JPH0471824B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、織機上がりの原反ロールから繰り出
した布体を裁断等の加工を行うために作業台上に
所要長さに切断して積み重ねたり折り重ねたりす
る延反作業を行う延反機から延反作業終了後に残
っている残原反ロールを機械的に引き取るための
原反ロール引取装置と、この残原反ロールの引取
と延反機への新しい原反ロールの供給を両方を機
械的に行える原反ロール供給引取装置とに関係す
るものである。

（従来の技術及びその問題点） 前記延反機には、原反ロールの芯軸両端部を支
持して当該原反ロールを解反用駆動ローラーへ当
接させるための左右一対の傾斜レールが設けられ
ている。従つてこの傾斜レール上で支持された原
反ロールは、前記解反用駆動ローラーにより布体
が繰り出されて直径が小さく変化してゆくのに伴
つて前記傾斜レール上を傾斜下方へ芯軸が転動し
ながら解反用駆動ローラー側へ移動することにな
る。

即ち、延反作業終了後に前記傾斜レール上に残
る原反ロールの芯軸は、そのときの原反ロールの
直径によつて決まる位置にあつて、常に一定位置
にあるものではない。従来は、このような位置不
定の残原反ロールを機械的に延反機から引き取つ
て搬出することの出来る装置が無かつたため、手
作業で残原反ロールを引き取つていた。従つて、
新しい原反ロールを延反機へ機械的に供給し得る
原反ロール供給装置を併用している場合ても残原
反引き取りのために人員が必要となり、完全な無
人化、合理化を図ることが出来なかつた。

又、従来周知の原反ロール供給装置は、例えば
実開昭60−190754号公報に記載された装置のよう
に、供給する原反ロールの直径が一定でないこと
を考慮して、前記解反用駆動ローラーから充分に
離れた位置で前記傾斜レール上に原反ロールの芯
軸を載せるように構成されていた。

このような従来の原反ロール供給装置では、傾
斜レール上に芯軸が移載された原反ロールは解反
用駆動ローラーに当接する位置まで重力により傾
斜レールに沿つて転動移動しなければならない。
従つてこの傾斜レール上での重力による転動移動
が円滑確実に行われるように当該傾斜レールの傾
斜角度を大きくしなければならず、この結果、解
反用駆動ローラーに対する原反ロール当接時のシ
ヨツクが大きくなる欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し得
る原反ロール引取装置及び原反ロール供給引取装
置を提案するものであつて、その原反ロール引取
装置の特徴は、延反機と隣接する位置にあると
き、当該延反機の原反ロール芯軸を支持する傾斜
レールに隣接する位置で当該傾斜レールに沿つて
斜め下向きに進出移動可能な左右一対の出退移動
杆、この出退移動杆の先端から上向きに突出し且
つ当該出退移動杆の後退方向にのみ回倒可能に設
けられた原反ロール芯軸係止片、及び前記出退移
動杆が後退位置にあるときに当該出退移動杆上で
前記係止片により芯軸が係止されている原反ロー
ルを受け継いでを搬出する搬出手段を備えている
点にある。

又、本発明による原反ロール供給引取装置の特
徴は、延反機と隣接する位置にあるとき、当該延
反機の原反ロール芯軸を支持する傾斜レールに隣
接する位置で当該傾斜レールに沿つて斜め下向き
に進出移動可能な左右一対の出退移動杆、この出
退移動杆の先端から上向きに突出し且つ当該出退
移動杆の後退方向にのみ回倒可能に設けられた原
反ロール芯軸係止片、前記出退移動杆が後退位置
にあるときに当該出退移動杆上で前記係止片によ
り芯軸が係止されている原反ロールを受け継いで
搬出する搬出手段、及び前記出退移動杆が後退位
置にあるときに当該出退移動杆上で前記係止片に
係止される位置へ芯軸が載るように原反ロールを
供給する供給手段を備え、前記出退移動杆の進出
限位置を、延反機の傾斜レール上に異載された原
反ロールの芯軸の高さよりも前記芯軸係止片が低
くなる位置とした点にある。

（発明の作用） 前記原反ロール引取装置や原反ロール供給引取
装置は、延反用作業台上での延反機の往復移動経
路の一端に隣接する一定位置に設置したり、或い
は前記延反機の往復移動経路内へ進入移動可能な
台車上に設けられる。何れにしても延反機から残
原反ロールを引き取らせるとき、或いは新しい原
反ロールを供給すときには、前記原反ロール引取
装置等は延反機に隣接する位置にある。

