JPH0475100B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主として傾斜地等に設置される傾斜フ
エンスとして使用されるフエンス用溶接金網パネ
ルの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、傾斜地等に設置される傾斜フエンスとし
て使用される溶接金網パネルは、多数本の金属製
縦線材と横線材とが予め設定した角度に交叉され
て配列された後、線材どうしの各交叉部が溶接さ
れて平行四辺形状パネルとして製造されていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、かかる従来の製造方法は線材ど
うしが予め設定された角度に交叉された後交叉部
が溶接されているので、一旦溶接すると線材どう
しの交叉角度の調整ができず、設置する傾斜地等
の現場に応じたパネルが得がたい欠点があつた。
しかも、種々の傾斜地に応じたパネルを製造する
場合、線材どうしの交叉角度を予め種々の角度に
設定して多数本の線材を配列させなければなら
ず、多品種少量生産が困難であつた。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明フエンス用溶
接金網パネルの製造方法は、多数本の金属製縦線
材と横線材とが所定間隔をおいてほぼ直交して格
子状に配列され、線材どうしの交叉部が溶接され
た溶接金網標準パネルを予め作製しておき、標準
パネル全体又は少くともフエンス胴縁となる端部
を除くパネル全体において、縦線材と横線材の各
交叉部にパネル面と平行して回動力を強制的に加
え、線材を塑性変形させて格子状網目を変形させ
るものである。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本考案について説明
する。

第１図〜第５図は本発明製造方法の一実施例を
示し、第１図は製造工程説明図、第２図はパネル
成形前の状態を示す平面図、第３図は同正面図、
第４図は同側面図、第５図はパネル成形後の状態
を示す平面図である。

第１図〜第５図において、１は溶接金網標準パ
ネルであつて、多数本の金属製縦線材２，２…と
横線材３，３…とが所定間隔をおいてほぼ直交し
て格子状に配列され、線材２，３どうしの各交叉
部４が溶接されたものである。この標準パネル１
には上下端部が曲折されてフエンス胴縁となる胴
縁部５，５が設けられている。なお、標準パネル
１の製造方法は特に限定するものではなく、従来
方法が採用されればよい。

６は成形型であつて、縦線材用保持型７と横線
材用保持型８とからなり、保持型７，８間に標準
パネル１を着脱自在に保持して成形しうるように
なされている。縦線材用保持型７は、長さ方向に
亘つて縦線材２の嵌入溝９を有する保持桟１０が
所定間隔をおいて平行に配列され、各保持桟１
０，１０…の両端部がそれぞれ保持桟１０，１０
…とほぼ直交する連結桟１１，１１にピン１２に
より回動可能に連結されている。横線材用保持型
８は、長さ方向に亘つて横線材３の嵌入溝１３を
有する保持桟１４が所定間隔をおいて平行に配列
され、各保持桟１４，１４…の両端部がそれぞれ
保持桟１４，１４…とほぼ直交する連結桟１５，
１５にピン１６により回動可能に連結されてい
る。すなわち、成形型６は第３図や第４図の如く
上記保持型７，８が嵌入溝９，１３どうしを内側
にして保持桟１０，１４どうしが交叉するように
対向配置され、連結桟１１，１５の端部どうしが
連結ピン１７により回動可能かつ着脱自在に連結
されている。

しかして、本発明製造方法は、まず第２図〜第
４図の如く成形型６の保持型７，８間に標準パネ
ル１を保持する。詳しくは標準パネル１の縦線材
２を保持型７の嵌入溝９に、横線材３を保持型８
の嵌入溝１３にそれぞれ嵌め込むようにして保持
型７，８間に標準パネル１を挾着すると共に、胴
縁部５，５を成形型６外に突出させて保持する。
次いで、保持型７，８間に標準パネル１を保持し
たまま成形型６に標準パネル１のパネル面と平行
する回動力を加え、第５図の如く成形型６を平行
四辺形状に変形させる。すると、標準パネル１は
成形型６内の各交叉部４，４…に同時にパネル面
と平行に回動力が加えられて塑性変形され、第１
図の如く平行四辺形状の網目を有するパネルとな
される。

なお、上記標準パネル１の胴縁部５は、標準パ
ネル１の作製時に予め曲折加工されて形成されて
いてもよいし、上記平行四辺形状に成形した後に
曲折加工されて形成されてもよい。

第６図〜第９図は本発明製造方法の他の実施例
を示し、第６図は製造工程説明図、第７図はパネ
ル成形前の状態を示す平面図、第８図は同正面
図、第９図はパネル成形後の状態を示す平面図で
ある。

第６図〜第９図において、１〜１７はそれぞれ
上記第１図〜第５図のものと同様のものを示し、
溶接金網標準パネル１は縦線材２と横線材３が格
子状に溶接されたものであり、胴縁部５を有して
いない。この場合の製造方法は、標準パネル１全
体を成形型６の保持型７，８間に保持し、上記と
同様にして成形するものである。

又、上記第１図〜第９図の場合、標準パネル１
を成形型６により変形させる際成形型６に加える
回動力を調整することにより変形度合を調整し、
フエンスとして設置する現場に合わせて標準パネ
ル１を成形すればよい。さらに、成形型６におい
て、保持型７，８の保持桟１０，１４の端部はそ
れぞれ連結桟１１，１５の所定位置に固定的にピ
ン止めされているだけでもよいが、上記端部が連
結桟１１，１５に沿つてスライド可能となされて
いると、成形型６に標準パネル１を保持する際、
標準パネル１の縦線材２，２…や横線材３，３…
のピツチに対する微調整やピツチ変更に対する対
応がしやすく好ましい。上記成形型６では保持型
７，８の全ての保持桟１０，１４が標準パネル１
の縦線材２と横線材３に対応するようになされて
いるが、保持桟１０，１４は余分に設けられてい
てもよく、この場合には標準パネル１の縦線材
２、横線材３の数が変わつても対応することがで
きる。又、保持型７，８の保持桟１０，１４は嵌
入溝９，１３を有して縦線材２、横線材３を保持
しうるようになされているが、保持桟１０，１４
はそれぞれ縦線材２、横線材３を挾着して保持し
うる構造となされていてもよい。

第１０図〜第１５図は本発明製造方法のさらに
他の実施例を示し、第１０図は製造工程説明図、
第１１図はパネル成形前の状態を示す平面図、第
１２図は同正面図、第１３図は同側面図、第１４
図、第１５図はそれぞれパネル成形後の状態を示
す平面図である。

第１０図〜第１５図において、１〜４は第１図
〜第９図と同様のものを示す。１８は成形型であ
つて、複数の分割型１９，１９…から構成されて
いる。分割型１９は、縦線材２の嵌入溝２０を有
する短尺の保持桟２１が所定間隔をおいて平行に
配列され、保持桟２１，２１…一端部が保持桟２
１，２１…とほぼ直交する連結桟２２にピン２３
により回動可能に連結され、一方、横線材３の嵌
入溝２４を有する保持桟２５が上記連結桟２２と
対向する共に、連結桟２２との間に保持桟２１，
２１…を挾むようにして配置され、保持桟２５と
連結桟２２の両端部どうしが連結ピン２６により
回動可能かつ着脱自在に連結されている。

しかして、成形型１８は第１１図の如く上記分
割型１９が標準パネル１の横方向に連続する交叉
部４，４…の列に対応して配列されている。

この場合の製造方法は、第１１図〜第１３図の
如く成形型１８の各分割型１９により標準パネル
１を保持する。詳しくは、標準パネル１の１本の
縦線材２を交叉部４ごとに分割して保持桟２１の
嵌入溝２０に、横線材３を保持桟２５の嵌入溝２
４にそれぞれ嵌め込むようにして標準パネル１を
保持する。次いで、成形型１８に標準パネル１を
保持したまま各分割型１９に標準パネル１のパネ
ル面と平行する力を加える。第１４図の場合は各
分割型１９に同時又は順次に矢印方向に力を加
え、成形型１８全体を平行四辺形状に変形させ
る。すると、標準パネル１は各交叉部４，４…に
パネル面と平行に回動力が加えられて塑性変形さ
れる。又、第１５図の場合は、各分割型１９に加
える力を調整することにより標準パネル１を種々
変形させることができる一例を示している。

