JPH0472652B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472652B2 JPH0472652B2 JP553785A JP553785A JPH0472652B2 JP H0472652 B2 JPH0472652 B2 JP H0472652B2 JP 553785 A JP553785 A JP 553785A JP 553785 A JP553785 A JP 553785A JP H0472652 B2 JPH0472652 B2 JP H0472652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electrode
- machining
- discharge machining
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 11
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は線電極を利用したワイヤカツト放電加
工、細穴放電等の放電加工装置に関する。
工、細穴放電等の放電加工装置に関する。
従来、細穴放電加工によれば、直径0.05mmφ程
度までの細穴明け加工ができるが、細線電極のガ
イドがむずかしく、線電極が振れたり曲つたりす
るから、安定加工が害され加工時間が長くなり、
又、加工穴精度が悪くなる欠点があつた。
度までの細穴明け加工ができるが、細線電極のガ
イドがむずかしく、線電極が振れたり曲つたりす
るから、安定加工が害され加工時間が長くなり、
又、加工穴精度が悪くなる欠点があつた。
本発明は線電極の加工前の熱拡散処理によつて
前記欠点を除去するもので、熱拡散処理は、供給
装置から供給された電極線に所要の張力を作用さ
せた状態で所要の拡散物質の媒体を通過させ、通
過中所要の熱拡散温度に加熱して処理するもの
で、この処理された線電極を加工部に供給して放
電加工するようにしたものである。
前記欠点を除去するもので、熱拡散処理は、供給
装置から供給された電極線に所要の張力を作用さ
せた状態で所要の拡散物質の媒体を通過させ、通
過中所要の熱拡散温度に加熱して処理するもの
で、この処理された線電極を加工部に供給して放
電加工するようにしたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
図面のものは細穴明け放電加工するもので、１が
電極用の線でリール２から供給され、ガイドロー
ラを通つて案内移動される。３がブレーキロー
ラ、４がテンシヨンローラで、この両者の調整制
御により所要の張力をかけるが、この張力のかけ
られた線部分に処理用槽５が設けられ、入口５ａ
から所要の拡散物質を含むガス、液、粉体を供給
する。
図面のものは細穴明け放電加工するもので、１が
電極用の線でリール２から供給され、ガイドロー
ラを通つて案内移動される。３がブレーキロー
ラ、４がテンシヨンローラで、この両者の調整制
御により所要の張力をかけるが、この張力のかけ
られた線部分に処理用槽５が設けられ、入口５ａ
から所要の拡散物質を含むガス、液、粉体を供給
する。
６は加熱用の通電電源接続端子で、通電子７間
の線に通電加熱する。８は処理された線電極１を
加工部に案内供給するガイドで、内部に複数ガイ
ドローラ８ａを有し、更に先端にはダイスガイド
８ｂを有する。９はガイドから突出した線電極１
先端によつて穴明け放電加工される被加工体、１
０は加工用パルスを供給するパルス電源の接続端
子である。
の線に通電加熱する。８は処理された線電極１を
加工部に案内供給するガイドで、内部に複数ガイ
ドローラ８ａを有し、更に先端にはダイスガイド
８ｂを有する。９はガイドから突出した線電極１
先端によつて穴明け放電加工される被加工体、１
０は加工用パルスを供給するパルス電源の接続端
子である。
リール２から供給される電極線１は、例えばＷ
線を用い、これを処理槽５に移動して熱処理す
る。処理槽５内には炭化水素油を供給し、この中
でブレーキ３とテンシヨンローラ４によつて所要
張力の掛けられたＷ線１に端子６より通電加熱
し、加熱温度は油中炭素がＷ線に拡散するまで行
ない、これによりＷ線表面にWC層が形成される
ようにする。この浸炭処理によつて電極線１は硬
化され強度が向上し折れたり曲つたりすることな
くガイド８により真直に案内され、先端８ｂから
突出して被加工体９と対向し安定した放電加工を
行なう。放電加工は電極線１が強化され剛性を増
して振れなどがなく支持されるから、被加工体と
の短絡が少なくアークの発生が無くなり安定加工
できるから、加工速度が増大し、穴明け精度が向
上する。
線を用い、これを処理槽５に移動して熱処理す
る。処理槽５内には炭化水素油を供給し、この中
でブレーキ３とテンシヨンローラ４によつて所要
張力の掛けられたＷ線１に端子６より通電加熱
し、加熱温度は油中炭素がＷ線に拡散するまで行
ない、これによりＷ線表面にWC層が形成される
ようにする。この浸炭処理によつて電極線１は硬
化され強度が向上し折れたり曲つたりすることな
くガイド８により真直に案内され、先端８ｂから
突出して被加工体９と対向し安定した放電加工を
行なう。放電加工は電極線１が強化され剛性を増
して振れなどがなく支持されるから、被加工体と
の短絡が少なくアークの発生が無くなり安定加工
できるから、加工速度が増大し、穴明け精度が向
上する。
例えば線径0.03mmφのＷ線をケロシン油中で
600〜800℃に加熱し炭素の拡散処理をしたとき、
強度は約３倍となり、これにより厚さ１mmのスチ
ール板に穴明加工したとき、穴径が0.05mmの穴を
加工でき、加工時間は熱処理しない場合の1/2で
あつた。
600〜800℃に加熱し炭素の拡散処理をしたとき、
強度は約３倍となり、これにより厚さ１mmのスチ
ール板に穴明加工したとき、穴径が0.05mmの穴を
加工でき、加工時間は熱処理しない場合の1/2で
あつた。
