JPH0474474B2 - - Google Patents
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- JPH0474474B2 JPH0474474B2 JP60254192A JP25419285A JPH0474474B2 JP H0474474 B2 JPH0474474 B2 JP H0474474B2 JP 60254192 A JP60254192 A JP 60254192A JP 25419285 A JP25419285 A JP 25419285A JP H0474474 B2 JPH0474474 B2 JP H0474474B2
- Authority
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- Japan
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- water
- treated
- polyamide fibers
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、高速で製糸されたポリアミド繊維の
染色物の染色堅牢度を向上させる方法に関するも
のである。 （従来の技術） 近年、生産性を向上させるために、ポリアミド
繊維の製糸工程における高速化の要請が高まつて
きている。この高速化の要請を満足する方法とし
ては、大別すると次の二つの方法が挙げられる。
その一つの方法は、例えば3000m／分以上といつ
たような極めて高い速度で溶融紡糸したポリアミ
ド繊維をそのまま延伸することなく巻取り、実用
に供し得る物性、構造を有する繊維とする方法で
あり、もう一つの方法は、溶融防止したポリアミ
ド繊維を一旦巻取ることなくそのまま連続して延
伸し、その際の紡糸速度を例えば1000m／分以
上、延伸倍率を1.1倍以上といつた高速度で巻取
る方法である。 （発明が解決しようとする問題点） このようにして得られた高速製糸ポリアミド繊
維は、従来の、紡糸後一旦巻取つて一定の温湿度
の下でコンデイシヨニングし、その後で所定の倍
率に延伸する方法で得られたポリアミド繊維に比
較して、ほぼ近似した物性を有しているが、結晶
構造は不安定な状態にある。例えば、従来法で得
られたポリアミド繊維の結晶構造は、α型が多い
のに対し、高速製糸されたポリアミド繊維の複屈
折率は低く、結晶構造はγ型が多くなつている。
その結果、高速製糸されたポリアミド繊維を、一
般にポリアミド繊維の染色に用いる酸性染料、含
金属染料で染色すると、鮮明な色に容易に染色で
きる反面、得られた染色物の染色堅牢度、特に湿
潤染色堅牢度が劣り、スポーツ用具あるいは衣
料、就中スポーツウエアに用いる場合に問題とな
る。 一方、ポリアミド繊維染色物の染色堅牢度を向
上させるために、染色固着剤としてタンニン酸／
吐酒石二浴処理剤あるいはフエノール誘導体、タ
ンニン酸誘導体などの一浴タイプの合成タンニン
化合物を用いて、ポリアミド繊維物を処理する方
法が種々検討されているが、これらの方法を高速
製糸ポリアミド繊維の染色物に適用しても、十分
に満足できる染色堅牢度が得られない。 本発明の目的は、かかる高速製糸ポリアミド繊
維の染色物の染色堅牢度を向上させることにあ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意
研究を重ねた結果、撥水撥油剤で処理すればよい
ことを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、複屈折率が0.035〜0.550であ
る高速で製糸されたポリアミド繊維の染色物を染
色堅牢度で処理した後、撥水撥油剤で処理するこ
とを特徴とする高速製糸ポリアミド繊維の染色堅
牢度向上方法である。 本発明におけるポリアミド繊維としては、ナイ
ロン６、ナイロン66等の脂肪族ポリアミド繊維、
キシリレンジアミン系ポリアミド繊維、その他の
芳香族ポリアミド繊維が例示されるが、特にナイ
ロン６、ナイロン66繊維が好適である。 本発明でいう高速製糸ポリアミド繊維とは、一
