JPH0472683B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0472683B2
JPH0472683B2 JP58189136A JP18913683A JPH0472683B2 JP H0472683 B2 JPH0472683 B2 JP H0472683B2 JP 58189136 A JP58189136 A JP 58189136A JP 18913683 A JP18913683 A JP 18913683A JP H0472683 B2 JPH0472683 B2 JP H0472683B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
temperature
boiling
polymerization
polymerized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58189136A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59131619A (ja
Inventor
Ramubeeru Furansowa
Uaru Kusurichan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syensqo Specialty Polymers Italy SpA
Original Assignee
Ausimont SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ausimont SpA filed Critical Ausimont SpA
Publication of JPS59131619A publication Critical patent/JPS59131619A/ja
Publication of JPH0472683B2 publication Critical patent/JPH0472683B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/247—Heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はエポキシ樹脂の重合方法に関する。 エポキシ樹脂の重合は、熱の供給を必要とす
る。従来、これは例えば加熱プレートでの伝導、
例えば赤外線トンネルにおける輻射又は例えば加
温空気流における対流によつて与えられている。
これらの加熱手段は又組合せて使用され；例えば
エポキシ樹脂の部品（piece）を重合する慣用の
方法はそれを炉（オーブン）の中に配置し、その
場合、部品は伝導、幅射による両者及び対流によ
つて加熱される。 本発明の目的は、取り分け驚くべきことに所定
の重合温度でより良好な重合を得ることを可能な
らしめるエポキシ樹脂の部品の重合方法を提供す
ることである。 本発明による方法は重合すべきエポキシ樹脂の
部品を沸騰液体の蒸気相に配置することを特徴と
するものである。そこにおいて、液体が部品上で
凝縮し、前記部品を液体の沸騰温度に非常に迅速
に上昇させる。 沸騰温度は所定の圧力では一でであるので、部
品が受ける温度は沸騰温度を超えることができず
又部品の過熱もできない。液体の蒸発熱は対応す
る気体の比熱に比べて非常に高いので、部品は非
常に速やかに加熱され、何れの場合でも、単に加
熱気体を含有する容積内に配置される場合より遥
るかに速やかに加熱される。もし沸騰液体が化学
的に不活性であるならば、それは重合工程中、部
品を包み、水蒸気、酸素及び大気成分より保護す
る。部品の表面は殆んど瞬間的に重合され、この
ように形成される表皮のおかげで重量損失は最小
となり、最終的には、前述のように重合割合は慣
用の加熱手段で得られるより特に高く、大きい。 エポキシ樹脂の部品を有機基体の上に配置する
ことが好ましく、その場合、適当な液体を選定す
ることにより、明らかに100℃より高い温度、例
えば150℃の温度で部品の重合を行うことができ、
従つて重合は極めて早く行われる。 本発明による方法は重合される部品のバツチで
も、又は連続でも実施することができる。 プラスチツク材料を重合するのに水蒸気を使用
することは公知である。然しながら、この場合、
カロリーは、過熱されることがあり又その温度が
変る蒸気によつてプラスチツク材料に供給され
る。この方式の加熱は蒸気が沸騰液相の存在下に
あり、従つて沸騰温度であり而もそこではカロリ
ーが重合される部品に、水蒸気の凝縮によつて供
給される本発明による方法とは全く異なるもので
ある。 以下、図面に基いて本発明を説明する。 図面において、容器１はその下部に液体２を収
容しかつ加熱要素８によつて囲繞されている。又
その上部は冷水の流れが循環してコンデンサーを
形成する管４によつて囲繞され；冷却管６によつ
て同様に囲繞されている導管５によつて外部と連
結している。 容器１の内部にはステンレス鋼のバスケツト７
が配置され、そしてそれはフツク８によつて容器
の壁から吊され、重合される部品はそれに配置さ
る。 液体２が沸騰点になると、容器１内の温度は液
体２の沸騰点と同じとなる。もし冷い部品がバス
ケツト７に配置されるとこの部品は実際上、瞬間
的にこの温度となり、速やかに重合する。 重合される部品は例えばアルミナ、ガラス又は
ポリエステル樹脂の基体１０上に配置されてい
る、市販品”EPOTEK H20E”で知られている
ような銀を充填したエポキシ樹脂で作られている
要素９で例えば構成されている。 エポキシ樹脂は100℃以上、例えば150℃の温度
で重合されねばならず、又液体２は100℃より高
い沸騰点を有していなければならない。この液体
は、この目的で夫々沸点が102℃及び174℃である
FC75又はFC43の名称で市販されているような不
活性弗素化合物（フルオロカーボン）で構成さ
れ；それらを適当な割合で混合することによつ
て、102℃〜174℃の所望の沸点を有する液体を得
ることができる。 銀を充填したエポキシ樹脂の固有抵抗は樹脂の
重合割合の関数であり；重合がよくなるにつれて
低くなる。それ故に部品の重合割合は固有抵抗を
測定することによつて決定される。 比較試験が炉で重合された要素９で行なわれ、
一方他は本発明により蒸気相で重合され、重合割
合はマイクロオーム／cmで与えられる固有抵抗を
測定することによつて時間毎に決定される。結果
を次表に示す：
【表】
【表】 上記の表は、同じ温度で重合割合は明らかに、
所定の温度において本発明による方法で、高いこ
