JPH0471614B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、夫々１個のパケツトを形成する複数
枚の押抜き板金２４を、金属製帯材２１の縦方向
で見て順次相前後して該帯材２１の前端範囲から
押抜き、該押抜き板金２４の列を板金供給路２６
に沿つて、該板金供給路の供給ガイド方向に対し
て実質的に垂直な方向に延在するパケツト形成用
シフト区間（x₀〜x₁）を通つて移動するパケツト
形成支持体２８に向かつて供給ガイドし、かつ該
パケツト形成支持体２８内へ、前記押抜き板金２
４を順次導入するようにした、電力開閉器の消弧
室用の押抜き板金のパケツト形成法並びに該板金
パケツト形成法を実施するための金属製帯材押抜
き兼板金パケツト形成機械に関するものである。

第１番目の発明の課題は、従来よりも短い作業
時間で、つまり、より高い作業効率で板金パケツ
トを製作し得るようにし、しかも金属製帯材から
複数枚の押抜き板金のパケツトを連続的な作業方
式で生産する方法を提供することである。

この課題を解決するための本発明の方法上の手
段は、１個のパケツトを形成するすべての押抜き
板金２４を複式押抜き装置２０によつてただ１回
の押抜き工程で同時に押抜いて、順次１列に続く
押抜き板金列を形成し、該押抜き板金２４の列を
帯在シフタ２３によつて、パケツト形成の全位相
（時点O¨〜U¨）のあいだ実質的には連続的に移動
させ、前記帯材シフタ２３とは別個に配置されて
いて該帯材シフタと同期化されたパケツト形成支
持体シフタ２９により、実質的に連続的な運動で
走行するパケツト形成支持体２８に向かつて供給
ガイドして該パケツト形成支持体内へ順次導入
し、しかも、該押抜き板金の順次導入と前記パケ
ツト形成用シフト区間（x₀〜x₁）を通るパケツト
形成支持体２８の連続運動とに基づいて、該パケ
ツト形成支持体２８内へ進入するその都度先行の
押抜き板金２４の後縁とこれに後続する押抜き板
金２４の前縁との押圧接触が断たれるまで、前記
複式押抜き装置２０への途上にある未押抜きの帯
材２１の前縁によつて、前記押抜き板金列の、供
給ガイド方向で見て最後尾の押抜き板金２４の後
縁を推動前進させ、また押抜き板金列のその他の
押抜き板金２４の各前縁によつて、その都度直ぐ
前位の押抜き板金２４の後縁を推動前進させ、か
つ、後加工ステーシヨン又は押出しステーシヨン
３３において、形成パケツトの押抜き板金２４
を、相互間隔において並列せて永続的に位置固定
する点にある。

本発明の方法上の構成手段によつて各押抜き板
金２４は直ぐ前の押抜き板金２４を前進させ、そ
の場合最後尾の押抜き板金は、複式押抜き装置２
０内で帯材シフタ２３によつてシフトされる前記
帯材２１そのものによつて推動される。要するに
各押抜き板金２４に特別のシフタを係合させるこ
とによつて押抜き板金を個々に推し進める必要は
全くない訳である。それゆえに本発明の方法は、
少数の可動部材しか有していない簡単な装置を用
いて単位時間当り大きな作業量で実施することが
できる。本発明では板金搬送路２６における板金
列から、パケツト形成ステーシヨン２６における
パケツトへの移行は、櫛形のパケツト形成支持体
２８をｘ軸（第１図左端参照）の方向で左手へ向
かつて移動させ、また板金供給路２６の板金列を
長い矢印の方向に下向移動させることによつて強
制的に、しかも連続的に行なわれる。この場合、
第４Ａ図及び第４Ｂ図に示したように、その都度
先行の押抜き板金の後縁とこれに後続する押抜き
板金の前縁との間の押圧接触を強制的に断たれ
る。つまり２枚の相次ぐ押抜き板金２４が（しか
も先行の板金が後続の板金によつて推動されなが
ら）下向移動する間に、両押抜き板金は、パケツ
ト形成支持体２８の矢印v2方向（第４Ａ図参照）
の運動によつて相対的にシフトされ、これによつ
て互いに接し合つていた端縁の「押圧接触が断た
れる」訳である（第４Ａ図の“０”位置参照）。
この押圧接触の解除は、垂直方向の板金供給路２
６が位置固定されており、該板金供給路を通つて
後続（上位）の押抜き板金が下向移動することと
相俟つて、先行（下位）の押抜き板金がパケツト
形成支持体２８内で下方に向かつてシフトされる
間に該パケツト形成支持体２８がこの下位の押抜
き板金と一緒に左手へ向かつて移動することによ
つて生じる。

