JPH047398B2 - - Google Patents
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- JPH047398B2 JPH047398B2 JP58000035A JP3583A JPH047398B2 JP H047398 B2 JPH047398 B2 JP H047398B2 JP 58000035 A JP58000035 A JP 58000035A JP 3583 A JP3583 A JP 3583A JP H047398 B2 JPH047398 B2 JP H047398B2
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- cooling
- waste heat
- heat boiler
- separator
- separators
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
- F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1869—Hot gas water tube boilers not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861
- F22B1/1876—Hot gas water tube boilers not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861 the hot gas being loaded with particles, e.g. dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式コークス冷却に使用される、循
環して導かれる冷却ガスを脱塵しかつ冷却するた
めの冷却シヤフト、分離器及び廃熱ボイラーの装
置に関する。
環して導かれる冷却ガスを脱塵しかつ冷却するた
めの冷却シヤフト、分離器及び廃熱ボイラーの装
置に関する。
乾式コークス冷却の場合、通常上から冷却シヤ
フト中に導入される熱いコークスは、冷却シヤフ
ト中で下から上へ上昇する冷却ガスとの向流で処
理される。この場合、冷却ガスが熱いコークスを
貫流する際にコークスダスト粒子を連行すること
は、実際に不可避的なことである。一般に、冷却
ガスは熱導出のために廃熱ボイラーを貫流するの
で、冷却ガスは、ボイラー中に入る前に脱塵する
のが有利である。脱塵装置を設けないと、ダスト
はボイラー中に沈積するので、摩耗、閉塞及び劣
悪な熱交換挙動を招くことになる。
フト中に導入される熱いコークスは、冷却シヤフ
ト中で下から上へ上昇する冷却ガスとの向流で処
理される。この場合、冷却ガスが熱いコークスを
貫流する際にコークスダスト粒子を連行すること
は、実際に不可避的なことである。一般に、冷却
ガスは熱導出のために廃熱ボイラーを貫流するの
で、冷却ガスは、ボイラー中に入る前に脱塵する
のが有利である。脱塵装置を設けないと、ダスト
はボイラー中に沈積するので、摩耗、閉塞及び劣
悪な熱交換挙動を招くことになる。
従つて、冷却シヤフトから出る熱い冷却ガスを
衝撃分離器、重力分離器又はサイクロンによつて
脱塵することは、既に公知である。この種の作業
法は、例えば西ドイツ国特許公開公報第2455496
号に記載されている。
衝撃分離器、重力分離器又はサイクロンによつて
脱塵することは、既に公知である。この種の作業
法は、例えば西ドイツ国特許公開公報第2455496
号に記載されている。
この場合、脱塵装置は、ボイラーと空間的に別
個にボイラーの前方に配置されており、一面で殊
に重力分離器の場合に全装置の拡大された場所的
要件を生じる。他面で、衝撃分離器の公知の装置
の場合、分離速度は、ガス流から搬出すべき、下
向きに落下する物質がガス流を横断し、改めて連
行されることによつて不利な影響を被る。最後
に、サイクロンの使用は、熱い冷却ガスの際(約
800℃)大きいガス容量(約1500m3/コークスt、
0℃及び1013バールで1m3)によつて経済的な観
点から制限されている。
個にボイラーの前方に配置されており、一面で殊
に重力分離器の場合に全装置の拡大された場所的
要件を生じる。他面で、衝撃分離器の公知の装置
の場合、分離速度は、ガス流から搬出すべき、下
向きに落下する物質がガス流を横断し、改めて連
行されることによつて不利な影響を被る。最後
に、サイクロンの使用は、熱い冷却ガスの際(約
800℃)大きいガス容量(約1500m3/コークスt、
0℃及び1013バールで1m3)によつて経済的な観
点から制限されている。
従つて、本発明の目的は、冷却シヤフト、分離
器及び廃熱ボイラーの適当な装置によつて空間を
節約せる構造を達成し、分離した固体の流れの横
断を回避する冷却ガスの案内によつて分離器の分
離速度を最適にすることに関する。
器及び廃熱ボイラーの適当な装置によつて空間を
節約せる構造を達成し、分離した固体の流れの横
断を回避する冷却ガスの案内によつて分離器の分
離速度を最適にすることに関する。
このために、本発明によれば、冷却シヤフトに
熱い冷却ガスに対する2つの出口通路が設けられ
ており、該出口通路が廃熱ボイラーの両側に配置
された2つの分離器に案内されており、廃熱ボイ
ラー中への分離器からの冷却ガスの入口が大体に
おいて分離器中で分離された物質の落下運動方向
に対して垂直に延びていることが提案される。
熱い冷却ガスに対する2つの出口通路が設けられ
ており、該出口通路が廃熱ボイラーの両側に配置
された2つの分離器に案内されており、廃熱ボイ
ラー中への分離器からの冷却ガスの入口が大体に
おいて分離器中で分離された物質の落下運動方向
に対して垂直に延びていることが提案される。
更に、本発明の1つの提案によれば、分離器
は、廃熱ボイラーに装備されかつ廃熱ボイラーの
冷却壁によつて形成されていてもよい。
は、廃熱ボイラーに装備されかつ廃熱ボイラーの
冷却壁によつて形成されていてもよい。
次に、本発明を例えば実施態様を示す図面につ
き詳説する。
き詳説する。