般に3000m／分以上で紡糸し、延伸することなく
巻き取つて得られる繊維又は紡糸と延伸とを連続
化し、紡糸速度が1000m／分以上で延伸倍率が
1.1倍以上になるように延伸し熱処理後巻き取つ
て得られる繊維などを意味する。得られた繊維の
屈折率は、前者の方法の場合一般に0.0035〜
0.042、後者の方法の場合は0.042〜0.055である。 高速製糸ポリアミド繊維の染色には、一般に酸
性染料、含金属染料が用いられ、なかでも、酸性
染料は、多品種でコスト的にも有利であり、淡色
から濃色にいたるまで鮮明な色が得られるため、
好適に用いられる。 本発明において、高速製糸ポリアミド繊維の染
色物を処理するのに用いられる撥水撥油剤として
は、フツ素系重合体、シリコン系重合体などから
なる撥水撥油剤を挙げることができるが、特に、
フツ素系撥水撥油剤と、下記(A)で示されるエチレ
ンイミン系化合物の１個、又は複数個、及び(B)で
示されるメラミン系化合物とを含むものは本発明
の目的である染色堅牢度を向上させるのみなら
ず、アイロンがけや熱プレスを行なわなくても、
十分耐久性のある撥水撥油性被膜が繊維表面に形
成されるので望ましい。 ここに、(A)のエチレンイミン系化合物は、その
官能基を２個以上含むものが望ましく、例えば次
のものが好ましい。 又、(B)のメラミン系化合物としては、次に示す
化合物のポリマーが好適に用いられる。 式中、R1〜R6は、それぞれ独立に、−Ｈ、−
OH、−OCoH2o+1、−CH2OCoH2o+1、−CH2OH、−
CH2CH2OH、−CH2CH2CH2OH、−CONH2、−
CONHCH2OH又は
染色物の染色堅牢度を向上させる方法に関するも
のである。 （従来の技術） 近年、生産性を向上させるために、ポリアミド
繊維の製糸工程における高速化の要請が高まつて
きている。この高速化の要請を満足する方法とし
ては、大別すると次の二つの方法が挙げられる。
その一つの方法は、例えば3000m／分以上といつ
たような極めて高い速度で溶融紡糸したポリアミ
ド繊維をそのまま延伸することなく巻取り、実用
に供し得る物性、構造を有する繊維とする方法で
あり、もう一つの方法は、溶融防止したポリアミ
ド繊維を一旦巻取ることなくそのまま連続して延
伸し、その際の紡糸速度を例えば1000m／分以
上、延伸倍率を1.1倍以上といつた高速度で巻取
る方法である。 （発明が解決しようとする問題点） このようにして得られた高速製糸ポリアミド繊
維は、従来の、紡糸後一旦巻取つて一定の温湿度
の下でコンデイシヨニングし、その後で所定の倍
率に延伸する方法で得られたポリアミド繊維に比
較して、ほぼ近似した物性を有しているが、結晶
構造は不安定な状態にある。例えば、従来法で得
られたポリアミド繊維の結晶構造は、α型が多い
のに対し、高速製糸されたポリアミド繊維の複屈
折率は低く、結晶構造はγ型が多くなつている。
その結果、高速製糸されたポリアミド繊維を、一
般にポリアミド繊維の染色に用いる酸性染料、含
金属染料で染色すると、鮮明な色に容易に染色で
きる反面、得られた染色物の染色堅牢度、特に湿
潤染色堅牢度が劣り、スポーツ用具あるいは衣
料、就中スポーツウエアに用いる場合に問題とな
る。 一方、ポリアミド繊維染色物の染色堅牢度を向
上させるために、染色固着剤としてタンニン酸／
吐酒石二浴処理剤あるいはフエノール誘導体、タ
ンニン酸誘導体などの一浴タイプの合成タンニン
化合物を用いて、ポリアミド繊維物を処理する方
法が種々検討されているが、これらの方法を高速
製糸ポリアミド繊維の染色物に適用しても、十分
に満足できる染色堅牢度が得られない。 本発明の目的は、かかる高速製糸ポリアミド繊
維の染色物の染色堅牢度を向上させることにあ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意
研究を重ねた結果、撥水撥油剤で処理すればよい
ことを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、複屈折率が0.035〜0.550であ