然して延反機上から残原反ロールを引き取らせ
るときには、前記出退移動杆を進出移動させ、そ
の先端の係止片が後方へ回倒しながら残原反ロー
ルの芯軸下を通過し、再び前記係止片が起立した
後に前記出退移動杆を停止させる。次に当該出退
移動杆を後退移動させると、起立している前記係
止片が傾斜レール上の原反ロール芯軸に引つ掛か
り、この芯軸を介して残原反ロールを傾斜レール
に沿つて引き上げることになる。

残原反ロールが傾斜レール上から離れると、当
該残原反ロールは係止片に係止される位置で出退
移動杆によつて支持されることになり、当該出退
移動杆の後退移動に伴つて延反機から引き出され
る。この出退移動杆が後退位置に到達して停止す
れば、前記搬出手段により当該出退移動杆上の原
反ロールを受け取らせ、所定場所まで搬出するこ
とが出来る。

本発明の原反ロール供給引取装置に於いても、
残原反の引き取り作用は上記のように行われる。
そして新しい原反ロールを延反機の傾斜レール上
に供給するときは、後退位置にある前記出退移動
杆上の係止片に隣接する位置に芯軸を移載するよ
うに前記原反ロール供給手段により原反ロールを
出退移動杆上に移載する。この後、出退移動杆を
前記進出限位置まで進出移動させると、この出退
移動杆と一体に移動する前記原反ロールは、その
芯軸が延反機の傾斜レール上を移動するように当
該傾斜レールに沿つて斜め下向きに搬送される。
このときの速度は、傾斜レールの傾斜角度、即ち
出退移動杆の移動経路の傾斜角度に関係なく、出
退移動杆の進出速度に規制される。

出退移動杆が進出限位置に到達する前に原反ロ
ールは解反用駆動ローラーに当接して停止する。
このときの原反ロール芯軸は、進出限位置に到達
した出退移動杆の先端の係止片よりも高位置にあ
る。従つて、出退移動を後退させる前であれば、
延反機を発進させる等して延反機と原反ロール供
給引取装置とを相対的に離間移動させても、傾斜
レール上に移載された原反ロールの芯軸と進出限
位置にある出退移動杆の先端の係止片とが互いに
ぶつかり合うことはない。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図に於いて、１は従来周知の延反機であつ
て、延反用作業台２上を当該作業台長さ方向に往
復移動可能に支持されており、上部に解反用駆動
ローラー３が軸支され、この解反用駆動ローラー
３に傾斜下端部が隣接するように左右一対の原反
ロール芯軸支持用傾斜レール４が設けられてい
る。５は本発明の原反ロール供給引取装置であつ
て、前記延反機１の往復移動経路の一端、即ち延
反用作業台２の長さ方向一端で、前記傾斜レール
４の傾斜上端が向かう方の端部に於いて、床面上
に設置されている。

前記原反ロール供給引取装置５は、第１図及び
第２図に示すように、前記延反用作業台２の端部
上にオーバーハングする状態に片持ち状に突出す
る左右一対のフレーム６ａ，６ｂに支持された左
右一対の出退移動杆７ａ，７ｂを備えている。こ
の出退移動杆７ａ，７ｂは、第１図、第３図、及
び第４図に示すように、この出退移動杆７ａ，７
ｂを上下から挟む複数組の支持用ガイドローラー
８とこの出退移動杆７ａ，７ｂを左右両側から挟
む複数組の振れ止め用ガイドローラー９とによつ
て斜め下向きに進出移動可能に支持されており、
夫々ラツクギヤ１０を備えている。又、先端（傾
斜下端）には、上向きに突出し且つ後方へのみ重
力に抗して回倒可能に係止片１１が支軸１２によ
り軸支されている。

前記左右一対のフレーム６ａ，６ｂには、各出
退移動杆７ａ，７ｂのラツクギヤ１０に咬合する
ピニオンギヤ１３が夫々軸支され、これらピニオ
ンギヤ１３の駆動軸１４は、両フレーム６ａ，６
ｂ間にわたつて架設された回転軸１５の両端部に
夫々チエン伝動手段１６を介して連動連結され、
この回転軸１５は一方のフレーム６ａに取り付け
られたモーター１７にチエン伝動手段１８を介し
て連動連結されている。然してこのモーター１７
によりチエン伝動手段１８，１６及び回転軸１５
を介して両ピニオンギヤ１３を同一速度で同一方
向に回転駆動することにより、両出退移動杆７
ａ，７ｂを同期させて斜め下方へ進出移動させる
ことが出来、モーター１７を逆転させることによ
り両出退移動杆７ａ，７ｂを同期させて後退移動
させることが出来る。このように出退移動する両
出退移動杆７ａ，７ｂは、第１図に示すように延
反機１がその往復移動経路の一端定位置に停止し
ているとき、左右一対の傾斜レール４の外側に隣
接する位置で当該傾斜レール４に沿つて平行に移
動することになる。又、このときの両出退移動杆
７ｂ，７ｂの上面は両傾斜レール４の上面よりも
若干低位置となる。