このように炭化熱処理によつて電極線の強度が
増大するから振れ、曲り等を防止してガイドで
き、安定加工することにより加工速度を高め加工
精度を向上する。尚、電極線を炭素粉末中で熱処
理しても、炭素ガス中で処理しても炭化すること
ができ、窒素ガス中で処理すれば窒素の拡散によ
つて窒化することができる。加熱は直接通電以外
の他の手段を任意に用いることができる。電極線
材には任意の金属、合金線を用いることができ
る。
増大するから振れ、曲り等を防止してガイドで
き、安定加工することにより加工速度を高め加工
精度を向上する。尚、電極線を炭素粉末中で熱処
理しても、炭素ガス中で処理しても炭化すること
ができ、窒素ガス中で処理すれば窒素の拡散によ
つて窒化することができる。加熱は直接通電以外
の他の手段を任意に用いることができる。電極線
材には任意の金属、合金線を用いることができ
る。
以上のように本発明によれば、リール等に貯蔵
された電極線を供給しながら放電加工する場合、
供給された電極線に所要の張力を加えて伸した状
態にし、この張力の印加された電極線に所要の拡
散物質を媒介作用させ、加熱することにより熱拡
により炭化、窒化等による強度向上の処理を行な
い、この処理された電極線部分を加工部分に供給
して放電加工するようにしたものであるから、放
電加工に供される線電極は振れたり、撓み、曲り
等がなく安定にガイドされ安定した放電加工によ
り加工速度を高め、加工精度を向上する。穴明け
加工に於ては、より細い穴明け加工を可能とし、
加工深さを増加させることができる。ワイヤカツ
ト放電加工に於ても線電極の強度が増大するのに
比例して強い張力を働かせてガイドすることがで
き、従つてワイヤ電極の振れが少なく安定した放
電加工により高速度の加工を行なうことができ、
又、ワイヤの撓みを少なくして太鼓量を少なく溝
幅の小さい加工、又、コーナのオーバーカツトを
少なくした高精度の加工を行なうことができる。
又、ワイヤ電極の強度向上により断線が少なくな
るから能率向上の効果がある。そしてこのような
処理が供給電極線の途中に於て連続的に行なえる
ので、電極線を連続的に多量に供給し走行移動さ
せながら加工するワイヤカツト放電加工に於て、
実用上極めて有効である。
された電極線を供給しながら放電加工する場合、
供給された電極線に所要の張力を加えて伸した状
態にし、この張力の印加された電極線に所要の拡
散物質を媒介作用させ、加熱することにより熱拡
により炭化、窒化等による強度向上の処理を行な
い、この処理された電極線部分を加工部分に供給
して放電加工するようにしたものであるから、放
電加工に供される線電極は振れたり、撓み、曲り
等がなく安定にガイドされ安定した放電加工によ
り加工速度を高め、加工精度を向上する。穴明け
加工に於ては、より細い穴明け加工を可能とし、
加工深さを増加させることができる。ワイヤカツ
ト放電加工に於ても線電極の強度が増大するのに
比例して強い張力を働かせてガイドすることがで
き、従つてワイヤ電極の振れが少なく安定した放
電加工により高速度の加工を行なうことができ、
又、ワイヤの撓みを少なくして太鼓量を少なく溝
幅の小さい加工、又、コーナのオーバーカツトを
少なくした高精度の加工を行なうことができる。
又、ワイヤ電極の強度向上により断線が少なくな
るから能率向上の効果がある。そしてこのような
処理が供給電極線の途中に於て連続的に行なえる
ので、電極線を連続的に多量に供給し走行移動さ
せながら加工するワイヤカツト放電加工に於て、
実用上極めて有効である。
図面は本発明の一実施例構成図である。
１……電極線、２……供給リール、３……ブレ
ーキローラ、４……テンシヨンローラ、５……処
理槽、６……加熱電源端子、７……通電子、８…
…ガイド、９……被加工体、１０……加工電源。
ーキローラ、４……テンシヨンローラ、５……処
理槽、６……加熱電源端子、７……通電子、８…
…ガイド、９……被加工体、１０……加工電源。
Claims (1)
- １ 線電極を用いる放電加工装置に於て、貯蔵さ
れた電極線を供給する装置と該装置から供給され
た電極線に対して所要の張力を作用する装置と、
該装置によつて張力の印加された電極線の周囲に
所要の拡散物質を媒介させる装置と、前記張力と
拡散物質を媒介作用された電極線を所要の熱拡散
温度に加熱する装置と、該装置の熱処理により表
面が加熱拡散処理された線電極を加工部に供給し
て放電加工する送り装置とを設けた放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP553785A JPS61164730A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP553785A JPS61164730A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164730A JPS61164730A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0472652B2 true JPH0472652B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=11613938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP553785A Granted JPS61164730A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164730A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4980531A (en) * | 1987-10-12 | 1990-12-25 | Charmilles Technologies S.A. | Prehesive device for the electrode wire of an EDM cutting machine |