る高速で製糸されたポリアミド繊維の染色物を染
色堅牢度で処理した後、撥水撥油剤で処理するこ
とを特徴とする高速製糸ポリアミド繊維の染色堅
牢度向上方法である。 本発明におけるポリアミド繊維としては、ナイ
ロン６、ナイロン66等の脂肪族ポリアミド繊維、
キシリレンジアミン系ポリアミド繊維、その他の
芳香族ポリアミド繊維が例示されるが、特にナイ
ロン６、ナイロン66繊維が好適である。 本発明でいう高速製糸ポリアミド繊維とは、一
般に3000m／分以上で紡糸し、延伸することなく
巻き取つて得られる繊維又は紡糸と延伸とを連続
化し、紡糸速度が1000m／分以上で延伸倍率が
1.1倍以上になるように延伸し熱処理後巻き取つ
て得られる繊維などを意味する。得られた繊維の
屈折率は、前者の方法の場合一般に0.0035〜
0.042、後者の方法の場合は0.042〜0.055である。 高速製糸ポリアミド繊維の染色には、一般に酸
性染料、含金属染料が用いられ、なかでも、酸性
染料は、多品種でコスト的にも有利であり、淡色
から濃色にいたるまで鮮明な色が得られるため、
好適に用いられる。 本発明において、高速製糸ポリアミド繊維の染
色物を処理するのに用いられる撥水撥油剤として
は、フツ素系重合体、シリコン系重合体などから
なる撥水撥油剤を挙げることができるが、特に、
フツ素系撥水撥油剤と、下記(A)で示されるエチレ
ンイミン系化合物の１個、又は複数個、及び(B)で
示されるメラミン系化合物とを含むものは本発明
の目的である染色堅牢度を向上させるのみなら
ず、アイロンがけや熱プレスを行なわなくても、
十分耐久性のある撥水撥油性被膜が繊維表面に形
成されるので望ましい。 ここに、(A)のエチレンイミン系化合物は、その
官能基を２個以上含むものが望ましく、例えば次
のものが好ましい。 又、(B)のメラミン系化合物としては、次に示す
化合物のポリマーが好適に用いられる。 式中、R1〜R6は、それぞれ独立に、−Ｈ、−
OH、−OCoH2o+1、−CH2OCoH2o+1、−CH2OH、−
CH2CH2OH、−CH2CH2CH2OH、−CONH2、−
CONHCH2OH又は
【式】
を表わし、ここにｎは正の整数、特に１〜16の整
数を表わす。 この場合、使用する加工剤の量としては、フツ
素系撥水撥油剤は純分で、0.5％owf〜２％owf、
(A)のエチレンイミン系化合物は同じく純分で、
0.02％owf〜0.2％owf、(B)のメラミン系化合物は
0.05％〜１％owfが望ましく例示される。各々の
使用量がこれより少いと染色堅牢度の向上が充分
でなく、また、撥水効果の耐久性が乏しく、また
これ以上であると風合が硬くなるなどの問題が生
じるので好ましくない。 これら加工剤の付与方法としては、吸着法、パ
ツド法、コーテイング法、スプレー法などいづれ
の方法も採用しうる。付与後、乾燥し温度100℃
以上で熱処理するが、通常は150〜190℃で１〜３
分間の熱処理を行う。 更に、本発明において、上記撥水撥油剤処理に
先だつて、高速製糸ポリアミド繊維の染色物に、
染料固着剤処理を施しておくと、染色堅牢度が一
段と向上する。 染料固着剤としては、従来から使用されてい
る。タンニン酸／吐酒石の二浴処理剤、あるいは
最近よく使用されて来た一浴タイプの合成タンニ
ン化合物が挙げられる。合成タンニン化合物は一
般にいくつかの種類に分類されるが、主なものは
ナフチルアミン、フエノール、ナフトールのスル
ホン化物をホルマリンで結合したオリゴマータイ
プのものを挙げることができる。更にカルボンア
ミド、スルホンアミド、ウレイドなどの極性基を
有するものでもよい。特に、染色堅牢度向上性能
は勿論のこと、日光堅牢度等への悪影響が少な
く、更には生地への着色も少ないなどの優れた性
質を有するジヒドロキシフエニルスルホンのホル
マリン縮合物が好適である。染料固着剤の使用濃
度は生地重量に対して２〜10重量％、処理温度は
80〜100℃、処理浴のPHは２〜４が好ましい。ポ
リアミド繊維染色物を染料固着剤の処理浴で処理
する方法には、染色物を加熱処理浴中に浸漬して
処理する方法、処理浴を染色物に含浸させた後、
スチーマー等の蒸熱で処理する方法等があり、加
