JPH047422A - 泥土処理装置 - Google Patents
泥土処理装置Info
- Publication number
- JPH047422A JPH047422A JP10783990A JP10783990A JPH047422A JP H047422 A JPH047422 A JP H047422A JP 10783990 A JP10783990 A JP 10783990A JP 10783990 A JP10783990 A JP 10783990A JP H047422 A JPH047422 A JP H047422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mud
- section
- mixing
- discharge
- solidifying material
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- Granted
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は含水量の多い掘削泥土や、浚渫ヘドロなどの
ような廃棄処理が困難な泥土を、セメントや石灰のよう
な固化材を用いて処理し、良質な土にするための泥土処
理装置に関する。
ような廃棄処理が困難な泥土を、セメントや石灰のよう
な固化材を用いて処理し、良質な土にするための泥土処
理装置に関する。
従来の技術
軟弱地盤での土工事や浚渫工事などにおいては、大量の
スラリー状または含水量の多い泥土が発生し、近年この
泥土をいかに効率よく処理するかが問題となっている。
スラリー状または含水量の多い泥土が発生し、近年この
泥土をいかに効率よく処理するかが問題となっている。
従来、この種の泥土を処理するにあたり、泥土を所定の
堆積場へ管路により輸送し、輸送途上で泥土に固化材を
添加する方式の装置があり、この種の装置としては、管
路の内部に固化材を噴出する噴出部材と撹拌部材を設け
、この管路内において泥土にセメントや石灰のような固
化材を添加して混合撹拌し、それを所定の堆積場へ放出
するようにしたものが知られている（例えば特開昭５９
−１７９１９７号公報参照）。
堆積場へ管路により輸送し、輸送途上で泥土に固化材を
添加する方式の装置があり、この種の装置としては、管
路の内部に固化材を噴出する噴出部材と撹拌部材を設け
、この管路内において泥土にセメントや石灰のような固
化材を添加して混合撹拌し、それを所定の堆積場へ放出
するようにしたものが知られている（例えば特開昭５９
−１７９１９７号公報参照）。
ところで泥土はその含水比等の性状が一定ではなく逐次
変化するので、性状に応じて固化材の添加量を変化させ
、また混合撹拌の時間を調整しなければならない。しか
しながら前記の装置は、輸送管路内での処理方式による
ものであるため、混合撹拌の時間を調整することができ
ず、そのため泥土の含水比が高い場合には固化材の量を
大にしたとしてもそれが泥土と充分に混合されないまま
排出されてしまい、良質の改良土を得られないという問
題点があった。
変化するので、性状に応じて固化材の添加量を変化させ
、また混合撹拌の時間を調整しなければならない。しか
しながら前記の装置は、輸送管路内での処理方式による
ものであるため、混合撹拌の時間を調整することができ
ず、そのため泥土の含水比が高い場合には固化材の量を
大にしたとしてもそれが泥土と充分に混合されないまま
排出されてしまい、良質の改良土を得られないという問
題点があった。
発明が解決しようとする課題
そこでこの発明の発明者は、このような問題点を解消す
ることのできる装置として、さきに特開昭６３−１０７
６２５号に開示されたような装置を提案し、この装置は
泥土が搬入される貯留槽の下端に縦向きの排出筒を連設
し、この排出筒内にその上部から下部にかけて固化材噴
出部材、撹拌部材および排出量調整部材をそれぞれ設け
たものである。
ることのできる装置として、さきに特開昭６３−１０７
６２５号に開示されたような装置を提案し、この装置は
泥土が搬入される貯留槽の下端に縦向きの排出筒を連設
し、この排出筒内にその上部から下部にかけて固化材噴
出部材、撹拌部材および排出量調整部材をそれぞれ設け
たものである。
ところでこのような装置は、固化材を空気圧送する場合
、空気の分離が具合よく行われず、また泥土と固化材と
の混合撹拌が不充分のまま排出される恐れもあり、また
大量処理しようとする場合、装置全体が大型となって機
械設備が高価となるというような問題がある。
、空気の分離が具合よく行われず、また泥土と固化材と
の混合撹拌が不充分のまま排出される恐れもあり、また
大量処理しようとする場合、装置全体が大型となって機
械設備が高価となるというような問題がある。
この発明の目的は、前記のような従来装置のもつ問題を
解消し、空気の分離が具合よく行われ、泥土と固化材と
の混合撹拌が充分になされ、全体を小型にすることがで
きて安価な泥土処理装置を提供するにある。
解消し、空気の分離が具合よく行われ、泥土と固化材と
の混合撹拌が充分になされ、全体を小型にすることがで
きて安価な泥土処理装置を提供するにある。
課題を解決するための手段
この発明は前記のような目的を達成するために、傾斜し
て配置された中空筒状の装置本体を有し、この装置本体
の下部に導入部、中央部に混合部、上部に排出部がそれ
ぞれ設けられ、前記導入部には上部に泥土導入口が、ま
た前記排出部には上部に排気口、下部に排出口がそれぞ
