JPH0474830A - 金属溶湯用カートリッジの側板 - Google Patents
金属溶湯用カートリッジの側板Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属溶湯、特にアルミニウム溶湯中に含まれる
不純物（介在物）を濾過するに適した金属溶湯用カート
リッジの側板に関する。
不純物（介在物）を濾過するに適した金属溶湯用カート
リッジの側板に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］金属の
薄板や箔は金属溶湯をインゴットに鋳造し、これを圧延
することにより製造される。ところか、金属溶湯に含ま
れる金属酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純物がそ
のままインゴット中に混入すると、これを圧延して薄板
や箔等を製造する過程でピンホール、表面欠陥が発生す
ることがある。これを防ぐには、溶湯中から固形不純物
を除去する必要があり、そのため、従来より特公昭５２
−２２３２７号公報、特開昭６４−２１０１９号公報等
に示されるように、例えば第１図の如く、炭化珪素やア
ルミナ等の骨材粒子を無機質結合材により結合させて骨
材粒子間に無数の微細連続気孔を形成した構成のフィル
ターチューブ２を複数本その両端を相対向する側板１で
固定してカートリッジ３を組立て、カートリッジ３をク
サビ板４で収容槽５に固定した金属溶湯濾過装置が好適
なものとして使用されるようになってきた。
薄板や箔は金属溶湯をインゴットに鋳造し、これを圧延
することにより製造される。ところか、金属溶湯に含ま
れる金属酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純物がそ
のままインゴット中に混入すると、これを圧延して薄板
や箔等を製造する過程でピンホール、表面欠陥が発生す
ることがある。これを防ぐには、溶湯中から固形不純物
を除去する必要があり、そのため、従来より特公昭５２
−２２３２７号公報、特開昭６４−２１０１９号公報等
に示されるように、例えば第１図の如く、炭化珪素やア
ルミナ等の骨材粒子を無機質結合材により結合させて骨
材粒子間に無数の微細連続気孔を形成した構成のフィル
ターチューブ２を複数本その両端を相対向する側板１で
固定してカートリッジ３を組立て、カートリッジ３をク
サビ板４で収容槽５に固定した金属溶湯濾過装置が好適
なものとして使用されるようになってきた。
このようなカートリッジに用いられる側板ｌは、高温度
（７５０℃）の金属溶湯（例えば、アルミニウム溶湯）
６に耐えるため十分な耐熱性が必要てあり、また、クサ
ビ板４を打込む時の衝撃に耐えるため所定以上の曲げ強
度が要請される。
（７５０℃）の金属溶湯（例えば、アルミニウム溶湯）
６に耐えるため十分な耐熱性が必要てあり、また、クサ
ビ板４を打込む時の衝撃に耐えるため所定以上の曲げ強
度が要請される。
また、この濾過装置は金属溶湯中の不純物を除去するこ
とを目的としており、従って、側板の材質もその成分か
金属溶湯中に溶出して金属溶湯な汚染しないような安定
した材質であることが要請される。
とを目的としており、従って、側板の材質もその成分か
金属溶湯中に溶出して金属溶湯な汚染しないような安定
した材質であることが要請される。
［課題を解決するための手段］
そこで、本発明者は上記の如き要請に応えるべく種々検
討を行なったところ、側板の材質として酸化物結合の炭
化珪素質耐火物を使用することにより、上記要請を満足
できることを見出し、本発明に到達した。
討を行なったところ、側板の材質として酸化物結合の炭
化珪素質耐火物を使用することにより、上記要請を満足
できることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明者によれば、複数本のフィルターチューブ
を相対向する炭化珪素質の側板にて組立ててなる金属溶
湯用カートリッジの当該側板てありて、該側板の化学組
成が、Ａ文２Ｏ３Ｏ，Ｓ〜５重量％、Ｆｅ２０３０．３
〜３重量％、５ｉ０２５〜１５重量％で残部がＳｉＣで
あることを特徴とする金属溶湯用カートリッジの側板、
が提供される。
を相対向する炭化珪素質の側板にて組立ててなる金属溶
湯用カートリッジの当該側板てありて、該側板の化学組
成が、Ａ文２Ｏ３Ｏ，Ｓ〜５重量％、Ｆｅ２０３０．３
〜３重量％、５ｉ０２５〜１５重量％で残部がＳｉＣで
あることを特徴とする金属溶湯用カートリッジの側板、
が提供される。
また、上記側板の化学組成のうち、ＳｉＯ２量の２０重
量％以上がクリストバライト化されたものであることが
好ましい。
量％以上がクリストバライト化されたものであることが
好ましい。
［作用コ
本発明の側板は、酸化物結合の炭化珪素質からなり、そ
の化学組成を特定のものとしたことに特徴を有する。そ
のため、金属溶湯用カートリッジとして必要な所定以上
の強度を有するとともに、金属溶湯中へ溶出するＳｉＯ
