JPH0472499A - 繊維強化プラスチックファンの製造法 - Google Patents

繊維強化プラスチックファンの製造法

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JPH0472499A
JPH0472499A JP18377890A JP18377890A JPH0472499A JP H0472499 A JPH0472499 A JP H0472499A JP 18377890 A JP18377890 A JP 18377890A JP 18377890 A JP18377890 A JP 18377890A JP H0472499 A JPH0472499 A JP H0472499A
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JP
Japan
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manufacturing
fiber material
reinforced plastic
thermosetting plastic
fan
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Osamu Arakawa
修 荒川
Tetsuo Watanabe
哲夫 渡辺
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Plastics Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、繊維強化プラスチック〈以下rFRP」とい
う)ファンの製造法に係り、詳しくは三次元曲面を有す
る翼体の外観品質並びに送風特性の向上を図ったFRP
ファンの製造法に関する。
[従来技術とその課題] 従来FRPfMファンは、金属製のファンに比較して軽
量かつ耐蝕性に優れているために多用されているが、F
RPファンの成形にあたり、成形金型のキャビティ内で
翼体の外殻を構成する強化繊維材の相互間に、発泡ポリ
ウレタンの板材やポリエステル繊維の不織布等の軽量芯
材を積層配置したのち、金型キャビティ内に液状熱硬化
性プラスチックを注入し全体を硬化しているが、重ね合
わせ芯材相互間に生ずる段部には、熱硬化性プラスチッ
クが行き渡らす、封じ込められた空気が気泡として残留
したり、表面に欠落部や凹陥部を生じて、単にファンの
外観を損なうのみでなく品質の低下を招き、所要の送風
特性か得られないと云う問題があった。
[課題を解決するための手段] 本発明は、上記課題を解決するためのFRPファンの製
造法であって、その要旨は、翼体と該翼体を支持する取
付は軸とが一体をなす繊維強化グラスチックファンを製
造するにあなり、上下分割成形金型の下型キャビティ内
全面に強化繊維材を敷き、該敷設強化繊維材の翼体形成
部上に、取付は軸方向に向け順次肉厚となるように複数
枚の軽量芯材を重ね合わせ、該重ね合わせ芯材相互間の
翼体先端方向に生する段部に、熱硬化性プラスチック組
成物を塗布して平坦な傾斜面を形設したのち、翼体から
取付は軸に至る全面に上記同様の強化繊維材を被せて上
型を閉じ、取付は軸側のキャビティ内に液状の熱硬化性
プラスチックを注入し、硬化させることを特徴とする繊
維強化プラスチックファンの製造法である。
以下、本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する
第1図(イ)〜(ニ)は本発明を工程順に断面図で示し
、第2図は、第1図(ニ)のFRPファンを■−■矢視
平面透視図で示す。
第1図(イ)に断面図で示す如く、先づ上下分割金型の
下型AのキャビティB内に、翼体1形成部から取付は軸
2形成部全面に亘り、長繊維状のガラスマットやガラス
ロービング等の強化繊維材11を敷き詰め、次に第1図
(ロ)に示す如く、該強化繊維材11の翼体1形成部上
に、取付は軸2形成部方向に向け順次肉厚となるように
、発泡ポリウレタン薄板やポリエステル繊維の不織布等
の軽量芯材3を重ね合わせ、そして重ね合わせ芯材3の
相互間の翼体1先端方向(図の左方向)に生ずる段部3
′に、未硬化の液状熱硬化性プラスチックまたは該液状
熱硬化性プラスチックにチョツプドストランドを分散し
て増粘させた組成物4を塗布して平坦な傾斜面を形設し
、しがるのち第1図(ハ)に示す如く、上記第1図(イ
)と同様の強化繊維材11を翼体1形成部から取付は軸
2形成部に亘る全面に被せ、そして上型A′の取付は軸
2形成部のキャビティB内に通ずる注入口Cから、未硬
化の液状熱硬化性プラスチックを矢印方向から圧入して
前記翼体1形成部の芯材3を囲繞し、取付は軸2形成部
に充填された強化繊維材11の隅々まで浸透させたのち
、常温乃至若干加温して熱硬化性グラスチックを硬化さ
せたのち開型すると、第1図(ニ)に示すFRPファン
が得られる。
本発明で重ね合わせた軽量芯材3相互間の翼体1先端方
向に生ずる段部3′には、成形金型の取付は軸2側に設
けた注入口Cがら圧入される熱硬化性プラスチックが行
き渡り難く、空気を抱き込む死角を形成するので、上記
の如く予め段部3′に熱硬化性プラスチック組成物4を
塗布して平坦面を形成しておくことが肝要である。
なお、重ね合わせ芯材3相互間のX体xrN@方向に生
ずる段部3″には、取付は軸2方向がらの熱硬化性プラ
スチックが充填され易いので、予め上述の組成物を塗布
して平坦面に形成しておく必要はない。
[発明の効果〕 本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち本発明によれば、ファン翼体内で強化繊維材に包ま
れた軽量芯材が、取付は軸方向に向け順次肉厚となるよ
うに積層され、該積層芯材の相互間の翼先端方向に生ず
る段部が、成形金型の型締め前に熱硬化性プラスチック
組成物で埋められて平坦な傾斜面に形成されており、こ
の状態のもとに熱硬化性グラスチックが注入されるので
、熱硬化性プラスチックの行き渡らない死角を生ずるこ
とがなく、従って気泡や凹陥部のない外観並びに所要の
送風特性を具えた品質の優れたFRPファンが得られる
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図(イ)〜(ニ)は本発明を工程順に断面図で示し
、第2図は、第1図(ニ)のFRPファンを■−■矢視
平面透視図で示す。 1・・・・・・翼体、     11・・・・・・強化
繊維材、2・・・・・・取付は軸、   3・・・・・
・軽量芯材、4・・・・・・組成物、 A・・・・・・下型、     A′・旧・・上型B・
・・・・・キャビティ、  C・・・・・・注入口ちり りつ 工 (ハ) F グ 皿 !

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  翼体と該翼体を支持する取付け軸とが一体をなす繊維
    強化プラスチックファンを製造するにあたり、上下分割
    成形金型の下型キャビティ内全面に強化繊維材を敷き、
    該敷設強化繊維材の翼体形成部上に、取付け軸方向に向
    け順次肉厚となるように複数枚の軽量芯材を重ね合わせ
    、該重ね合わせ芯材相互間の翼体先端方向に生ずる段部
    に、熱硬化性プラスチック組成物を塗布して平坦な傾斜
    面を形設したのち、翼体から取付け軸に至る全面に上記
    同様の強化繊維材を被せて上型を閉じ、取付け軸側のキ
    ャビティ内に液状の熱硬化性プラスチックを注入し、硬
    化させることを特徴とする繊維強化プラスチックファン
    の製造法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6251971A (ja) * 1985-08-30 1987-03-06 Morinaga & Co Ltd 長期保存しても沈澱が生じない飲料等の製造法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6251971A (ja) * 1985-08-30 1987-03-06 Morinaga & Co Ltd 長期保存しても沈澱が生じない飲料等の製造法

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