JPH047174B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ベール成形機械の成形室内に位置す
る農業収穫物から成るロール状ベールに巻掛け材
料区分を巻掛けるための、ベール成形機械に取付
け可能な巻掛け機械に関する。

従来の技術 上記形式の公知の巻掛け機械（ドイツ連邦共和
国特許第2930590号明細書）では、引出し装置の
両引出しローラの一方のために接続及び遮断可能
な駆動装置が設けられていて、この駆動装置はモ
ータ、又はベール成形機械を牽引する牽引車両、
又はチエーン駆動装置から成る別の駆動装置によ
つて作動される。この形式の実際の巻掛け機械で
は、チエーン駆動装置の代わりにベルト駆動装置
が設けられていて、このベルト駆動装置の駆動ベ
ルトは第１の旋回操作レバーによつて支持された
圧着輪によつてベルトプーリに駆動伝達係合させ
られかつＶベルトに対する圧着輪の圧着作用を解
除することによつて停止される。巻掛け経路に向
いたほぼ中央の尖端部を有する縦長の単一のナイ
フから成る切断装置は移動可能に案内された支持
体に取付けられている。支持体には支持体の両変
位方向に抗して、支持体ひいては切断装置を切断
待機位置にもたらす有効な圧縮ばねが作用してい
て、この切断待機位置では切断装置は、巻掛けプ
ロセス中に切断範囲において巻掛け材料区分が占
める巻掛け材料区分平面の上方に間隔をおいて位
置する。第２の旋回操作レバーを介して切断装置
は第１のばねグループの作用に抗して、切断ナイ
フが巻掛け材料区分の平面を貫通する切断位置
に、降下させられる。

ベール成形を終了した後で巻掛けプロセスを実
施するために、作業員によつて第１の旋回操作レ
バーが操作されて、引出し装置の引出しローラ用
の駆動装置が接続され、巻掛け材料区分が供給ロ
ーラから引出されかつ巻掛け材料区分が成形室の
収穫物入口開口に搬送される。巻掛け材料区分が
ベール又は収穫物によつてつかまれかつ連続的な
引張りで連行されると、初期位置への第１の旋回
操作レバーの戻りによつて引出しローラに対する
駆動が遮断される。成形室内で運転される搬送機
構を介して巻掛けプロセス中縦軸線を中心として
回転運動を行うロール状ベールにより巻掛け材料
区分が連続的に連行されることによつて、ロール
状ベールには所望の巻掛け度に達するまで巻掛け
材料区分がどんどん巻付けられる。所望の巻掛け
度は通常少なくともほぼ390゜巻掛け角であるが、
例えば720゜又は900゜巻掛け角であつてもよい。
720゜又は900゜巻掛け角のばあいこのような巻掛け
度によつて、巻掛け材料区分のオーバーラツプ範
囲を接着せずに巻掛けられたベールを成形室から
地面上に放出したとしても、ロール状ベール外周
面における巻掛け状態を確実に維持できる。

作業員が所望の巻掛け度に達したことを確認し
たばあいには、第２の旋回操作レバーを操作する
ことによつて巻掛けプロセスを終了することがで
き、ひいては巻掛け材料区分が切断される。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、単一の操作レバーの操作によ
つて運転でき、しかも所定の巻掛け度に達したば
あいに巻掛けプロセスを自動的に終えることので
きる、冒頭に述べた形式の巻掛け機械を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 本発明の構成では、成形室内でロール状ベール
を成形しかつ成形室内にロール状ベールに巻掛け
られる巻掛け材料を供給する形式のベール成形機
械と共に使用される巻掛け機械において、 (イ) 巻掛け材料を巻掛け材料源から成形室に供給
する、ケーシングに取付けられた供給装置と、 (ロ) 供給装置を駆動する駆動位置を有する、ケー
シングに設けられた駆動装置と、 (ハ) 供給装置駆動位置から供給装置非駆動位置に
駆動装置を付勢する付勢装置と、 (ニ) 巻掛け材料が供給装置から走出した後で巻掛
け材料を切断する切断装置であつて、切断位置
と切断待機位置との間で移動可能な切断装置
と、 (ホ) 巻掛け作業を開始するための初期位置と終端
位置との間で操作可能な旋回操作レバーと、 (ヘ) 切断装置作動機構とが設けられており、 (ト) 駆動装置を非駆動位置から駆動位置に操作し
て巻掛け材料を供給する供給装置を駆動するた
めに、前記旋回操作レバーが初期位置から終端
位置に移動可能であり、 (チ) 旋回操作レバーを初期位置から中間位置に移
動させたばあい、前記切断装置が切断位置から
切断待機位置に移動可能であり、 (リ) 切断装置を切断待機位置から切断位置に向け
て移動させかつこの運動中に巻掛け材料を切断
するために、前記切断装置作動機構によつて切
断装置が切断待機位置から作動可能であり、 (ヌ) ロール状ベールが所定数回転した後で切断装
置を作動させるために、前記切断装置作動機構
が調節可能である。

