JPH0473693B2 - - Google Patents
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- JPH0473693B2 JPH0473693B2 JP62094658A JP9465887A JPH0473693B2 JP H0473693 B2 JPH0473693 B2 JP H0473693B2 JP 62094658 A JP62094658 A JP 62094658A JP 9465887 A JP9465887 A JP 9465887A JP H0473693 B2 JPH0473693 B2 JP H0473693B2
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- synthetic resin
- molten resin
- inner circumferential
- circumferential surface
- extruder
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合
成樹脂管の成形方法およびその装置に関する。さ
らに詳しくは、内周面の螺旋状の丸、多角形等の
凹凸条を形成してなる合成樹脂管の成形方法と、
この成形方法の実施に直接使用される成形装置と
の、成形工作面、成形工作の結果物（合成樹脂
管）の性質面に係る改良に関する。
成樹脂管の成形方法およびその装置に関する。さ
らに詳しくは、内周面の螺旋状の丸、多角形等の
凹凸条を形成してなる合成樹脂管の成形方法と、
この成形方法の実施に直接使用される成形装置と
の、成形工作面、成形工作の結果物（合成樹脂
管）の性質面に係る改良に関する。
（技術の背景）
凹凸条を備えた合成樹脂管としてはいわゆるコ
ルゲートパイプがあるが、内外周面一体的に凹凸
条が形成されており耐圧強度に欠け外圧によつて
破損しやすいという不具合がある。
ルゲートパイプがあるが、内外周面一体的に凹凸
条が形成されており耐圧強度に欠け外圧によつて
破損しやすいという不具合がある。
一方、電線、光フアイバー等のケーブルを配線
保護する等ために耐圧強度、可撓性の優れた合成
樹脂管の開発が要求され、この要求を満たすもの
として内周面にのみ螺旋状の凹凸条を形成した合
成樹脂管が提供されている。
保護する等ために耐圧強度、可撓性の優れた合成
樹脂管の開発が要求され、この要求を満たすもの
として内周面にのみ螺旋状の凹凸条を形成した合
成樹脂管が提供されている。
（従来の技術とその問題点）
従来、内周面にのみ螺旋状の凹凸条を形成した
合成樹脂管の製造手段としては、例えば、軟質性
のテープ状樹脂帯の一側面の長手方向に沿つて硬
質性の補強線材接着してなるものを、補強線材を
内側にしてテープ状樹脂帯の端縁の一部が重合す
るようにして捲回し重合部分を溶着することが知
られている。
合成樹脂管の製造手段としては、例えば、軟質性
のテープ状樹脂帯の一側面の長手方向に沿つて硬
質性の補強線材接着してなるものを、補強線材を
内側にしてテープ状樹脂帯の端縁の一部が重合す
るようにして捲回し重合部分を溶着することが知
られている。
このような従来の製造手段によると、テープ状
樹脂帯、補強線材の成形、接着、捲回、溶着等製
造手間が掛り製造コストが嵩むという問題があ
る。
樹脂帯、補強線材の成形、接着、捲回、溶着等製
造手間が掛り製造コストが嵩むという問題があ
る。
また、凹凸状のピツチ、深度等の寸法精度の管
理や寸法の選択調整が困難で、自在な寸法構造を
得ることができないという問題がある。
理や寸法の選択調整が困難で、自在な寸法構造を
得ることができないという問題がある。
さらに、このような従来の製造手段で製造され
た合成樹脂管では、引張力、捩力、圧縮力等の作
用によつて、テープ状樹脂帯、補強線材が離脱す
る等耐久性が低いという問題がある。
た合成樹脂管では、引張力、捩力、圧縮力等の作
用によつて、テープ状樹脂帯、補強線材が離脱す
る等耐久性が低いという問題がある。
なお、合成樹脂管の一般的な製造手段として
は、押出型を備えた押出機から押出された管状の
溶融樹脂を引張して冷却硬化することが知られて
いる。
は、押出型を備えた押出機から押出された管状の
溶融樹脂を引張して冷却硬化することが知られて
いる。
（発明の目的）
本発明は前述の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的は、自在な寸法構造で製
造が可能でその製造コストが低減され、かつ、製
造される合成樹脂管の耐久性が良好となる内周面
に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法
を提供することにある。さらに、この成形方法の
実施に直接使用するに好適な内周面に螺旋状の凹
凸条を備えた合成樹脂管の成形装置を提供するこ
とにある。
たものであり、その目的は、自在な寸法構造で製
造が可能でその製造コストが低減され、かつ、製
造される合成樹脂管の耐久性が良好となる内周面
に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法
を提供することにある。さらに、この成形方法の
実施に直接使用するに好適な内周面に螺旋状の凹
凸条を備えた合成樹脂管の成形装置を提供するこ
とにある。
（発明の構成）
前述の目的を達成するため、本発明に係る内周
面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方
法は、押出型を備えた押出機から押出された管状
の溶融樹脂を引張して冷却硬化するようにしてな
る合成樹脂管の成形方法において、押出型の内部
で管状の溶融樹脂の軸線に対しその軸線のなす角
度を調節自在とした整形ロールを押出し引張され
る管状の溶融樹脂の内周面に押圧接しながら公転
させ、管状の溶融樹脂の内周面に螺旋状の凹凸条
を形成し冷却硬化することを特徴とする構成を採
用する。
面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方
法は、押出型を備えた押出機から押出された管状
の溶融樹脂を引張して冷却硬化するようにしてな
る合成樹脂管の成形方法において、押出型の内部
で管状の溶融樹脂の軸線に対しその軸線のなす角
度を調節自在とした整形ロールを押出し引張され
る管状の溶融樹脂の内周面に押圧接しながら公転
させ、管状の溶融樹脂の内周面に螺旋状の凹凸条
を形成し冷却硬化することを特徴とする構成を採
用する。
また、本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を
備えた合成樹脂管の成形装置は、管状の溶融樹脂
が押出される押出型を備えた押出機と、押出機か
ら押出された溶融樹脂を引張する巻取機と、押出
機、巻取機の間に設置され溶融樹脂を冷却硬化す
る冷却機とからなる合成樹脂管の成形装置におい
て、押出型の内部に設けられ管状の溶融樹脂の内
周面に押圧接する整形ロールと、整形ロールを前
記押圧接状態を保持しながら前記内周面内を公転
させる駆動機構と、整形ロールの軸線を管状の溶
融樹脂の軸線に対し角度を可変とする可変機構と
からなる凹凸条形成手段を具備したことを特徴と
する構成を採用する。
備えた合成樹脂管の成形装置は、管状の溶融樹脂
が押出される押出型を備えた押出機と、押出機か
ら押出された溶融樹脂を引張する巻取機と、押出
機、巻取機の間に設置され溶融樹脂を冷却硬化す
る冷却機とからなる合成樹脂管の成形装置におい
て、押出型の内部に設けられ管状の溶融樹脂の内
周面に押圧接する整形ロールと、整形ロールを前
記押圧接状態を保持しながら前記内周面内を公転
させる駆動機構と、整形ロールの軸線を管状の溶
融樹脂の軸線に対し角度を可変とする可変機構と
からなる凹凸条形成手段を具備したことを特徴と
する構成を採用する。
（作用）
前述の構成において、押出型の内部で管状の溶
融樹脂の内周面に整形ロールを押圧接しながら公
転させることは、溶融樹脂の押出し引張により合
成樹脂管の成形と同時に内周面に螺旋状の凹凸条
の形成を行ない、製造の手間を削減して製造コス
トを低減するという目的を達成する。さらに、整
形ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線に対し角
度を調節自在とすることは、溶融樹脂の押出し引
