JPH0472233A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複写機、プリンター、レーザービームプリン
ター、ファクシミリ等の画像形成装置において、主とし
てシート材給送部に装備される駆動制御機構に関するも
のである。

〈従来の技術〉 従来、複写機、プリンター等の画像形成装置においては
、シート材給送部に装備された給送ローラーの回転動作
を、バフクラ・ノチによって制御する一回転制御機構が
用いられている。

例えば第９図において、５０は摩擦部材からなる給送ロ
ーラーであって、その駆動軸５１の一端にはギヤ５２．
制御環５３．ハネ５４．ポス５５からなるｔＸ７クラノ
チ５６が取り付けられている。

上記駆動軸５１は装置本体の支持板５７に軸受５８を介
して支持されている。上記ギヤ５２は駆動源から駆動力
を伝達されて回転するものであり、また上記制御環５３
の外周面には、爪部５３ａが突設されており、図示しな
いソレノイドのアクチュエーターによって係止するよう
に構成されている。またポス５５は、駆動軸５１にビス
５９によって固着されている。

上記バネ５４は、ギヤ５２のリング部５２ａ及びポス５
５のリング部５５ａの周面に巻き付けられており、その
巻き付は方向は、ギヤ５２が矢印Ａ方向に回転駆動する
と、そのハネ５４が摩擦によって上記リング部５２ａを
締め付けるように巻かれて（Ａる。

従って、上記ギヤ５２に矢印Ａ方向Ｇこ回転駆動すると
、バネ５４がリング部５２ａに巻き付（、ｚて締め（寸
け、ポス５５．駆動軸５１を介して駆動力力く給送ロー
ラー５０に伝達されるように構成されてし）る。

また上記バネ５４の一端５４ａは、ポス５５の溝部５５
ｂに係止されており、他端５４ｂは制御環５３の切欠部
５３ｂに係止されている。

上記ギヤ５２の回転に伴って、ノ＼不５４も回転しよう
とするが、アクチュエーターに制御環５３の爪＠ｂ５３
ａが係止されていると、リング部５２ａ！こ巻き（寸い
ているバネ５４が緩んでギヤ５２のみが空転する。

この時、上記ギヤ５２はそのリング部５２ａ力クノ〈ネ
５４に摺動しながら回転する。

従って、ソレノイド（図示せず）のＯＮ、ＯＦＦ制御に
よって、アクチュエーターを作動させて給送ローラー５
０の回転を制御してし）だ。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記構成においては、以下番こ述べる課
題があった。

即ち、前記ギヤ５２のリング部５２ａは、ハネ５４が摺
動するため焼結部品を使用し、更には潤滑剤を塗布する
必要があるため、コスト高になる場合があった。

また、アクチュエーターに制御環５３の爪部５３ａを係
止して、駆動力の伝達を解除した場合、バネ５４に負荷
が加わって、変音を生ずるおそれがあった。

更に、駆動力伝達時以外にも、空転トルクが生している
ため、駆動源に余分な負荷が加わる場合があった。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、シート
材を給送する給送回転体をハネフランチを使用せずに駆
動を制御することにより、低コスト化を実現した駆動制
御機構を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記従来技術の課題を解決し、以下に述べる実施例に適
用される手段は、駆動源と、シート材を給送するための
給送回転体と、前記給送回転体と同軸に所定回転方向に
付勢されて取り付けられた前記駆動源より駆動力を伝達
可能な第１回転体と、前記駆動源より駆動力を伝達可能
な所定回転方向に付勢された第２回転体と、前記第２回
転体の回転を停止、停止解除するための制御手段と、前
記第２回転体の回転動作に連動して第１回転体の回転を
停止２停止解除する係止手段と、を有することを特徴と
する。

〈作用〉 上記手段によれば、制御手段により第２回転体の停止状
態を解除すると、所定方向に付勢された第２回転体が回
転する。このとき第２回転体の回転動作に連動して、係
止手段による第１回転体の停止状態が解除され、所定方
向に付勢された第１回転体が回転する。

