JPH0472155A - 加熱シール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シール材を容易に剥離することができる加熱
シール容器に関する。

（従来の技術） 従来の加熱シール容器は、特公昭４９−２５８６９号公
報に記載されているように、上面層を金属層とし下面層
を熱可塑性樹脂層としたシール材の下面が、容器本体の
口部上面に熱融着されたものが一般に知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の加熱シール容器にあっ
ては、容器本体の口部を開封する場合、被接着部である
シール材端部の僅かな部分を指先でつまんで剥離するよ
うになっているため、老人や子供や爪を伸ばした人にと
っては開封作業が困難であり、また、大量に開封しなけ
ればならない人にとっては開封作業が極めて非能率的で
あった。また、被接着部の幅を広く確保すると、熱融着
に高周波誘導加熱を用いた場合に、被接着部が過度に加
熱されて焦げたりして見苦しくなる。

尚、特開昭５２−１４８３８９号公報や特開昭５２−１
４８３８８号公報等に記載されているように、シール材
の上面にタブが熱融着されていて、タブを引き上げるこ
とにより、タブとの熱融着領域を破断するようにした加
熱シール容器も知られているが、この場合、開封後も容
器本体の口部にシール材の破断片が残るので、内容液が
残り易いし、内容液が飲料水の場合には飲む人の唇を傷
つけたりする恐れがある。

本発明は、上記従来の問題に着目してなされたもので、
容器本体の口部にシール材が熱融着されている加熱シー
ル容器において、開封作業が極めて簡単かつ能率的であ
り、しかも容器本体の口部からシール材を完全に取り除
いて安全かつ効率良く使用（飲用）することができるよ
うにすることを課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明の加熱シール容器では
、シール材の上面にタブを設け、かつ、シール材が破断
されるのではなく、容器本体の口部から剥離される手段
とした。

即ち、請求項１記載の加熱シール容器では、中間層を金
属層とし両最外層を熱可塑性樹脂層としたシール材が、
容器本体の口部上面に熱融着され、タブと該タブに連結
されているリング状部とから成る熱可塑性樹脂製の引き
上げ部材が、前記リング状部下面で前記シール材上面に
熱融着されている加熱シール容器であって、前記リング
状部下面と前記シール材上面との間の接着強度が、前記
容器本体の口部上面と前記シール材上面との間の接着強
度よりも大きく設定されていることを特徴とする。

面、リング状部下面と前記シール材上面との間の接着強
度を、前記容器本体の口部上面と前記シール材上面との
間の接着強度よりも大きく設定するだめの手段として、
引き上げ部材のリング状部下面とシール材上面の熱融着
領域の環状幅が、容器本体の口部上面とシール材上面と
の熱融着領域の環状幅よりも大きくなるように形成する
ことが好ましい。

また、請求項３記載の加熱シール容器では、請求項１ま
たは２記載の加熱シール容器において、引き上げ部材の
リング状部下面とシール材上面との熱融着領域が、リン
グ状部とタブとの連結部の近接位置で他の部分よりも狭
幅になると共に、外縁側へ偏在するように形成されてい
ることを特徴とする。

更に、請求項４記載の加熱シール容器では、請求項１，
２または３記載の加熱シール容器において、引き上げ部
材のリング状部の上面に、リング状部とタブの連結部を
通るリング状部の直径線と直交する方向に延在する複数
の溝が形成されていることを特徴とする。

（作　用） 請求項１〜４記載の発明の詳細な説明する。

請求項１〜４記載の加熱シール容器では、リング状部下
面と前記シール材上面との間の接着強度が、前記容器本
体の口部上面と前記シール材上面との間の接着強度より
も大きく設定されているので、引き上げ部材のタブを引
き上げると、容器本体の口部とシール材間で剥離が生じ
る。

従って、容器本体の口部とシール材間を剥離して容器本
体の口部を開封できるので、シール材を引き上げ部材と
一体に容器本体の口部から完全に取り除くことができる
。

次に、請求項３記載の発明の特有の作用を特徴する 請求項３記載の加熱シール容器では、引き上げ部材のリ
ング状部下面とシール材上面との熱融着領域が、リング
状部とタブとの連結部の近接位置で他の部分よりも狭幅
になると共に、外縁側へ偏在するように形成されている
ので、タブを引き上げる力がリング状部の外縁部に集中
的に作用する。従って、剥離開始時の力が小さい力で済
み、また、容器本体の口部とシール材間の剥離が、熱融
着領域の外周部から開始されるので、シール材に破断が
生じないようにすることができる。