| CN101193749B (zh) * | 2005-06-14 | 2011-08-31 | 旭硝子株式会社 | 含氟树脂多层层叠体 |
| DE102007009191A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Erodierelektrode für eine Funkenerosionsvorrichtung |
| DE102008047237A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Oelheld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels Drahtfunkenerosion sowie neues Dielektrikum dafür |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP553785A patent/JPS61164730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164730A (ja) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4977303A (en) | Zinc or cadmium coated, surface oxidized electrode wire for EDM cutting of a workpiece; and method for forming such a wire | |
| KR100411454B1 (ko) | 방전표면처리장치 및 방전표면처리방법 | |
| JPH0472652B2 (ja) | ||
| DE2111183C3 (ja) | ||
| US4900371A (en) | Method and apparatus for thermochemical treatment | |
| DE3330144A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen erwaermen von heizgut in einem vakuumrezipienten | |
| DE69902204D1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drahtelektroden zum funkenerosiven Schneiden | |
| US4508604A (en) | Traveling-wire EDM method | |
| DE69602867D1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Drahtelektroden zum funkenerosiven Schneiden | |
| DE2545075A1 (de) | Induktiverwaermung von draht- und bandelektroden fuer alle lichtbogenschweissverfahren, sowie fuer drahtelektroden der elektro-schlacke-schweissung | |
| US482879A (en) | Method of and apparatus for tempering wire | |
| DE3744044A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung der schweissnaht an laengsgeschweissten metallrohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| US4320280A (en) | Traveling-wire EDM method | |
| WO1983000051A1 (fr) | Trempe par refusion | |
| US5041708A (en) | Power supply apparatus for an electroerosion machine | |
| JPH023679B2 (ja) | ||
| RU2009211C1 (ru) | Устройство для электроконтактной поверхностной закалки | |
| JPH04183822A (ja) | 金属線材の連続加熱方法 | |
| JPH0657404A (ja) | 鋼からなる工作材の硬化法 | |
| JP3873460B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| RU1788980C (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
| SU1121116A1 (ru) | Способ электроэрозионного легировани | |
| RU94036814A (ru) | Способ электроискрового нанесения покрытий | |
| RU2667948C1 (ru) | Способ электромеханической обработки поверхности детали из малоуглеродистой стали | |
| GB1104102A (en) | Improvements in or relating to processes and apparatus for surface-hardening hardenable steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |