JPH047489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本考案は、真空ガラス管製集熱体等を使用した
太陽熱集熱器に関し、特に集熱体より導出した熱
媒管とヘツダー管との連結構造に関する。

＜従来技術＞ 従来、真空ガラス管型の太陽熱集熱器は、第６
図に示すように、真空ガラス管製集熱体１の両端
から導出した熱媒管２を、ヘツダー管３及びＵベ
ンド４で、ろう付け等により連結したタイプのも
のと、第７図に示すように、真空ガラス管集熱体
１の一端より導出した熱媒管２を、Ｕベンド４で
直列にろう付け等により連結したタイプのものが
ある。これらの集熱体１はヘツダボツクス５、テ
ールボツクス６と共に集熱器枠７に内装されてて
いた。

しかしながら、上記構造体の太陽熱集熱器は、
完成品として組立・出荷されるため、次の様な問
題点があつた。

(イ) 太陽熱集熱器は、一般的にその大きさは数
m²、また重量も数十Kgにもなる大型重量物であ
り、輸送時の振動等による集熱体のガラス管の
破損や太陽熱集熱器自体の変形が発生し、輸送
時の太陽熱集熱器のそり、ねじれ等が発生する
ためにかなり剛性のある太陽熱集熱器の枠組み
とする必要があり、またその梱包方法について
も十分なる配慮を必要とした。

(ロ) ビルの屋上や傾斜屋根等に太陽熱集熱器を人
手で設置する場合、大型重量物であるため必ず
作業者が２人以上必要で、かなりの重労働であ
りかつ危険を供なつた。また設置場所によつて
は、クレーン等の専用の搬送機を必要とし、そ
の費用も多大なものとなつた。

(ハ) 設置条件によつて、集熱体の集熱フインの傾
斜角度も集熱体によつて差があり、施主の要望
に応じて、予め工場内で集熱フインの角度を設
定する必要があり、事前の量産及び在庫がきか
ない。

(ニ) 真空ガラス管製集熱体の破損等によりメンテ
ナンスを行なう場合、通常熱媒管とヘツダー管
等との接続は、ろう付けで行なわれているた
め、ビルの屋上や傾斜屋根等作業条件の悪い所
へ溶接ボンベ等の重い機材を持ち上げる必要が
あり、またろう付作業も特別の熟練を必要とし
た。

＜目的＞ 本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
であつて、集熱体とヘツダー管との連結を、着脱
自在な構造にすることにより、数点の部品に分け
た状態で工場より出荷でき、運送・搬送は容易で
かつ現地での組立てが可能となり、重労働及び危
険作業から解放でき、かつメンテナンスが容易と
し得る太陽熱集熱器を提供しようとするものであ
る。

＜実施例＞ 以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

まず、本考案の第一実施例について説明する。

第１図は真空ガラス管製の集熱体の有する太陽
熱集熱器の外観略平面図である。第１図中１は真
空ガラス管製の集熱体であり、片方の端面より導
出した熱媒管２の先端に、熱媒の往路・復路を形
成するための分流管８が接続されている。この分
流管８は、第２，３図の如く丸棒に中央ふり分け
で端面８ａから外周面８ｂに貫通する左右一対の
Ｌ字形通路８ｃ，８ｄが形成されている。そして
該通路８ｃ，８ｄの端面側に熱媒の往管２ａ及び
復管２ｂが夫々接続される。なお、分流管８の外
周面側の通路孔８ｅ，８ｆは、集熱体１の集熱フ
インをある角度に傾けるとき、すなわち分流管８
を円周方向に回したとき、熱媒が十分スムーズに
流れるようにその円周方向に長い長孔形状とされ
ている。９は連結筒であり、円筒カツプ形状をし
ており、その内径は分流管８の外径とほぼ同寸と
されている。また連結筒９の内側にはオーリング
１０が挿入できる溝９ａが形成されている。ま
た、連結筒９の外周上に左右一対の貫通孔９ｂが
形成され、隣接する連結筒９をヘツダー管３とし
ての連結管１３で接続される。第２図は主要部外
観斜視図であり、分流管８を連結筒９に挿着する
前の状態を示している。図中１２は集熱フインの
傾斜角度認定用の目印であり、連結筒９側には円
周方向に沿つてある角度間隔でもつて目盛り１２
ａが施されている。