第1図及び第2図中で、冷却シヤフトは、1で
示され、この冷却シヤフトに2で熱いコークスは
供給され、この冷却シヤフト中でコークスは、下
から上へ流れる冷却ガスとの向流で進行する。こ
の冷却ガスは、冷却シヤフトをその上端で2つの
出口通路3及び4を介して去り、この場合該出口
通路は、衝撃分離器として構成された2つの分離
器5及び6に案内されている。該分離器は、廃熱
ボイラー7の両側に配置され、この廃熱ボイラー
と接続装置8及び9を介して結合している。
示され、この冷却シヤフトに2で熱いコークスは
供給され、この冷却シヤフト中でコークスは、下
から上へ流れる冷却ガスとの向流で進行する。こ
の冷却ガスは、冷却シヤフトをその上端で2つの
出口通路3及び4を介して去り、この場合該出口
通路は、衝撃分離器として構成された2つの分離
器5及び6に案内されている。該分離器は、廃熱
ボイラー7の両側に配置され、この廃熱ボイラー
と接続装置8及び9を介して結合している。
本発明による装置の場合、冷却ガスは、通路3
及び4を介して分離器5及び6中に流入し、該分
離器から直角に転向しながら廃熱ボイラー中に流
入する。冷却ガス中に含有されるコークス粒子
は、この転向のために大部分が冷却ガスから分離
され、流れ方向に見て分離器の背後の壁に衝突す
る。このコークス粒子は、この壁から下向きに落
下し、分離器の下端で10で搬出される。従つ
て、廃熱ボイラー中での分離器からの冷却ガスの
通路は、大体において分離されたコークス粒子の
運動方向に対して垂直に延びている。従つて、こ
のコークス粒子は、この装置の場合に首記した公
知の装置の場合と同様には改めて冷却ガスによつ
て貫流されない。
及び4を介して分離器5及び6中に流入し、該分
離器から直角に転向しながら廃熱ボイラー中に流
入する。冷却ガス中に含有されるコークス粒子
は、この転向のために大部分が冷却ガスから分離
され、流れ方向に見て分離器の背後の壁に衝突す
る。このコークス粒子は、この壁から下向きに落
下し、分離器の下端で10で搬出される。従つ
て、廃熱ボイラー中での分離器からの冷却ガスの
通路は、大体において分離されたコークス粒子の
運動方向に対して垂直に延びている。従つて、こ
のコークス粒子は、この装置の場合に首記した公
知の装置の場合と同様には改めて冷却ガスによつ
て貫流されない。
本発明による装置のもう1つの利点は、分離器
によつて冷却シヤフトと廃熱ボイラーとの間の空
間を必要とせず、2つの提案された分離器が廃熱
ボイラーの少ない寸法によつて冷却シヤフトに対
して与えられている側面の空隙をうめることであ
る。
によつて冷却シヤフトと廃熱ボイラーとの間の空
間を必要とせず、2つの提案された分離器が廃熱
ボイラーの少ない寸法によつて冷却シヤフトに対
して与えられている側面の空隙をうめることであ
る。
図示した実施態様で設けられた衝撃分離器の代
りにサイクロンを使用してもよい。
りにサイクロンを使用してもよい。
第3図及び第4図による装置の場合、分離器1
2及び13は、直接廃熱ボイラー14に装備さ
れ、すなわちそれらは、ボイラーの壁15によつ
て形成される。分離器中への冷却ガスの入口は、
16及び17で示される。矢印18は、ガスから
のコークス粒子の沈降を明示し、このコークス粒
子は、19又は20で分離器から取出される。冷
却ガスそれ自体は、上向きに流れて(矢印21)
廃熱ボイラー中に到達する。なお、廃熱ボイラー
の管集成体は、22で示される。
2及び13は、直接廃熱ボイラー14に装備さ
れ、すなわちそれらは、ボイラーの壁15によつ
て形成される。分離器中への冷却ガスの入口は、
16及び17で示される。矢印18は、ガスから
のコークス粒子の沈降を明示し、このコークス粒
子は、19又は20で分離器から取出される。冷
却ガスそれ自体は、上向きに流れて(矢印21)
廃熱ボイラー中に到達する。なお、廃熱ボイラー
の管集成体は、22で示される。
第1図は、本発明による装置の1実施例を示す
側面図、第2図は、第1図に対する平面図、第3
図は、本発明による分離器及び廃熱ボイラーのも
う1つの装置の実施例を示す正面図、第4図は、
第3図に対する側面図を示す。 1……冷却シヤフト、3,4……出口通路、
5,6,12,13……分離器、7,14……廃
熱ボイラー、15……冷却壁。
側面図、第2図は、第1図に対する平面図、第3
図は、本発明による分離器及び廃熱ボイラーのも
う1つの装置の実施例を示す正面図、第4図は、
第3図に対する側面図を示す。 1……冷却シヤフト、3,4……出口通路、
5,6,12,13……分離器、7,14……廃
熱ボイラー、15……冷却壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 乾式コークス冷却に使用される、循環して導
かれる冷却ガスを脱塵しかつ冷却するための冷却
シヤフト、分離器及び廃熱ボイラーの装置におい
て、冷却シヤフト1に熱い冷却ガスに対する2つ
の出口通路3,4が設けられており、該出口通路
が廃熱ボイラー7,14の両側に配置された2つ
の分離器5,6,12,13に案内されており、
廃熱ボイラー7,14中への分離器5,6,1
2,13からの冷却ガスの入口が本質的に分離器
中で分離された物質の落下運動方向に対して垂直
に延びていることを特徴とする、乾式コークス冷
却に使用される、循環して導かれる冷却ガスを脱
塵しかつ冷却するための冷却シヤフト、分離器及
び廃熱ボイラーの装置。 2 分離器12,13が廃熱ボイラー14に装備
されかつ廃熱ボイラーの冷却壁15によつて形成
されている、特許請求の範囲第1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823202573 DE3202573A1 (de) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | Anordnung von kuehlschacht, abscheider und abhitzekessel einer kokstrockenkuehlanlage |
