JPH0474071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、コークスなどの産業原料あるいは
穀物などの農産物を始めとする粒状物の篩別装置
に関するものであり、更に詳しくは、公道走行可
能な車両仕様を満足することのできる移動型の篩
別装置に関するものである。

［従来の技術］ コークス、合金鉄、鉄鉱石、りん鉱石などの産
業原料は、発生地から最終到着場所までの間に
種々のハンドリングを受けて運搬される。これら
粒状貨物は、小は粒粉および細粒から大は塊状の
ものまでを含む各種粒度のものが混在した所謂バ
ルクカーゴであり、運搬ハンドリング中にダメー
ジを受けて細粒等が増加し、また石や材木屑など
の異物の混入もある。

また、小麦や米等の穀物類を始めとする農産物
の粒状貨物においても、度重なるハンドリングの
間に破損粒や粉等が増えたり異物の混入があつた
りし、これを除去するために篩がけを行うので、
同様の問題点を抱えていたことは事実である。

一方、これら粒状貨物の受入側である需要者は
各種粒度の混入した粒状貨物のうちの特定の粒度
のものを要求することが多い。一例としてコーク
スについて云えば、高炉用コークスでは高炉内で
適当な空隙を維持すると共に熱源および還元材と
して機能させるために最適な粒度が20〜50mm程度
とされ、また鋳物用コークスでは高炉に比べて単
位断面積当りの風量が多く地金溶解速度が大きい
溶解炉中での空隙維持と加熱および加炭材として
機能させるために最適粒度は高炉用コークスより
大きく、キユラ内径の1/8〜1/12程度に選ばれる
ので、60〜80mm、80〜120mm、120mm以上のような
各種粒度のものが要求され、更にフエロシリコン
やフエロマンガンまたはフエロクロームなどの合
金鉄製造用の電気炉で抵抗発熱還元材として用い
られる合金鉄用コークスでは10〜30mmの粒度のも
のが用いられ、さらにまた石炭などの炭素のCO
ガス化用のコークスでは約30mmの粒度のものが用
いられ、その他、カルシウムカーバイド用、石灰
石焼成用、セメント製造用、暖房用など、使用す
る炉によつて粒度の異るコークスが要求されてい
る。

従来、例えばコークス工場で製造されたコーク
スや輸送船で運ばれたきた鉱石類などは、まず通
常のダンプトラツクや鉄道貨車などによる横持運
送を行なつて、運送途中で秤量機による検量を行
つた後、一旦ヤードに積まれて保管される。次い
でヤードからダンプトラツクや鉄道貨車に積みこ
まれて仕分け工場へ運送され、仕分け工場内の貯
蔵場所でトラツクまたは貨車から下されて集積さ
れる。更にそこから別のトラツクやパワーバケツ
ト等で仕分け工場内の選別機に運ばれ、そのホツ
パに下されてからベルトコンベアなどで選別機に
投入されて篩掛けにより適当な粒度別に仕分けさ
れ、各粒度ごとにベルトコンベアなどによつて集
められる。集められた各粒度のコークスはトラツ
ク等で運ばれて検量の後、工場内の仕分け倉庫に
夫々の粒度別に保管される。そこからはトラツク
により直接需要先へ納入されたり、あるいは運搬
船積み替えて廻航したのちトラツク輸送で需要先
へ納入されされたりしている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の粒状物の篩別装置は仕分け工場に固定設
置されていたため、前述のように仕分け工場に運
ばれるまでに何回もの積み下しを行い、ハンドリ
ングの回数が多いので貨物の受けるダメージが大
きく、運送中に粒度の細かいものの損失が増えた
り、粉塵飛散が生じたりするほか、異物の混入す
る可能性も多かつた。また積み替えの都度、置場
や管理場所のためのスペースが必要であり、労力
も多く必要としている。また、従来の篩別装置は
粒状物の投入位置と選別済みの粒状物の排出位置
とが固定位置関係に定まつており、例え篩別装置
を移設したとしても、作業現場における原料集積
場所と選別品置場との位置関係に対して必ずしも
最適な作業位置をとることができないという問題
がある。