張の速度調整と連係して凹凸条のピツチ、深度等
の自在な寸法構造での製造を可能とする目的を達
成する。
融樹脂の内周面に整形ロールを押圧接しながら公
転させることは、溶融樹脂の押出し引張により合
成樹脂管の成形と同時に内周面に螺旋状の凹凸条
の形成を行ない、製造の手間を削減して製造コス
トを低減するという目的を達成する。さらに、整
形ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線に対し角
度を調節自在とすることは、溶融樹脂の押出し引
張の速度調整と連係して凹凸条のピツチ、深度等
の自在な寸法構造での製造を可能とする目的を達
成する。
また、凹凸条が溶融樹脂の内周面に押圧接する
整形ロールにより一体的に形成されることは、凹
凸条の離脱等を防止し耐久性を向上する目的を達
成する。
整形ロールにより一体的に形成されることは、凹
凸条の離脱等を防止し耐久性を向上する目的を達
成する。
（実施例）
以下、本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を
備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置の実
施例を図面に基づいて説明する。
備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置の実
施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の成形手段の主要部を構成する
押出機１を示したもので、この押出機１は、外装
を形成している筒形の本体部１１と、本体部１１
の内側に嵌合固定された筒形のニツプルホルダ１
２と、ニツプルホルダ１２の先端に螺合固定され
たニツプル１３と、本体部１１の先端に螺合固定
されニツプル１３を囲撓するように配置された押
出型１４とからなる。ニツプルホルダ１２、ニツ
プル１３と本体部１１、押出型１４との間には円
筒形の押出通路１５が形成され、また押出型１４
の内部にも前記押出通路１５と別個の系統の円筒
形の押出通路１６が形成されている。
押出機１を示したもので、この押出機１は、外装
を形成している筒形の本体部１１と、本体部１１
の内側に嵌合固定された筒形のニツプルホルダ１
２と、ニツプルホルダ１２の先端に螺合固定され
たニツプル１３と、本体部１１の先端に螺合固定
されニツプル１３を囲撓するように配置された押
出型１４とからなる。ニツプルホルダ１２、ニツ
プル１３と本体部１１、押出型１４との間には円
筒形の押出通路１５が形成され、また押出型１４
の内部にも前記押出通路１５と別個の系統の円筒
形の押出通路１６が形成されている。
これ等押出通路１５，１６は一方で夫々別個の
供給口１７，１８に連通しており、他方でニツプ
ル１３の先端付近で合体している。
供給口１７，１８に連通しており、他方でニツプ
ル１３の先端付近で合体している。
このような押出機１では、第４図に示すように
供給口１７，１８から溶融樹脂Ａ，Ｂが夫々供給
され押出型１４内のニツプル１３の先端付近で合
流し、二層の管状形となり押出型１４から押出さ
れる。そして、押出された管状の溶融樹脂Ａ，Ｂ
は、図示しない水槽等の冷却機を介して同じく図
示しない巻取機で引張され巻取られるようになつ
ている。
供給口１７，１８から溶融樹脂Ａ，Ｂが夫々供給
され押出型１４内のニツプル１３の先端付近で合
流し、二層の管状形となり押出型１４から押出さ
れる。そして、押出された管状の溶融樹脂Ａ，Ｂ
は、図示しない水槽等の冷却機を介して同じく図
示しない巻取機で引張され巻取られるようになつ
ている。
前述の押出機１に対しては、ニツプル１３の先
端外側の押出型１４の内部に整形ロール２を設置
してある。この整形ロール２は、丸、多角形等の
凹凸面を備えたロール部２１と、一端がロール部
２１に軸合され他端がニツプル１３内に挿入され
るスピンドル２２とからなる。
端外側の押出型１４の内部に整形ロール２を設置
してある。この整形ロール２は、丸、多角形等の
凹凸面を備えたロール部２１と、一端がロール部
２１に軸合され他端がニツプル１３内に挿入され
るスピンドル２２とからなる。
また、この整形ロール２に対しては駆動機構３