上記構成において、太陽熱集熱器を組立てるに
は、予め分流管８と熱媒管２とをろう付等により
接続し、連結筒９を並設する集熱体１と同間隔で
連結管１３でろう付等により接続しておく。そし
てオーリング１０を内溝９ａに挿着しておく。集
熱器の組立ての際には、分流管８を連結筒９に挿
入することにより、オーリングを介して気密状態
に圧入嵌合できる。そのため真空ガラス管製集熱
体１の着脱も簡単に行なえる。分流管８を連結筒
９へ挿着したとき、分流管８の目印１２を連結筒
９側の所定の目盛り１２ａに合わせることによ
り、集熱フインの傾斜角度の設定を正確にかつ簡
単に行なえる。第３図は分流管８をヘツダーカツ
プ９へ挿着したときの主要部断面図であり、矢印
は熱媒の流れを示す。

次に第４図に示す本考案の第二実施例について
説明する。これは、分流管８と連結筒９の連結形
状がカツプリング形状とされたもので、第４図は
締結前の状態を示す主要部分解図である。連結筒
９の外周面に雄ねじ９ｃが刻設され、また分流管
８の外周面にフランジ８ｇが形成され、該フラン
ジ８ｇの前側に前記連結筒９の端面に密着するオ
ーリング１０が嵌合され、また熱媒管２側に前記
連結筒９の雄ねじ９ｃに螺合するナツト１１が外
嵌されている。

上記構成において、分流管８を連結筒９に挿着
し、ナツト１１で締めつけることにより、オーリ
ング１０を変形させ気密封止する。これは、真空
ガラス管の集熱体１の管軸方向の移動やずれを規
制する作用も兼ねており、集熱体１の固定が簡略
化できる。

第５図は本考案の第三実施例を示すもので、こ
れは、真空ガラス管製集熱体１を並列に接続する
場合、特に業務用で多数枚の集熱体１を並列に配
管する場合に適している。即ち、ヘツダー管３
は、第一ヘツダー管１４と、該第一ヘツダー管１
４の管路の途中を閉塞する仕切片１５と、前記第
一ヘツダー管１４の仕切片１５より往路側で該第
一ヘツダー管１４に連通接続される第二ヘツダー
管１６と、該第二ヘツダー管１６に接続され連結
筒９に接続される往路側連結管１３ａと、一端が
前記第一ヘツダー管１４に接続される連結筒９の
復路側連結管１３ｂとから構成される。他の構成
は上記第一実施例と同様である。

上記構成において、熱媒は第一ヘツダー管１４
から仕切片１５によつて第二ヘツダー管１６に入
り、ここで第一番目の連結筒９と第二番目以降の
連結筒９に入いる熱媒が分かれて、第一番目の連
結筒９に入つた熱媒は往路側連結管１３ａを通つ
て分流管８から集熱体１に入り復管２ｂから連結
筒９に戻り、往路側連結管１３ｂから第一ヘツダ
ー管１４を流れる。なお上記構造は凍結対策とし
て抜水可能な構造となつている。

＜効果＞ 以上の説明から明らかな通り、本考案は、ヘツ
ダー管３に熱媒管２を接続することによつて複数
の集熱体１を並設するものであつて、各集熱体１
はその一端側から熱媒管２の往管２ａ及び復管２
ｂを導出し該熱媒管２に集熱フインを固着したも
のにおいて、前記各集熱体１の熱媒管２に、ヘツ
ダー管３からの熱媒を前記往管２ａに流入させ復
管２ｂから帰還した熱媒をヘツダー管３に戻す円
筒形の分流管８を接続し、前記ヘツダー管３に
は、前記分流管８を着脱自在に接続するものであ
つて分流管８が気密に嵌合される円筒形の連結筒
９を設け、この連結筒９の一側面に流入側のヘツ
ダー管３（実施例では連結管１３，１３ａ）を接
続すると共に対向する他側面に吐出側のヘツダー
管３（実施例では連結管１３，１３ｂ）を接続
し、前記分流管８には、連結筒９への嵌合時に流
入側のヘツダー管３と熱媒管２の往管２ａとを連
通する通路孔８ｅを形成すると共に、復管２ｂと
吐出側のヘツダー管３とを連通する通路孔８ｆを
形成し、両通路孔８ｅ，８ｆは集熱体１を所定角
度回転させても前記連通状態を保つ長孔に形成さ
れ、前記分流管８及び連結筒９の外面には、集熱
フインの傾斜角度調整のための目印１２と目盛り
１２ａとを設けたものである。