最後に、請求項４記載の発明の特有の作用を特徴する 請求項４記載の加熱シール容器では、容器本体の口部と
シール材との剥離が、リング状部とタブとの連結部を通
るリング状部の直径線に沿った方向で行われるのに対し
て、引き上げ部材のリング状部の上面に、前記直径線と
直交する方向に延在する複数の溝が形成されているので
、シール材が容器口部から離れる時の反発弾性が小さく
なる。

即ち、シール材が容器の口部から離れる時に、シール材
下面に付着した内容物がシール材の反発弾性で飛散する
のを防止することができる。

（実施例） 本考案の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図〜第５図に基づいて実施例の構成を説明す
る。

第１図は、本発明実施例の加熱シール容器を示す縦断面
図を示している。

第１図に示すように加熱シール容器は、合成樹脂製の容
器本体１と、該容器本体１の口部１０をシールするシー
ル材２と、開封時に該シール材２を前記容器本体１の口
部１０から引き上げるだめの引き上げ部材３と、前記容
器本体１の口部１０を保護するためのキャップ４とで構
成されている。

前記容器本体１は、口部１０が胴部１１よりも細く形成
されており、口部１０の外面にはネジ部１２が形成され
ている。

前記シール材２は、例えば、アルミ箔に熱可塑性樹脂（
ホットメルト接着剤）を塗布あるいはラミネートして形
成されている。部ち、前記シール材２は、中間層を金属
層２１とし、両最外層を熱可塑性樹脂層２２．２３とし
、容器本体１の口部１０上面に熱融着されている。

前記引き上げ部材３は、熱可塑性樹脂による成形品で、
第２図及び第３図に示すように、タブ３１と該タブ３１
に連結されているリング状部３２とから成っており、前
記リング状部３２下面で前記シール材２上面に熱融着さ
れている。また、この引き上げ部材３は、リング状部３
２とタブ３１との連結部３３がリング状部３２から直角
に立ち上げられており、タブ３１とリング状部３２との
間に段差が生じるように形成されている。更に、前記引
き上げ部材３のタブ３１は、リング状に形成されており
、内側に指が挿入できるようになっている。

また、引き上げ部材３は、リング状部３２の上面に、リ
ング状部３２とタブ３１との連結部３３を通るリング状
部３２の直径線と直交する方向に延在する複数の溝３５
が形成されており、また、リング状部３２の外側面に、
薄肉の鍔３６が形成されている（第２図参照）。尚、前
記溝３５の断面形状はＶ字形状であってもよいし、逆台
形形状であってもよい。

更に、前記引き上げ部材３は、リング状部３２下面とシ
ール材２上面との熱融着領域が、リング状部３２とタブ
３１との連結部３３の近接位置で他の部分の環状幅Ｗ、
の１／２〜２／３程度に狭くなっていると共に、外縁側
へ偏在するように形成されており、そのための手段とし
て、リング状部３２下面のうち、リング状部３２とタブ
３１との連結部３３に近接する部分の内縁に切欠部３４
が形成されている（第３図参照）。

前記キャップ４は、合成樹脂による成形品で、頂部４１
と、該頂部４１の外周から下方に延設されたスカート部
４２と、で構成されている。そして、前記キャップ４は
、前記スカート部４２の下部内面にネジ部４３が形成さ
れており、このネジ部４３が容器本体１の口部１０形成
されたネジ部１２に螺合されて容器本体１の口部１０に
冠着されている。また、前記頂部４１の内面には、容器
本体１の口部１０の上端とほぼ同径のコンタクトリング
４４が突設されており、スカート部４２の上部内面には
、コンタクトリング４４の下端よりも若干下方に位置し
て突条４５が形成されている。そして、前記リング状部
３２下面と前記シール材２上面との間の接着強度が、前
記容器本体１の口部１０上面と前記シール材２下面との
間の接着強度よりも大きくなるように設定されており、
そのだめの手段として、リング状部３２の下面の幅より
も容器本体１の口部１０の幅の方を狭くし、引き上げ部
材３のリング状部３２下面とシール材２上面の熱融着領
域の環状幅Ｗ１が、容器本体１の口部１０上面とシール
材２下面との熱融着領域の環状幅Ｗ２よりも大きくなる
ように形成されている（第４図及び第５図参照）。