と可変機構４とが付設されており、これ等整形ロ
ール２、駆動機構３、可変機構４で凹凸条形成手
段Ｐが構成されている。
と可変機構４とが付設されており、これ等整形ロ
ール２、駆動機構３、可変機構４で凹凸条形成手
段Ｐが構成されている。
駆動機構３は、後端にＶベルト３１によつて回
動されるプーリ３２がボルト締固定され先端側が
ニツプルホルダ１２の内部に配置された回転筒３
３と、回転筒３３、ニツプルホルダ１２の間に介
設され回転筒３３を回動自在に支持する二個のベ
アリング３４，３５と、回転筒３３の内部に挿通
支持されその先端に整形ロール２のスピンドル２
２を着脱自在に保持するスピンドルホルダ３６を
備えたシヤフト３７と、シヤフト３７に嵌合取付
けされシヤフト３７の振動を防止するバランサ３
８とからなる。
動されるプーリ３２がボルト締固定され先端側が
ニツプルホルダ１２の内部に配置された回転筒３
３と、回転筒３３、ニツプルホルダ１２の間に介
設され回転筒３３を回動自在に支持する二個のベ
アリング３４，３５と、回転筒３３の内部に挿通
支持されその先端に整形ロール２のスピンドル２
２を着脱自在に保持するスピンドルホルダ３６を
備えたシヤフト３７と、シヤフト３７に嵌合取付
けされシヤフト３７の振動を防止するバランサ３
８とからなる。
可変機構４は、前記シヤフト３７の中央部寄り
に設けた球面部４１と、球面部４１を支承するた
め前記回転筒３３内側面に設けた球面座４２と、
シヤフト３７の後端に固定したピン４３と、ピン
４３に係合する斜状の溝４４を備え回転筒３３内
を摺動する応動体４５と、応動体４５の摺動を回
転筒３３の外側から操作する操作ネジ４６と、応
動体４５、操作ネジ４６の間を連結する動作軸４
７と、動作軸４７を円滑に動作させるスプリング
４８と、動作軸４７の動作域を規制するストツパ
４９とからなる。
に設けた球面部４１と、球面部４１を支承するた
め前記回転筒３３内側面に設けた球面座４２と、
シヤフト３７の後端に固定したピン４３と、ピン
４３に係合する斜状の溝４４を備え回転筒３３内
を摺動する応動体４５と、応動体４５の摺動を回
転筒３３の外側から操作する操作ネジ４６と、応
動体４５、操作ネジ４６の間を連結する動作軸４
７と、動作軸４７を円滑に動作させるスプリング
４８と、動作軸４７の動作域を規制するストツパ
４９とからなる。
このような凹凸条形成手段Ｐでは、操作ネジ４
６を回転操作すると、第１図と第２図との対比で
明らかなように動作軸４７、応動体４５の摺動に
より溝４４に係合しているピン４３の位置を可変
することになる。このピン４３の位置の可変は、
ピン４３が固定されているシヤフト３７を球面部
４１、球面座４２を支点として傾倒させることに
なる。即ち、整形ロール２の軸線を押出型１４で
形成された管状の溶融樹脂Ａ，Ｂの軸線に対し角
度を可変することになる。
６を回転操作すると、第１図と第２図との対比で
明らかなように動作軸４７、応動体４５の摺動に
より溝４４に係合しているピン４３の位置を可変
することになる。このピン４３の位置の可変は、
ピン４３が固定されているシヤフト３７を球面部
４１、球面座４２を支点として傾倒させることに
なる。即ち、整形ロール２の軸線を押出型１４で
形成された管状の溶融樹脂Ａ，Ｂの軸線に対し角
度を可変することになる。
この角度を大とすれば、整形ロール２のロール
部２１の管状の溶融樹脂Ａ，Ｂの内周面への押圧
接の範囲が大となる。そして、Ｖベルト３１によ
り駆動機構３が駆動されると、整形ロール２のロ
ール部２１は管状の溶融樹脂Ａ，Ｂの内周面へ押
圧接しながら公転することになり前記内周面に凹
凸条Ｇを形成するが、溶融樹脂Ａ，Ｂが押出型１
４から押出され巻取機で引張されるため凹凸条Ｇ
は螺旋状となる。なお、整形ロール２のロール部
２１は押出型１４の内部で公転しているため、溶
融樹脂Ａ，Ｂの外側が押出型１４で面押しされ凹
凸条Ｇが溶融樹脂Ａ，Ｂの外側まで形成されるこ
とはない。
部２１の管状の溶融樹脂Ａ，Ｂの内周面への押圧
接の範囲が大となる。そして、Ｖベルト３１によ
り駆動機構３が駆動されると、整形ロール２のロ
ール部２１は管状の溶融樹脂Ａ，Ｂの内周面へ押
圧接しながら公転することになり前記内周面に凹
凸条Ｇを形成するが、溶融樹脂Ａ，Ｂが押出型１
