JPH047458A - 建築仕上げ材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築物の壁表面等の装飾あるいは保護に用いる
建築仕上げ材およびその製造方法に関し、特にコンクリ
ート、モルタル、鉄骨、木材はかの建築、構築専用材料
との一体化工法に適する引金物を埋込んだ建築仕上げ材
およびその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

建築物の仕上げ材は、通常はモルタル等の接着材あるい
は金具等を用いて建築物本体に取付けられる。特に外壁
仕上げ材は、地震等により建築物が変形することに起因
して剥落するのを防止するため、引金物等の金具によっ
て建築物に強固に固定する必要がある。このため、ビル
等の建築物の外壁仕上げ材として広く使用される大理石
および花崗岩等の天然石は、その側面に穴を開けて石引
き金物を埋込み、建築物本体に取付けており、大型タイ
ルはクリップ工法等の金具を用いた乾式１法により取付
けられている。また、石綿ボードおよびスレートについ
ては、平針、木ねじおよびフックボルト等の留付は金具
を用いて取付けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、天然石等を取付ける際に採用される石引き金
物による取付は方法は、天然石への穴開は作業を必要と
する関係から施工が煩雑であった。

また、大型タイルの取付けに用いるクリップ工法は、金
具でタイル表面から押える手法を採るために金具がタイ
ル表面に露出されて意匠性が損なわれてしまい、しかも
、この種の乾式１法ではタイルの端部のみしか固定でき
ないため、金具による十分な取付は効果が発揮できない
という問題があった。また、留付は金物を使用して石綿
ボード等を取付ける場合であっても、留付は金物の一部
が仕上げ材の表面に露出するため、上述したクリップ工
法と同様に意匠性が損なわれてしまう。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る建築仕上げ材は、水硬性セメントと水とか
ら板状に成形してなる仕上げ材木体の裏側に、被取付は
側建築物に縛り着けられる引金物を裏面から突出させて
揺動自在に埋設したものである。また、本発明に係る建
築仕上げ材の製造方法は、水硬性セメントと、有機高分
子材料からなる骨材と、水とを練り混ぜて仕上げ材木体
を成形し、硬化前に、被取付は側建築物に縛り着けられ
る引金物をこの仕上げ材木体の裏側に裏面から突出させ
た状態で揺動自在に埋設し、しかる後、この仕上げ材木
体をプレスし硬化させるものである。

本発明の建築仕上げ材の厚さはその大きさに応じて選定
するものであるが、厚さを２ｎ未満とすると引金物が抜
は易くなるので好ましくなく、１０鶴を越える厚さとし
た場合には、その重量が大きくなり施工および運搬時の
取り扱いが不便となる。

〔作　用〕

本発明に係る建築仕上げ材は、引金物が仕上げ材木体の
裏側のみに露出することになり、被取付は側建築物にこ
の引金物を縛り付けることによって固定される。また、
本発明の建築仕上げ材の製造方法によれば、穴開は加工
等を施さずに引金物が埋込まれる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図によって
詳細に説明する。

第１図は本発明に係る建築仕上げ材を示す斜視図、第２
図は本発明の建築仕上げ材に使用”する引金物を拡大し
て示す斜視図である。これらの図において、１は本発明
に係る建築仕上げ材の本体としての平板、２はこの平板
１を被取付は側建築物（図示せず）に取付けるための引
金物である。前記平板１は、本実施例では水硬性セメン
トとしてアルミナセメントが、有機高分子材料として水
溶性有機高分子材料が採用される。この水溶性有機高分
子材料は部分鹸化ポリ酢酸ビニルが用いられ、グリセリ
ンが添加されたものを使用する。そして、この平板１は
、アルミナセメント１００重量部、部分鹸化ポリ酢酸ビ
ニル４重量部、グリセリン０゜４重量部および水１４重
量部をロールミルで混練しシート状に成形したものをプ
レスして硬化させることによって形成されている。シー
ト状に形成するにあたってはカレンダロールが用いられ
る。