工工程に応じて適宜選択すればよい。 高速製糸ポリアミド繊維染色物は、糸、綿、織
編物のほか、カーペツトなどのようにニードルパ
ンチ、タフテイングされたもの等任意の形態で本
発明方法が適用される。また、ポリアミド繊維染
色物は、ポリアミド繊維100％は勿論のこと、ポ
リアミド繊維とその他の繊維と混合したものでも
よい。 （作 用） 本発明方法によれば、ポリアミド繊維染色物の
染色堅牢度が向上するのは、該染色物の表面が撥
水撥油剤よつて被覆され、ポリアミド繊維自体が
洗濯水、汗等と接触する機会が低減し、染色物か
らの染料の脱落が防止されるものと考えられる。 特に、撥水撥油剤として、フツ素系撥水撥油
剤、エチレンイミン系化合物及びメラミン系化合
物を含むものを用いたことにより、フツ素系撥水
撥油剤がエチレンイミン系化合物及びメラミン系
化合物により架橋構造化して、フツ素系撥水撥油
剤重合体が極めて強固な構造に維持されるため
に、洗濯によるフルオロアルキル基またはフルオ
ロアルケニル基の配列の乱れが防止され、洗濯耐
久性のある染色堅牢性能が得られるものと考えら
れている。 更に、ポリアミド繊維染色物を染料固着剤で処
理した後で撥水撥油剤処理を施すと、染料固着効
果と撥水撥油剤効果とがあいまつて、染色堅牢度
が一段と向上する。 （実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。 尚、各実施例において、撥水性の評価は
JISL1092の5.2撥発度（スプレー試験）に従つて
行つた。洗濯は、家庭用洗濯機を使用し、洗剤と
して、スーパーザブ（登録商標：花王石鹸製）を
用い、下記の工程を１回として、所定回数繰返し
て行うことにした。 洗剤２ｇ／→脱水→水洗→脱水 浴比１：３ １：30 40℃×５分 ２分 →水洗→脱水→風乾 １：30 ２分 又、染色洗濯堅牢度はJISL0844−70、染色堅
牢度はJISL0846−67、染色汗堅牢度はJISL0848
−65、アルカリ法でテストし、グレースケールを
基準にして視覚による比較評価を行い１〜５級に
等級づけした。この等級が高いほど堅牢度が良い
ことを示す。 実施例 １ ポリ−ε−カプロアミドチツプを下記３つの条
件で紡糸（延伸）して、それぞれ70de／34filsの
ナイロン６フイラメント繊維を得た。 繊維(A)：紡糸速度3750m／分で溶融紡糸し、延伸
することなく巻取つた。得られた繊維(A)
は、強度４ｇ／de、伸度60％、複屈折
率37×10-3であつた。 繊維(B)：紡糸速度3500m／分で溶融紡糸し、一旦
巻取ることなく連続して1.10倍に延伸
し、180℃で熱処理後、巻取つた。得ら
れた繊維(B)は、強度５ｇ／de、伸度50
％、複屈折率42×10-3であつた。 繊維(C)：紡糸速度1000m／分で溶融紡糸して一旦
巻取り、その後延伸速度800m／分で3.0
倍に延伸し、150℃で熱処理後、巻取つ
た。得られた繊維(C)は、強度５ｇ／de、
伸度40％、複屈折率58×30-3であつた。 これらの繊維(A)、(B)、(C)を、それぞれ経糸、緯
糸に用い、タフタ織物を製織し、精練リラツク
ス、プレセツト後、下記条件で染色した。 染 料：Kayanol Mill Red RS ［登録商標：日本化薬(株)製］ ３％owf 均染剤：ミグレガール2N ［登録商標：日本染化(株)製］ １％owf PH調整剤：90％酢酸 0.2c.c.／ 尚、染色は、12色回転式染色機を用いて、100
℃にて60分間行つた。 さらに、第１表試験No.１、４で作成した染色織
物については、染色固着剤処理を下記処方にて行
つた。 ＜染料固着剤処理方法＞ （１浴処理） タンニン酸（局方） （owf％） ……５ ＜80℃×30分＞ （２浴処理） 吐酒石（試薬） （owf％） ……３ ＜80℃×30分＞ 次いで、水洗、乾燥後、第１表に示す撥水加工
処理を施し、乾燥後、温度160℃で１分間ヒート
セツトを行ない、織物を仕上げた。得られた織物
の撥水性及び染色堅牢度は、第１表に示す通りで
あつた。 第１表からほ明らかなように、高速製糸ポリア
ミド繊維に撥水撥油剤処理を施したもの（試験No.