とを示している。さらに、炉では重合をもたらす
ことのない条件で樹脂を重合することができ；例
えば炉で不可能である30秒で部品は重合される。 重合工程中の要素９の比較重量損失を又測定し
その結果を次表に示す。
【表】
【表】 上記の表は樹脂の重量損失が本発明による方法
で明らかに少ないことを示している。 試験は又ガラス質転移（Mitreos transition）
の温度が意外にも増加したことを示している。一
方炉における重合の場合にはこの転移温度は100
℃を超えることができないが、この温度は蒸気相
で150℃に５分間又は175℃の温度に45秒間加熱す
ることによつて130℃の値に達する。ガラス質転
移の温度は重合を調節する最良の手段であるの
で、これらの試験は意外にも非常によい結果を与
えるエポキシ樹脂の焼付手段であることを示して
いる。 本発明は上述の実例に限られるものと考えるべ
きでなく、それに反してその変更の全部を覆うも
のであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明による方法を実施する装置の
図面である。 １……容器、２……液体、８……加熱要素、４
……冷水管、７……バスケツト、９……樹脂要
素、１０……基体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱により重合しうるエポキシ樹脂の部品を重
    合するための方法であつて、重合さるべき部品
    を、沸騰液体の蒸気相に配置し、前記蒸気相が液
    体沸騰相に直接接触し、前記部品が最初は液体の
    沸騰温度未満の温度であり、樹脂に対して非溶媒
    である液体が100℃を超える沸騰温度を有するこ
    とを特徴とする方法。
JP58189136A 1982-10-08 1983-10-08 エポキシ樹脂の重合方法 Granted JPS59131619A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8217180 1982-10-08
FR8217180A FR2534260B1 (fr) 1982-10-08 1982-10-08 Procede de polymerisation de resines thermodurcissables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59131619A JPS59131619A (ja) 1984-07-28
JPH0472683B2 true JPH0472683B2 (ja) 1992-11-18

Family

ID=9278249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58189136A Granted JPS59131619A (ja) 1982-10-08 1983-10-08 エポキシ樹脂の重合方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4517356A (ja)
EP (1) EP0106754B1 (ja)
JP (1) JPS59131619A (ja)
DE (1) DE3378766D1 (ja)
FR (1) FR2534260B1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4775502A (en) * 1986-08-01 1988-10-04 Chafvin Jr Harry H Process for production of microcellular resin castings
US4977222A (en) * 1987-03-16 1990-12-11 Ausimont S.P.A. Cross-linking of thermosetting resins by means of heating with saturated perfluoropolyether vapor in the presence of a secondary fluid
IT1203925B (it) * 1987-04-17 1989-02-23 Ausimont Spa Procedimento per vulcanizzare resine termoindurenti mediante l'uso di un trasferitore liquido di calore
JPS63304064A (ja) * 1987-06-03 1988-12-12 Mitsui Petrochem Ind Ltd 被膜の形成方法
US4975300A (en) * 1987-12-31 1990-12-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for curing an organic coating using condensation heating and radiation energy
DE3882351T2 (de) * 1987-12-31 1994-01-05 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zum Aushärten von organischen Beschichtungen durch Anwendung von Kondensationswärme und Strahlungsenergie.
DE4002107A1 (de) * 1990-01-25 1991-08-01 Hoechst Ag Verfahren zum haerten von heisshaertbaren praepolymeren
US5030805A (en) * 1990-02-20 1991-07-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Condensation heating apparatus
DE102018010041B4 (de) * 2018-12-19 2022-10-27 Plastivation Machinery GmbH Vulkanisationsverfahren und Vulkanisationsvorrichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US661177A (en) * 1900-01-09 1900-11-06 William G Hill Jr Process of vulcanization.
FR661190A (fr) * 1928-01-16 1929-07-22 Procédé et appareil pour la vulcanisation d'objets en caoutchouc, ébonite, etc.
US3177193A (en) * 1960-07-15 1965-04-06 Phillips Petroleum Co Process of improving the moldability and extrudability of solid olefin polymers
US3122445A (en) * 1961-04-25 1964-02-25 Du Pont Treating fluorocarbon polymer film with boron trifluoride and oxygen
US3545911A (en) * 1965-04-06 1970-12-08 Allied Chem Vaporous polyisocyanate treatment of nylon shaped articles
US3565665A (en) * 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3423377A (en) * 1966-05-06 1969-01-21 Gen Motors Corp Low friction elastomers
FR2014790A1 (en) * 1968-07-31 1970-04-17 Shoe & Allied Trades Res Ass Thermal treatment for informing the properties of - synthetic polymer material especially microcellulor
NL145475B (nl) * 1969-11-17 1975-04-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Werkwijze voor het bekleden van een volledig uitgeharde deklaag van een mengsel van epoxyhars en bitumineus materiaal met een bekledingsmengsel van soortgelijke samenstelling, alsmede de aldus beklede voorwerpen.
US3718630A (en) * 1970-05-04 1973-02-27 Du Pont Stabilization of polyoxymethylene
DE2025042A1 (en) * 1970-05-22 1971-12-09 Omag Maschinenbau Ag Resin concrete moulding - accelerated polymerisation by heating - immediately on release from the mould
US3676172A (en) * 1970-12-14 1972-07-11 Du Pont Vapor coalescence of powder coatings
JPS4826861A (ja) * 1971-08-12 1973-04-09
BE793505A (fr) * 1972-12-29 1973-06-29 Solvay Procédé d'élimination du chlorure de vinyle résiduel présent dans le polymère
GB1489580A (en) * 1973-10-15 1977-10-19 Nordiske Kabel Traad Manufacturing cross-linked moulded articles from cross-linkable polymeric materials
JPS5718215A (en) * 1980-07-05 1982-01-30 Matsushita Electric Works Ltd Production of prepreg

Also Published As

Publication number Publication date
US4517356A (en) 1985-05-14
EP0106754A1 (fr) 1984-04-25
FR2534260A1 (fr) 1984-04-13
EP0106754B1 (fr) 1988-12-28
FR2534260B1 (fr) 1986-01-10
JPS59131619A (ja) 1984-07-28
DE3378766D1 (en) 1989-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4306133A (en) Microwave pie baking
JPH0472683B2 (ja)
JPH0620053B2 (ja) 半導体基板加熱方法及び装置
EP0350769A3 (en) Apparatus for maintaining liquid temperature at a constant level
CN110933937B (zh) 用于塑料制品的表面的平滑化的组合式装置和方法
CN105063375A (zh) 一种真空热还原方式制取高纯度金属铷铯的方法
US2132897A (en) Method of and apparatus for drying substances which contain liquids
SE7601211L (sv) Forfarande for kylning av en polymerisationsreaktor
US2445120A (en) Drying of frozen materials by heat radiation
CN114110671A (zh) 灶具及其的控制方法
EP0462142B1 (en) Vapour-heated chamber
Pusatcioglu et al. Variation of thermal conductivity and specific heat during cure of thermoset polyesters
JPH05254560A (ja) 加熱装置と結合された蓋の温度を制限する方法及び装置
Lombraña et al. Analysis of operating strategies in the production of special foods in vials by freeze drying
Leroy et al. Evolution of the coefficient of thermal expansion of a thermosetting polymer during cure reaction
Busfield et al. Studies in the thermochemistry of sulphones. Part 3.—Fusion and vaporization heats of sulphones of the type RSO 2 CH 3
CN113915647B (zh) 灶具及其控制方法、集成灶
JP3623653B2 (ja) 熱処理装置
JPH01166881A (ja) はんだリフロー方法及びリフロー装置
JP7550096B2 (ja) 測温装置及び加熱処理装置
SU1557111A1 (ru) Способ обжига стеклоизделий
Poppe Selecting operating conditions for PVC plastisol fusion ovens
FR2392348A1 (fr) Dispositif pour le transfert reglable de chaleur
RU2032372C1 (ru) Устройство для приготовления напитков
Khattab et al. Evaluation of thermal hazard of Azobisisobutyronitrile using accelerating rate calorimetry