実施例 第１図で図示のベール成形機械は成形室２、収
穫物収容装置３及び搬送機構６を有していて、こ
のばあい収穫物収容装置３は成形室２に導かれた
収穫物入口開口５の、走行方向（矢印４）でみて
前方でしかも収穫物入口開口５の下側に配置され
ていて、かつ、搬送機構６はロール状ベールを形
成するための成形プロセスが完了するまで、収穫
物を成形室２内に搬送する。ベール成形機械は第
１図矢印４で示された方向に移動可能である。

このような形式のベール成形機械はすでに公知
である。このベール成形機械の特別な構成は本発
明の巻掛け機械にとつては特に重要ではない。そ
れというのも本発明の巻掛け機械は図示のベール
成形機械とは異なる構造のベール成形機械に結合
できるからである。

符号７で全体的に示された巻掛け機械は、収穫
物入口開口５の、走行方向（矢印４）でみて前方
でしかも収穫物入口開口５の上側で比較的密接し
てベール成形機械に取付けられている。巻掛け機
械７は、成形機械ケーシング８に後で取付けるこ
とのできるユニツトとして構成されている。

第２図及び第４図の拡大図から明らかなよう
に、巻掛け機械７は巻掛け材料源として巻掛け材
料１０の供給ロール９を有していて、この供給ロ
ール９は巻掛け材料１０を図示の経路に沿つて２
つの引出しローラ１２，１３としての引出し装置
１１に供給する。引出しローラ１２，１３は互い
に圧着されていてかつ巻掛け材料１０を収穫物入
口開口５に向けて送る。

更に、巻掛け機械７は２つの摩擦車１５，１６
を有する摩擦車式駆動装置としての引出し装置１
１用の駆動装置１４を有している。摩擦車１５，
１６は旋回操作レバー１７を介して移動させられ
て互いに摩擦接続されるか又は摩擦接続を解除さ
れる。更に、巻掛け機械７は切断装置１８を有し
ていて、この切断装置１８は巻掛けプロセス終了
間際に操作され、かつ第４図で図示された切断待
機位置から切断平面を越えて、巻掛け材料経路の
流れ方向に対して横方向で切断位置（第２図）に
移動可能な切断部材２０を有している。切断装置
１８は収穫物入口開口５と引出し装置１１との間
に配置されていてかつ特に拡大図から明らかなよ
うにばね２２によつて付勢された支持体２１に取
付けられている。

特に第３図及び第４図の拡大図並びに第５図か
ら明らかなように、摩擦車式駆動装置１４の第１
の摩擦車１５はベール成形機械の成形室２の搬送
機構６用の駆動軸２３の端部に固定されている。
駆動軸２３の所属の端部は成形機械ケーシング８
の第１の壁２５内の軸受け２４内に取付けられて
いてかつ外向きに軸受け２４を越えてのびる部分
２６に摩擦車１５を支持している。

ベール成形運転中及び巻掛け運転中に駆動軸２
３が駆動されたばあい、摩擦車１５は駆動軸と共
に連続的に回転する。駆動軸２３は例えばベール
成形機械１のプーリーによつて駆動される。第２
図で概略的に図示されているようにロール状ベー
ルを成形するばあい、駆動軸２３ひいては摩擦車
１５の完全な一回転は、ベール成形機械の構造上
の設計に応じて、ロール状ベールの回転角度、例
えば360゜全周角度の８分の１の周角度に等しい。
このことは実施例では、摩擦車１５が完全に８回
転したばあいにロール状ベールが成形室内で完全
に１回転することを意味している。

摩擦車式駆動装置１４の第２の摩擦車１６は引
出し装置１１の引出しローラ１２を支持する軸１
２ａの相応の端部に不動に取付けられていて、か
つ摩擦車１５と摩擦車１６とが摩擦接触しない第
２図で図示された出発位置から移動又はシフト可
能である。第１の摩擦車１５の周面には摩擦値を
高めるライニング２８が設けられている。例えば
ライニング２８はゴム、プラスチツク又は類似の
ものであつてよい。摩擦車１６の周面には粗面加
工面又は波形加工面（図示せず）が設けられてい
る。

