ溶液（例えばＮ
ａ○■４？容液）や酸性液（例えば硫酸）などが必要量
だけ供給されるようになっている。又、薬液濃度が不足
の場合は、過マンガン酸カリウム溶液貯蔵タンク１３か
ら必要量の過マンガン酸カリウム溶液２が補給されるよ
うになっている。薬液槽４中の薬液２の一部は、揚水ポ
ンプ８を経てから分岐されて廃液処理袋マ１８の酸性液
槽１９に導入され、酸によって固形　スラッジ化する成
分が沈澱除去される。酸性液槽１９はこの間ｐＨ計２４
で監視されており、ｐＨ値が上昇すると酸性液貯蔵タン
ク１２から所定の酸性液（硫酸）が供給されるようにな
っている。酸性液槽１２て処理された過マンガン酸カリ
ウム廃液２′は、オーバーフローして第２槽であるアル
カリ槽２０に流入し、アルカリによって固形・スラッジ
化する成分が沈澱除去される。アルカリ槽２０前記同様
この間ｐＨ計２５で監視されており、ｐＨ値が低下する
とアルカリ液貯蔵タンク１１から所定のアルカリ（水酸
化ナトリウム）が供給されるようになっている。アルカ
リ処理された廃液２′は揚水ポンプ３３にて揚水され、
吸着塔２２のスプし一ノズル３２から活性炭を充填した
吸着層３１に散水され、吸着層３１を流下する間に廃液
２′に含まれた重金属イオンその他を活性炭にて吸着す
るようになっている。吸着塔２２は、下端が開口してい
る隔壁２１の後部上方に配置されており、吸着層３１を
通った廃液２′の一部は、隔壁２１の下端開口を通じて
アルカリ槽２０を循環するようになっているが、残部は
オーバーフローして第３槽である中和槽２３に流出する
ようになっている。中和槽２３でも同様にｐＨ計２６が
設置されており、適宜酸性液やアルカリ液が供給されて
オーバーフローした廃液２′を中和するようになってい
る。中和された廃液２°°は、流量計３５を通って外部
に放流される。

尚、過マンガン酸カリウム溶液貯蔵タンク１３には過マ
ンガン酸カリウム溶解槽３７が付設されており、供給ポ
ンプ３８を介して溶解された過マンガン酸カリウム溶液
２を適宜過マンガン酸カリウム溶液貯蔵タンク１３に供
給するようになっている。

（実施例１）アスファルト再生プラントからの排ガス１の濃度は、臭
気濃度（人が臭いを感じる事が出来る最低の濃度）の３
，３００倍であり、これを第１図の脱臭プラントにて処
理する事により脱臭塔５の出口濃度は臭気濃度の１００
倍程度に低下した。

使用した薬液２の過マンガン酸カリウムの濃度は、１／
８０規定であった。薬液２の使用可能範囲は１規定〜１
　／１００規定程度で前記１／８０規定位の処が経済濃
度である。

（効　　果）本発明方法の第１実施例は、アスファルト処理プラント
や食品加工場の廃棄物処理施設などから発生する悪臭排
ガスを活性ｐＨ領域に調整された過マンガン酸カリウム
溶液に接触させて悪臭成分を酸化させて脱臭するので、
従来活性炭では困難であった種類の排ガスの脱臭を連続
処理出来、又、酸化による脱臭であるので活性炭の再生
などのように多量のエネルギが必要であるという訳では
なく、第１図に示すようにその設備も簡単で多額の脱臭
コストも必要とせず、又、活性ｐＨ領域に調整された過
マンガン酸カリウム溶液による湿式脱臭であるので、吸
着力の変動が小さくて吸着の進行に連れて悪臭が漏れる
というような事も少ない。

更に、脱臭した可溶性の悪臭成分を過マンガン酸カリウ
ム溶液に吸収除去するので、悪臭成分の溶は込んでいる
脱臭廃液に酸及びアルカリを順次加えてｐｌ（調整を行
う事により、悪臭成分を固形　スラッジ化して除去する
事が出来、このように悪臭成分を溶解したこの過マンガ
ン酸カリウム廃液に酸及びアルカリを順次加えてｐＨ調
整を行い、悪臭成分を固形・スラッジ化して除去するの
であるから、従来システムのような広大な設置面積を必
要とする活性汚泥槽を必要とせず、システム全体を非常
にコンパクト且つ簡素にまとめる事が出来るという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明の脱臭プラントのフローチャート第
２図・・従来の脱臭プラントのフローチャート（１）・
・・悪臭排ガス（２）・・・過マンガン酸カリウム溶液（２′）廃液　
　　　　〈３）・・脱臭装置（４）薬液槽　　　　（５
）・・脱臭塔（６）　　充填層　　　　　（７）・スプ
し−ノズル（８〉・・揚水ポンプ　　（９）・・ｐＨ計
（１０）　　○ＲＰ計　　　（１１）・・・アルカリ貯
蔵タンク（１２）・酸性液貯蔵タンク

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アスファルト処理プラントや食品加工場の廃棄物
処理施設などから発生する悪臭排ガスを活性ｐＨ領域に
調整された過マンガン酸カリウム溶液に接触させて悪臭
成分を酸化させて脱臭すると共に可溶性の悪臭成分を過
マンガン酸カリウム溶液に吸収除去する事を特徴とする
悪臭の脱臭方法。
（２）アスファルト処理プラントや食品加工場の廃棄物
処理施設などから発生する悪臭排ガスを活性ｐＨ領域に
調整された過マンガン酸カリウム溶液に接触させて悪臭
成分を酸化させて脱臭すると共に可溶性の悪臭成分を過
マンガン酸カリウム溶液に吸収除去し、然る後、悪臭成
分を溶解したこの過マンガン酸カリウム廃液に酸及びア
ルカリを順次加えてｐＨ調整を行い、悪臭成分を固形・
スラッジ化して除去し、最後に過マンガン酸カリウム廃
液を中和して排出する事を特徴とする悪臭の脱臭方法。
（３）活性ｐＨ領域に調整された過マンガン酸カリウム
溶液である薬液が流下せる充填層と、充填層の下方に設
置された薬液槽と、薬液槽中の前記薬液を揚水する揚水
ポンプと、揚水された薬液を充填層にスプレーするスプ
レーノズルとを有し、アスファルト処理プラントや食品
加工場の廃棄物処理施設などから発生する悪臭排ガスを
導入して充填層の通過時に薬液に接触させて酸化脱臭す
る脱臭装置と、薬液槽から取り出された過マンガン酸カ
リウム廃液に酸性液を混入して酸性下でスラジ化する可
溶性悪臭成分を固形・スラッジ化して除去する酸性液槽
と、前記廃液にアルカリ液を混入してアルカリ性下でス
ラジ化する可溶性悪臭成分を固形・スラッジ化して除去
するアルカリ液槽とを有する廃液処理装置とで構成され
た事を特徴とする悪臭の脱臭システム。