１９はピニオンギヤ駆動軸１４を各フレーム６
ａ，６ｂとの間で支承する支持板、２０は両フレ
ーム６ａ，６ｂ間に架設さた回転軸１５をカバー
する固定のパイプ材であり、両フレーム６ａ，６
ｂを連結する連結部材を兼用している。

又、上記の原反ロール供給引取装置５は、第１
図及び第２図に示すように原反ロール供給手段２
１と残原反ロール搬出手段２２とを備えている。
原反ロール供給手段２１は、斜め上方へ原反ロー
ルＲ１を搬送する左右一対の第一チエンコンベヤ
２３と、この第一チエンコンベヤ２３の終端から
受け継いだ原反ロールＲ１を斜め下前方向に搬送
した後に垂直下方へ搬送する左右一対の第二チエ
ンコンベヤ２４とを利用するものであり、前記原
反ロール搬出手段２２は、前記第二チエンコンベ
ヤ２４の垂直下降搬送経路部２４ａと、この垂直
下降搬送経路部２４ａの下端から受け継いだ残原
反ロールＲ２を後方へ水平に搬送する左右一対の
第三チエンコンヘヤ２５と、この第三チエンコン
ベヤ２５から受け継いだ残原反ロールＲ２を垂直
下方へ搬送する左右一対の第四チエンコンベヤ２
６とを利用するものである。

左右一対の第一チエンコンベヤ２３は、前記フ
レーム６ａ，６ｂの後端と基台２７との間の左右
一対のフレーム２８の下端部に共通の駆動息２９
により軸支された歯輪３０と、各フレーム６ａ，
６ｂの後端上側角部に軸支された２連歯輪３１の
一方との間にチエン３２を掛張し、このチエン３
２に一定間隔置きに芯軸受け爪３３を突設したも
のであり、前記駆動軸２９は基台２７上に設置さ
れたモーター３４に減速機３５及びチエン伝動手
段３６を介して連動連結されている。

左右一対の第二チエンコンベヤ２４は、前記第
一チエンコンベヤ２３に於ける２連歯輪３１の他
方と、フレーム６ａ，６ｂの前端上下両角部に軸
支された歯輪３７，３８とにわたつて、三角形に
チエン３９を掛張し、このチエン３９に前記第一
チエンコンベヤ２３の芯軸受け爪３３と同一間隔
で芯軸受け爪４０を突設して成るものである。

従つて、モーター３４により左右一対の第一チ
エンコンベヤ２３の各チエン３２を駆動すると、
左右一対の第二チエンコンベヤ２４の各チエン３
９も連動して同一速度で回動するが、このとき第
一チエンコンベヤ２３の芯軸受け爪３３が第１図
に示すようにその上昇搬送経路の終端に到達した
とき、この芯軸受け爪３３に第二チエンコンベヤ
２４の芯軸受け爪４０が対向するように、各チエ
ン３２，３９に対して芯軸受け爪３３，４０が取
り付けられている。

左右一対の第三チエンコンベヤ２５は、各フレ
ーム６ａ，６ｂの下側に連結部材４１を介して連
設された左右一対のフレーム４２の前端に軸支さ
れた歯輪４３と各フレーム４２の後端に軸支され
た２連歯輪４４の一方との間にチエン４５を掛張
し、このチエン４５に一定間隔置きに芯軸受け爪
４６を突設したものであり、左右一対の第四チエ
ンコンベヤ２６は、前記各フレーム４２の後端と
基台２７とを連結する各フレーム４７の下端部に
共通の駆動軸４８で軸支された歯輪４９と前記２
連歯輪４４の他方との間にチエン５０を掛張し、
このチエン５０に前記芯軸受け爪４６と同一間隔
で芯軸受け爪５１を突設したものである。前記駆
動軸４８は、基台２７上のモーター５２に減速機
５３及びチエン伝動手段５４を介して連動連結し
ている。