次に、第６図〜第１１図に基づいて実施例の作用を説明
する。

まず、第６図〜第８図に基づいて前記容器のシール方法
について、その−例を説明する。

まず、第６図に示すように、キャップ４の内部に引き上
げ部材３をタブ３１側から挿入し、引き上げ部材３の挿
入後に、シール材２をキャップ４の内部に挿入する。こ
の時の引き上げ部材３及びシール材２の抜は外れは、シ
ール材２の周縁部がキャップ４のスカート部４２に形成
されている突条４５に係止されることで防止され、引き
上げ部材３の横方向への移動は、リング状部３２の鍔３
６の先端がキャップ４のスカート部４２の内面に当るこ
とで規制される。

次に、第７図に示すように、内容物が充填された容器本
体１の口にキャップ４を冠着して締め付ける。そうする
と、キャップ４の内側に挿入されている引き上げ部材３
とシール材２とが、容器本体１の口部１０上面とキャッ
プ４のコンタクトリング４４下面とで挟圧支持され、シ
ール材２の下面と容器本体１の口部１０上面とが均一に
密着すると共に、引き上げ部材３のリング状部３２下面
とシール材２の上面とが均一に密着する。

その後、第９図に示すように、高周波誘導加熱装置５に
よって容器のキャップ４に高周波を照射し、シール材２
の金属層を発熱させ、シール材２の熱可塑性樹脂層２２
．２３を熱伝導により軟化溶融させると共に、容器本体
１の口部１０上面及び引き上げ部材３のリング状部３２
下面のシール材２との接触部分も熱伝導により軟化溶融
させる。その後放冷して、シール材２の下面と容器本体
１の口部１０上面とを熱融着すると共に、シール材２の
上面と引き上げ部材３のリング状部３２下面とを熱融着
する。これらの熱融着により容器はシールされる。尚、
第９図において５１は高周波発振装置、５２は加熱コイ
ル、５３はベークライトカバー　５４はベルトコンベア
、５５はガイド部材で、この高周波誘導加熱装置５は、
容器のキャップ４が前記加熱コイル５２の下方を近接状
態で通るようになっており、また、加熱コイル５２は、
前記容器本体の１の口部１０の直径とほぼ同じ短径を有
するトラック形状に形成されていて、融着による容器の
シールが確実に行われるようになっている。

尚、高周波の照射時間を短時間（１秒前後）で済ませる
ために、シール材２の面熱可塑性樹脂層２２．２３は、
低融点の接着剤を使用するのが望ましい。例えば、引き
上げ部材３の材質をポリエチレン、容器本体１の材質を
ポリプロピレンとした場合には、シール材２の上面側の
熱可塑性樹脂層２２は低密度ポリエチレンとし、シール
材２の下面側の熱可塑性樹脂層２３はＥＶＡ系シーラン
トとするとよい。

第９図〜第１１図は前記加熱シール容器の開封作業の経
過を示す縦断面図である。

容器を開封する場合には、まず、第９図に示すように、
キャップ４を取り外し、次に、指を弓っ掛けて引き上げ
部材３のタブ３１を引き上げる。

引き上げ部材３のタブ３１を引き上げると、リング状部
３２下面と前記シール材２上面との間の接着強度が、前
記容器本体１の口部１０上面と前記シール材２下面との
間の接着強度よりも大きく設定されているので、第１０
図に示すように、容器本体１の口部１０とシール材２間
で剥離が生じる。従って、容器本体１の口部１０とシー
ル材２間を剥離して容器本体１の口部１０を開封できる
ので、第１０図に示すように、シール材２を引き上げ部
材３と一体に容器本体１の口部１０から完全に取り除く
ことができる。

上述のように本実施例の加熱シール容器にあっては、タ
ブ３１を引き上げて容器本体１の口部１０を開封するこ
とができるので、開封作業が簡単かつ能率的であり、し
かも、開封時には容器本体１の口部１０からシール材３
が完全に取り除かれるので、安全かつ効率良く使用（飲
用）することができる。

また、引き上げ部材３のリング状部３２下面とシール材
２上面との熱融着領域が、リング状部３２とタブ３１と
の連結部３３の近接位置で他の部分よりも狭幅になると
共に、外縁側へ偏在するように形成されているので、タ
ブ３１を引き上げる力がリング状部３２の外縁部に集中
的に作用する。従って、剥離開始時の力が小さい力で済
み、また、容器本体１の口部１０とシール材２間の剥離
が、熱融着領域の外周部から開始されるので、シール材
２に破断が生じないようにすることができる。