２量は極めて微量となる。
の化学組成を特定のものとしたことに特徴を有する。そ
のため、金属溶湯用カートリッジとして必要な所定以上
の強度を有するとともに、金属溶湯中へ溶出するＳｉＯ
２量は極めて微量となる。
本発明の側板の化学組成は、Ａ ｌ ２０３が０゜５〜
５重量％、好ましくは１〜４重量％、Ｆｅ２Ｏ３が０．
３〜３重量％、好ましくは０．８〜２重量％、ＳｉＯ２
が５〜１５重量％、好ましくは７〜１２重量％で、残部
が炭化珪素（ＳｉＣ）である、側板の化学組成を上記範
囲とすることにより、金属溶湯、特にアルミニウム溶湯
に対する反応性を低くし、安定な側板となる。
５重量％、好ましくは１〜４重量％、Ｆｅ２Ｏ３が０．
３〜３重量％、好ましくは０．８〜２重量％、ＳｉＯ２
が５〜１５重量％、好ましくは７〜１２重量％で、残部
が炭化珪素（ＳｉＣ）である、側板の化学組成を上記範
囲とすることにより、金属溶湯、特にアルミニウム溶湯
に対する反応性を低くし、安定な側板となる。
また、側板の化学組成のうち、ＳｉＯ２量の２０重量％
以上がクリストバライト化していると、金属溶湯に対す
る耐反応性が更に向上するため好ましい。
以上がクリストバライト化していると、金属溶湯に対す
る耐反応性が更に向上するため好ましい。
［実施例］
以下１本発明を実施例に基いて更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜１２）
炭化珪素（ＳｉＣ）として、最大粒径が３．５−璽でそ
れ以下の連続粒度からなるものを使用し、粒径８８終１
以下の微粉の量を変化させ、Ａ交。
れ以下の連続粒度からなるものを使用し、粒径８８終１
以下の微粉の量を変化させ、Ａ交。
０３、Ｆｅｘ ０３ 、Ｓ １０ｘの各量を表１のよう
に添加して化学組成の調整を行った。なお、５ｉ０１！
量は粒径８８ル１以下の量を焼成条件により調整した。
に添加して化学組成の調整を行った。なお、５ｉ０１！
量は粒径８８ル１以下の量を焼成条件により調整した。
上記のものを混練し、３００ｘ３００ｘ５０■■の板状
体を成形し、乾燥＄１３００’Ｃ以上で焼成した。
体を成形し、乾燥＄１３００’Ｃ以上で焼成した。
得られた焼成体の化学組成と、Ｓｉ０ｇ中のクリストバ
ライトの量を測定するとともに、当該焼成体をＪＩＳ１
０５０アルミニウム溶湯中に７５０°Ｃで２４時間浸漬
し、焼成体からの成分の溶出量を調べた。また、煮沸法
により焼成体の嵩比重と３点曲げによる抗折強度を測定
した。その結果を表１に示す。
ライトの量を測定するとともに、当該焼成体をＪＩＳ１
０５０アルミニウム溶湯中に７５０°Ｃで２４時間浸漬
し、焼成体からの成分の溶出量を調べた。また、煮沸法
により焼成体の嵩比重と３点曲げによる抗折強度を測定
した。その結果を表１に示す。
表１から明らかなように、本発明の組成範囲を有するも
のについては良好な結果を示することかわかる。
のについては良好な結果を示することかわかる。
（以下、余白）
（比較例１〜２）
焼成体の化学組成のうちＡｌ２Ｏ，の量を０．５〜５重
量％の範囲外とした以外は、実施例１〜１２と同様の方
法で焼成体を作成した。得られた焼成体を、実施例１〜
１２と同一の方法で測定したところ、表２に示すように
、Ｓｉの溶出量が許容範囲を超えて多くなるか、または
抗折強度が低いという結果となった。
量％の範囲外とした以外は、実施例１〜１２と同様の方
法で焼成体を作成した。得られた焼成体を、実施例１〜
１２と同一の方法で測定したところ、表２に示すように
、Ｓｉの溶出量が許容範囲を超えて多くなるか、または
抗折強度が低いという結果となった。
（比較例３〜４）
焼成体の化学組成のうちＦｅ２Ｏ，の量を０．３〜３重
量％の範囲外とした以外は、実施例１〜１２と同様の方
法で焼成体を作成した。得られた焼成体について、実施
例１〜１２と同一の方法で測定を行ったところ、表２に
示すように、抗折強度が低い、或いはＦｅの溶出量が許
容範囲を超えて多いという結果となった。
量％の範囲外とした以外は、実施例１〜１２と同様の方
法で焼成体を作成した。得られた焼成体について、実施
例１〜１２と同一の方法で測定を行ったところ、表２に
示すように、抗折強度が低い、或いはＦｅの溶出量が許
容範囲を超えて多いという結果となった。
（比較例５〜６）
焼成体の化学組成のうちＳｉＯ２の量を５〜１５重量％
の範囲外とした以外は、実施例１〜１２と同様の方法で
焼成体を作成した。得られた焼成体について、実施例１
〜１２と同一の方法で測定を行ったところ、表２に示す
ように、抗折強度か低い、或いはＳｉの溶出量が多いと
いう結果となった。
の範囲外とした以外は、実施例１〜１２と同様の方法で
焼成体を作成した。得られた焼成体について、実施例１
〜１２と同一の方法で測定を行ったところ、表２に示す
ように、抗折強度か低い、或いはＳｉの溶出量が多いと
いう結果となった。
（比較例７〜８）
実施例１〜１２と同様の方法で焼成体を作成し、同一の
方法で測定を行ったところ、焼成体の化学組成のうちＳ