れ形成され、さらに装置本体のはぼ中心に長手方向に沿
って回転軸を設けてその両端を装置本体外に突出させ、
この回転軸の前記導入部及び排出部内に位置する部分の
外周に推進部材を設けるとともに、前記混合部内に位置
する部分の外周に撹拌押出部材を設け、前記回転軸の上
方部分には下端に混合部に開口している出口を、上端に
装置本体外において開口している入口を有する透孔を設
けていることを特徴とするものである。
て配置された中空筒状の装置本体を有し、この装置本体
の下部に導入部、中央部に混合部、上部に排出部がそれ
ぞれ設けられ、前記導入部には上部に泥土導入口が、ま
た前記排出部には上部に排気口、下部に排出口がそれぞ
れ形成され、さらに装置本体のはぼ中心に長手方向に沿
って回転軸を設けてその両端を装置本体外に突出させ、
この回転軸の前記導入部及び排出部内に位置する部分の
外周に推進部材を設けるとともに、前記混合部内に位置
する部分の外周に撹拌押出部材を設け、前記回転軸の上
方部分には下端に混合部に開口している出口を、上端に
装置本体外において開口している入口を有する透孔を設
けていることを特徴とするものである。
作用
前記のようなこの発明の泥土処理装置において、その使
用に際しては、回転軸の透孔の上端入口から固化材を送
入しながら同回転軸を回転し、同透孔の下端出口から混
合部内に固化材を注入する一方、導入部内へ泥土導入口
を介して泥土を導入し、この導入部内で泥土と固化材を
予混合しながら、推進部材で同混合土を混合部へ送り込
む。この混合部内で前記混合土は撹拌押出部材によって
撹拌されて排出部内に押出され、ここに配置された推進
部材によって混合土が排出口から外部へ排出されるとと
もに、これから分離された空気は排気口から外部へ排気
される。
用に際しては、回転軸の透孔の上端入口から固化材を送
入しながら同回転軸を回転し、同透孔の下端出口から混
合部内に固化材を注入する一方、導入部内へ泥土導入口
を介して泥土を導入し、この導入部内で泥土と固化材を
予混合しながら、推進部材で同混合土を混合部へ送り込
む。この混合部内で前記混合土は撹拌押出部材によって
撹拌されて排出部内に押出され、ここに配置された推進
部材によって混合土が排出口から外部へ排出されるとと
もに、これから分離された空気は排気口から外部へ排気
される。
実施例
第１図ないし第４図に示すこの発明の第１実施例におい
て、１は傾斜して配置された中空筒状の装置本体を示し
、この装置本体１は下部の導入部２．中央部の混合部３
．上部の排出部４を有している。
て、１は傾斜して配置された中空筒状の装置本体を示し
、この装置本体１は下部の導入部２．中央部の混合部３
．上部の排出部４を有している。
導入部２には第２図に示すように、上部に泥土導入口６
が設けられ、混合部３は第３図に示すように円筒形とな
っており、排出部４には第４図に示すように上部に排気
ロアが、また下部に排出口８がそれぞれ設けられている
。そして導入口６．排気ロアは導入管１６付蓋１３及び
排気管１７付蓋１４によって閉鎖されている。
が設けられ、混合部３は第３図に示すように円筒形とな
っており、排出部４には第４図に示すように上部に排気
ロアが、また下部に排出口８がそれぞれ設けられている
。そして導入口６．排気ロアは導入管１６付蓋１３及び
排気管１７付蓋１４によって閉鎖されている。
そしてこれらの各部２，３．４を貫通して、その両端が
装置本体１外・に突出した回転軸９が配置されており、
この回転軸６の導入部２゜排出部４内に位置する部分の
外周にリボンスクリュからなる推進部材１１．１２が設
けられている。なおこの推進部材１１．１２は導入され
る泥土の土質によって、スクリュに代えてパドルとする
ことができる。そして回転軸９の混合部３内に位置する
部分に、パドルからなる撹拌押出部材２０が設けられ、
同回転軸９の下端突出部にはスプロケット１８が取付け
られ、このスプロケット１８を介して図示しない駆動源
により回転軸９が回転するようになっている。また回転
軸９の上方部分には下端の出口が混合部３内に開口し、
上端の入口が外部に対して開口している透孔１９が設け
られ、回転軸９の上端入口はスイベル２１を介して固化
材送入管２２と連結されている。
装置本体１外・に突出した回転軸９が配置されており、
この回転軸６の導入部２゜排出部４内に位置する部分の
外周にリボンスクリュからなる推進部材１１．１２が設
けられている。なおこの推進部材１１．１２は導入され
る泥土の土質によって、スクリュに代えてパドルとする
ことができる。そして回転軸９の混合部３内に位置する
部分に、パドルからなる撹拌押出部材２０が設けられ、
同回転軸９の下端突出部にはスプロケット１８が取付け
られ、このスプロケット１８を介して図示しない駆動源
により回転軸９が回転するようになっている。また回転
軸９の上方部分には下端の出口が混合部３内に開口し、
上端の入口が外部に対して開口している透孔１９が設け
られ、回転軸９の上端入口はスイベル２１を介して固化
材送入管２２と連結されている。
このようなものにおいて、泥土を処理するに際しては、
回転軸９の透孔１９の入口に送入管２２を介して透孔１
９中に固化材を送入し、該透孔１９の下端出口から混合
部３内に固化材を注入する。
回転軸９の透孔１９の入口に送入管２２を介して透孔１
９中に固化材を送入し、該透孔１９の下端出口から混合
部３内に固化材を注入する。
一方スプロケット１８を介して図示しない駆動源によっ
て回転軸９を回転し、導入管１６を介してポンプにより
導入部２内に泥土を導入する。このように導入された泥