４から押出され巻取機で引張されるため凹凸条Ｇ
は螺旋状となる。なお、整形ロール２のロール部
２１は押出型１４の内部で公転しているため、溶
融樹脂Ａ，Ｂの外側が押出型１４で面押しされ凹
凸条Ｇが溶融樹脂Ａ，Ｂの外側まで形成されるこ
とはない。
このような凹凸条Ｇの形成は、合成樹脂管の整
形工作と一体的に工作されるため工作に手間が掛
ることはない。また、可変機構４の操作で凹凸条
Ｇの溝の深度調節を行なうことができ、溶融樹脂
Ａ，Ｂの押出し引張速度の調整、スピンドルホル
ダ３６への整形ロール２の交換で凹凸条Ｇの溝の
ピツチ調整を行なうことができ、スピンドルホル
ダ３６への整形ロール２の交換で凹凸条Ｇの溝の
形状調整を行なうことができる。特に、可変機構
４の操作は押出機１の作動中においても行なうこ
とができ、成形工作中の微調整が可能である。
形工作と一体的に工作されるため工作に手間が掛
ることはない。また、可変機構４の操作で凹凸条
Ｇの溝の深度調節を行なうことができ、溶融樹脂
Ａ，Ｂの押出し引張速度の調整、スピンドルホル
ダ３６への整形ロール２の交換で凹凸条Ｇの溝の
ピツチ調整を行なうことができ、スピンドルホル
ダ３６への整形ロール２の交換で凹凸条Ｇの溝の
形状調整を行なうことができる。特に、可変機構
４の操作は押出機１の作動中においても行なうこ
とができ、成形工作中の微調整が可能である。
このようにして成形された内周面に螺旋状の凹
凸条Ｇを備えた合成樹脂管は、凹凸条Ｇが合成樹
脂管と一体的に形成されているため離脱等は起こ
り得ない。なお、前記押出機１は単層の溶融樹脂
を成形するものでも差支えないが、図示のように
二層の溶融樹脂Ａ，Ｂを成形する場合、例えば外
側の溶融樹脂Ｂを軟質材とし内側の溶融樹脂Ａを
硬質材として硬質材に凹凸条Ｇを形成すると、極
めて可撓性の良好な合成樹脂管が得られる利点が
ある。
凸条Ｇを備えた合成樹脂管は、凹凸条Ｇが合成樹
脂管と一体的に形成されているため離脱等は起こ
り得ない。なお、前記押出機１は単層の溶融樹脂
を成形するものでも差支えないが、図示のように
二層の溶融樹脂Ａ，Ｂを成形する場合、例えば外
側の溶融樹脂Ｂを軟質材とし内側の溶融樹脂Ａを
硬質材として硬質材に凹凸条Ｇを形成すると、極
めて可撓性の良好な合成樹脂管が得られる利点が
ある。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る内周面に螺旋状の凹
凸条を備えた合成樹脂管の成形方法は、合成樹脂
管の成形工作と一体的に凹凸条が工作されるた
め、製造の手間が掛らず製造コストを低減できる
効果がある。さらに、凹凸条の工作は、溝のピツ
チ等の寸法構造を自在に設定できる効果がある。
また、この成形方法で製造された内周面に螺旋状
の凹凸条を備えた合成樹脂管では、凹凸条の離脱
等は起こり得ず耐久性が向上する効果がある。
凸条を備えた合成樹脂管の成形方法は、合成樹脂
管の成形工作と一体的に凹凸条が工作されるた
め、製造の手間が掛らず製造コストを低減できる
効果がある。さらに、凹凸条の工作は、溝のピツ
チ等の寸法構造を自在に設定できる効果がある。
また、この成形方法で製造された内周面に螺旋状
の凹凸条を備えた合成樹脂管では、凹凸条の離脱
等は起こり得ず耐久性が向上する効果がある。
また、本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を
備えた合成樹脂管の成形装置は、前記成形方法と
同一の効果を奏すると共に、可動機構の設置構造
により押出機の作動中でも形成される凹凸条の微
調整を行なうことができる効果がある。
備えた合成樹脂管の成形装置は、前記成形方法と
同一の効果を奏すると共に、可動機構の設置構造
により押出機の作動中でも形成される凹凸条の微
調整を行なうことができる効果がある。
第１図は本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条
を備えた合成樹脂管の成形装置の実施例を示す断
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図
は第１図のＹ−Ｙ線断面図、第４図は第１図の作
用状態を示す断面図、第５図は第４図のＺ−Ｚ線