次に前記第２回転体に駆動源より駆動力が伝達されて所
定量だけ回転し、次いで前記第１回転体に駆動力が伝達
されて所定量だけ回転し、同軸に取り付けられた給送回
転体を回転させることができる。

また前記制御手段により、第２回転体の回転を停止する
と、これに連動して前記係止手段により第１回転体の回
転を停止させることができる。

〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明を適用した駆動制御機構の
一実施例について説明する。尚、本実施例では、上記駆
動制御機構をレーザービームプリンターに適用した場合
について説明する。

第１図は給送ローラーの駆動制御機構を示す断面説明図
、第２図乃至第４図はその動作説明図、第５図は上記駆
動制御機構を装備したレーザービームプリンターの概略
構成を示す断面説明図である。

先ず第５図を参照してレーザービームプ１）ンタの概略
構成について説明する。

１は記録情報に応してレーザー光を照射及び走査するス
キャナユニットであり、２はプロセスカートリッジであ
り、像担持体である感光ドラム３コロナ放電器である一
次帯電器４．トナーを収納した現像器５．クリーナー６
等の記録手段を内蔵している。

また上記スキャナユニット１から発射されたレーザー光
は折り返しミラー７を介してプロセスカートリフジ２内
の感光ドラム３上に照射される。

上記感光ドラム３は、予め一次帯電器４により帯電され
ており、レーザー光を照射されることにより静電潜像が
形成され、次いで現像器５によりトナー像を形成して顕
画像化される。

一方、給紙カセ・ノド８から給送回転体である給送ロー
ラー９により給送されたシート材１０は、その給送ロー
ラー９に対向して設けられた分離バッド１１により一枚
ずつ分離される。そして分離されたシート材１０は、上
下に設けられたガイド板１２ａ１２ｂによりガイドされ
て、−時的に停止しているレジストローラ対１３ａ、１
３ｂ間に搬送されて斜行を補正される。次いで、前記シ
ート材１０はレジストローラ対１３ａ、１３ｂにより前
記感光ドラム３上に形成されたトナー像の先端と同期し
て転写部に間歇的に搬送される。

１４は前記感光ドラム３上に形成されたトナー像をシー
ト材１０に転写するための転写帯電器である。

この転写帯電器１４によりシート材ｌＯの裏面側にトナ
ーの帯電極性と逆極性の帯電がなされ、トナ像は感光ト
ラム３上からソート材１０上に順次転写されていく。上
記転写帯電器１４により画像を転写されたソート材１０
は、分離帯電器１５により上記転写帯ｉｉｔ器１４と逆
極性に帯電されて感光ドラム３より分離される。上記感
光ドラム３上に残存するトナーはクリーナー６により除
去され、次の記録に備える。

また前記分離されたシート材１０は、搬送装置１６によ
り定着器１７に搬送される。そして上記定着器１７によ
り未定着転写画像が永久定着されたシート材１０は、フ
ラツパ１８により選択された搬送経路を経て、装置外の
排出トレイ１９ａ若しくは１９ｂ上に排出されるもので
ある。

次に第１図乃至第４図を参照して上記レーザービームプ
リンタに装備された駆動制御機構について説明する。

先ず第１図に於いて、前記給紙カセット８内には、支点
８ａを中心に回動可能な中ｉ８ｂが設けられており、そ
の中板８ｂ上にはシート材１０が積載されている。また
この中板８ｂのシート給送方向下流側（図面左側）端部
には、突起８ｃが突設されている。上記中板８ｂは裏面
よりスプリング８ｄにより矢印Ｘ方向に付勢されている
。

上記シート材１０の下流側上方には、中板８ｂに積載さ
れたノート材１０を給送するための給送ロラー９が配置
されている。この給送ローラー９はａｙ擦郡部材り構成
されており、駆動軸２ｏに一体的に取り付けられている
。