パケツト１個分を形成するすべての押抜き板金
２４が金属帯材２１から１回の押抜き操作で一挙
に押抜かれることによつて、パケツト形成操作も
著しく単純化される。それというのは１個のパケ
ツトを形成する間に複数回の押抜き操作を実施す
る必要が全く無くなるからである。これは迅速な
パケツト形成を可能にするばかりでなく、高速運
動する押抜き工具を備えない簡単な装置の使用を
可能にすることにもなる。１回の押抜き工程で多
重押抜きが行なわれている間に、製作済みのパケ
ツト２４，３６は搬出され、従つてその間はパケ
ツト形成は行なわれない。

第２番目の発明の課題は、第１番目の発明の方
法を実施するために適した、構造の簡単な金属製
帯材押抜き兼板金パケツト形成機械を提供するこ
とである。

この第２番目の課題を解決する装置上の構成手
段は、押抜き装置２０と、該押抜き装置内へ帯材
供給路２２に沿つて金属製帯材２１を押込むため
の帯材シフタ２３と、前記複式押抜き装置２０か
らパケツト形成ステーシヨン２７へ押抜き板金２
４を供給ガイドするための板金供給路２６と、前
記パケツト形成ステーシヨン２７内でパケツト形
成用シフト区間（x₀〜x₁）に沿つてパケツト形成
出発位置x₀からシフト運動可能なパケツト形成支
持体２８と、該パケツト形成支持体２８内へ押抜
き板金２４を挿入するための板金シフタと、該板
金シフタとは別個に配置されかつ該板金シフタと
同期化されていて前記パケツト形成用シフト区間
（x₀〜x₁）を通つてパケツト形成支持体２８を移
動させるためのパケツト形成支持体シフタ２９と
を備えた形式の、電力開閉器の消弧室用の押抜き
板金製パケツトを形成するための金属製帯材押抜
き兼板金パケツト形成機械において、押抜き装置
が、形成パケツト１個分のすべての板金を一挙に
押抜く複式押抜き装置２０として構成されてお
り、板金シフタとパケツト形成支持体２８とが、
パケツト形成の全位相（時点O¨〜U¨）のあいだ、
互いに調和した連続運動を行ない、かつ該連続運
動時に前記板金シフタが、前記複式押抜き装置２
０への途上にある未押抜き帯材２１の前縁によつ
て形成されており、しかも該未押抜き帯材２１の
前縁が、押抜き板金列の、供給ガイド方向を見て
最後尾の押抜き板金２４の後縁に係合し、かつそ
の他の押抜き板金２４の前縁が、その都度すぐ前
位の押抜き板金２４の後縁にそれぞれ係合してお
り、かつ、前記パケツト形成用シフト区間（x₀〜
x₁）に直接又は間接的に接続している後加工ステ
ーシヨン３３には、相互間隔をおいて１つのパケ
ツトを形成する複数枚の板金２４の相互並列位置
を永続的に固定するための位置決め装置が設けら
れている点にある。

この装置上の構成手段に基づいて、帯材２１の
前縁でもつて、パケツト１個分を形成する全押抜
き板金２４を前進移動させることによつて、押抜
き板金２４を個別にシフトするための特別の板金
シフタを無用にすると共に、板金を個別に押抜く
ための高速度押抜き工具の使用も無用になる。要
するにパケツト１個分のすべての押抜き板金２４
を押抜き工具２０Ａ及び２０Ｂが一挙に押抜くの
で、敢えて上部押抜き工具２０Ｂを高速度で運転
させる必要がなくなり、それに伴つて装置の設備
費並びに運用費も著しく低下する。

本発明によつて形成される金属製板金パケツト
は主として、電力開閉器で電流を遮断する際に発
生するアークを有効適切に消す消弧室のための使
用されるが、また本発明のパケツト形成機械は、
パケツト形成時にスペーサを用いずに押抜き板金
を互いに密接させて配列することによつて、変圧
器鉄心の場合のような成層板金体の製造にも利用
することが可能である。

次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

なお念のために付記しておくが、以下の説明に
おいて用いられている「シフト」という概念は、
推動力を加えて材料を送ることを意味し、また
「シフタ」という概念は、同じく推動力を加えて
材料を送るための推動手段を意味している。

第１図に示した複式押抜き装置２０は下部固定
工具２０Ａと上部可動工具２０Ｂから成つてい
る。帯材２１は帯材供給路２２を経て複式押抜き
装置２０へ進入する。帯材２１は帯材シフタ２３
によつて送られ、該帯材シフタは２つのクランプ
ジヨー２３Ａ，２３Ｂから成つている。両クラン
プジヨー２３Ａと２３Ｂは送り時に帯材を挾持し
て左手へ向つて移動する。充分な長さの帯材が送
られると、両クランプジヨー２３Ａと２３Ｂは帯
材２１から離間しかつ該帯材を連行することなし
に右手へ向つて移動する。複式押抜き装置２０に
おいて帯材２１は１回の押抜きストロークで、１
組のパケツトを形成するのに要する枚数の（順次
に続く）板金２４に同時に押抜かれる。押抜き工
具をそれ相応に構成して押抜き屑を出さないよう
にしない限り、押抜き時に、順次に続く板金２４
の間には押抜きギヤツプｄが生じる。板金２４は
板金供給路２６を経てパケツト形成ステーシヨン
２７に供給される。該パケツト形成ステーシヨン
２７への板金２４の供給は、未押抜き帯材２１の
前端部を帯材シフタ２３によつて駆動して板金２
４を前方へシフトさせることによつて、実質的に
コンスタントな供給速度で行なわれる。帯材２１
の長手方向で測定した板金２４の長さは記号ｌで
示されている。帯材２１の厚さ、ひいては板金２
４の厚さは記号ｂで示されている。第１図では板
金の輪郭は概略的に示されているにすぎないが、
実際には例えば第１Ａ図から判るような輪郭を有
している。