第１の摩擦車１５には片側に突出した走査可能
な測定機構２９が同軸的に配置されていて、この
測定機構２９は特に簡単な実施例ではねじ付き部
材として構成されていてかつこのねじ付き部材の
ねじ山数が測定装置を成している。ねじ付き部材
は駆動軸２３の端部内に同軸的に配置された袋孔
３０内にねじ込まれていてかつその都度のねじ込
み位置でねじ付き対応ナツト３１によつて固定さ
れている。ねじ込み位置は巻掛け材料によるロー
ル状ベール２７の所望の巻掛け度を考慮して決め
られ、例えば総計720゜の巻掛け角のためにねじ付
き部材の突出端部は完全に16回転する、つまりね
じ付き対応ナツト３１とねじ付き部材２９の外端
との間の範囲に自由に走査可能な16のねじ山数が
存在する。上述の実施例によれば、駆動軸２３ひ
いてはねじ付き部材の完全な16回転はロール状ベ
ール２７の完全な２回転に等しい。袋孔３０内に
ねじ付き部材２９を程度の差こそあれねじ込むこ
とによつて、自由に走査可能なねじ山数によつて
規定された測定距離が拡大又は短縮される。

引出しローラ１２を支持する軸１２ａの軸端は
端部側のベースプレート３２，３３の支承部内に
取付けられていて、このベースプレート３２，３
３は同心的な結合部材によつて結合されて構成ユ
ニツトを成している。鋼製のＬ字形成形体は結合
部材として使用され、かつこのような結合部材は
例えば互いに向き合うベースプレートの内側に溶
接される（明瞭にするため第５図では図示せず）。

旋回操作レバー１７は揺動軸３５に係合してい
て、この揺動軸３５は引出しローラ１２，１３に
対して平行に両ベースプレート３２，３３に取付
けられている。揺動軸３５は同時に、自由回転可
能に揺動軸３５に取付けられた旋回クランプ３６
用の支承軸として用いられる。旋回クランプ３６
は主軸受けを介して第２の引出しローラ１３を支
持していて、この引出しローラ１３は揺動軸３５
の中央軸線を中心とした回転運動中引出しローラ
１２に圧着されるように旋回させられる。連続的
な圧着作用はばね２２によつて得られ、このばね
２２は切断部材２０用の支持体２１及び旋回クラ
ンプ３６に結合されている。引出しローラ１３は
旋回クランプ３６の主軸受け内に自由回転可能に
取付けられていてかつ引出しローラ１２，１３間
に位置する巻掛け材料を介した圧着作用に基づき
引出しローラ１２によつて回転せしめられる。

ベースプレート３２，３３と、Ｌ字形成形体３
４と、ベースプレート３２，３３によつて支持さ
れた部分とから成る構成ユニツトは押込みユニツ
トとして成形機械ケーシング８の壁２５内の挿入
開口３８を介して挿入される。摩擦車式駆動装置
１４とは反対側の挿入された構成ユニツトのベー
スプレート３３は、成形機械ケーシング８の所属
の多少フレキシブルな第２の壁２５ａに不動に結
合されているのに対して、摩擦車式駆動装置１４
に面したベースプレート３２は挿入開口３８内で
制限されて水平方向に変位可能である。このため
に、ベースプレート３２を第２図による出発位置
から出発して２つの摩擦車１５，１６が摩擦接触
で圧着される第３図による位置に変位させるため
に、挿入開口３８は少なくとも水平方向でベース
プレート３２よりも多少幅広く形成されている。
摩擦車１５とは反対側でベースプレート３２に結
合されたばね３９は、ベースプレート３２を第２
図で図示の出発位置で維持するのに、かつ摩擦車
１５に向かう方向での変位運動後ベースプレート
３２を第２図で図示の出発位置に戻し移動させる
のに用いられる。ばね３９の他端は成形機械ケー
シング８の壁２５に設けられたピン４０に結合さ
れている。

切断装置１８は、ほぼ巻掛け材料１０の幅に亘
つて引出しローラ１２，１３の軸線に対して平行
にのびる支持体２１を有している。支持体２１
は、旋回操作レバー１７の旋回軸を成す揺動軸３
５に固定された折り曲げられたレバーアーム４１
に取付けられている。レバーアーム４１は引出し
ローラ１２，１３の駆動軸の上方でのびている。
支持体２１の折り曲げ形状と関連して切断装置は
第２図乃至第４図で図示の配列を有する。特に第
６図から明らかなように、切断装置は多数のナイ
フ４２，４３を有していて、このナイフは２列で
配置されていてかつ互いに並べて支持体２１に固
定されている。ナイフはほぼ三角形に形成されて
いる。第１列に配置されたナイフは符号４２でか
つ第２列に配置されたナイフは符号４３で示され
ている。第１列のナイフ４２は互いに間隔をおい
てしかも互いに平行に配置されている。ナイフ４
２は第２列のナイフ４３に対して相対的にずらさ
れているので、すべてのナイフ４２，４３は三角
形尖端部を巻掛け材料に向けられていて、かつ、
正面から見て明らかなように第２列のナイフ４３
のシヤープな切断エツジ４４は第１列のナイフ４
２の切断エツジ４４と共に、ほぼ切断エツジの二
等分点を成す点で巻掛け材料を切断する。