上記駆動軸２０の一端には、カム２１ａ、切欠部２１ｅ
を形成した作動ギヤ２１ｂ、係止爪２１ｄを形成した係
止部材２１ｃを有する第１回転体２１が一体的に取り付
けられている。

前記中板８ｂに突設された突起８ｃは、上記カム２１ａ
に当接して矢印χ方向に付勢しており、第１回転体２１
に矢印Ｙ方向の回転力を付与している。

２２は支点２２ａを中心に揺動可能な係止手段であるス
トッパーであって、先端部２２ｂが上記係止部材２１ｃ
の係止爪に２１ｄに係止している。上記ストツバ−２２
は、スプリング２２ｃにより矢印Ｚ方向に付勢されて先
端部２２ｂが上記係止爪に２１６に係止するように構成
されている。

従って、前記第１回転体２１は、カム２１ａに当接する
突起８Ｃにより矢印Ｙ方向に回転しようとするが、スト
ンバー２２によって係止爪２１ｄが係止されているため
回転せず停止している。

２３は固定軸２４を中心に一体的に回転するように取り
付けられたカム２３ａ、切欠部２３ｅを形成した作動ギ
ヤ２３ｂ、係止爪２３ｄを形成した係止部材２３Ｃを有
する第２回転体である。

２５は板バフであって、上記カム２３ａに当接して矢印
Ｕ方向に付勢しており、第２回転体２３に矢印Ｖ方向の
回転力を付与している。

２６は上記第２回転体２３の回転を停止、停止解除させ
るための制御手段であるソレノイドである。

このソレノイド２６のアクチュエーター２６ａは、上記
係止部材２３ｃの係止爪２３ｄに係止している。

従って、前記第２回転体２３は、カム２３ａに当接する
板バネ２５により矢印■方向に回転しようとするが、ア
クチュエーター２６ａによって係止爪２３ｄが係止され
ているため回転せず停止している。

２７は駆動源である駆動モーターＭより前記第１回転体
２１及び第２回転体２３に夫々駆動力を伝達する伝達ギ
ヤである。この伝達ギヤ２７は前記作動ギヤ２１ｂ、２
３ｂに噛合することにより、駆動力を伝達するものであ
り、通常は上記作動ギヤ２１ｂ□２３ｂの切欠部２１ｅ
、２３ｅに夫々対向させて配置されている。

従って、初期位置（ホームポジション）においては、駆
動モーターＭの駆動力は伝達ギヤ２７より作動ギヤ２１
ｂ、２３ｂに対して駆動力が伝達されないように構成さ
れている。尚、上記作動ギヤ２３ｂの歯数は作動ギヤ２
１ｂの歯数より少なく、回転速度は第２回転体２３の方
が第１回転体２１より速くなるように構成されている。

次に上述のように構成された駆動制御機構の動作につい
て、第２図乃至第４図を参照して説明する。

第２図において、駆動モーターＭが作動すると、伝達ギ
ヤ２７は矢印Ｗ方向に回転している。この時第１回転体
２１及び第２回転体２３はホームポジションにあり、作
動ギヤ２１３．２３ｂは切欠部２１ｅ、２３ｅが伝達ギ
ヤ２７に対して夫々対向しているため、上記第１回転体
２１及び第２回転体２３に対して駆動力は伝達されない
。

次にソレノイド２６に瞬間的（第２回転体２３が１回転
する時間内）に通ｔ（ＯＮ、０ＦＦ）すると、アクチュ
エーター ２３ｄより係止状態が解除される。この時板バネ２５に
よりカム２３ａを介して付勢されていた第２回転体２３
は、矢印Ｖ方向に回り始め、作動ギヤ２３ｂと伝達ギヤ
２７が噛合すると、第２回転体２３は駆動モーターＭか
ら駆動力を伝達されて回転する。