パケツト形成ステーシヨン２７には櫛形のパケ
ツト形成支持体２８が設けられており、該パケツ
ト形成支持体はＸ軸の方向にパケツト形成支持体
シフタ２９によつて送られる。パケツト形成支持
体２８は多数の櫛歯状スペーサ３０を有し、該櫛
歯状スペーサ間には、板金２４を受入れるための
受容隔室３１が形成されている。第１図では、櫛
形パケツト形成支持体２８の最も左寄りのスペー
サ３０はx₀位置（パケツト形成出発位置）を占め
ている。パケツト形成支持体２８は、例えば回転
カムとプツシユロツドとから成るパケツト形成支
持体シフタ２９によつてほぼスタントな速度で第
１図の位置から左手へ向つて、しかも距離ｘ・ｔ
だけシフトされる。但しｘはパケツト形成支持体
２８における受容隔室３１の数であり、またｔは
パケツト形成支持体内における受容隔室３１のピ
ツチ間隔である。パケツト形成支持体２８が、第
１図に実線で示した位置から定速度で左手へシフ
トされるあいだに、やはり定速度で誘導接近せし
められる板金２４は、パケツト形成支持体２８の
下部分のスラツト床３２上に立つまで受容隔室３
１内へ順次相前後して進入する。第１図で見て最
も右寄りの受容隔室３１に１枚の板金２４が装填
されると直ちに、パケツト形成支持体２８は、第
１図に破線て示した位置に達し、この位置では最
前位つまり最も左寄りのスペーサ３０はx₁位置
（パケツト形成終端位置）を占めている。このx₁
位置から次いでパケツト形成支持体２８は、更に
Ｘ軸に沿つて左手へ向つて、しかも、第１図に実
線の直方体で示した位置へシフトされ、この位置
では最前位のスペーサ３０はx₂位置に達してい
る。こうして今やパケツト形成支持体２８は加工
兼押出しステーシヨン３３に位置する訳である。

ここで念のために付記しておくが、例えば第１
Ａ図から判るように板金２４は上縁と下縁に複数
の凹所を有し、該凹所によつて位置決め突起３４
が形成される。これらの位置決め突起３４はパケ
ツト形成支持体２８のスラツト床３２によつてカ
バーされていないので、パケツト形成支持体２８
が加工兼押出しステーシヨン３３に位置している
あいだに、打抜き穴３７を有する位置決めベルト
３６を板金２４の上縁と下縁に装着することが可
能であり、前記打抜き穴３７は位置決め突起３４
に嵌合する。第１図の左半部から判るように位置
決めベルト３６は矢印の方向で、しかもＸ軸の方
向で左手から右手へ向つて供給される。切断機構
（図示せず）によつて位置決めベルト３６から断
裁帯片が切断され、該断裁帯片は、複数枚の板金
２４によつて形成される各パケツトのパケツト長
さに等しい。上下の位置決めベルト３６は高さy₁
とy₂で加工兼押出しステーシヨン３３内へ導入さ
れ、次いでＹ軸の方向で装着工具（図示せず）に
よつてy₀₁位置及びy₀₂位置へ押出され、この位置
では上下の位置決めベルト（正確には断裁帯片）
は板金の上縁及び下縁に接触した状態にありかつ
打抜き穴３７には位置決め突起３４が係合してい
る。

断裁帯片によつて位置決めされて固定された形
成済みパケツトは、矢印で略示した放出装置３８
によつてＺ軸の方向でパケツト形成支持体２８の
外へ背面側から前面側に向つて、しかもz₀位置か
らz₁位置へ押出（放出）される。