| DE3202573.4 | 1982-01-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58129087A JPS58129087A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH047398B2 true JPH047398B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=6154027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58000035A Granted JPS58129087A (ja) | 1982-01-27 | 1983-01-13 | 乾式コ−クス冷却に使用される、循環して導かれる冷却ガスを脱塵しかつ冷却するための冷却シヤフト、分離器及び廃熱ボイラ−の装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4842695A (ja) |
| EP (1) | EP0084786B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58129087A (ja) |
| AR (1) | AR228700A1 (ja) |
| AT (1) | ATE26994T1 (ja) |
| AU (1) | AU550654B2 (ja) |
| BR (1) | BR8207312A (ja) |
| CA (1) | CA1221332A (ja) |
| DE (2) | DE3202573A1 (ja) |
| ES (1) | ES517613A0 (ja) |
| IN (1) | IN157923B (ja) |
| ZA (1) | ZA829025B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4136365C2 (de) * | 1991-11-05 | 1993-12-23 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Kühlung von heißen Schüttgütern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP3635938B2 (ja) | 1998-09-25 | 2005-04-06 | 株式会社豊田自動織機 | 燃料電池装置 |
| JP2000110727A (ja) | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 車両用燃料電池装置における圧縮機の凍結防止方法 |
| US7275644B2 (en) | 2004-10-12 | 2007-10-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8062410B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| US8523963B2 (en) | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
| US7540384B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8579999B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
| US7987613B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| KR100716510B1 (ko) * | 2005-08-26 | 2007-05-09 | 주식회사 인트켐 | 샌드위치패널 제조용 친환경형 우레탄계 접착제 조성물 |
| CN101334156B (zh) * | 2008-07-22 | 2011-09-28 | 马龙根 | 红焦余热锅炉 |
| DE102011009176A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne |
| DE102011009175B4 (de) | 2011-01-21 | 2016-12-29 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne |
| JP6398942B2 (ja) * | 2015-10-20 | 2018-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 慣性力集塵装置、及びボイラー設備 |
| CN105935518A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-14 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 一种干熄焦新型高效一次除尘器 |
| CN113813701A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-21 | 深圳市宏康环境科技有限公司 | 一种除冷凝水装置及负氧离子发生设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR633997A (fr) * | 1927-05-06 | 1928-02-07 | Fours A Coke Semet Solvay Et P | Appareil pour le refroidissement à sec du coke |
| FR1200305A (fr) * | 1957-04-13 | 1959-12-21 | Kohlenscheidungs Gmbh | Dispositif de refroidissement à sec du coke incandescent |
| JPS4833601A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-11 | ||