上記第２回転体２３が矢印■方向に回転すると、係止部
材２３ｃも同方向に回転し、ストンバー２２がスプリン
グ２２ｃの弾性力に抗して図の矢印Ｚ′力方向移動し、
先端部２２ｂは係止部材２１ｃの係止爪２１ｄより係止
状態が解除される。

またカム２１ａは中板８ｂ上の突起８ｃにより、矢印Ｘ
方向に付勢されているので、第１回転体２１は矢印Ｙ方
向に回転を始める。

そして、第３図に示すように、カム２１ａと突起８ｃが
離れると、中板８ｂがスプリング８ｄの弾性力により支
点８ａを中心に」二昇して、積載されたシート材１０の
下端が給送ローラー９に圧接する。

また上記第１回転体２１の回転により作動ギヤ２１ｂと
伝達ギヤ２７が噛合すると、第１回転体２１は駆動モー
ターＭから駆動力を伝達されて回転し、給送ローラー９
が圧接する最上位のシート材１０を下流側（矢印Ｆ方向
）に給送する。

前述のように、第２回転体２３の方が、第１回転体２Ｉ
より回転速度が速いため、第４図に示すように、作動ギ
ヤ２３ｂの切欠部２３ｅが、作動ギヤ２１の切欠部２１
ｅより先に伝達ギヤ２７に対向する位置に到達する。

この時、第２回転体２３に対する駆動モーターＭからの
駆動力の伝達は解除され、アクチュエーター２６ａは再
び係止部材２３ｃの係止爪２３ｄに係止して回転が停止
する。

上記係止部材２３ｃが回転してストッパー２２より離れ
ると、スプリング２２ｃの弾性力により係止部材２１ｃ
に当接する。この状態で第１回転体２１が回転して、第
１図に示すように、切欠部２１ｅが伝達ギヤ２７に対向
する位置に到達すると、第１回転体２１に対する駆動モ
ーターＭからの駆動力の伝達は解除され、ス）ｙパー２
２の先端部２２ｂは係止部材２１ｃの係止爪２１ｄに係
止して回転が停止する。

このように前記ソレノイド２６をＯＮ、ＯＦＦ制御する
ことにより、給送ローラー９が１回転して、中板８ｂに
積載されたシート材１０を最上位から一枚ずつ給送する
ことができる。

上記構成によれば、従来のようにバネクラ・ソチを用い
ていないので、焼結部品や潤滑剤等を使用しないので、
低コスト化を実現することができる。

また、駆動力伝達時以外において変音等が生ずることも
なく、また伝達ギヤ２７より第１回転体２１及び第２回
転体２３には駆動力が伝達されないので、負荷を減少さ
せることができる。従って、駆動モーターＭを小型化し
て省スペース並びに低コスト化を実現することができる
。

尚、本実施例は、駆動制御機構をレーザービムプリンタ
ーに適用した場合について説明したが、他の装置、例え
ば複写機、ファクシミリ等にも適用することが可能であ
る。

〈他の実施例〉 次に上記駆動制御機構の他の実施例について第６図乃至
第８図を参照して説明する。

第６図において、本実施例は前記係止手段を構成するス
トッパー２２及びスプリング２２ｃの代わりに、これら
を樹脂材料により一体的に成形したストッパー２８を用
いたものである。このストッパー２８は支点２８ａを中
心に一片２８ｂが固定されており、他片２８ｃは係止部
材２１ｃの係止爪２１ｄに係止するように構成されてい
る。

上記構成によれば、部品点数を少なくすることができる
ので、より低コスト化を図ることができる。

次に第７図において、本実施例は第１回転体２１の作動
ギヤ２１ｂの歯数より、第２回転体２３の作動ギヤ２３
ｂの歯数が多くなるように構成したものである。従って
、第１回転体２１より第２回転体２３の方が回転速度が
遅くなる。