ｉＯ２量の２０重量％未満がクリストバライトであった
ものについては、表２に示すように、Ｓｉの溶出量が多
いという結果となった。
方法で測定を行ったところ、焼成体の化学組成のうちＳ
ｉＯ２量の２０重量％未満がクリストバライトであった
ものについては、表２に示すように、Ｓｉの溶出量が多
いという結果となった。
（以下、余白）
（実施例１３）
表１の実施例３に示す化学組成て、フィルターチューブ
１４本組用の側板を製作し、フィルターチューブ２と共
にカートリッジ３を組立てた。このカートリッジ３をト
ラックに積んで走行テストを行い、また、実際に収容槽
５（第１図参照）にセットし、クサビ板４を打ち込んだ
ところ、側板ｌおよびフィルターチューブ２ともにクラ
ックの発生は認められず、強度的にも十分耐用できるこ
とが分った。
１４本組用の側板を製作し、フィルターチューブ２と共
にカートリッジ３を組立てた。このカートリッジ３をト
ラックに積んで走行テストを行い、また、実際に収容槽
５（第１図参照）にセットし、クサビ板４を打ち込んだ
ところ、側板ｌおよびフィルターチューブ２ともにクラ
ックの発生は認められず、強度的にも十分耐用できるこ
とが分った。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の金属溶湯用カートリッジ
の側板は、化学組成に特徴のある酸化物結合の炭化珪素
質からなり、アルミニウム溶湯などの金属溶湯に対して
反応性が低く、安定であると共に十分な強度を有する。
の側板は、化学組成に特徴のある酸化物結合の炭化珪素
質からなり、アルミニウム溶湯などの金属溶湯に対して
反応性が低く、安定であると共に十分な強度を有する。
しかもこの側板は、窒化珪素結合の炭化珪素質側板や炭
化珪素結合の炭化珪素質側板に比べて安価であり、経済
性にも優れたものである。
化珪素結合の炭化珪素質側板に比べて安価であり、経済
性にも優れたものである。
第１図は金属溶湯金属溶湯用カートリッジの断面ｌｌ！
要図である。 １・・・側板、２・・・フィルターチューブ、３・・・
カートリッジ、４・・・クサビ板、５・・・収容槽、６
・・・金属溶湯。 第 図
要図である。 １・・・側板、２・・・フィルターチューブ、３・・・
カートリッジ、４・・・クサビ板、５・・・収容槽、６
・・・金属溶湯。 第 図
Claims (2)
- （１）複数本のフィルターチューブを相対向する炭化珪
素質の側板にて組立ててなる金属溶湯用カートリッジの
当該側板であって、該側板の化学組成が、Ａｌ＿２Ｏ＿
３０．５〜５重量％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．３〜３重量％
、ＳｉＯ＿２５〜１５重量％で残部がＳｉＣであること
を特徴とする金属溶湯用カートリッジの側板。 - （２）側板の化学組成のうち、ＳｉＯ＿２量の２０重量
％以上がクリストバライト化している請求項１記載の金
属溶湯用カートリッジの側板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189774A JP2771315B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 金属溶湯用カートリッジの側板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189774A JP2771315B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 金属溶湯用カートリッジの側板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0474830A true JPH0474830A (ja) | 1992-03-10 |
| JP2771315B2 JP2771315B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=16246973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189774A Expired - Lifetime JP2771315B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 金属溶湯用カートリッジの側板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771315B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2189774A patent/JP2771315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771315B2 (ja) | 1998-07-02 |
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