２、５）は、未処理のもの（試験No.３、６）に比
較して、染色堅牢度が向上しているが充分ではな
く、特に撥水撥油剤として、フツ素系撥水撥油
剤、エチレンイミン系化合物及びメラミン系化合
物を含有するものを用いた場合（試験No.１、４）
に、顕著な染色堅牢度向上効果が認められた。 尚、高速製糸によらない通常のポリアミド繊維
は、もともと染色堅牢度が高く、撥水撥油剤処理
を行つても、顕著な染色堅牢度向上効果は認めら
れなかつた。（試験No.７、８、９）。
数を表わす。 この場合、使用する加工剤の量としては、フツ
素系撥水撥油剤は純分で、0.5％owf〜２％owf、
(A)のエチレンイミン系化合物は同じく純分で、
0.02％owf〜0.2％owf、(B)のメラミン系化合物は
0.05％〜１％owfが望ましく例示される。各々の
使用量がこれより少いと染色堅牢度の向上が充分
でなく、また、撥水効果の耐久性が乏しく、また
これ以上であると風合が硬くなるなどの問題が生
じるので好ましくない。 これら加工剤の付与方法としては、吸着法、パ
ツド法、コーテイング法、スプレー法などいづれ
の方法も採用しうる。付与後、乾燥し温度100℃
以上で熱処理するが、通常は150〜190℃で１〜３
分間の熱処理を行う。 更に、本発明において、上記撥水撥油剤処理に
先だつて、高速製糸ポリアミド繊維の染色物に、
染料固着剤処理を施しておくと、染色堅牢度が一
段と向上する。 染料固着剤としては、従来から使用されてい
る。タンニン酸／吐酒石の二浴処理剤、あるいは
最近よく使用されて来た一浴タイプの合成タンニ
ン化合物が挙げられる。合成タンニン化合物は一
般にいくつかの種類に分類されるが、主なものは
ナフチルアミン、フエノール、ナフトールのスル
ホン化物をホルマリンで結合したオリゴマータイ
プのものを挙げることができる。更にカルボンア
ミド、スルホンアミド、ウレイドなどの極性基を
有するものでもよい。特に、染色堅牢度向上性能
は勿論のこと、日光堅牢度等への悪影響が少な
く、更には生地への着色も少ないなどの優れた性
質を有するジヒドロキシフエニルスルホンのホル
マリン縮合物が好適である。染料固着剤の使用濃
度は生地重量に対して２〜10重量％、処理温度は
80〜100℃、処理浴のPHは２〜４が好ましい。ポ
リアミド繊維染色物を染料固着剤の処理浴で処理
する方法には、染色物を加熱処理浴中に浸漬して
処理する方法、処理浴を染色物に含浸させた後、
スチーマー等の蒸熱で処理する方法等があり、加
工工程に応じて適宜選択すればよい。 高速製糸ポリアミド繊維染色物は、糸、綿、織
編物のほか、カーペツトなどのようにニードルパ
ンチ、タフテイングされたもの等任意の形態で本
発明方法が適用される。また、ポリアミド繊維染
色物は、ポリアミド繊維100％は勿論のこと、ポ
リアミド繊維とその他の繊維と混合したものでも
よい。 （作 用） 本発明方法によれば、ポリアミド繊維染色物の
染色堅牢度が向上するのは、該染色物の表面が撥
水撥油剤よつて被覆され、ポリアミド繊維自体が
洗濯水、汗等と接触する機会が低減し、染色物か
らの染料の脱落が防止されるものと考えられる。 特に、撥水撥油剤として、フツ素系撥水撥油
剤、エチレンイミン系化合物及びメラミン系化合
物を含むものを用いたことにより、フツ素系撥水