断面図である。 １……押出機、２……整形ロール、３……駆動
機構、４……可変機構、１４……押出型、Ａ，Ｂ
……溶融樹脂、Ｇ……凹凸条、Ｐ……凹凸条形成
手段。
を備えた合成樹脂管の成形装置の実施例を示す断
面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図
は第１図のＹ−Ｙ線断面図、第４図は第１図の作
用状態を示す断面図、第５図は第４図のＺ−Ｚ線
断面図である。 １……押出機、２……整形ロール、３……駆動
機構、４……可変機構、１４……押出型、Ａ，Ｂ
……溶融樹脂、Ｇ……凹凸条、Ｐ……凹凸条形成
手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出型を備えた押出機から押出された管状の
溶融樹脂を引張して冷却硬化するようにしてなる
合成樹脂管の成形方法において、押出型の内部で
管状の溶融樹脂の軸線に対しその軸線のなす角度
を調節自在とした整形ロールを押出し引張される
管状の溶融樹脂の内周面に押圧接しながら公転さ
せ、管状の溶融樹脂の内周面に螺旋状の凹凸条を
形成し冷却硬化することを特徴とする内周面に螺
旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法。 ２ 管状の溶融樹脂が押出される押出型を備えた
押出機と、押出機から押出された溶融樹脂を引張
する巻取機と、押出機、巻取機の間に設置され溶
融樹脂を冷却硬化する冷却機とからなる合成樹脂
管の成形装置において、押出型の内部に設けられ
管状の溶融樹脂の内周面に押圧接する整形ロール
と、整形ロールを前記押圧接状態を保持しながら
前記内周面内を公転させる駆動機構と、整形ロー
ルの軸線を管状の溶融樹脂の軸線に対し角度を可
変する可変機構とからなる凹凸条形成手段を具備
したことを特徴とする内周面に螺旋状の凹凸条を
備えた合成樹脂管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094658A JPS63260420A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094658A JPS63260420A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260420A JPS63260420A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0473693B2 true JPH0473693B2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14116355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094658A Granted JPS63260420A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260420A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527019B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-01-25 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种双层塑料管材挤出口模 |
| CN107042622A (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-15 | 首奇国际有限公司 | 具仿木纹的塑料制成品及其成型装置 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094658A patent/JPS63260420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260420A (ja) | 1988-10-27 |
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