| US3848344A (en) * | 1972-08-09 | 1974-11-19 | Waagner Biro American | Bunker-boiler installations |
| US3795987A (en) * | 1972-08-09 | 1974-03-12 | R Kemmetmueller | Cooling or preheating device for coarse or bulky material with heat space recovery equipment |
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| US4141795A (en) * | 1976-07-06 | 1979-02-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Dry type method for quenching coke |
| AT354989B (de) * | 1977-07-01 | 1980-02-11 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur mischung zweier gasstroeme |
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| JPS54131602A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Kawasaki Steel Co | Dry cooling red heated block coke while freely controlling temperature and circulating gas components* and apparatus therefor |
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| DE2952065C2 (de) * | 1979-12-22 | 1984-10-11 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Trockenkühlung von Koks und Kokskühleinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AT366817B (de) * | 1980-03-12 | 1982-05-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur kuehlung von heissen schuettguetern |
| DE3013351A1 (de) * | 1980-04-05 | 1981-10-08 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Vertikalkammer zum kontinuierlichen trockenloeschen von koks |
-
1982
- 1982-01-27 DE DE19823202573 patent/DE3202573A1/de not_active Withdrawn
- 1982-11-23 ES ES517613A patent/ES517613A0/es active Granted
- 1982-12-02 IN IN1402/CAL/82A patent/IN157923B/en unknown
- 1982-12-07 AR AR291524A patent/AR228700A1/es active
- 1982-12-08 ZA ZA829025A patent/ZA829025B/xx unknown
- 1982-12-15 BR BR8207312A patent/BR8207312A/pt unknown
-
1983
- 1983-01-08 DE DE8383100119T patent/DE3371355D1/de not_active Expired
- 1983-01-08 AT AT83100119T patent/ATE26994T1/de active
- 1983-01-08 EP EP83100119A patent/EP0084786B1/de not_active Expired
- 1983-01-13 JP JP58000035A patent/JPS58129087A/ja active Granted
- 1983-01-25 CA CA000420175A patent/CA1221332A/en not_active Expired
- 1983-01-26 AU AU10805/83A patent/AU550654B2/en not_active Ceased
-
1984
- 1984-03-02 US US06/585,018 patent/US4842695A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1080583A (en) | 1983-08-04 |
| EP0084786A2 (de) | 1983-08-03 |
| DE3371355D1 (en) | 1987-06-11 |
| CA1221332A (en) | 1987-05-05 |
| AU550654B2 (en) | 1986-03-27 |
| EP0084786A3 (en) | 1985-01-09 |
| ES8307883A1 (es) | 1983-08-16 |
| ES517613A0 (es) | 1983-08-16 |
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| IN157923B (ja) | 1986-07-26 |
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