撥油剤がエチレンイミン系化合物及びメラミン系
化合物により架橋構造化して、フツ素系撥水撥油
剤重合体が極めて強固な構造に維持されるため
に、洗濯によるフルオロアルキル基またはフルオ
ロアルケニル基の配列の乱れが防止され、洗濯耐
久性のある染色堅牢性能が得られるものと考えら
れている。 更に、ポリアミド繊維染色物を染料固着剤で処
理した後で撥水撥油剤処理を施すと、染料固着効
果と撥水撥油剤効果とがあいまつて、染色堅牢度
が一段と向上する。 （実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。 尚、各実施例において、撥水性の評価は
JISL1092の5.2撥発度（スプレー試験）に従つて
行つた。洗濯は、家庭用洗濯機を使用し、洗剤と
して、スーパーザブ（登録商標：花王石鹸製）を
用い、下記の工程を１回として、所定回数繰返し
て行うことにした。 洗剤２ｇ／→脱水→水洗→脱水 浴比１：３ １：30 40℃×５分 ２分 →水洗→脱水→風乾 １：30 ２分 又、染色洗濯堅牢度はJISL0844−70、染色堅
牢度はJISL0846−67、染色汗堅牢度はJISL0848
−65、アルカリ法でテストし、グレースケールを
基準にして視覚による比較評価を行い１〜５級に
等級づけした。この等級が高いほど堅牢度が良い
ことを示す。 実施例 １ ポリ−ε−カプロアミドチツプを下記３つの条
件で紡糸（延伸）して、それぞれ70de／34filsの
ナイロン６フイラメント繊維を得た。 繊維(A)：紡糸速度3750m／分で溶融紡糸し、延伸
することなく巻取つた。得られた繊維(A)
は、強度４ｇ／de、伸度60％、複屈折
率37×10-3であつた。 繊維(B)：紡糸速度3500m／分で溶融紡糸し、一旦
巻取ることなく連続して1.10倍に延伸
し、180℃で熱処理後、巻取つた。得ら
れた繊維(B)は、強度５ｇ／de、伸度50
％、複屈折率42×10-3であつた。 繊維(C)：紡糸速度1000m／分で溶融紡糸して一旦
巻取り、その後延伸速度800m／分で3.0
倍に延伸し、150℃で熱処理後、巻取つ
た。得られた繊維(C)は、強度５ｇ／de、
伸度40％、複屈折率58×30-3であつた。 これらの繊維(A)、(B)、(C)を、それぞれ経糸、緯
糸に用い、タフタ織物を製織し、精練リラツク
ス、プレセツト後、下記条件で染色した。 染 料：Kayanol Mill Red RS ［登録商標：日本化薬(株)製］ ３％owf 均染剤：ミグレガール2N ［登録商標：日本染化(株)製］ １％owf PH調整剤：90％酢酸 0.2c.c.／ 尚、染色は、12色回転式染色機を用いて、100
℃にて60分間行つた。 さらに、第１表試験No.１、４で作成した染色織
物については、染色固着剤処理を下記処方にて行
つた。 ＜染料固着剤処理方法＞ （１浴処理） タンニン酸（局方） （owf％） ……５ ＜80℃×30分＞ （２浴処理） 吐酒石（試薬） （owf％） ……３ ＜80℃×30分＞ 次いで、水洗、乾燥後、第１表に示す撥水加工
処理を施し、乾燥後、温度160℃で１分間ヒート
セツトを行ない、織物を仕上げた。得られた織物
の撥水性及び染色堅牢度は、第１表に示す通りで
あつた。 第１表からほ明らかなように、高速製糸ポリア
ミド繊維に撥水撥油剤処理を施したもの（試験No.