この発明は以上のような状況に鑑みてなされた
ものであり、穀物などの農産物またはコークスや
鉱石などの粒状物を、貨物の損失なしにその生産
地や集積地または消費地において随時効率的に仕
分けし、その場合に現地における粒状物の集積位
置と選別品の取り出し位置との位置関係に柔軟に
対応できるようにして、最低限のハンドリングで
直ちに仕分け選別された個々のサイズ別の粒状物
として最適位置に別々に荷下しすることのできる
移動型篩別装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本願の請求項１に記載の発明に関わる移動型篩
別装置では、走行可能な車両シヤシの略後輪車軸
上に搭載された車両前方部へ傾斜した篩面を有す
る振動篩機と、該振動篩機によつて篩別された粒
状物を排出する排出コンベアとを搭載した移動型
篩別装置において、篩別を必要とする粒状物を一
旦貯留するために前記車両シヤシ上の前部に搭載
された受入れホツパと、前記受入れホツパの下部
出口に設けられたフイーダと、前記フイーダによ
つて前記受入れホツパ出口から排出される粒状物
を前記振動篩機の篩面上流部へ送るように前記シ
ヤシの中程に後方へ向けて上り傾斜で取付けられ
た送りコンベアとを備え、前記振動篩機は前記篩
面の傾斜角度が変更可能であり、前記排出コンベ
アは前記振動篩機によつて篩別された粒状物を前
記振動篩機の前方で受け取るように前記送りコン
ベアの下部スペースでシヤシ幅方向に向けて前記
シヤシ上に設けられ且つシヤシ幅方向のいずれの
側にも引き出し可能に配置されていることによつ
て前述の課題を達成するものである。

また、請求項２に記載の発明に係る移動型篩別
装置では、請求項１に記載の装置において、前記
振動篩機の直下位置において該振動篩機からの篩
下粒状物を受けると共に該篩下粒状物を前記シヤ
シ後端部へ送り出す車長方向を向いた別の排出コ
ンベアを更に備えている。

また、請求項３に記載の発明に係る移動型篩別
装置では、請求項１に記載の装置において、前記
振動篩機が複数段の篩を有するものであり、各篩
の篩上粒状物を排出するために前記幅方向排出コ
ンベアを複数並設したものである。

また、請求項４に記載の発明に係る移動型篩別
装置では、請求項１に記載の装置において、前記
送りコンベアを伏仰可能に設けたものである。

［作用］ 本発明による移動型篩別装置は、全ての要素が
走行可能な車両シヤシに搭載されているため、篩
別仕分け作業を必要とする粒状物が集積されてい
る現場へ移動して、現地へ出向いての篩別作業を
行なうことができる。例えば海外や国内の積み出
し港からバルク輸送船などで運搬してきた粒状物
は原料ヤードに山積されて保管されるが、本発明
の篩別装置は船からの荷卸場所に出向いたり、あ
るいは原料ヤードの粒状物の山の脇に出向いて篩
別作業を行なうことが可能である。

この場合、粒状物はバケツトクレーンや油圧パ
ワーシヨベルなどによつてシヤシ前部のホツパ内
に投入され、ホツパ出口のフイーダから定量づつ
送りコンベア上に排出される。この送りコンベア
は前記シヤシの中程に後方へ向けて上り傾斜で取
付けられており、送りコンベアの後端部は前記上
り傾斜の最上部に位置する。送りコンベアの後端
部の下方には、そこから落下する前記粒状物を後
部で受けて前方へ向けて流下させながら篩別ける
ように振動篩機が前記シヤシの後部に搭載されて
おり、荷の流れ方向はこの振動篩機でシヤシ前方
へ反転する。このシヤシ上のホツパと送りコンベ
アおよび振動篩機の配置は、シヤシの車高および
車長寸法を必要最低限にするのに有効であり、こ
れによつて全体の寸法を車両法で定める公道走行
車両のための法規上の限界寸法内に納めることが
できる。

前記振動篩機は通常の固定設置型振動篩機の若
干の改良で車載振動篩機とすればよく、その篩別
け済み粒状物は、振動篩機の前方に設けられた排
出コンベアで受取られ、シヤシ幅方向へ送り出さ
れる。この排出コンベアは、前記送りコンベアの
下部スペースでシヤシ幅方向に向けて前記シヤシ
上に設けられ、且つシヤシ幅方向のいずれ側にも
引き出し可能に配置されているので、篩別け済み
粒状物はシヤシの左右何れかの選択された側に取
り出すことができ、現場の状況に応じた排出位置
を選定できるものである。例えば請求項３に記載
されたもののように、前記振動篩機が複数段の篩
を有し、各篩の篩上粒状物を排出するために前記
幅方向排出コンベアを複数並設した場合、各々の
排出コンベアの引き出し位置をシヤシの左右に異
ならせることもでき、また作業の途中でこれを変
更して作業の進捗に応じた最適排出位置を選ぶこ
とも可能である。

請求項４に記載の篩別装置では前記送りコンベ
アが伏仰可能に設けられており、これによつて特
に公道走行時には送りコンベアの頂部高さを作業
時よりも下げて車高を許容値内に納めることがで
きると共に、作業時には振動篩機への投入高さが
粒状物の性状に応じた最適な篩選別状態をもたら
す高さになるようにすることができる。