この場合、ソレノイド２６に瞬間的（第２回転体２３が
１回転する時間内）に通電（ＯＮ、０ＦＦ）すると、前
述のようにアクチュエーター２６ａの係止爪２３ｄとの
係止状態を解除されて第２回転体２３が回転する０次い
で、ストッパー２２の係止爪２１ｄとの係止状態を解除
されて第１回転体２１が回転する。上述のように、第１
回転体２１より第２回転体２３の方が回転速度が遅いた
め、第２回転体２３が１回転する間に第１回転体２１を
１回転以上（例えば２回転）回転させることができる。

上記第２回転体２３は、１回転して切欠部２３ｅが伝達
ギヤ２７に対向し、アクチュエータ−２６ａが係止爪２
３ｄに係止すると回転が停止し、ストッパー２２は、第
１回転体２１が２回転した後、係止爪２１ｄに係止して
停止する。

上記構成によれば、第１回転体２１を複数回転させるこ
とによって、給送ローラー９も同時に回転させることが
でき、ノート材１０の給送力を増やす場合に有効である
。

更に第８図において、本実施例は第１回転体２１及び第
２回転体２３を夫々別個の駆動モーター阿門２により、
伝達ギヤ２７ａ、２７ｂを介して駆動するように構成し
たものである。

この場合、上記駆動モーターＭ＋、　Ｍｚの回転速度の
設定値を変えることにより、第２回転体２３が１回転す
る間に、第１回転体２１を１回転若しくは複数回転させ
ること等が可能となり、汎用性を向上させることができ
る。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、従来のように駆動制御機構に
ハネクラッチを用いていないので、焼結部品や潤滑剤等
は不要であり、低コスト化を実現することができる。

また、駆動力伝達時以外において変音等が生ずることも
なく、また駆動源より第１回転体及び第２回転体には駆
動力が伝達されないので、負荷を減少させることができ
る。

従って、駆動源を小型化して省スペース並びに低コスト
化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は給送ローラーの駆動制御機構を示す断面説明図
、第２図乃至第４図はその動作説明図、第５図は上記駆
動制御機構を装備したレーザービムプリンターの概略構
成を示す断面説明図、第２３ｄは係止爪、２１ｅ、２３
ｅは切欠部、２２．２８はストンバー、２３は第２回転
体、２４は固定軸、２５は仮バネ、２６はソレノイド、
２６ａはアクチュエーター２７、２７ａ、　２７ｂは伝
達ギヤテアル。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動源と、 シート材を給送するための給送回転体と、 前記給送回転体と同軸に所定回転方向に付勢されて取り
   付けられた前記駆動源より駆動力を伝達可能な第１回転
   体と、 前記駆動源より駆動力を伝達可能な所定回転方向に付勢
   された第２回転体と、 前記第２回転体の回転を停止、停止解除するための制御
   手段と、 前記第２回転体の回転動作に連動して第１回転体の回転
   を停止、停止解除する係止手段と、を有する駆動制御機
   構。
2. （２）前記第１回転体は、所定回転方向に付勢されるカ
   ムと、前記係止手段に係止される爪状部材と、前記駆動
   源より回転力を伝達される切欠部を形成した作動ギヤと
   、を有する請求項（１）記載の駆動制御機構。
3. （３）前記第２回転体は、所定回転方向に付勢されるカ
   ムと、前記制御手段に係止される爪状部材と、前記駆動
   源より回転力を伝達される切欠部を形成した作動ギヤと
   、を有する請求項（１）記載の駆動制御機構。
4. （４）前記第１回転体、第２回転体は別個の駆動源より
   駆動力を伝達される請求項（１）記載の駆動制御機構。
5. （５）前記第１回転体は、シート材を積載して前記給送
   回転体に加圧する手段によって、所定回転方向に付勢さ
   れて取り付けられている請求項（１）記載の駆動制御機
   構。