第１列のナイフ４２と第２列のナイフ４３との
間の間隔は図示の実施例では支持体２１の厚さに
よつて規定され、このばあい支持体２１の前面及
び背面に第１列及び第２列のナイフが配置されて
いる。切断装置のこの特別な構成によつて、巻掛
け材料が例えば網状組織又は格子状組織を有して
いるばあいでも、巻掛け材料の幅全体をカバーす
るきれいな切断を行うことができる。

上端で引張りロープ４５が作用する旋回操作レ
バー１７の下端には、レバーアーム４６が不動に
結合されていて、このレバーアーム４６自体は連
結スリーブ４７を介して揺動軸３５の端部に結合
されている。連結スリーブ４７とは反対側のレバ
ーアーム４６の端部はＬ字形ブラケツト４８に結
合されていて、このＬ字形ブラケツト４８はブラ
ケツト４９に走査アーム５０を支持している。走
査アーム５０は摩擦車式駆動装置１４のレベルに
亘つてのびている。走査アーム５０は摩擦車１５
の中央範囲までのびていてかつ横方向でフレキシ
ブルなばね薄板として形成されている。従つて走
査アーム５０は側方にたわむことができる。走査
アーム５０は自由端部に旋回係止爪５１を有して
いて、この旋回係止爪５１は制限されて旋回可能
に継手ピン又はボルト５２を介して走査アーム５
０に枢着されている。走査アーム５０は旋回係止
爪５１に取付けられたストツパピン５４を受容す
る円弧状の制限スリツト５３を有している。この
ばあい走査アーム５０の上向き旋回の際に旋回係
止爪５１が測定機構２９に当接すると、旋回係止
爪５１が第２図、第３図及び第４図で図示された
係止位置（第２位置）から逆時計回り方向に旋回
させられるような配置形式が選ばれている。測定
機構２９を通過した後で旋回係止爪５１は第２
図、第３図及び第４図で図示された係止位置に逆
戻りするか又は戻し旋回させられる。係止位置に
おいて旋回係止爪５１が測定機構２９に載置した
ばあいには、旋回係止爪５１の下側の走査縁部５
５が測定機構２９のねじ山、即ちねじ山測定区分
内に係合すると共に、同時に旋回係止爪５１によ
つて第４図の位置から第２図の出発位置への走査
アーム５０の戻りが阻止される。

旋回操作レバー１７の旋回範囲では、成形機械
ケーシング８の壁にＬ字形板５６が取付けられて
いて、このＬ字形板５６は旋回操作レバー１７に
当接する調節可能なストツパ５７を有している。
このストツパ５７はスライド当接部材を成してい
て、このスライド当接部材には旋回操作レバー１
７が終端位置に達する直前に当接する。この結果
旋回操作レバー１７の連続的な旋回運動によつて
（例えば第４図において時計回り方向）、構成ユニ
ツトのレバー側端部全体ひいては摩擦車１６が摩
擦車１５の方向に変位せしめられ、従つて両摩擦
車１５，１６は駆動伝達するように互いに接触す
る。Ｌ字形ブラケツト４８には付加的な調節可能
なストツパ５８が設けられていて、このストツパ
５８は、Ｌ字形板５６に係合した状態で旋回操作
レバー１７の初期位置（第２図の位置）を制限又
は規定しかつ同時に構成ユニツトが摩擦車１５の
方向に変位することを阻止する。