本発明の篩別装置では、ホツパと振動篩機とを
シヤシ前後に分けて配置すると共に、これらの間
を傾斜配置の送りコンベアで連絡したので、ホツ
パ出口からフイーダにより或る調整された流量で
排出される粒状物を、送りコンベアによつて所望
の設定速度で振動篩機に投入することができる。
例えば送りコンベアを比較的高速で駆動すること
によつてフイーダによりホツパから定量排出され
てくる粒状貨物を比較的薄い層で振動篩機に投入
したり、逆に送りコンベアを比較的低速で駆動す
ることによつてフイーダによりホツパから定量排
出されてくる粒状貨物を比較的厚い層で振動篩機
に投入したりでき、振動篩機もその傾斜角度や振
動回転方向を選択することによつて篩別け特性を
変えられるので、例えば比重や粒度分布および水
分含有率など、粒状物の様々な性状に応じて、例
えば比重の大きいものでは薄い層で投入し、比重
の小さいものでは厚い層で投入するなど、振動篩
機の機械強度と篩別け性能に合わせた選別作業を
行なうことが可能となる。

本発明の篩別装置においては、粒状物の集積地
に出向いて篩別作業を行なうことができるので、
粒状物中の運送工程が省略でき、しかもこの場合
に篩上品中の異物の除去が容易であると共に、特
に篩下貨物としての粉部分は他のものと混ざり合
うことがないから、例えばコークス粉や合金鉄粉
などの品質を維持したまま粉貨物として商品価値
を持たせることも可能となる。

［実施例］ この発明の実施例を図面と共に説明すれば以下
の通りである。

第１図と第２図は本発明の実施例を示す側面図
と上面図であり、この実施例においては第３図に
示すように牽引車両３００によつて牽引走行する
トレーラに適用した場合を例にとつている。

図において、車体シヤシ１０上には、側壁上部
がヒンジ１２によつて折畳めるようになつた受入
れホツパ１４が前方部に搭載され、また後方部に
は二段式振動篩機１６が搭載されており、車両後
方を向いたホツパ出口１８と振動篩機１６の後方
上部の投入物受部２０との間を連絡する送り用の
ベルトコンベア２２がシヤシ中ほどに後方へ向け
て上り傾斜で設けられている。ホツパ１４はその
後方出口１８の底面に車長方向に往復動作するプ
レートフイーダ２４を備えている。フイーダ２４
の先端部におけるホツパ出口の開口は、例えば固
定開口または油圧操作で開閉する可変開口の何れ
でもよい。送り用のベルトコンベア２２はその前
方部を支点として伏仰可能であり、作業中は第２
図に示すように所定高さに起され、公道走行時に
は第３図に示すように頂部を下げた状態に保持さ
れる。ベルトコンベア２２の後方下部は振動篩機
１６の配置スペースとなつており、この振動篩機
１６は正逆回転可能な電動機駆動型の傾斜振動篩
機であり、比較的粗い上段篩と比較的細かい下段
篩とを有し、上段篩の篩上品の排出口２６と下段
篩の篩上品の排出口２８とはシヤシ前方を向いて
いる。この振動篩機１６も振動回転軸を中心とし
て傾斜を変えられるようになつており、粒状物の
性状に応じて傾斜を設定することにより選別特性
が選ばると共に、第２図と第３図を比較して解る
ように作業時と走行時とで全高を変えられるよう
になつている。ベルトコンベア２２の下部で振動
篩機１６の前方部には、前記各排出口２６，２８
からの粒状物を受ける二台の排出用のベルトコン
ベア３０，３２が各々車幅方向に向いて設けられ
ており、これら排出用ベルトコンベア３０，３２
は、第１図に破線で示したようにシヤシ上で左右
いずれの側にも引き出せるようにスライド可能と
なつている。振動篩機１６の下段篩の篩下品は振
動篩機１６の底部から別の排出用ベルトコンベア
３４によつてシヤシ後方へ取り出せるようになつ
ている。

前記フイーダ２４と各ベルトコンベア２２，３
０，３２および振動篩機１６の駆動はシヤシ１０
に搭載された発電機３６からの給電によつて行わ
れ、これらの速度調整操作は発電機３６の近傍ま
たは運転席から行えるようになつている。尚、第
２図で３８，４０はシヤシ前後の四隅に設けられ
たジヤツキであり、作業中に車体の水平安定性を
保つために各々伸張されるようになつている。

さて、この実施例の移動型篩別装置は第３図に
示すように牽引車両３００によつて目的地まで公
道を走行し、作業現場において山積されている粒
状物の脇に駐車される。ジヤツキ３８，４０で車
体を水平に安定保持し、排出用ベルトコンベア３
０と３２を所望の側へ引き出して図示しない移送
用ベルトコンベアへ接続し、また送り用ベルトコ
ンベア２２を所定高さに起して作業準備が整う。