２、５）は、未処理のもの（試験No.３、６）に比
較して、染色堅牢度が向上しているが充分ではな
く、特に撥水撥油剤として、フツ素系撥水撥油
剤、エチレンイミン系化合物及びメラミン系化合
物を含有するものを用いた場合（試験No.１、４）
に、顕著な染色堅牢度向上効果が認められた。 尚、高速製糸によらない通常のポリアミド繊維
は、もともと染色堅牢度が高く、撥水撥油剤処理
を行つても、顕著な染色堅牢度向上効果は認めら
れなかつた。（試験No.７、８、９）。
【表】
【表】
ある。
(※) スミテツクスレジンM−3は、トリメチロールメ
ラミンである。
実施例 ２ 実施例１において、試験No.１、４の染色織物に
ついて行つたタンニン酸／吐酒石の染料固着剤２
浴処理にかえて、ジヒドロキシジフエニルスルホ
ンのホルマリン縮合物の１浴処理（固着濃度５％
owf、処理温度90℃、処理時間30分）を施し、そ
の他の条件は実施例１と同じにして撥水処理加工
を施したところ、繊維（Ａ：試験No.１に対応）、
（Ｂ：試験No.４に対応）共に、各染色堅牢度は５
級となり、極めて優れた染色堅牢度を示した。 （発明の効果） 本発明によれば、高速製糸ポリアミド繊維染色
物の染色堅牢度を大幅に向上させることができ
る。
(※) スミテツクスレジンM−3は、トリメチロールメ
ラミンである。
実施例 ２ 実施例１において、試験No.１、４の染色織物に
ついて行つたタンニン酸／吐酒石の染料固着剤２
浴処理にかえて、ジヒドロキシジフエニルスルホ
ンのホルマリン縮合物の１浴処理（固着濃度５％
owf、処理温度90℃、処理時間30分）を施し、そ
の他の条件は実施例１と同じにして撥水処理加工
を施したところ、繊維（Ａ：試験No.１に対応）、
（Ｂ：試験No.４に対応）共に、各染色堅牢度は５
級となり、極めて優れた染色堅牢度を示した。 （発明の効果） 本発明によれば、高速製糸ポリアミド繊維染色
物の染色堅牢度を大幅に向上させることができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率が0.035〜0.550である高速で製糸さ
れたポリアミド繊維の染色物を撥水撥油剤で処理
する際に、該染色物を染料固着剤で処理した後、
該撥水撥油剤としてフツ素系撥水撥油剤と、下記
(A)で示されるエチレンイミン系化合物の１個、又
は複数個、及び(B)で示されるメラミン系化合物と
を含むものを用いて処理することを特徴とする高
速製糸ポリアミド繊維の染色堅牢度向上方法。 但し、エチレンイミン系化合物(A)： メラミン系化合物(B)： 式中、R1〜R6は、それぞれ独立に、−Ｈ、−
OH、−OCoH2o+1、−CH2OCoH2o+1、−CH2OH、−
CH2CH2OH、−CH2CH2CH2OH、−CONH2、−
CONHCH2OH又は【式】 を表わし、ここにｎは正の整数、特に１〜16の整
数を表わす。 ２ 染料固着剤の処理をタンニン酸／吐酒石の二
浴処理で行う特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 染料固着剤の処理を合成タンニン化合物を用
いて行う特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254192A JPS62117889A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 高速製糸ポリアミド繊維の染色堅牢度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254192A JPS62117889A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 高速製糸ポリアミド繊維の染色堅牢度向上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117889A JPS62117889A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0474474B2 true JPH0474474B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=17261519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60254192A Granted JPS62117889A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 高速製糸ポリアミド繊維の染色堅牢度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117889A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2026043243A (ja) * | 2024-08-28 | 2026-03-12 | 東レ株式会社 | 繊維構造物とその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150175A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | 東レ株式会社 | 撥水・撥油性繊維の製造法 |
| JPS60173166A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | 東レ株式会社 | ポリアミド織物 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP60254192A patent/JPS62117889A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62117889A (ja) | 1987-05-29 |
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