更に、容器本体１の口部１０とシール材２との剥離が、
リング状部３２とタブ３１との連結部３３を通るリング
状部３２の直径線に沿った方向で行われるのに対して、
引き上げ部材３のリング状部３２の上面に、前記直径線
と直交する方向に延在する複数の溝３５が形成されてい
るので、シール材２が容器口部１０から離れる時の反発
弾性が小さくなる。即ち、シール材２が容器本体１の口
部１０から離れる時に、シール材２下面に付着した内容
物がシール材２の反発弾性で飛散するのを防止すること
ができる。

以上、実施例を図面に基づいて説明してきたが、具体的
な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても本
発明に含まれる。

例えば、実施例では、リング状部３２とタブ３１との連
結部３３を立たせてタブ３１とリング状部３２との間に
段差が生じるようにしたが、前記連結部３３をねかぜで
リング状部３２とタブ３１が同一平面状に配設されるよ
うにしてもよい。

また、実施例では、タブ３１をリング形状に形成したが
、タブ３１の形状は実施例に限られず、例えば、爪形状
にしでもよい。

更に、実施例では、リング状部３２下面と前記シール材
２上面との間の接着強度を、前記容器本体１の口部１０
上面と前記シール材２下面との間の接着強度よりも大き
く設定するための手段として、引き上げ部材３のリング
状部３２下面とシール材２上面の熱融着領域の環状幅が
、容器本体１の口部１０上面とシール材２下面との熱融
着領域の環状幅よりも大きくなるように形成したが、シ
ール材２の両性層に使用する熱可塑性樹脂層２２．２３
の接着強度のバランスにより調整してもよい。

（発明の効果） 上述のように請求項１及び２記載の加熱シール容器にあ
っては、タブを引き上げて容器本体の口部を開封するこ
とができるので、開封作業が簡単かつ能率的である。し
かも、開封時には容器本体の口部からシール材が完全に
取り除かれるので、安全かつ効率良く使用（飲用）する
ことができるという効果が得られる。

更に、請求項３または４記載の加熱シール容器にあって
は、上記効果に加えて下記の効果が得られる。

ます、請求項３記載の加熱シール容器にあっては、タブ
を引き上げる力がリング状部の外縁部に集中的に作用す
るので、剥離開始時の力が小さい力で済み、また、容器
本体の口部とシール材間の剥離が、熱融着領域の外周部
から開始されるので、シール材に破断が生じないように
することができるという効果が得られる。

また、請求項４記載の加熱シール容器にあっては、シー
ル材が容器の口部から離れる時に、シール材下面に付着
した内容物がシール材の反発弾性で飛散するのを防止す
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の加熱シール容器を示す縦断面図
、第２図は前記加熱シール容器に適用された引き上げ部
材を示す平面図、第３図は前記引き上げ部材を示す底面
図、第４図は第１図における要部１■の拡大図、第５図
は第１図における要部Ｖの拡大図、第６図〜第８図は前
記加熱シール容器のシール方法の説明図、第９図〜第１
１図は前記加熱シール容器の開封作業の経過を示す縦断
面図である。 １・・・容器本体 １０・・・口部 ２・・・シール材 ２１・・・金属層 ２２．２３・・・熱可塑性樹脂層 ３・・・引き上げ部材 ３１・・・タブ ３２・・・リング状部 ３３・・・連結部 ３４・・・切欠部 ３５・・・溝 第 図 １・・−容器本体 ２１・・・金ｌＮ ２２．２３・−熱可塑性樹脂層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中間層を金属層とし両最外層を熱可塑性樹脂層とし
   たシール材が、容器本体の口部上面に熱融着され、タブ
   と該タブに連結されているリング状部とから成る熱可塑
   性樹脂製の引き上げ部材が、前記リング状部下面で前記
   シール材上面に熱融着されている加熱シール容器であっ
   て、前記リング状部下面と前記シール材上面との間の接
   着強度が、前記容器本体の口部上面と前記シール材下面
   との間の接着強度よりも大きく設定されていることを特
   徴とする加熱シール容器。 ２）引き上げ部材のリング状部下面とシール材上面の熱
   融着領域の環状幅が、容器本体の口部上面とシール材下
   面との熱融着領域の環状幅よりも大きくなるように形成
   されている請求項１記載の加熱シール容器。 ３）引き上げ部材のリング状部下面とシール材上面との
   熱融着領域が、リング状部とタブとの連結部の近接位置
   で他の部分よりも狭幅になると共に、外縁側へ偏在する
   ように形成されている請求項１または２記載の加熱シー
   ル容器。 ４）引き上げ部材のリング状部の上面に、リング状部と
   タブの連結部を通るリング状部の直径線と直交する方向
   に延在する複数の溝が形成されている請求項１，２また
   は３記載の加熱シール容器。