記述の巻掛け機械は次のように作業する。

成形室２においてロール状ベールが完全に成形
されたばあい、巻掛け機械の構成部材は旋回操作
レバー１７によつて時計回り方向に操作される。
従つて、旋回操作レバー１７は例えば引張りロー
プ４５を引張ることによつて第２図で図示の初期
位置から旋回させられる。これによつて巻掛け機
械は第３図で図示の状態になる。第３図による構
成部材の位置では旋回操作レバー１７は終端位置
に達し、この終端位置は摩擦車１５と摩擦車１６
との係合によつて規定される。このような摩擦車
１５と摩擦車１６との係合は、挿入開口３８内で
の摩擦車１５に向かう方向でのベースプレート３
２の変位運動によつて生ぜしめられ、この変位運
動は、ストツパ５７に旋回操作レバー１７が当接
した時の旋回操作レバーの押し作用によつて生ぜ
しめられる。旋回操作レバー１７が第２図の初期
位置から第３図の終端位置に移動したばあいに
は、揺動軸３５の回動に基づき切断装置１８の切
断部材２０は旋回運動で第２図の切断位置から第
３図の持上げ位置に移動し、この持上げ位置は後
で得られる切断待機位置にほぼ相応している。切
断装置及びその支持体２１のこのような変位によ
つて、第２図の切断装置の切断位置ですでに伸長
しているばね２２が付加的に伸長し、これによつ
て同時に引出しローラ１２，１３間の圧着作用が
高められる。更に、第２図の位置から第３図の位
置に移動するばあいに、走査アーム５０の旋回係
止爪５１はねじ付き部材２９を通過して、係止位
置に戻る。

第３図による構成部材の位置においては引出し
装置１１は摩擦車式駆動装置１４から駆動力を受
ける。この駆動力は、巻掛け材料経路に沿つて引
出しローラ１２，１３によつて搬送される巻掛け
材料が収穫物入口開口５及び成形室２内に達して
ロール状ベール自体によつて連行されるまで、維
持される。このことが行われると、作業員は引張
りロープ４５の引張りを中断し、これにより構成
部材はばね３９，２２の引張り力に基づき第４図
で図示の位置を占める。構成部材のこの位置では
旋回係止爪５１は走査縁部５５とねじ付き部材２
９とが接触する位置に移動し、この結果走査アー
ム５０は旋回操作レバー１７、揺動軸３５及び切
断装置と共に、切断装置の切断待機位置に相応す
る第４図で図示の位置で係止される。同時に摩擦
車１５，１６間の駆動係合が遮断されるのに対し
て、搬送機構６用の駆動軸２３と共に摩擦車１５
並びにねじ付き部材２９が回転し続ける。成形室
２内でのロール状ベールの回転に対して所定の関
係でねじ付き部材２９が回転している間は、旋回
係止爪５１はねじ付き部材２９のねじ山を走査す
る。これによつて走査アーム５０（第５図参照）
は連続的に横方向に変位して、旋回係止爪５１自
体がねじ付き部材端部の最後のねじ山から解放さ
れかつ走査アーム５０が第２図で図示の出発位置
に戻される。走査アーム５０のこのような戻りに
おいては切断装置は、第４図の切断待機位置から
作動させられかつばね２２の作用を受けてしかも
構成部材の自重により高められた迅速な切断運動
で第２図の切断位置に旋回させられて、巻掛け材
料を切断する。これにより巻掛けプロセスは終了
しかつ巻掛け機械は新たな巻掛け作業を実施でき
る第２図の出発位置を占める。巻掛け材料を切断
した後では、成形室２内のロール状ベールの連続
的な回転運動に基づき及び巻掛け材料がすでに成
形室２内のロール状ベールの周面に付着している
という事実に基づき、巻掛け材料は引き続き連続
的に連行される。次いでロール状ベール用の搬送
機構６が遮断されかつ成形室２を開放することに
よつて巻掛けられたロール状ベールが押し出され
て地面上に放出される。

記述の巻掛け機械は構造の点で極めて簡単でし
かも特に過酷な農耕作業のために適している。こ
のことは特に測定兼作業機構を構成する構成部材
２９，５１等並びに切断待機位置で切断装置を係
止するための係止装置にも当て嵌まる。

基本的には別の適当な測定兼作業機構を使用す
ることもできる。例えば、測定機構６のルートに
関連して巻掛け度を記録しないが、引出された巻
掛け材料長さを直接測定しかつ所定の測定長さに
達したばあいに切断装置の係止作用を解除するこ
ともできる。更に、構成部材５０，５１によつて
構成された係止装置を使用する代りに別の機械を
設けることもでき、この機械は例えば、支持体又
はそのレバーアーム４１に作用しかつ、測定兼作
動機構によつて作動させられる係止部材を有して
いる。

更に、引張りロープ４５による引張りの代り
に、例えば連接棒又は類似の装置によつて旋回操
作レバー１７を操作することもでき、連接棒又は
類似の装置はロール状ベールが完成したばあいに
自動的に作用する。