第２図の線図ａには複式押抜き装置２０の押抜
きプレスストロークの経過が示されている。この
場合押抜きプレスストロークは時間τを関数とし
て図示のように正弦曲線をとるものとする。記号
ｂは帯材２１つまり板金２４の材料厚である。線
図ａから判るように時点において複式押抜き装
置２０の工具は帯材２１の材料厚ｂから脱出し、
また時点で複式押抜き装置２０の工具は再び帯
材２１に侵入し、別の時点において帯材２１か
ら再び離脱する。要するに最初に述べた時点か
ら時点までの時間に帯材２１は帯材シフタ２３
によつて複式押抜き装置２０内へシフトされ、し
かも、その都度１つのパケツトとして纒められる
板金２４の長さの和に相当する距離だけシフトさ
れ、つまり送られる訳である。帯材シフタ２３に
よつて帯材２１並びに板金２４に与えられる運動
の時間的経過は第２図の線図ｂに示されている。
送り運動は時点で始まる、それというのは、こ
の時点で始めて複式押抜き装置２０の工具は帯材
２１から脱出するからである。帯材シフタ２３の
送り運動の開始によつて、順次に続く板金２４の
間の押抜きギヤツプｄが先ず除かれる。これは第
２図の線図ｂの時点と時点との間で行なわれ
る。時点において、順次に続く板金間の押抜き
ギヤツプｄは０になる。時点に続く時間インタ
ーバル１，２，３，４及び５において、５枚の継
続する板金２４がパケツト形成支持体２８の受容
隔室３１内へ順次挿入される。こうして、パケツ
ト１つ分を形成する５枚の板金の挿入は時点で
終了する。

第２図の線図ｃから判るようにパケツト形成支
持体２８のシフト運動は時点において、要する
に、押抜きギヤツプｄを押し詰めたのち最初の板
金２４が最初の受容隔室３０内へ進入し始める時
に、始まる。パケツト形成支持体２８のシフト運
動は時点から時点に至るまで、線図ｃから判
るように実質的に連続的に行なわれる。時点に
おいてパケツト形成支持体２８はx₁位置に達して
おり、次いで一線図ｃからやはり判るように一時
点と時点との間で更にx₂位置へシフトされ、
このx₂位置は第１図の押出しステーシヨン３３に
相当する。

第２図の線図ｄから判るように時点におい
て、形成済みの板金パケツトに対する位置決めベ
ルト３６の圧着が始まり、その場合位置決めベル
ト３６は高さ位置y₁からy₀₁へ、もしくは高さ位
置y₂からy₀₂へ移動される。これに引続いて時点
ととの間で、位置決めベルト３６をパケツト
に装着する工具（図示せず）は高さ位置y₁，y₂に
戻る。

第２図の線図ｅから判るように、位置決めベル
ト３６をパケツトに装着した工具をその出発位置
y₁，y₂へ復帰させたのち完成パケツトの放出（押
出し）が始まる。時点から時点まで放出位置
３８は押出し運動を行ない次いで時点と時点
との間でz₁位置からz₀位置へ再び戻る。

第２図の線図ｆには位置決めベルト３６の供給
送りが示されており、この送りは時点〓で始まりか
つ形成済みパケツトへの位置決めベルト３６の圧
着開始時に、要するに時点には終つている。

第２図の線図ｃから判るようにパケツト形成支
持体２８は、時点にパケツトを放出したのち時
点と時点との間のインターバル中に、しかも
時点における押抜き動作の終了以前に、出発位
置x₀へ戻る。時点と時点との間は、第２図の
線図ｃから判るように安全インターバルΣとして
利用される。

第２図から判るように複式押抜き装置２０のス
トローク及び帯材シフタ２３のストロークは、共
にほぼ正弦曲線状に経過しかつクランク伝動装置
又は正弦曲面状のカムから導き出すことができる
のに対して、パケツト形成支持体２８のシフト、
位置決めベルト３６のための圧着運動、放出装置
３８の運動及び位置決めベルト３６の供給送り
は、それ相応に成形されたカムから導き出すこと
ができ、この場合すべてのクランク伝動装置及び
カム伝動装置は、線材・帯材ベンダー及び帯材押
抜き機において慣用されているように、共通の駆
動軸によつて駆動することができる。

重要な点は、x₂位置からx₀位置へパケツト形成
支持体２８を戻すために、時点から時点まで
比較的大きな時間間隔が用いられることである。
板金を順次押抜く場合には、第２図の線図ａによ
る押抜きストロークの曲線経過はそれに相応して
高周波形をとることになりかつパケツト形成支持
体２８の戻りストロークのために極く短かな時間
しか活用できなくなる。勿論この場合次のような
対策を講じることもできるよう。すなわち個々の
板金を帯材供給路から側方へずらし、その都度形
成すべきパケツトに相当する枚数の板金を縦方向
に順次貯えたのち、ほぼコンスタントな送り速度
を有する特別の板金シフタによつて前記板金を一
緒にシフトするようにするのである。

第３図にはパケツト形成支持体２８の一部が示
されており、しかも板金供給路２６の端部に対向
したパケツト形成支持体２８はほぼx₀＋１・ｔ位
置に在り、その場合１枚の板金２４が丁度受容隔
室３１内への進入を開始する所である。櫛歯状ス
ペーサ３０は、斜面４０とパケツト形成背面４１
とパケツト形成前面４２を有している。板金２４
の進入速度は記号v₁で、パケツト形成支持体２８
のシフト速度は記号v₂で示されている。斜面４０
とパケツト形成前面４２との成す角度は記号α
で、受容隔室３１のピツチ間隔は記号ｔで、板金
厚さは記号ｂで、また互に対面したパケツト形成
前面４２とパケツト形成背面４１との間隔は、板
金２４の厚さに等しいので矢張り記号ｂで、パケ
ツト形成背面４１の高さは記号ａで、パケツト形
成支持体２８の入口側辺４４と板金供給路２６の
対向端部との距離は記号ｑで、スラツト床３２か
ら入口側辺４４に至るまでのパケツト形成支持体
２８の高さは記号ｌで示されている。このパケツ
ト形成支持体高さは本実施例では、第１図におい
てやはり記号ｌで示した板金長さに等しい。第３
図に示した個々の幾何学的大きさの間の幾何学的
関係及び、該幾何学的大きさによつて条件づけら
れている板金進入速度v₁とパケツト形成支持体シ
フト速度v₂との関係式もやはり第３図に記されて
いる。

