JPH0471701A - 金属板表面の光沢付与方法 - Google Patents
金属板表面の光沢付与方法Info
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- JPH0471701A JPH0471701A JP18283590A JP18283590A JPH0471701A JP H0471701 A JPH0471701 A JP H0471701A JP 18283590 A JP18283590 A JP 18283590A JP 18283590 A JP18283590 A JP 18283590A JP H0471701 A JPH0471701 A JP H0471701A
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- Japan
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- metal plate
- roll
- gloss
- metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/20—Slip
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明は、金属板を冷間圧延する際に該金属板の表面光
沢を向上させる方法に関する。
沢を向上させる方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、例えばステンレス鋼板金属板の表面光沢を向上さ
せる場合、潤滑油を低粘土とするか又はワークロールを
小径とするかして金属板とワークロールとの間に噛込ま
れろ油の量を減少させるこにより、該金、礪板とワーク
ロールとの間での金属接触部分を増す方法が広（採用さ
れている。
せる場合、潤滑油を低粘土とするか又はワークロールを
小径とするかして金属板とワークロールとの間に噛込ま
れろ油の量を減少させるこにより、該金、礪板とワーク
ロールとの間での金属接触部分を増す方法が広（採用さ
れている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述した従来の方法では、金属板とワークロールとの間
の潤滑条件が悪化されろことになるので、金属板とワー
クロールとの間の摩擦係敬が上がり、発熱による焼付き
などの問題が発生し易ζなろ。このため、従来、金属板
の表面光沢を向上させようとする場合には圧延速度を低
くして操業する必要があった。
の潤滑条件が悪化されろことになるので、金属板とワー
クロールとの間の摩擦係敬が上がり、発熱による焼付き
などの問題が発生し易ζなろ。このため、従来、金属板
の表面光沢を向上させようとする場合には圧延速度を低
くして操業する必要があった。
したがって、ステンレス鋼板、アルミニウム板など表面
光沢が重要な商品価値の要素となる製品を冷間圧延する
業界では、生産性を上げつつ表面光沢を向上させろこと
のできろ圧延方法の確立が積年の課題であった。
光沢が重要な商品価値の要素となる製品を冷間圧延する
業界では、生産性を上げつつ表面光沢を向上させろこと
のできろ圧延方法の確立が積年の課題であった。
本発明はこのような事情に鑑み、生産性を低下させるこ
となく表面を向上させろことができる金属板表面の光沢
付与方法を提供することを目的とする。
となく表面を向上させろことができる金属板表面の光沢
付与方法を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明に係る金属板表面の光沢付与
方法は、上下ロールに挟まれて走行する帯板状の金属板
へ冷間圧延加工する際に、光沢の付与が必要な金属板面
とこれに接触するロールとの間に板幅方向へのすべり分
力を与えて該金属板面の表層を板幅方向に剪断変形させ
ることにより、該金属板面の表面光沢を向上させること
を特徴とする。
方法は、上下ロールに挟まれて走行する帯板状の金属板
へ冷間圧延加工する際に、光沢の付与が必要な金属板面
とこれに接触するロールとの間に板幅方向へのすべり分
力を与えて該金属板面の表層を板幅方向に剪断変形させ
ることにより、該金属板面の表面光沢を向上させること
を特徴とする。
く作 用〉
一般に冷間圧延により金属板の表面光沢が向上する原因
は、金属板とワークロールとが金属接触し、表面粗さが
小さくなって反射率が上がるためのと考えられる。一方
、金属板とワークロールとの間に潤滑油が存在すると、
潤滑油の静水圧で塑性加工された金属表面は凹凸の多し
）面となり乱反射が支配的となって光沢が下がることに
なる。従来、金属板の表面光沢を上げるために金属板と
ワークロールとの間に噛込まれる潤滑油量を少なくし潤
滑条件を悪化させていたのはこのためである。
は、金属板とワークロールとが金属接触し、表面粗さが
小さくなって反射率が上がるためのと考えられる。一方
、金属板とワークロールとの間に潤滑油が存在すると、
潤滑油の静水圧で塑性加工された金属表面は凹凸の多し
）面となり乱反射が支配的となって光沢が下がることに
なる。従来、金属板の表面光沢を上げるために金属板と
ワークロールとの間に噛込まれる潤滑油量を少なくし潤
滑条件を悪化させていたのはこのためである。
前記構成により、金属表面とロールとの間に板幅方向へ
のすべり分力を与えて金属板面の表層を板幅方向に剪断
変形させるようにすると、金属板表面と四−ルとが金属
接触することになり、光沢度の高い金属表」が得られろ
。なお、このとき、金属板とワークロールとの間には十
分な量の潤滑油が存在していてもよい。
のすべり分力を与えて金属板面の表層を板幅方向に剪断
変形させるようにすると、金属板表面と四−ルとが金属
接触することになり、光沢度の高い金属表」が得られろ
。なお、このとき、金属板とワークロールとの間には十
分な量の潤滑油が存在していてもよい。
本発明の作用をさらに詳細に説明する。