本発明は図示の実施例に限定されるものではな
く、本発明の思想を逸脱することなしに種々の態
様で実施可能である。

発明の作用効果 本発明による巻掛け機械は簡単な単腕レバー操
作を可能にし、このばあい旋回操作レバーを操作
するだけで巻掛けプロセスが開始される。巻掛け
プロセス中には測定プロセスが行われ、この測定
プロセスによつてロール状ベールの所定の巻掛け
度に達したことが規定され、かつ測定プロセスの
最後で供給ロールの長い巻掛け材料からロール状
ベールに巻掛けられる巻掛け材料区分が自動的に
切断される。巻掛けプロセスが自動的に終了した
ばあい巻掛け機械は、単一の旋回操作レバーの新
たな操作により次のベールの巻掛けを行う出発位
置に戻される。更に、操作が簡単であると同時
に、巻掛け精度も高められる。それというのもす
べてのロール状ベールは作業員の監視に係りなく
同じ巻掛け度で巻掛け材料を巻掛けられるからで
ある。本発明の巻掛け機械の構成によつて、ベー
ル成形機械を著しく変えることなしにしかも極め
てわずかな費用で、このような巻掛け機械を特に
簡単に後でベール成形機械に装備することができ
る。更に、このような後での取付けのために付加
的に著しい費用をかけることなしにベール成形機
械を製作することができる。切断装置の特別な構
成に基づきあらゆる形式の巻掛け材料、例えば網
状又は格子状組織の巻掛け材料ですら迅速かつ特
にきれいに切断できる。それというのも巻掛け材
料の切断は切断ラインの全範囲で正確な切断プロ
セスによつて行われるからである。更に、切断プ
ロセスは、不均一な同時の全体切断に基づく引き
ちぎり現象によるすり切らしが回避されるように
短時間で行われる。特に特許請求の範囲第２１項
の実施態様によつて、巻掛け材料の移動に基づき
ナイフが申し分なく巻掛け材料内に食い込まされ
るようになり、これによつて切断プロセスが一層
改善される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すのもであつて、第
１図は本発明による巻掛け機械を有するベール成
形機械の拡大側面図、第２図は巻掛けプロセス開
始前の出発位置で巻掛け機械を示した第１図の拡
大図、第３図は巻掛けプロセス開始段階で引出し
装置駆動中の巻掛け機械の第２図に相応した拡大
図、第４図は引出し装置の駆動を遮断した後での
巻掛けプロセス中の巻掛け機械の第３図に相応し
た拡大図、第５図は第４図−線に沿つた断面
図、第６図は切断装置の斜視図である。 １……ベール成形機械、２……成形室、３……
収穫物収容装置、４……ベール成形機械の走行方
向を示す矢印、５……収穫物入口開口、６……搬
送機構、７……巻掛け機械、８……成形機械ケー
シング、９……供給ロール、１０……巻掛け材
料、１１……引出し装置、１２，１３……引出し
ローラ、１２ａ……軸、１４……摩擦車式駆動装
置、１５，１６……摩擦車、１７……旋回操作レ
バー、８……切断装置、２０……切断部材、２１
……支持体、２２，３９……ばね、２３……駆動
軸、２４……軸受け、２５，２５ａ……壁、２６
……部分、２７……ロール状ベール、２８……ラ
イニング、２９……測定機構、３０……袋孔、３
１……対応ナツト、３２，３３……ベースプレー
ト、３４……Ｌ字形成形体、３５……揺動軸、３
６……旋回クランプ、３７……中央軸線、３８…
…挿入開口、４０……ピン、４１，４６……レバ
ーアーム、４２，４３……ナイフ、４４……切断
エツジ、４５……引張りロープ、４７……連結ス
リーブ、４８……Ｌ字形ブラケツト、４９……ブ
ラケツト、５０……走査アーム、５１……旋回係
止爪、５２……ピン又はボルト、５３……制限ス
リツト、５５……走査縁部、５６……Ｌ字形板、
５７，５８……ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形室２内でロール状ベールを成形しかつ成
   形室内にロール状ベールに巻掛けられる巻掛け材
   料１０を供給する形式のベール成形機械と共に使
   用される巻掛け機械において、 (イ) 巻掛け材料１０を巻掛け材料源９から成形室
   ２に供給する、ケーシング８に取付けられた供
   給装置１２，１３と、 (ロ) 供給装置１２，１３を駆動する駆動位置を有
   する、ケーシング８に設けられた駆動装置１４
   と、 (ハ) 供給装置駆動位置から供給装置非駆動位置に
   駆動装置を付勢する付勢装置３９と、 (ニ) 巻掛け材料が供給装置１２，１３から走出し
   た後で巻掛け材料を切断する切断装置１８であ