土は導入部２内において、泥土のポンプ圧及び推進部材
１１の作用によって、固化材と混合されながら混合部３
に導入される。
て回転軸９を回転し、導入管１６を介してポンプにより
導入部２内に泥土を導入する。このように導入された泥
土は導入部２内において、泥土のポンプ圧及び推進部材
１１の作用によって、固化材と混合されながら混合部３
に導入される。
そしてこの混合部３において、混合土は撹拌押出部材２
０の作用によって、混合部３に充満した状態で移動し、
このため透孔１９の出口から混合部３内に噴出される固
化材は、円形断面外周方向に均等に散布されて撹拌混合
効率を高めることとなり、しかもこの混合部３の長さを
短いものとすると、排出部４への混合土の移動を円滑に
することができる。
０の作用によって、混合部３に充満した状態で移動し、
このため透孔１９の出口から混合部３内に噴出される固
化材は、円形断面外周方向に均等に散布されて撹拌混合
効率を高めることとなり、しかもこの混合部３の長さを
短いものとすると、排出部４への混合土の移動を円滑に
することができる。
このようにして形成された混合土が排出部４に導入され
、ここで推進部材１２の作用をうけて、さらに撹拌され
ながら、固化材が粉末状であって空気圧送で供給される
場合には、粉末状固化材は撹拌作用によって混合土の水
分に付着して空気が分離し、この分離した空気は排気ロ
アから外部へ排気され、残った処理土が排出口８から外
部へ排出される。この場合排出部４は空気の分離、先方
や大塊の逃げ場を構成するために、常時混合土が充満す
ることのないようにするのが好ましく、このため排出口
８はポンプによる泥土の供給量とバランスするようにそ
の開度調整できるようにし、さらに定量排出装置または
排泥ポンプを排出口８に取付けて排土量の調節を行うよ
うにする。
、ここで推進部材１２の作用をうけて、さらに撹拌され
ながら、固化材が粉末状であって空気圧送で供給される
場合には、粉末状固化材は撹拌作用によって混合土の水
分に付着して空気が分離し、この分離した空気は排気ロ
アから外部へ排気され、残った処理土が排出口８から外
部へ排出される。この場合排出部４は空気の分離、先方
や大塊の逃げ場を構成するために、常時混合土が充満す
ることのないようにするのが好ましく、このため排出口
８はポンプによる泥土の供給量とバランスするようにそ
の開度調整できるようにし、さらに定量排出装置または
排泥ポンプを排出口８に取付けて排土量の調節を行うよ
うにする。
前記のようにこの装置は連続ミキサーに属し、このよな
連続ミキサーにとって重要なことは、処理される泥土の
量によって供給する固化材の量を調節することであり、
一定の流れをもっている泥土に対して一定量の固化材を
連続して供給する必要がある。そしてこの装置ではポン
プによって泥土が一定量供給されることになっているが
、ポンプの脈動のばらつきによって、その供給量にもば
らつきを生ずるので、それに応じて推進部材１１．１２
の速度調整で泥土と固化材との量がバランスするように
する。
連続ミキサーにとって重要なことは、処理される泥土の
量によって供給する固化材の量を調節することであり、
一定の流れをもっている泥土に対して一定量の固化材を
連続して供給する必要がある。そしてこの装置ではポン
プによって泥土が一定量供給されることになっているが
、ポンプの脈動のばらつきによって、その供給量にもば
らつきを生ずるので、それに応じて推進部材１１．１２
の速度調整で泥土と固化材との量がバランスするように
する。
一方固化材の供給量については、図示しない従来常用さ
れている粉体供給装置によって、その調整及び記録をで
きるようにする。
れている粉体供給装置によって、その調整及び記録をで
きるようにする。
そして装置本体１が第１図に示すように、傾斜角αをも
って傾斜されていることにより、鎖線に示すような状態
で滞溜域が形成され、泥土が混合部３内を流下するとい
うようなことがなく、そのため撹拌混合が良好に行われ
る。
って傾斜されていることにより、鎖線に示すような状態
で滞溜域が形成され、泥土が混合部３内を流下するとい
うようなことがなく、そのため撹拌混合が良好に行われ
る。
第５図に示すこの発明の第２実施例は、第１実施例の蓋
１３に代りにホッパ２３を取付けた点で、第１実施例と
相違するだけで他は同様であるから、その説明を省略す
る。
１３に代りにホッパ２３を取付けた点で、第１実施例と
相違するだけで他は同様であるから、その説明を省略す
る。
発明の効果
この発明は前記のようであって、傾斜した装置本体の下
部の導入部に泥土を導入し、混合部に固化材を導入し、
回転軸の回転によっ一１〇− て泥土を導入部、混合部、排出部というように下方から
順次上方に移動させ、この移動中に泥土と固化材との混
合撹拌が行われ、分離空気は排出部の排気口から、処理
土は排出口から外部へ排出されるようになっているので
、泥土と固化材との混合撹拌が良好になされ、また空気
の分離も具合よくなされ、全体を小型にして安価に提供
できるというような効果がある。
部の導入部に泥土を導入し、混合部に固化材を導入し、
回転軸の回転によっ一１〇− て泥土を導入部、混合部、排出部というように下方から
順次上方に移動させ、この移動中に泥土と固化材との混
合撹拌が行われ、分離空気は排出部の排気口から、処理
土は排出口から外部へ排出されるようになっているので
、泥土と固化材との混合撹拌が良好になされ、また空気
の分離も具合よくなされ、全体を小型にして安価に提供