山積からパワーシヨベルや別のベルトコンベアに
よつてシヤシ前方部のホツパ１４に粒状物を投入
するが、この場合、投入側のホツパ側壁はヒンジ
１２によつて折畳んだ状態にしておくと投入用の
パワーシヨベルなどの持ち上げ高さをさほど高く
しなくてもよくなるので便利である。

フイーダ２４とベルトコンベア２２，３０，３２
および振動篩機１６を各々所定設定速度で起動し
た状態でホツパ１４に粒状物を投入すると、フイ
ーダ２４によつてホツパ出口から定量で送り出さ
れた粒状物はベルトコンベア２２によつて上り傾
斜で振動篩機１６の後部上方に達し、そこから落
下して振動篩機１６内に投入される。この場合
に、振動篩機１６の投入物受部２０で粒状物がセ
ルフライニングを形成する程度にベルトコンベア
２２の速度を設定するのがよい。振動篩機１６で
はその振動モータの回転方向によつて篩が粒状物
の流下方向に対して送りを与える上下回転振動ま
たは制動を与える上下振動回転となり、これによ
つても選別特性を選ぶことができる。振動篩機１
６の上段篩で選別された篩上品は一方の排出口２
６から排出用ベルトコンベア３０上に排出され、
篩下品は下段篩で選別されてその篩上品が他方の
排出口２８からもう一つの排出用ベルトコンベア
３２上に排出される。これら排出用ベルトコンベ
ア３０，３２に受取られた各選別品はシヤシ側方
へ送り出され、図示しない移送コンベアなどによ
つて所定の集積場所または直接輸送車両に移され
る。振動篩機６の下段篩の篩下品は振動篩機１６
の底部から別の排出用ベルトコンベア３４により
後方へ取り出される。

［発明の効果］ 以上に述べたように、この発明によれば、全体
の構成を過大にすることなく公道走行可能な走行
車両としてまとめることができ、穀物などの粒状
農産物や、種々の産業分野で重要な役割りを果た
しているコークスや鉱石等の粒状物を生産地や集
積地または消費地に出向いて効率的にスクリーニ
ングすることが可能であるので、粒状物の運搬工
程を省略することとができ、荷のハンドリング回
数が少なくなるので異物混入のチヤンスや運搬中
の荷のダメージが極めて少なくなるものである。
さらに荷流れ途中での中間的な貨物の置場スペー
スが不要であり、労働力の節減も達成できる。更
にまたホツパと振動篩機との間に送り用のコンベ
アを介在させたことにより、このコンベアの速度
をホツパのフイーダ速度および振動篩機の篩角度
などと共に可変調整して作業中の荷流れのバツフ
アとして利用でき、作業対象の粒状物の様々な性
状に応じて最適な篩別特性を得ることのできる投
入流量・速度で粒状物を振動篩機へ送り込むこと
ができるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第
２図は同じく上面図、第３図は走行状態を示す側
面図である。 主要部分の符号の説明、１０……シヤシ、１４
……受入れホツパ、１６……振動篩機、２２……
送り用ベルトコンベア、２４……フイーダ、３
０，３２……排出用ベルトコンベア、３４……別
の排出用ベルトコンベア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 走行可能な車両シヤシの略後輪車軸上に搭載
   された車両前方部へ傾斜した篩面を有する振動篩
   機と、該振動篩機によつて篩別された粒状物を排
   出する排出コンベヤとを搭載した移動型篩別装置
   において、 篩別を必要とする粒状物を一旦貯留するために
   前記車両シヤシ上の前部に搭載された受入れホツ
   パと、 前記受入れホツパの下部出口に設けられたフイ
   ーダと、 前記フイーダによつて前記受入れホツパ出口か
   ら排出される粒状物を前記振動篩機の篩面上流部
   へ送るように前記シヤシの中程に後方へ向けて上
   り傾斜で取付けられた送りコンベアとを備え、 前記振動篩機は、前記篩面の傾斜角度が変更可
   能であり、 前記排出コンベアは、前記振動篩機によつて篩
   別された粒状物を前記振動篩機の前方で受け取る
   ように前記送りコンベアの下部スペースでシヤシ
   幅方向に向けて前記シヤシ上に設けられ、且つシ
   ヤシ幅方向のいずれの側にも引き出し可能に配置
   されていることを特徴とする移動型篩別装置。 ２ 前記振動篩別機の直下位置において該振動篩
   機からの篩粒状物を受けると共に該篩下粒状物を
   前記シヤシ後端部へ送りだす車長方向を向いた別
   の排出コンベアを備えたことを特徴とする請求項
   １に記載の移動型篩別装置。 ３ 前記振動篩機が複数段の篩を有し、各篩の篩
   上粒状物を排出するために前記幅方向排出コンベ
   アが複数並設されていることを特徴とする請求項
   １に記載の移動型篩別装置。 ４ 前記送りコンベアが前方端を回転軸として伏
   仰可能に設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載の移動型篩別装置。