板金２４は、第３図に示した関係式を維持しつ
つ先ず斜面４０の上に進入し、この場合板金は、
直ぐ次の板金によつて、究極的には帯材シフタ２
３を介して下方へシフトされる。板金２４の前端
部がパケツト形成背面４１の範囲に達する場合に
は、該板金の後端部は板金供給路２６からすでに
進出していなければならない。これは自縛作用が
生じないようにするためである。

第４Ａ図及び第４Ｂ図には、板金２４が受容隔
室３１内へ矢印に従つて進入する過程における位
相“０”〜位相“９”が示されているが、第４Ａ
図の位相“０”は第３図に等しい。

第５図には板金供給路１２６の変化態様が示さ
れている。第５図から判るようにパケツト形成支
持体２８への板金２４の進入方向は、パケツト形
成支持体２８のシフト方向に対して正確に垂直で
ある必要はない。また、第５図で丁度進入中の板
金２４は板金供給路１２６内において、図平面に
対して垂直な旋回軸線Ｓを中心とする或る程度の
旋回遊びを有している。この旋回運動は、板金供
給路１２６の一部分を形成するばね負荷されたピ
ストン４６の作用に抗して行なわれる。進入中の
板金２４が旋回運動可能であることに基づいて、
先行の板金の前端部がパケツト形成支持体２８の
スラツト床３２に到達する以前に該先行板金の後
端部は後続の板金の前端部から解離することが可
能になる。このようにすれば、各スペーサ３０の
上向き尖頭部に向つて走行する際に板金が引つ掛
かる怖れが減少する。

先行板金の後端部と後続板金の前端部とを早期
に解離することによつて、この場合もはや後続板
金によつてはパケツト形成支持体２８のスラツト
床３２まで推動されない先行板金を別の形式でス
ラツト床３２まで搬送することが必要になる。重
力による搬送では充分でないならば、板金供給路
１２６の出口に板金押込め用傾斜面４８を設ける
のが効果的である。

第１図、第３図、第４Ａ図、第４Ｂ図及び第５
図に示した実施例では、パケツト内の板金が相互
間隔を有しているようなパケツトが形成されるの
に対して、第６図及び第６Ｂ図には、板金相互が
直接接し合つた状態でパケツトにされるような実
施例が示されている。

第６Ａ図及び第６Ｂ図の態様ではパケツト形
成支持体２２８もやはり、実質的にコンスタント
なシフト速度v₂で左手へ向つて移動し、かつ板金
２４は板金供給路２２６を通つて進入速度v₁で進
入する。パケツト形成支持体２２８は、前壁２５
０によつて片側が制限されて右手へ向つて開いた
ボツクスとして構成されており、しかも該ボツク
ス内には板金供給路２２６の延長部２５１が潜入
している。板金供給路２２６は、パケツト形成支
持体２２８のシフト方向で見て前方の制限面２５
２と後方制限面２５３を有している。後方制限面
２５３は延長部２５１の支え面２５４へ移行して
いる。板金の進入方向に対する前方制限面２５２
と支え面２５４との傾度は等しく、第６Ａ図及び
第６Ｂ図には記号βで示されている。態様で
は、パケツト形成支持体２２８内へ進入する際の
板金２４の位相“０”、“１”、“２”が進入順に示
されている。板金２４の進入速度v₁とパケツト形
成支持体２２８のシフト速度v₂との間には次の関
係式が成り立つ。

v₂＝v₁・tanβ 第６Ａ図及び第６Ｂ図の態様が態様と異な
つている点は、延長部２５１に代えて、支え面３
５４を有する回転支承された支えロール３５１が
用いられてることである。支えロール３５１は板
金供給路３２６にばね３５６によつて弾性的に支
持されている。態様では先行板金の後端部と後
続板金の前端部との推動による押圧接触が、先行
板金２４がスラツト床３３２に到達する以前に解
除されるので、第５図に示した実施例の場合とほ
ぼ同様に板金押込め用傾斜面３４８が設けられて
いる。板金２４の進入速度v₁とパケツト形成支持
体３２８のシフト速度v₂との間には次の関係式が
成り立つ。

v₂＝v₁・tanγ 第６Ａ図及び第６Ｂ図の態様が態様と異な
つている点は、板金供給路４２６の前方及び後方
制限面４５２と４５３が共に、パケツト形成支持
体４２８のシフト方向に対して角度δだけ傾斜し
ている点だけである。因みに態様の機能は態様
の機能に相応し、この場合、板金２４の進入速
度v₁とパケツト形成支持体４２８のシフト速度v₂
については次の関係式が成り立つ。

v₂＝v₁・tanδ なお念のために付記しておくが、順次に続く板
金の相互間隔は、帯材ひいては該帯材から生じる
板金を間隔形成ベルトで成層するこそによつても
設定することができ、従つて、本来の板金と間隔
形成ベルトとから成る複合層は互に直接接するこ
とになるが、それにも拘らず板金相互間隔は維持
される訳である。、板金が互に直接接し合う場合
には、パケツト位置決めを例えば接着剤の塗布に
よつて行なわれてもよい。

また第２図に関して次の事項を付記しておく。

第２図の線図ｂから判るように本来のパケツト
形成のためには、時点ととの距離に相応して
180°の制御角が使用される。本発明の方法及び本
発明の装置を用いれば、例えば板金10枚から成る
板金パケツトを分当り100個形成することが可能
である。万一このような生産能力をパケツト形成
支持体の非連続送りによつて得ようとするならば
パケツト形成支持体は180°の制御角のあいだにそ
の都度10回の割出しステツプを行なわねばなら
ず、従つてパケツト形成支持体に対して１回の割
出しステツプ当り0.03秒の時間が許されることに
なる。容易に想定できるように、かなりの質量で
負荷されているパケツト形成支持体を0.03秒以内
にその都度制動して静止させ次いで再び加速する
ことは、高速度帯材押抜き兼板金パケツト形成機
械には極めて困難なことである。この理由から、
本発明ではシフト速度が実質的にコンスタントで
あるのでパケツト形成支持体のシフトは著しく容
易になる。

前記と同じ仮定のもとで板金を個別的に押抜き
かつ板金を、ステツプ・バイ・ステツプ式に移動
するパケツト形成支持体に非連続的に供給しよう
とするならば、10回目のステツプ・タクト終了毎
に、予め形成された板金パケツトは何らかの連結
手段によつて纒められねばならず、かつ又、パケ
ツト形成・パケツト放出及び出発位置へのパケツ
ト形成支持体戻しのためには半分のタクト時間し
かなく、これ又、0.03秒にすぎない。以上のこと
から本発明の方法及び本発明の装置の利点がいか
に大であるか明らかである。

前段では供給速度がコンスタントである場合に
ついて述べたが、第２図の線図ｂを考察すれば、
供給速度を不定速にすることができることも容易
に判る、ここで重要なことは、板金の供給速度並
びにパケツト形成支持体のシフト速度が時間に関
して実質的に連続的であること、しかも板金の供
給速度とパケツト形成支持体のシフト速度との速
度比が、板金供給路及びパケツト形成支持体の幾
何学的与件に適合してコンスタントでなければな
らないということである。

また、パケツト形成支持体２８内に位置する板
金をＺ軸の方向にパケツト形成支持体から押出
し、この新たな位置で初めて板金相互を連結する
ことも容易に可能である。この場合板金は、パケ
ツト形成支持体に類似した櫛形ガイド内へ押出さ
れ、該櫛形ガイド内において板金には例えば相互
位置決めのような後加工が施される。この実施態
様の利点は、例えばパケツト形成支持体の戻り
に、より多くの時間がかけられることである。時
点〜時点の節減時間分だけパケツト形成支持
体の戻り時間〜に大になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による帯材押抜き兼板金パケツ
ト形成機械の全体的に概略斜視図、第１Ａ図は板
金と位置決めベルトとの位置関係を示す図、第２
図は第１図の帯材押抜き兼板金パケツト形成機械
における６つの異なつた機械機能の経過を示す線
図、第３図は相互間隔をおいて個々の板金を配列
して１つのパケツトを形成させるために板金供給
路に対向する板金装填位置に在るパケツト形成支
持体の部分的な断面図、第４図は第４Ａ図と第４
Ｂ図から成りパケツト形成支持体の受容隔室内へ
装填される１枚の導入過程を10位相で示した略示
断面図、第５図はパケツト形成支持体への板金供
給路の変化態様を示す図、第６図は第６Ａ図と第
６Ｂ図とから成り、しかも板金を相互間隔なしで
パケツト形成支持体内へ相次いで導入する場合の
３様の異なつた供給過程を夫々３つの位相で示し
た略示断面図である。 ２０……複式押抜き装置、２０Ａ……下部工
具、２０Ｂ……上部工具、２１……帯材、２２…
…帯材供給路、２３……帯材シフタ、２３Ａ，２
３Ｂ……クランプジヨー、２４……板金、ｄ……
押抜きギヤツプ、２６……板金供給路、２７……
パケツト形成ステーシヨン、ｂ……板金厚さ＝パ
ケツト形成前面とパケツト形成背面との間隔、ｌ
……板金長さ＝パケツト形成支持体高さ、２８…
…パケツト形成支持体、２９……パケツト形成支
持体シフタ、３０……櫛歯状スペーサ、３１……
受容隔室、ｘ……受容隔室数、ｔ……受容隔室の
ピツチ間隔、３２……スラツト床、３３……加工
兼押出しステーシヨン、３４……位置決め突起、
３６……位置決めベルト、y₁，y₂，y₀₁，y₀₂……
位置決めベルトの高さ位置、３７……打抜き穴、
３８……放出装置、v₁……板金進入速度、v₂……
パケツト形成支持体のシフト速度、４０……斜
面、４１……パケツト形成背面、４２……パケツ
ト形成前面、４４……入口側辺、α……斜面とパ
ケツト形成前面との成す角度、ａ……パケツト形
成背面の高さ、ｑ……入口側と板金供給路端部と
の距離、４６……ピストン、４８……板金押込め
用傾斜面、１２６……板金供給路、Ｓ……旋回軸
線、２２６……板金供給路、２２８……パケツト
形成支持体、２３２……スラツト床、２４４……
入口側辺、２５０……前壁、２５１……延長部、
２５２……前方制限面、２５３……後方制限面、
２５４……支え面、β……板金進入方向に対する
前方制限面及び支え面の傾度、３２６……板金供
給路、３２８……パケツト形成支持体、３３２…
…スラツト床、３４８……板金押込め用傾斜面、
３５０……前壁、３５１……支えロール、３５２
……前方制限面、３５２……後方制限面、３５４
……支え面、３５６……ばね、γ……板金進入方
向に対する前方制限面の傾度、４２６……板金供
給路、４２８……パケツト形成支持体、４３２…
…スラツト床、４５２……前方制限面、４５３…
…後方制限面、４４８……板金押込め用傾斜面、
４５４……支え面、４５６……ばね、δ……パケ
ツト形成支持体シフト方向に対する前方及び後方
制限面の傾度。

Claims (1)

1. フタ２３とは別個に配置されていて該帯材シフタ
   と同期化されたパケツト形成支持体シフタ２９に
   より、実質的に連続的な運動で走行するパケツト
   形成支持体２８に向かつて供給ガイドして該パケ
   ツト形成支持体内へ順次導入し、しかも、該押抜
   き板金の順次導入と前記パケツト形成用シフト区
   間（x₀〜x₁）を通るパケツト形成支持体２８の連
   続運動とに基づいて、該パケツト形成支持体２８
   内へ進入するその都度先行の押抜き板金２４の後
   縁とこれに後続する押抜き板金２４の前縁との押
   圧接触が断たれるまで、前記複式押抜き装置２０
   への途上にある未押抜きの帯材２１の前縁によつ
   て、前記押抜き板金列の、供給ガイド方向で見て
   最後尾の押抜き板金２４の後縁を推動前進させ、
   また押抜き板金列のその他の押抜き板金２４の各
   前縁によつて、その都度直ぐ前位の押抜き板金２
   ４の後縁を推動前進させ、かつ、後加工ステーシ
   ヨン又は押出しステーシヨン３３において、形成
   パケツトの押抜き板金２４を、相互間隔において
   並列せて永続的に位置固定することを特徴とす
   る、押抜き板金のパケツト形成法。 ２ 各押抜き板金２４を、その都度後続の押抜き
   板金２４によつて、パケツト形成支持体２８の内
   部のほぼ終端位置（第４図の位相“０”）にまで
   押込める、特許請求の範囲第１項記載のパケツト
   形成法。 ３ パケツト形成支持体２８内へその都度進入す
   る先行の押抜き板金２４がパケツト形成支持体２
   ８内の終端位置に達する以前に、先行の押抜き板
   金２４を推動するその都度後続の押抜き板金２４
   の前縁による押圧接触を前記先行の押抜き板金２
   ４の後縁から断ち、かつ前記パケツト形成支持体
   内へその都度進入する押抜き板金２４の残余の進
   入運動を、該押抜き板金の後端部を付加的な押抜
   き装置４８によつて後押しすることによつて行な
   わせる、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   パケツト形成法。 ４ 押抜き装置２０と、該押抜き装置内へ帯材供
   給路２２に沿つて金属製帯材２１を押込むための
   帯材シフタ２３と、前記複式押抜き装置２０から
   パケツト形成ステーシヨン２７へ押抜き板金２４
   を供給ガイドするための板金供給路２６と、前記
   パケツト形成ステーシヨン２７内でパケツト形成
   用シフト区間（x₀〜x₁）に沿つてパケツト形成出
   発位置x₀からシフト運動可能なパケツト形成支持
   体２８と、該パケツト形成支持体２８内へ押抜き
   板金２４を挿入するための板金シフタと、該板金
   シフタとは別個に配置されかつ該板金シフタと同
   期化されていて前記パケツト形成用シフト区間
   （x₀〜x₁）を通つてパケツト形成支持体２８を移
   動させるためのパケツト形成支持体シフタ２９と
   を備えた形式の、電力開閉器の消弧室用の押抜き
   板金製パケツトを形成するための金属製帯材押抜
   き兼板金パケツト形成機械において、押抜き装置
   が、形成パケツト１個分のすべての板金を一挙に
   押抜く複式押抜き装置２０として構成されてお
   り、板金シフタとパケツト形成支持帯２８とが、
   パケツト形成の全位相（時点O¨〜U¨）のあいだ、
   互いに調和した連続運動を行ない、かつ該連続運
   動時に前記板金シフタが、前記複式押抜き装置２
   ０への途上にある未押抜きの帯材２１の前縁によ
   つて形成されており、しかも該未押抜き帯材２１
   の前縁が、押抜き板金列の、供給ガイド方向で見
   て最後尾の押抜き板金２４の後縁に係合し、かつ
   その他の押抜き板金２４の前縁が、その都度すぐ
   前位の押抜き板金２４の後縁にそれぞれ係合して
   おり、かつ、前記パケツト形成用シフト区間（x₀
   〜x₁）に直接又は間接的に接続している後加工ス
   テーシヨン３３には、相互間隔をおいてパケツト
   １個分を形成する複数枚の板金２４の相互並列位
   置を永続的に固定するための位置決め装置が設け
   られていることを特徴とする、金属製帯材押抜き
   兼板金パケツト形成機械。 ５ パケツト形成支持体２８が複数の櫛歯状のス
   ペーサ３０として構成されており、該櫛歯状スペ
   ーサ３０が、パケツト形成支持体２８のシフト方
   向で見て背面側に夫々１つの斜面を有し、該斜面
   が、板金進入速度v₁と前記パケツト形成支持体２
   ８のシフト速度v₂との比に適合した傾度αを有し
   ている、特許請求の範囲第４項記載の金属製帯材
   押抜き兼板金パケツト形成機械。 ６ 斜面４０が、パケツト形成支持体２８のシフ
   ト方向（x₀〜x₁）に対して実質的に垂直なパケツ
   ト形成背面４１へ移行しており、該パケツト形成
   背面が、その都度次の櫛歯状スペーサ３０のパケ
   ツト形成前面４２に対して実質的に平行に、かつ
   該パケツト形成前面から、ほぼ板金厚さｂだけ間
   隔をおいて設けられている、特許請求の範囲第５
   項記載の金属製帯材押抜き兼板金パケツト形成機
   械。 ７ 板金供給路２６の終端とパケツト形成支持体
   ２８の入口側辺４４との距離ｑが、板金進入方向
   で測定して、パケツト形成背面４１の高さに等し
   いか又はこの高さよりも大である、特許請求の範
   囲第６項記載の金属製帯材押抜き兼板金パケツト
   形成機械。 ８ 板金供給路１２６の終端が遊びを有し、該遊
   びがばね力に抗して所定の制限範囲での押抜き板
   金２４の旋回運動を可能にする、特許請求の範囲
   第４項から第７項までのいずれか１項記載の金属
   製帯材押抜き兼板金パケツト形成機械。 ９ 板金供給路１２６の、パケツト形成支持体シ
   フト方向を見て前方制限面には、前記パケツト形
   成支持体シフト方向に対して傾斜した板金押込め
   用傾斜斜面４８が続いている、特許請求の範囲第
   ４項から第８項までのいずれか１項記載の金属製
   帯材押抜き兼板金パケツト形成機械。 １０ パケツト形成支持体２２８へ順次進入する
   板金２４相互を直接面接触させるために板金供給
   路２２６の、パケツト形成支持体２２８のシフト
   方向で見て少なくとも前方の制限面２５２が、前
   記パケツト形成支持体２２８へ向かつて延びてい
   る、特許請求の範囲第４項記載の金属製帯材押抜
   き兼板金パケツト形成機械。 １１ パケツト形成支持体２２８には定置の支え
   面２５４が設けられており、該支え面が、その都
   度進入する押抜き板金２４の、パケツト形成支持
   体シフト方向で見て背面側の前端縁にまず係合
   し、次いで該押抜き板金２４の背面と係合する、
   特許請求の範囲第１０項記載の金属製帯材押抜き
   兼板金パケツト形成機械。 １２ 支え面２５４が、パケツト形成支持体２２
   ８の入口側辺２４４からパケツト形成支持体床面
   ２３２へ向かつて前記パケツト形成支持体シフト
   方向に延びている、特許請求の範囲第１１項記載
   の金属製帯材押抜き兼板金パケツト形成機械。 １３ 支え面３５４が回転可能な支えロール３５
   １から成つている、特許請求の範囲第１２項記載
   の金属製帯材押抜き兼板金パケツト形成機械。 １４ 支え面３５４がパケツト形成支持体３２８
   の送り方向とは逆方向に弾性的に変位可能に構成
   されている、特許請求の範囲第１２項又は第１３
   項記載の金属製帯材押抜き兼板金パケツト形成機
   械。