従つてモーター５３により左右一対の第四チェ
ンコンベヤ２６の各チエン５０を駆動すると、左
右一対の第三チエンコンベヤ２５の各チエン４５
も連動して同一速度で回動するが、このとき第三
チエンコンベヤ２５の芯軸受け爪４６がその後方
への搬送経路の終端に到達したとき、この芯軸受
け爪４６に第四チエンコンベヤ２６の芯軸受け爪
５１が対向するように、各チエン４５，５０に対
して芯軸受け爪４６，５１が取り付けられてい
る。

尚、５５は第一チエンコンベヤ２３へ原反ロー
ルＲ１を供給する台車式の原反ロール支持台であ
り、５６は第四チエンコンベヤ２６によつて下降
搬送される残原反ロールＲ２を受け取つて斜め下
方へ転動させる案内板である。又、５７は各フレ
ーム６ａ，６ｂの後端部と基台２７とを連結する
連結支柱であり、互いに連結部材５８により連結
されている。

次に使用方法を説明すると、延反作業が終了し
て延反機１が第１図に示す所定位置に停止したな
らば、第５図に示すように左右一対の出退移動杆
７ａ，７ｂを進出移動させる。この結果、出退移
動杆７ａ，７ｂの先端の係止片１１は、延反機１
に於ける左右一対の傾斜レール４の外側に隣接す
る位置を当該傾斜レール４に沿つて斜め下方へ移
動するが、傾斜レール４に支持されている残原反
ロールR2の芯軸Ｃの下側を出退移動杆７ａ，７
ｂが通過するときは、係止片１１が重力に抗して
後方へ回倒する。そして芯軸Ｃの下を通過すれば
係止片１１は再び重力により起立する。そして係
止片１１が傾斜レール４の傾斜下端よりも適当距
離前方に達する進出限位置Ｘに於いて出退移動杆
７ａ，７ｂを停止せしめる。

次に出退移動杆７ａ，７ｂを後退移動させる
と、係止片１１が残原反ロールＲ２の芯軸Ｃに当
接し、当該芯軸Ｃを傾斜レール４に沿つて押し上
げる。第６図に示すように芯軸Ｃが傾斜レール４
の傾斜上端部から外れると出退移動杆７ａ，７ｂ
の上に乗り移り、係止片１１で受け止められた状
態で出乗移動杆７ａ，７ｂにより傾斜レール４か
ら後方へ引き出されることになる。即ち、残原反
ロールＲ２が、芯軸Ｃの両端部が出退移動杆７
ａ，７ｂに支持された状態で傾斜レール４上から
後方へ引き取られることになる。

第６図実線で示すように、係止片１１に隣接す
る位置で出退移動杆７ａ，７ｂにより支持されて
いる芯軸Ｃが第二チエンコンベア２４の垂直下降
は層経路部２４ａ内に位置することになる第一後
退位置Ｙまで出退移動７ａ，７ｂが後退すれば、
当該出退移動杆７ａ，７ｂを停止させる。次に第
二チエンコンベヤ２４を第一チエンコンベヤ２３
と共に逆転駆動し、垂直下降搬送経路部２４ａに
於いて前記出退移動杆７ａ，７ｂの直下位置で待
機している芯軸受け爪４０を当該出退移動杆７
ａ，７ｂよりも若干高い位置まで上昇させる。こ
の結果、第７図に示すように出退移動杆７ａ，７
ｂで支持されていた芯軸Ｃが前記第二チエンコン
ベヤ２４の芯軸受け爪４０により持ち上げられ
る。即ち、残原反ロールＲ２が芯軸Ｃの両端部を
介して左右一対の第二チエンコンベヤ２４により
出退移動杆７ａ，７ｂから持ち上げられる。

次に第８図に示すように出退移動杆７ａ，７ｂ
を、フレーム６ａ，６ｂ内に係止片１１が退入す
る第二後退位置Ｚまで後退させた後、第二チエン
コンベヤ２４を第一チエンコンベヤ２３と共に正
転駆動し、芯軸受け爪４０で支持されている芯軸
Ｃを垂直下降搬送経路部２４ａに沿つて下降搬送
させる。そしてこの芯軸Ｃが垂直下降搬送経路部
２４ａの下端に到達する前に、又は第二チエンコ
ンベヤ２４を正転駆動すると同時に、第三チエン
コンベヤ２５を第四チエンコンベヤ２６と共に正
転駆動し、垂直下降搬送経路部２４ａの下端に於
いて第二チエンコンベヤ２４の芯軸受け爪４０か
ら落下する残原反ロールＲ２の芯軸Ｃを、第三チ
エンコンベヤ２５の芯軸受け爪４６で受け取らせ
る。即ち、残原反ロールＲ２は第二チエンコンベ
ヤ２４の垂直下降搬送経路部２４ａから第三チエ
ンコンベヤ２５に移載される。