一般に、ワークロールの表面は研摩によって仕上げられ
るが、ロールを回転させながら砥石を押し付けて研摩す
るため、砥粒により削りあと（研摩目）はロール表面の
円周方向に残る。そして、このような研摩目を持ったロ
ールで金属板を圧延する場合、研摩目の高さ及び油の厚
さによって金属板と接触する部分と接触しない部分とに
分かれ、この区分は通常は圧延開始から終了まであり変
化しない。
るが、ロールを回転させながら砥石を押し付けて研摩す
るため、砥粒により削りあと（研摩目）はロール表面の
円周方向に残る。そして、このような研摩目を持ったロ
ールで金属板を圧延する場合、研摩目の高さ及び油の厚
さによって金属板と接触する部分と接触しない部分とに
分かれ、この区分は通常は圧延開始から終了まであり変
化しない。
ところが、上述したように金属表面とロールとの間に板
幅方向のすべり分力与えて金属板を板画の表面を板幅方
向に剪断変形させるようにすると、研摩目の粗さの中で
高さの高い部分は板幅方向に移動した距離だけ金属表面
と接触することができる。したがって、これにより圧延
中の金属接触部分の割合を上げることができ、光沢度の
高い金属表面が得られろ。
幅方向のすべり分力与えて金属板を板画の表面を板幅方
向に剪断変形させるようにすると、研摩目の粗さの中で
高さの高い部分は板幅方向に移動した距離だけ金属表面
と接触することができる。したがって、これにより圧延
中の金属接触部分の割合を上げることができ、光沢度の
高い金属表面が得られろ。
く実 施 例〉
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図（ａｌｉｂｉには一実施例を概念的に示す説明図
である。両図中、１は金属板、２ａ。
である。両図中、１は金属板、２ａ。
２ｂはこの金属板１を挾む上下のワークロールを示す。
ワークロール２ｇ、２ｂばそれぞれ水平面内にある回転
軸を有すると共に、両軸は金属板の搬送方向に直交する
方向からそれぞれ角度θたけ逆方向に傾いている。
軸を有すると共に、両軸は金属板の搬送方向に直交する
方向からそれぞれ角度θたけ逆方向に傾いている。
このようなワークロール２ａ、２ｂで金属板１を冷間圧
延すると金属板１の進行速度ｖ。
延すると金属板１の進行速度ｖ。
の方向とワークロール２ａ、２ｂの回転速度ｖ９の方向
との間が角度θとなり、金属板１がワークロール２ａ、
２ｂから開放される近傍では金属板１の速度１ｖ、１と
ワークロール２ａ。
との間が角度θとなり、金属板１がワークロール２ａ、
２ｂから開放される近傍では金属板１の速度１ｖ、１と
ワークロール２ａ。
２ｂとの回転速度ｌｖＲ口よほぼ同じであるので、金属
板１とワークロール２ａ、２ｂとの間に板幅方向のずべ
り分力が発生し、金属板１の表層は板幅方向に勇断変形
を受けることになる。
板１とワークロール２ａ、２ｂとの間に板幅方向のずべ
り分力が発生し、金属板１の表層は板幅方向に勇断変形
を受けることになる。
上述したワークロール２ａ、２ｂを有する四段の試験圧
延機により圧延試験を行い、摩擦係数μ及び光沢度Ｇ、
を測定した。なお、ワークフール２ａ、２ｂは、径が２
６０ｍ、表面粗さが１μｍＲ４８８、角度θが０．７度
であり、供試材として厚さ０．５ｍ（ＤＳＰＣＣ（ＪＩ
Ｓ Ｇ ３１４１）を用い、潤滑油粘度も３３ｃＳｔ（
４０℃）とし、圧下率３０％とした。
延機により圧延試験を行い、摩擦係数μ及び光沢度Ｇ、
を測定した。なお、ワークフール２ａ、２ｂは、径が２
６０ｍ、表面粗さが１μｍＲ４８８、角度θが０．７度
であり、供試材として厚さ０．５ｍ（ＤＳＰＣＣ（ＪＩ
Ｓ Ｇ ３１４１）を用い、潤滑油粘度も３３ｃＳｔ（
４０℃）とし、圧下率３０％とした。
また、比較のため、角度θを０度とした場合についても
同様な圧延試験を行った。
同様な圧延試験を行った。
これらの結果は第２図に示す。同図に示すように、摩擦
係数μは角度θが０．７度のときもほとんど変わらない
。したがって、角度θを０．７度としても生産性を低下
させろ必要はない。一方、光沢度は角度θを０．７度と
した場合には圧延速度にかかわりなく高い値となってい
る。
係数μは角度θが０．７度のときもほとんど変わらない
。したがって、角度θを０．７度としても生産性を低下
させろ必要はない。一方、光沢度は角度θを０．７度と
した場合には圧延速度にかかわりなく高い値となってい
る。
第３図は角度θが０．７度及び０度のときに圧延された
板の表面の拡大写真である。これらの写真から角度θが
０．７度の場合には板幅方向のすべり分力により表層が
剪断変形を起こし、平滑面が増加していることが観察さ
れ、このために光沢度が向上していることが分かる。
板の表面の拡大写真である。これらの写真から角度θが
０．７度の場合には板幅方向のすべり分力により表層が
剪断変形を起こし、平滑面が増加していることが観察さ
れ、このために光沢度が向上していることが分かる。
以上説明したように、本発明方法により金属板の表面に
光沢を付与する場合には、要するにロールと金属板とが
接触走行するときに、両者の間に板幅方向のずへりが生
じるようにすればよい。したがってこのためには、上記
実施例のように金属板の進行方向とワークロールの回転
方向とに角度をつけろ他、接触走行時に例えば金属板の
走行速度の１／ｌｏ。
光沢を付与する場合には、要するにロールと金属板とが
接触走行するときに、両者の間に板幅方向のずへりが生
じるようにすればよい。したがってこのためには、上記
実施例のように金属板の進行方向とワークロールの回転
方向とに角度をつけろ他、接触走行時に例えば金属板の
走行速度の１／ｌｏ。
〜１／１０００の範囲でロールを軸方向に往復移動させ
るようにしてもよく、両方法を同時に実施してもよい。
るようにしてもよく、両方法を同時に実施してもよい。
また、ロールの回転方向を傾ける場合、上記実施例のよ
うに上下ロールを逆方向に傾ける他、同じ方向に傾けて
もよい。
うに上下ロールを逆方向に傾ける他、同じ方向に傾けて
もよい。
さらに、金属板の片面のみに光沢を付与する場合には、
該片面側のロールのみを傾けるか、あるいは移動させろ
かすればよく、また該ロールを傾けつつ移動させるよう
にしてもよい。
該片面側のロールのみを傾けるか、あるいは移動させろ
かすればよく、また該ロールを傾けつつ移動させるよう
にしてもよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明方法によると、金属板とロ
ールとの間に板幅方向のすべりが生じるようにして光沢
度を向上させることができ、生産性を低下させる必要が
ない。
ールとの間に板幅方向のすべりが生じるようにして光沢
度を向上させることができ、生産性を低下させる必要が
ない。
ラフ、第３図ｔａｌｌｂ＋はその圧延材表面の金属組織
を示す顕黴鋺写真である。 図 面 中、 １は金属板、 ２ａ、２ｂはワークロールである。 第 図 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
を示す顕黴鋺写真である。 図 面 中、 １は金属板、 ２ａ、２ｂはワークロールである。 第 図 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 上下ロールに挟まれて走行する帯板状の金属板へ冷間圧
延加工する際に、光沢の付与が必要な金属板面とこれに
接触するロールとの間に板幅方向へのすべり分力を与え
て該金属板面の表層を板幅方向に剪断変形させることに
より、該金属板面の表面光沢を向上させることを特徴と
する金属板表面の光沢付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182835A JP2665028B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 金属板表面の光沢付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182835A JP2665028B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 金属板表面の光沢付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471701A true JPH0471701A (ja) | 1992-03-06 |
| JP2665028B2 JP2665028B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=16125299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182835A Expired - Fee Related JP2665028B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 金属板表面の光沢付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665028B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05337507A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロールクロス式タンデム圧延機列 |
| US5365764A (en) * | 1991-12-27 | 1994-11-22 | Hitachi, Ltd. | Cross rolling mill, cross rolling method and cross rolling mill system |
| US5636544A (en) * | 1992-06-04 | 1997-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cold rolling method for a metal strip and a mill array |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP2182835A patent/JP2665028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365764A (en) * | 1991-12-27 | 1994-11-22 | Hitachi, Ltd. | Cross rolling mill, cross rolling method and cross rolling mill system |
| JPH05337507A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロールクロス式タンデム圧延機列 |
| US5636544A (en) * | 1992-06-04 | 1997-06-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Cold rolling method for a metal strip and a mill array |
| EP0644001A4 (en) * | 1992-06-04 | 1997-08-06 | Sumitomo Metal Ind | METHOD FOR COLD ROLLING METAL STRIP MATERIAL. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665028B2 (ja) | 1997-10-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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