   つて、切断位置と切断待機位置との間で移動可
   能な切断装置１８と、 (ホ) 巻掛け作業を開始するための初期位置と終端
   位置との間で操作可能な旋回操作レバー１７
   と、 (ヘ) 切断装置作動機構２９，５０とが設けられて
   おり、 (ト) 駆動装置を非駆動位置から駆動位置に操作し
   て巻掛け材料を供給する供給装置１２，１３を
   駆動するために、前記旋回操作レバー１７が初
   期位置から終端位置に移動可能であり、 (チ) 旋回操作レバー１７を初期位置から中間位置
   に移動させたばあい、前記切断装置１８が切断
   位置から切断待機位置に移動可能であり、 (リ) 切断装置１８を切断待機位置から切断位置に
   向けて移動させかつこの運動中に巻掛け材料を
   切断するために、前記切断装置作動機構２９，
   ５０によつて切断装置１８が切断待機位置から
   作動可能であり、 (ヌ) ロール状ベールが所定数回転した後で切断装
   置１８を作動させるために、前記切断装置作動
   機構２９，５０が調節可能であることを特徴と
   する、ベール成形機械のロール状ベール用の巻
   掛け機械。 ２ 前記巻掛け材料源９が供給装置１２，１３に
   巻掛け材料を供給する回転可能に取付けられた巻
   掛け材料ロールから成つている、特許請求の範囲
   第１項記載の巻掛け機械。 ３ 前記切断装置１８を切断位置に付勢する付勢
   装置２２が設けられている、特許請求の範囲第１
   項記載の巻掛け機械。 ４ ロール状ベールの回転数をカウントし始める
   開始位置に切断装置作動機構２９，５０を位置さ
   せるために、切断装置作動機構が旋回操作レバー
   １７によつて操作されるようになつている、特許
   請求の範囲第１項記載の巻掛け機械。 ５ 前記駆動装置が駆動輪１５及び従動輪１６を
   有していて、かつ、駆動位置と非駆動位置との間
   で従動輪を移動可能に取付ける取付け部材３２，
   ３３，３４が設けられており、これにより、駆動
   位置において従動輪と駆動輪とが摩擦係合して駆
   動輪によつて従動輪が駆動され、かつ、非駆動位
   置おいて従動輪と駆動輪との係合が解除されるよ
   うになつている、特許請求の範囲第１項記載の巻
   掛け機械。 ６ 駆動輪１５を支持する回転可能な軸２３がベ
   ール成形機械の運転中に連続的に駆動されるよう
   になつている、特許請求の範囲第５項記載の巻掛
   け機械。 ７ 前記切断装置作動機構２９，５０が、ロール
   状ベールの所定数回転後切断装置１８を作動させ
   る調節可能な測定機構２９を有していて、この測
   定機構２９が駆動輪１５に支持された測定部材を
   有していて、この測定部材に切断装置作動機構を
   成す走査アーム５０が係合可能であり、旋回操作
   レバー１７が、ロール状ベールの回転数をカウン
   トするため走査アーム５０と測定部材とを係合せ
   しめる中間位置に移動可能であり、更に、巻掛け
   材料を切断する切断装置を作動させるまで所定回
   転数をカウントした後で、走査アーム５０が測定
   部材から解離されるようになつている、特許請求
   の範囲第５項記載の巻掛け機械。 ８ 走査アーム５０が縦長のフレキシブルな材料
   から成つていて、かつロール状ベールの回転数を
   カウントしている間側方にたわむようになつてい
   る、特許請求の範囲第７項記載の巻掛け機械。 ９ 前記測定部材が駆動輪１５にねじ結合される
   ねじ付き部材２９であつて、走査アーム５０がね
   じ付き部材に係合する端部部分５１を有してお
   り、これによりねじ付き部材が回転したばあい、
   ねじ付き部材との係合を解離しひいては切断装置
   を作動させるため端部部分がねじ付き部材の縦方
   向端部に向けて変位するように、前記端部部分が
   ねじ付き部材の軸線に対してほぼ平行な方向で変
   位するようになつている、特許請求の範囲第７項
   記載の巻掛け機械。 １０ ねじ付き部材２９が駆動輪１５から外方に
   突出していて、この突出量が、カウントされる所
   定回転数のセツテイングを調節するために、ねじ
   付き部材を手動回動することによつて調節可能で
   ある、特許請求の範囲第９項記載の巻掛け機械。 １１ 走査アーム５０が、端部部分を旋回可能に
   支持する本体を有しており、更に、走査アームが
   ねじ付き部材を通過移動できるように走査アーム