この後、残原反ロールＲ２は、第１図に示すよ
うに第三チエンコンベヤ２５の芯軸受け爪４６で
芯軸Ｃの両端部が後押しされる状態で後方へ略水
平に搬送される。そして第三チエンコンベヤ２５
の搬送経路終端に達すれば、第四チエンコンベヤ
２６の芯軸受け爪５１によつて芯軸Ｃの両端部が
受け止められ、この第四チエンコンベヤ２６によ
つて残原反ロールＲ２が垂直下方へ搬送され、案
内板５６に乗り移ることにより第四チエンコンベ
ヤ２６から更に後方へ搬出される。

上記のようにして残原反ロールＲ２を延反機１
から引き取つたならば、次に新しい原反ロールＲ
１の供給が次のようにして行われる。

即ち、第１図に示すように原反ロール供給台５
５上から第一チエンコンベヤ２３の芯軸受け爪３
３により芯軸Ｃの両端部が支持される状態で当該
第一チエンコンベヤ２３により上方へ搬送された
原反ロールＲ１は、第二チエンコンベヤ２４の芯
軸受け爪４０に受け継がれて斜め下方へ搬送され
るが、上記のように残原反ロールＲ２の引取作業
に於いて、第二チエンコベンヤ２４の垂直下降搬
送経路部２４ａより残原反ロールＲ２が第三チエ
ンコンベヤ２５に移載されたならば、第８図に示
す第二後退位置Ｚで待機していた出退移動杆７
ａ，７ｂを第１図に示すように第一後退位置Ｙま
で進出移動させる。係る状態で前記第二チエンコ
ンベヤ２４を第一チエンコンベヤ２３と共に正転
駆動し、各チエンコンベヤ２３，２４の芯軸受け
爪３３，４０に芯軸Ｃの両端部が支持された状態
の各原反ロールＲ１を搬送し、第二チエンコンベ
ヤ２４上で先頭に位置する原反ロールＲ１を、第
１図に示すように第二チエンコンベヤ２４の垂直
下降搬送経路部２４ａに於いて下降させ、第一後
退位置Ｙで待機している出退移動杆７ａ，７ｂ上
に芯軸Ｃを介して乗り移らせる。両チエンコンベ
ヤ２３，２４の正転駆動は、空になつた芯軸受け
爪４０が出乗移動杆７ａ，７ｂの直下位置に達し
たところで停止し、次の残原反ロールＲ２の引取
作業に備える。

原反ロールＲ１の芯軸Ｃの両端部が出退移動杆
７ａ，７ｂ上で係止片１１に隣接する箇所に乗り
移つたならば、出退移動杆７ａ，７ｂを第９図に
示すように進出限位置Ｘまで進出移動させる。こ
の結果、出退移動杆７ａ，７ｂにより斜め下方へ
送り出される原反ロールＲ１の芯軸Ｃの両端部は
延反機１に於ける傾斜レール４上に乗り移り、こ
の傾斜レール４上を重力により傾斜下方へ転動移
動するが、このとき係止片１１に芯軸Ｃが当接し
ているので、出退移動杆７ａ，７ｂの進出速度を
越えて原反ロールＲ１が傾斜レール４上を転動移
動することはない。

傾斜レール４上に移載され且つ傾斜下方へ転動
移動する原反ロールＲ１は、解反用駆動ローラー
３に当接して停止する。このとき芯軸Ｃは、進出
限位置Ｘで停止している出退移動杆７ａ，７ｂの
係止片１１よりも高位置に位置している。従つ
て、出退移動杆７ａ，７ｂを進出限位置Ｘで停止
させたままで延反機１を前進移動させると、傾斜
レール４上で支持されている原反ロールＲ１の芯
軸Ｃは進出限位置Ｘで停止している出退移動杆７
ａ，７ｂの係止片１１と衝突することなくその上
を通過移動することになるので、芯軸Ｃが係止片
１１の上を通過した後に出退移動杆７ａ，７ｂを
後退移動させれば良い。