できるというような効果がある。
第１図はこの発明の第１実施例の一部縦断正面図、第２
図は同上の線２−２による断面図、第３図は同線３−３
による断面図、第４図は同線４−４による断面図、第５
図はこの発明の第２実施例の正面図である。 １１、１２・・・推進部材 ２０・・・撹拌押出部材 ２２・・・固化材送入管 １９・・・透 ２１・・・ス
図は同上の線２−２による断面図、第３図は同線３−３
による断面図、第４図は同線４−４による断面図、第５
図はこの発明の第２実施例の正面図である。 １１、１２・・・推進部材 ２０・・・撹拌押出部材 ２２・・・固化材送入管 １９・・・透 ２１・・・ス
Claims (1)
- １、傾斜して配置された中空筒状の装置本体を有し、こ
の装置本体の下部に導入部、中央部に混合部、上部に排
出部がそれぞれ設けられ、前記導入部には上部に泥土導
入口が、また前記排出部には上部に排気口、下部に排出
口がそれぞれ形成され、さらに装置本体のほぼ中心に長
手方向に沿って回転軸を設けてその両端を装置本体外に
突出させ、この回転軸の前記導入部及び排出部内に位置
する部分の外周に推進部材を設けるとともに、前記混合
部内に位置する部分の外周に撹拌押出部材を設け、前記
回転軸の上方部分には下端に混合部に開口している出口
を、上端に装置本体外において開口している入口を有す
る透孔を設けていることを特徴とする泥土処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10783990A JP2826166B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 泥土処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10783990A JP2826166B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 泥土処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047422A true JPH047422A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2826166B2 JP2826166B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=14469358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10783990A Expired - Lifetime JP2826166B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 泥土処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826166B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663654U (ja) * | 1993-02-09 | 1994-09-09 | 株式会社トプコ | 土砂搬出装置 |
| JP2013081894A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Chusei Koka Doko Jigyo Kyodo Kumiai | 被処理物の連続粒状固化システム |
| JP2018183795A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社杉原工業 | 脱液機 |
| CN113802503A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 关晨 | 一种市政道路清淤装置 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10783990A patent/JP2826166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663654U (ja) * | 1993-02-09 | 1994-09-09 | 株式会社トプコ | 土砂搬出装置 |
| JP2013081894A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Chusei Koka Doko Jigyo Kyodo Kumiai | 被処理物の連続粒状固化システム |
| JP2018183795A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | 株式会社杉原工業 | 脱液機 |
| CN113802503A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 关晨 | 一种市政道路清淤装置 |
| CN113802503B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-06-02 | 广州中恒城市规划勘测设计有限公司 | 一种市政道路清淤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826166B2 (ja) | 1998-11-18 |
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