   の縦方向長さを短縮する第１位置と、端部部分が
   ねじ付き部材と係合するように走査アームの縦方
   向長さを延長する第２位置とに、前記端部部分が
   旋回可能である、特許請求の範囲第９項記載の巻
   掛け機械。 １２ 前記供給装置がそれぞれローラ軸に取付け
   られた一対の供給ローラ１２，１３を有してお
   り、前記従動輪１６が支持軸に取付けられてお
   り、更に、支持軸とローラ軸とを回転可能に取付
   ける構成ユニツトが設けられていて、この構成ユ
   ニツトとローラ軸と支持軸とが移動可能にケーシ
   ングに取付けられている、特許請求の範囲第５項
   記載の巻掛け機械。 １３ 前記構成ユニツトが、ローラ軸及び支持軸
   の端部部分を支持する一対のプレート３２，３３
   と、この一対のプレートを連結する結合板３４と
   を有しており、ケーシングが多少フレキシブルな
   壁２５，２５ａを有していて、この壁に一方のプ
   レートが結合されていてかつ他方のプレートがケ
   ーシングに対して相対的に移動可能に取付けられ
   ている、特許請求の範囲第１２項記載の巻掛け機
   械。 １４ 前記構成ユニツトが駆動位置と非駆動位置
   との間で移動可能であり、旋回操作レバーを初期
   位置から終端位置に移動させたばあい、従動輪と
   駆動輪とを係合せしめるように構成ユニツトが非
   駆動位置から駆動位置に移動させられるようにな
   つており、更に、従動輪と駆動輪との係合を解除
   する非駆動位置に構成ユニツトを付勢するため
   に、構成ユニツトとケーシングとの間に付勢装置
   が配置されている、特許請求の範囲第１２項記載
   の巻掛け機械。 １５ 前記構成ユニツトに揺動軸３５が回転可能
   に取付けられていて、この揺動軸に旋回操作レバ
   ーが固定されており、ケーシングに調節可能な当
   接部材が調節可能に取り付けられており、更に、
   旋回操作レバーが初期位置から操作されて旋回操
   作レバーに当接する当接部材と係合する終端位置
   に接近したばあいに、前記構成ユニツトが非駆動
   位置から駆動位置に移動させられるようになつて
   いる、特許請求の範囲第１４項記載の巻掛け機
   械。 １６ 前記切断装置が揺動軸３５に固定された切
   断アーム２１，４１と、切断アームによつて支持
   されたナイフ４２，４３とを有しており、切断装
   置を切断位置から切断待機位置に移動させるため
   に、旋回操作レバーが揺動軸を回転させひいては
   切断装置を旋回させながら初期位置から中間位置
   に移動させられるようになつている、特許請求の
   範囲第１５項記載の巻掛け機械。 １７ 切断装置が、切断装置を切断位置に向けて
   付勢する切断装置付勢装置を有している、特許請
   求の範囲第１項記載の巻掛け機械。 １８ 前記供給装置が一対の供給ローラを有して
   おり、揺動軸にアームが旋回可能に取付けられて
   いて、このアームが供給ローラの少なくとも１つ
   に回転可能に取付けられており、更に、アームと
   切断装置との間に付勢装置が作用していて、この
   付勢装置が少なくとも一方の供給ローラを他方の
   供給ローラに係合させるように付勢していてしか
   も切断装置をも切断位置に向けて付勢している、
   特許請求の範囲第１５項記載の巻掛け機械。 １９ 切断装置が支持体２１と、間隔をおいて支
   持体に固定された２列の三角形のナイフ４２，４
   ３とを有していて、それぞれの列の三角形のナイ
   フが互いに間隔をおいて配置されていて、かつ一
   方の列の三角形のナイフが他方の列の三角形のナ
   イフに対して整合しておらずしかも相対的にずら
   されている、特許請求の範囲第１項記載の巻掛け
   機械。 ２０ 三角形のナイフが前方の三角形尖端部を切
   断すべき巻掛け材料に向けて向けて配置されてい
   る、特許請求の範囲第１９項記載の巻掛け機械。 ２１ 前記各列のナイフの切断エツジが占める各
   共通平面がそれぞれ巻掛け材料切断中巻掛け材料
   に対して、巻掛け材料移動方向でみて共通平面の
   背後で、鈍角を成すように配置されている、特許
   請求の範囲第１９項記載の巻掛け機械。 ２２ それぞれの三角形のナイフがほぼＶ字形に
   配置された一対の切断エツジ４４を有していて、
   一方の列のナイフの切断エツジが他方の列のナイ
   フの切断エツジをほぼ二等分している、特許請求
   の範囲第１９項記載の巻掛け機械。