尚、原反ロール供給手段２１と残原反ロール搬
送手段２２とは上記実施例の構造に限定されない
が、特に実施例のように構成すれば、原反ロール
供給手段２１を一部を残原反ロール搬出手段２２
の一部に兼用させることが出来、コストダウンを
図ることが出来る。又、残原反ロール引取専用装
置として構成することも出来るが、この場合は、
例えば上記実施例の原反ロール供給手段２１を逆
転駆動することにより、当該手段２１をそのまま
残原反ロール搬出手段として利用することも可能
である。

出退移動杆７ａ，７ｂの出退移動レベルを、延
反機１に於ける傾斜レール４の芯軸支持レベルよ
りも若干低位置としたが、同一レベルとしても良
いし、出退移動杆７ａ，７ｂの出退移動レベルの
方が傾斜レール４の芯軸支持レベルよりも若干高
位置となるように構成することも出来る。

（発明の効果） 以上のように本発明の延反機用原反ロール引取
装置によれば、延反作業終了後に延反機上に残つ
ている残原反ロールを、人手を要することなく機
械的に延反機上から引き取つて搬出することが出
来る。しかも残原反ロールの直径の如何を問わ
ず、換言すれば延反機に於ける傾斜レール上での
残原反ロールの芯軸位置が一定していなくとも、
当該残原反ロールを確実に傾斜レール上から引き
取らせることが出来るので、残原反ロールの引取
搬出作業の自動化を図ることが出来る。

又、本発明による原反ロール供給引取装置によ
れば、残原反ロールの引取用の出退移動杆をその
まま新しい原反ロールの供給に活用することが出
来るので、残原反ロール引取手段と新しい原反ロ
ールの供給手段とを各別に設ける場合と比較し
て、部分点数が少なくなり、安価に実施すること
が出来る。更に延反機上の傾斜レールの傾斜角度
が大きくても原反ロールを解反用駆動ローラーに
勢い良く衝突させるようなことなく安全に原反ロ
ールを供給することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の使用状態を示す側面図、
第２図は本発明装置の正面図、第３図は片側の出
退移動杆の駆動部を示す縦断正面図、第４図は同
出退移動杆の支持構造を示す一部縦断側面図、第
５図〜第９図は使用方法を説明する要部の側面図
である。 １……延反機、２……延反用作業台、３……解
反用駆動ローラー、４……傾斜レール、５……原
反ロール供給引取装置、７ａ，７ｂ……出退移動
杆、１０……ラツクギヤ、１１…係止片、１３…
…ピニオンギヤ、１７……出退移動杆駆動用モー
ター、２１……原反ロール供給手段、２２……残
原反ロール搬出手段、２３〜２６……チエンコン
ベヤ、３２，３９，４５，５０……チエン、３
３，４０，４６，５１……芯軸受け爪、３４，５
２……チエンコンベヤ駆動用モーター、Ｒ１……
供給する原反ロール、Ｒ２……引き取られた残原
反ロール、Ｃ……原反ロール芯軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 延反機と隣接する位置にあるとき、当該延反
   機の原反ロール芯軸を支持する傾斜レールに隣接
   する位置で当該傾斜レールに沿つて斜め下向きに
   進出移動可能な左右一対の出退移動杆、この出退
   移動杆の先端から上向きに突出し且つ当該出退移
   動杆の後退方向にのみ回倒可能に設けられた原反
   ロール芯軸係止片、及び前記出退移動杆が後退位
   置にあるときに当該出退移動杆上で前記係止片に
   より芯軸が係止されている原反ロールを受け継い
   でを搬出する搬出手段を備えている延反機用原反
   ロール引取装置。 ２ 延反機と隣接する位置にあるとき、当該延反
   機の原反ロール芯軸を支持する傾斜レールに隣接
   する位置で当該傾斜レールに沿つて斜め下向きに
   進出移動可能な左右一対の出退移動杆、この出退
   移動杆の先端から上向きに突出し且つ当該出退移
   動杆の後退方向にのみ回倒可能に設けられた原反
   ロール芯軸係止片、前記出退移動杆が後退位置に
   あるときに当該出退移動杆上で前記係止片により
   芯軸が係止されている原反ロールを受け継いで搬
   出する搬出手段、及び前記出退移動杆が後退位置
   にあるときに当該出退移動杆上で前記係止片に係
   止される位置へ芯軸が載るように原反ロールを供
   給する供給手段を備え、前記出退移動杆の進出限
   位置を、延反機の傾斜レール上に移載された原反
   ロールの芯軸高さよりも前記芯軸係止片が低くな
   る位置とした延反機用原反ロール供給引取装置。