又、本発明製造方法は上記のものに限定され
ず、例えば標準パネル１の縦線材２と横線材３の
各交叉部４ごとに同時又は順次回動力を加える治
具等を配置する等交叉部４にパネル面と平行に回
動力を加える方法であればよい。さらに、本発明
においては標準パネル１を塗装した後変形させて
もよいし、塗装前に変形させてもよいが、塗装後
に変形させる方が塗装製造ラインにおいて標準パ
ネル１のみに適合する塗装装置を設けるだけです
み、変形したパネルに対するよりも乾燥炉をコン
パクト化でき好ましい。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明製造方法は縦線材と
横線材とがほぼ直交する溶接金網標準パネルを予
め作製後、縦線材と横線材の各交叉部にパネル面
と平行して回動力を加えるので、回動力を調整す
ることによつて線材どうしの交叉角度の調整が容
易にできると共に、設置する傾斜地等の現場に応
じたパネルを容易に得ることができる。しかも、
多品種少量生産に対しても容易に対応することが
できる。

又、縦線材と横線材とがほぼ直交する溶接金網
標準パネルから製造するので、材料調達がしやす
いと共に、従来の如く多種類の在庫を持たなくて
も種々のパネルを容易に製造することができ、コ
スト面でも割安とすることができる。

さらに、標準パネルに塗装を施した後、標準パ
ネルを塑性変形させるので、塗装製造ラインを標
準パネルにのみ適合させるだけですみ、従来の変
形パネルを塗装する場合より乾燥焼付炉をコンパ
クト化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明製造方法の一実施例を
示し、第１図は製造工程説明図、第２図はパネル
成形前の状態を示す平面図、第３図は同正面図、
第４図は同側面図、第５図はパネル成形後の状態
を示す平面図、第６図〜第９図は本発明製造方法
の他の実施例を示し、第６図は製造工程説明図、
第７図はパネル成形前の状態を示す平面図、第８
図は同正面図、第９図はパネル成形後の状態を示
す平面図、第１０図〜第１５図は本発明製造方法
のさらに他の実施例を示し、第１０図は製造工程
説明図、第１１図はパネル成形前の状態を示す平
面図、第１２図は同正面図、第１３図は同側面
図、第１４図、第１５図はそれぞれパネル成形後
の状態を示す平面図である。 １……標準パネル、２……縦線材、３……横線
材、４……交叉部、５……胴縁部、６，１８……
成形型、７……縦線材用保持型、８……横線材用
保持型、９，１３，２０，２４……嵌入溝、１
０，１４，２１，２５……保持桟、１１，１５，
２２……連結桟、１２，１６，２３……ピン、１
７，２６……連結ピン、１９……分割型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数本の金属製縦線材と横線材とが所定間隔
   をおいてほぼ直交して格子状に配列され、線材ど
   うしの交叉部が溶接された溶接金網標準パネルを
   予め作製しておき、標準パネル全体又は少くとも
   フエンス胴縁となる端部を除くパネル全体におい
   て、縦線材と横線材の各交叉部にパネル面と平行
   して回動力を強制的に加え、線材を塑性変形させ
   て格子状網目を変形させるフエンス用溶接金網パ
   ネルの製造方法。 ２ 請求項１において、予め作製した溶接金網標
   準パネルに塗装を施した後、標準パネルを塑性変
   形させるフエンス用溶接金網用パネルの製造方
   法。