シート状の未硬化成形体を硬化させるには、未硬化成形
体を８０℃−３０ｋｇｆ／ｃＩａＴ：　１０分間プレス
し、その後８０℃で１０時間加熱養生して行なう。

なお、平板１は主面が四角形となるように形成され、そ
の厚み寸法は、本実施例では硬化後に４１ｍとなるよう
に設定した。

前記引金物２は、前記平板１内に埋込まれる埋設板２ａ
と、この埋設板２ａに揺動自在に取付けられたＤリング
２ｂとから構成されており、埋設板２ａを平板１内に埋
没させかつＤリング２ｂを平板１の裏面より突出させた
状態で平板１に複数個埋設されている。この引金物２は
平板１裏面の四隅および略中央部に配設され計５個埋設
されている。また、この引金物２の埋設板２ａ、Ｄリン
グ２ｂはそれぞれステンレス材によって形成されている
。

本発明に係る建築仕上げ材は平板１に引金物２を埋設さ
せて形成される。以下、その製造方法について説明する
。

先ず、アルミナセメント、部分鹸化ポリ酢酸ビニル、グ
リセリンおよび水を上述した分量をもってロールミルで
混練し、カレンダロールによってシート状の未硬化成形
体を製造する。この未硬化成形体は表側と裏側との２枚
作製し、先ず、表側未硬化成形体上に引金物２を５個載
置させる。この際には埋設板２ａを表側未硬化成形体の
表面に対接させる。そして、裏側未硬化成形体における
前記各引金物２と対応する部位にＤリング挿入月切り口
を形成し、この切り口にＤリングを臨ませるようにして
裏側未硬化成形体を表側未硬化成形体に重ねる。この状
態では引金物２のＤリング２ｂは裏側未硬化成形体の裏
側に突出することになる。次いで、Ｄリング２ｂを裏側
未硬化成形体に沿うように揺動させた状態で、表側未硬
化成形体を８０℃−３０ｋｇｆ／ｃＪで１０分間プレス
する。

その後８０℃で１０時間加熱養生することよって建築仕
上げ材が完成する。なお、完成状態では引金物２のＤリ
ング２ｂは平板１に対して揺動自在となる。

このようにして製造された建築仕上げ材は、平板１の厚
みを４鶴とした場合、曲げ強さは７００ｋｇｆ／ｃＪで
あり、平板ｌから引金物２を引抜くために必要な荷重は
５０ｋｇｆ／ｃｄであった。そして、この建築仕上げ材
をコンクリート、モルタル、鉄骨、木材等の建築、構築
材料へ固定するには、引金物２のＤリング２ｂを番線（
図示せず）等の金物を介して縛り付けて行なう。

したがって、本発明に係る建築仕上げ材は、引金物２が
仕上げ材木体の裏側のみに露出することになり、被取付
は側建築物にこの引金物２を縛り付けることによって固
定されるから、取付は状態では引金物２および番線等の
緊縛用金物が表面側に露呈することがなくなる。また、
本発明の建築仕上げ材の製造方法によれば、穴開は加工
等を施さずに引金物が埋込まれるから、単純な作業をも
って製造することができる。

なお、本実施例では平板１をアルミナセメント、部分鹸
化ポリ酢酸ビニル、グリセリンおよび水等から製造した
例を示したが、本発明はこのような限定にとられれるこ
となく、平板１の材料、各材料の分量等は以下に示すよ
うに適宜変更することができる。

本発明の建築仕上げ材に使用される水硬性セメントは、
普通、早強中庸熱、耐硫酸塩性、ベリソト系および白色
等のポルトランドセメント、フライアッシュセメントお
よび高炉セメント等の混合セメントあるいは本実施例で
使用したアルミナセメントおよび超速硬性セメント等の
特種セメントの市販品をそのまま、あるいは粒度調整し
て使用することができる。特に、アルミナセメントを使
用すると、高強度で化学抵抗性に優れた建築仕上げ材を
得ることができる。なお、セメントの特性に応じて遅延
剤、速硬剤、および減水剤等の添加剤あるいはフライア
ッシュ、石灰石粉、けい石粉、高炉スラグ粉、石膏およ
び骨材等の混合材を単独あるいは２種以上添加して使用
することもできる。