したがつて本考案によると、集熱体とヘツダー
管との連結を、着脱自在な構造にすることによ
り、数点の部品に分けた状態で工場より出荷で
き、運送・搬送が容易でかつ現地での組立てが可
能となり、重労働及び危険作業から解放でき、か
つメンテナンスが容易とし得るといつた実用的に
優れた効果がある。

また、本考案では、分流管にヘツダー管の通路
（実施例では連結管）と連通する通路孔を形成し、
この通路孔を長孔とし、かつ分流管を連結筒に対
し所定角度回転自在にすることにより、集熱フイ
ンの傾斜角度を変更できるようにしている。した
がつて、施主の要望によつて、設置場所で集熱フ
インの傾斜角度を自由に変更できる。この際、分
流管の通路孔とヘツダー管との連通状態が問題と
なるが、分流管の通路孔を長孔としているので、
集熱フインの傾斜角度を変更しても上記連通状態
が確保でき、熱媒が十分流れるようになる。

また、本考案では、分流管及び連結筒に設けた
目印および目盛りにより、集熱フインの傾斜角度
の設定を正確かつ簡単に行えるといつた優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す外観平面図、
第２図は同じく主要部の外観斜視分解図、第３図
は同じく分流管と連結筒の連結状態を示す断面
図、第４図は本考案の第二実施例を示す斜視図、
第５図は本考案の第三実施例を示す斜視図、第６
図及び第７図は従来の集熱器の構造を示す外観平
面図である。 １……真空ガラス管製集熱体、２……熱媒管、
２ａ……往管、２ｂ……復管、３……ヘツダー
管、４……Ｕベンド、５……ヘツダーボツクス、
６……テールボツクス、７……集熱器枠、８……
分流管、８ａ……端面、８ｂ……外周面、８ｃ，
８ｄ……Ｌ字形通路、８ｅ，８ｆ……通路孔、９
……連結筒、９ａ……溝、９ｂ……貫通孔、１０
……オーリング、１１……ナツト、１２……目
印、１２ａ……目盛り、１３……連結管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヘツダー管３に熱媒管２を接続することによつ
   て複数の集熱体１を並設するものであつて、各集
   熱体１はその一端側から熱媒管２の往管２ａ及び
   復管２ｂを導出し該熱媒管２に集熱フインを固着
   したものにおいて、 前記各集熱体１の熱媒管２に、ヘツダー管３か
   らの熱媒を前記往管２ａに流入させ復管２ｂから
   帰還した熱媒をヘツダー管３に戻す円筒形の分流
   管８を接続し、 前記ヘツダー管３には、前記分流管８を着脱自
   在に接続するものであつて分流管８が気密に嵌合
   される円筒形の連結筒９を設け、この連結筒９の
   一側面に流入側のヘツダー管３を接続すると共に
   対向する他側面に吐出側のヘツダー管３を接続
   し、 前記分流管８には、連結筒９への嵌合時に流入
   側のヘツダー管３と熱媒管２の往管２ａとを連通
   する通路孔８ｅを形成すると共に、復管２ｂと吐
   出側のヘツダー管３とを連通する通路孔８ｆを形
   成し、両通路孔８ｅ，８ｆは集熱体１を所定角度
   回転させても前記連通状態を保つ長孔に形成さ
   れ、 前記分流管８及び連結筒９の外面には、集熱フ
   インの傾斜角度調整のための目印１２と目盛り１
   ２ａとを設けたことを特徴とする太陽熱集熱器。