さらに、本発明の建築仕上げ材の破壊強さを改善する目
的でガラス繊維、カーボン繊維等の繊維を添加すること
や、意匠性を付与する目的で顔料を添加することもでき
る。

有機高分子材料を添加すると建築仕上げ材の成形性およ
び曲げ強さを向上させることができる。

この有機高分子材料の量は、水硬性セメント１゜０重量
部に対して２〜１５重量部の範囲で添加するのが好まし
く、２重量部未満では成形が難しくなり期待する曲げ強
度向上効果が得られなくなる。

一方、１５重量部を越えると混練時の水量を増大させる
必要が生じ、結果的に曲げ強度を向上させることができ
なくなる。

この種の有機高分子材料としては、本実施例で使用した
水溶性のものの他に水分散性のものを使用することもで
きる。その種類は水硬性セメントに可塑化特性を付与し
、加工し易くするものであればどのようなものでも使用
することができる。

水溶性有機高分子材料としては、本実施例で使用した部
分鹸化ポリ酢酸ビニルの他に、ポリアクリル酸ソーダ、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、水溶性
ウレタン樹脂、水溶性アクリル樹脂および水溶性メラミ
ン樹脂等が使用できる。

水分散性有機高分子材料としては、ゴムラテックス、ア
クリル系エマルジョン、塩化ビニル系エマルジョン等が
使用できるが、特に好ましくは部分鹸化ポリ酢酸ビニル
である。なお、有機高分子材料を使用する場合、グリセ
リン、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコー
ルなどの高沸点のポリオール類、好ましくはグリセリン
を添加することにより混練性および成形性がより改善さ
れ、さらに高性能な建築仕上げ材を得ることができる。

また、練り込み時に混入される水の分量は、本実施例に
示した分量に限定されず、水硬性セメント１００重量部
に対し５〜２５重量部の範囲であれば本実施例と同等の
ものが得られる。

すなわち、水硬性セメント１００重量部に対し水溶性ま
たは水分散性の有機高分子材料を２〜１５重量部の範囲
で、水を５〜２５重量部の範囲で混練すれば本実施例の
建築仕上げ材と同等の性能を有するものを製造すること
ができる。

さらに、平板１の厚みは本実施例で示した寸法に限定さ
れず、主面の面積に応じて適宜変更することができる。

この厚み寸法は、２１未満とすると引金物が抜は易くな
るので好ましくなく、また、１０鶴を越えると平板１自
体の重量が大きくなり施工および運搬時の取り扱いが不
便となる。

平板１の形状も自由に変更することができ、タイルに見
られるような裏足を付けた形状とすれば、コンクリート
およびモルタルに強固に接着させることができる。また
、建築仕上げ材の表面にエンボス模様あるいは化粧加工
を施してその意匠性を高めることもできる。なお、平板
１は曲面を有する板とすることもできる。大理石や花崗
岩のような天然石からなる建築仕上げ材は、切断により
製造される関係から曲面の形成に手間がかかり高価にな
る。これに較べて本発明によれば、曲面を成形によって
容易に形成することができるため、曲面を有する建築仕
上げ材をきわめて安価に得ることができる。

さらにまた、引金物２の形状、材質等も本実施例で示し
たものに限定されるものではなく、埋設板２ａは平板１
から引き抜き難い形状であればどのような形状にも形成
することができ、Ｄリング２ｂも番線等の緊縛用金物が
確実に縛り付けられるような、例えば略三角形のループ
状とすることができる。なお、本実施例で示したように
Ｄリング２ｂを埋設板２ａに対して揺動自在に設けると
、Ｄリング２ｂを平板１に沿うように揺動させることが
できるから、プレス成形によってこの建築仕上げ材を製
造する際やこの建築仕上げ材を積み重ねて搬送する際に
有利となる。また、引金物２の材質としては、引金物２
の大部分が建築仕上げ材の内部に埋込まれ、外部の腐食
環境から保護されているものの、建築仕上げ材が半永久
的に使用されることを考慮して真鍮あるいはステンレス
等の耐食性金属を使用するのが好ましい。

この引金物２の埋込み方法としては、本実施例で示した
ように同じ大きさのシート状未硬化成形体を２枚作製し
、両シート状未硬化成形体で埋設板２ａを挾さむように
して埋設させる方法の他に、未硬化成形体に引金物２の
埋設板２ａが挿入可能な穴を開け、この穴に埋設板２ａ
を入れてその上から未硬化成形体の一部を埋込む方法を
採ることもできる。また、この方法以外に、シート状未
硬化成形体上に引金物２を所望の個数置き、この引金物
２が隠れる程度の大きさに分断されかつＩ）　ＩＪソン
グｂが貫通する切り口が設けられた別のシート状未硬化
成形体を、その切り口内にＤリング２ｂを臨ませた状態
で各引金物２の上に重ね、［）　ＩＪソングｂをシート
状未硬化成形体の主面に沿わせた状態でプレスする方法
を採ることもできる。このようにすると、本実施例の埋
込み方法と同様にプレスによって埋設板２ｂが挟圧保持
されることになる。

プレスは、未硬化成形体を緻密化し硬化後の強度を高め
、さらには引金物２の埋設板２ａを未硬化成形体に密着
させて硬化後に引金物２を抜き難くさせるものであり、
本実施例で示したプレス条件に限定されるものではな（
、圧力を１０〜５０ｋｇｆ／ｃＪ、温度を常温〜１００
℃の範囲で行えば本実施例と同様の効果が得られる。゛
また、養生方法としては、本実施例で示した加熱養生の
他に、常温養生、蒸気養生およびオートクレーブ養生等
が適用できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る建築仕上げ材は、水硬
性セメントと水とから板状に成形してなる仕上げ材本体
の裏側に、被取付は側建築物に縛り着けられる引金物を
裏面から突出させて揺動自在に埋設したため、引金物が
仕上げ材本体の裏側のみに露出することになり、被取付
は側建築物にこの引金物を縛り付けることによって固定
される。

したがって、本発明に係る建築仕上げ材は、製造時から
引金物が埋込まれているので、施工時間を大幅に短縮す
ることができる。また、引金物は仕上げ材本体の裏側の
みに露出するので、建築仕上げ材の意匠性が損なわれる
ことを防ぐことができる。さらに、本発明の建築仕上げ
材は、天然石あるいはタイルのように引金物による取付
けが端部のみに制限されることがないため、地震等によ
って割れたりした際にその中央部分が剥落するのを可及
的抑えることができる。

また、本発明に係る建築仕上げ材の製造方法によれば、
穴開は加工等を施さずに引金物が埋込まれる。したがっ
て、単純な作業をもって製造することができ、製造コス
トを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る建築仕上げ材を示す斜視図、第２
図は本発明の建築仕上げ材に使用する引金物を拡大して
示す斜視図である。 ■・・・・平板、２・・・・引金物、２ａ・・・・埋設
板、２ｂ・・・・Ｄリング。 特許出願人　　　　　　　宇部興産株式会社大成建設株
式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水硬性セメントと水とから板状に成形してなる仕
   上げ材本体の裏側に、被取付け側建築物に縛り着けられ
   る引金物を裏面から突出させて揺動自在に埋設したこと
   を特徴とする厚さ２ｍｍ〜１０ｍｍの建築仕上げ材。
2. （２）水硬性セメントと、有機高分子材料からなる骨材
   と、水とを練り混ぜて仕上げ材本体を成形し、硬化前に
   、被取付け側建築物に縛り着けられる引金物をこの仕上
   げ材本体の裏側に裏面から突出させた状態で揺動自在に
   埋設し、しかる後、この仕上げ材本体をプレスし硬化さ
   せることを特徴とする建築仕上げ材の製造方法。